專利名稱：無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置。
背景技術(shù)：
造紙的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于制漿。傳統(tǒng)的制漿工藝為將含纖維的植物在高溫高壓及大量堿液存在的條件下進行蒸煮，這種工藝方法容易產(chǎn)生大量的黑夜，環(huán)境污染嚴重。
溶劑法制漿是目前國外新開發(fā)的技術(shù)，主要是用醇類有機溶劑法制漿，這種制漿方法一般的反應(yīng)溫度均在100℃以上，且需要相當長的反應(yīng)時間，由此而產(chǎn)生的制漿設(shè)備存在如下技術(shù)缺陷1.由于溶劑與料液之間的催化裂解反應(yīng)需要一定的時間，故而現(xiàn)行技術(shù)將這一過程放在一大容器中，待反應(yīng)完全后，再送入到下一工藝，這種處理方法將直接導(dǎo)致整個工序的不完整性，浪費時間，造成產(chǎn)量低；2.漿液分離后的漿液需要送入到噴放裝置中實現(xiàn)噴放疏解，現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽加熱的方式完成，這種方式不僅會造成生化藥劑的損失，還會造成能源浪費及附屬設(shè)備繁雜，設(shè)備投資及運行成本增大；3.沒有一套完整的藥液回收處理系統(tǒng)，造成溶劑及水資源浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，有效提高產(chǎn)量、降低設(shè)備投資及運行成本的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于該制漿裝置包括如下設(shè)備一套用于實現(xiàn)溶劑配制、稀釋和加藥的藥劑處理設(shè)備；一套用于完成原料粉碎，除雜和除塵的原料處理設(shè)備；一套用于實現(xiàn)溶劑與原料充分浸潤反應(yīng)的連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備；一套用于對未反應(yīng)裂解的原料進行揉搓撕裂及溶劑分離的揉搓分絲疏解設(shè)備；一套用于實現(xiàn)漿料噴放疏解的冷噴放疏解設(shè)備；
及至少兩套殘液回用處理設(shè)備；上述原料處理設(shè)備通過輸送裝置及一設(shè)有噴淋裝置且可對原料進行預(yù)浸、原料與溶劑混合的螺旋輸送機將浸潤后原料送入連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備中，后再送入揉搓分絲疏解設(shè)備中，上述揉搓分絲疏解設(shè)備后接冷噴放疏解設(shè)備的冷噴放球，所述冷噴放球通過空氣壓縮機打壓實現(xiàn)漿料的噴放疏解，隨后將噴防疏解的漿料釋放入冷噴放倉，冷噴放倉后接擠漿機；上述連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)器、揉搓分絲疏解設(shè)備及擠漿機同殘液回用處理設(shè)備相連通，并通過管道與藥劑處理設(shè)備的溶劑配制罐相通；上述連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的長方形槽構(gòu)成，每個槽內(nèi)加裝行刮板式推進器或螺旋式推進器及預(yù)熱管；上述揉搓分絲疏解設(shè)備是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的管筒組成，所述管筒內(nèi)加裝有變徑螺旋推進裝置，該變徑螺旋推進裝置處于進料口的螺旋直徑小于出料口的螺旋直徑；所述的殘液回用處理設(shè)備是由下述設(shè)備依次連接而成進水調(diào)節(jié)池、靜壓供水箱、錐形過濾篩、離子凝絮集水池、離子凝絮澄清池、生化溶劑沉淀池或生化溶劑回收塔、及藥液處理儲罐；所述的生化溶劑沉淀池包括支架及支架上安裝的箱體，該箱體被其內(nèi)所設(shè)的水平和垂直兩塊隔板分割成“L”形殘液流動區(qū)及殘液沉淀區(qū)，對應(yīng)于水平向殘液流動區(qū)的箱體下部安裝有沉淀斗，上述水平向殘液流動區(qū)的盡頭與殘液沉淀區(qū)相通，并在靠近此相通處一端的殘液沉淀區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置一組平行篩板或平行管道；所述的生化溶劑回收塔包括一塔體，所述塔體內(nèi)偏下部設(shè)有錐形體，塔體上部通過進料管與外部相連，進料管的下端部安裝有一倒錐形體；澄清液出液管設(shè)在與倒錐形體頂部對應(yīng)的塔體側(cè)部；所述的藥劑處理設(shè)備是由卸藥罐、溶劑配制罐、計量稀釋罐和加藥罐通過管道串聯(lián)而成，其所有罐均與冷噴放疏解設(shè)備的空氣壓縮機相連。
本實用新型的技術(shù)效果為1.本實用新型采用溶劑連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備及揉搓分絲疏解設(shè)備來代替現(xiàn)有技術(shù)中的容器來實現(xiàn)溶劑與料液的反應(yīng)過程，由于該連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備及揉搓分絲疏解設(shè)備是由若干個首尾對應(yīng)、入料口低于出料口、且內(nèi)設(shè)刮板式推進器或螺旋式推進器的箱體組成，這種設(shè)計可使混合后的料液邊輸送邊完成反應(yīng)，從而節(jié)約反應(yīng)時間，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。
2.本實用新型保留了現(xiàn)有的噴放裝置，只是將原來蒸汽加熱疏解噴放裝置方式改為采用空氣加壓到噴放裝置，實現(xiàn)漿料的噴放疏解過程，這種方式即可避免了高溫所帶來的損失，又可節(jié)約能源，減少設(shè)備投資，降低運行成本。
3.本實用新型，將催化裂解及揉搓分絲所控出的藥液及疏解噴放、擠漿后所得到的藥液均進行回收處理，并將處理過的藥液打入到配藥罐中，實現(xiàn)了溶劑的重新利用及循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)零排放，從而節(jié)約能源，實現(xiàn)環(huán)保。
4.本實用新型同時將藥劑處理設(shè)備中的所有罐體與冷噴放疏解設(shè)備中的空氣壓縮機相連，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用動力機械攪拌的耗電量大、維修量大、維修費用高的缺陷。


圖1為本實用新型無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2為生化溶劑沉淀池的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為生化溶劑回收塔的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，包括如下設(shè)備一套用于實現(xiàn)溶劑配制、稀釋和加藥的藥劑處理設(shè)備1，具體包括卸藥罐1-2、溶劑配制罐1-1、計量稀釋罐1-3和加藥罐1-4，上述容器依次通過管道相連，并采用不同的泵1-5及閥門1-6控制，同時，所有罐體均與冷噴放疏解設(shè)備5中的空氣壓縮機相連5-2；一套用于完成原料粉碎、除雜和除塵的原料處理設(shè)備2，具體包括皮帶傳送機2-1、切草機2-2及除塵器2-3，上述設(shè)備也是依次連接，從而將原料(主要為含纖維植物)沿皮帶輸送機2-1送入切草機2-2切碎后，再送入除草器2-3邊輸送邊除去雜物等；上述原料處理設(shè)備2通過輸送裝置7及一設(shè)有噴淋裝置且可對原料進行預(yù)浸、原料與藥劑混合的螺旋輸送機8將混合料送入連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備3中；所述的連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備3用于實現(xiàn)溶劑與原料反應(yīng)，它是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的長方形槽3-2構(gòu)成，每個槽3-2內(nèi)加裝有刮板式推進器3-1或螺旋式推進器及預(yù)熱管，槽內(nèi)的料液在低溫(36-45℃)常壓條件下進行催化裂解反應(yīng)，并緩慢地向前流動；經(jīng)催化裂解形成的粗料漿再被送入到揉搓分絲疏解設(shè)備4中進行揉搓撕裂及溶解分離，所述的揉搓分絲疏解設(shè)備4是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的管筒4-1組成，所述管筒4-1內(nèi)加裝有變徑螺旋推進裝置4-2，該變徑螺旋推進裝置4-2處于進料口的螺旋直徑小于出料口的螺旋直徑，管內(nèi)的漿料在變徑螺旋的作用下緩慢地向前流動并進一步被揉搓撕裂，同時使?jié){料中的溶劑分離；經(jīng)揉搓分離后的漿料被送入到可將漿液噴放疏解的冷噴放疏解設(shè)備5的冷噴放球5-1中，所述的冷噴放疏解設(shè)備5包括3-5個冷噴放球5-1及一個冷噴放倉5-3，冷噴放球5-1并列設(shè)計，它們均由揉搓分絲機4送入漿液，同時通過一臺空氣壓縮機5-2打壓實現(xiàn)漿液的噴放疏解，最后將漿釋放入冷噴放倉5-3中；冷噴放倉5-3后接擠漿機8，擠漿機8通過儲漿池接常規(guī)紙漿加工設(shè)備(包括離心篩、粗磨機、漂白機及抄造設(shè)備)；為了實現(xiàn)了溶劑的重新利用及循環(huán)使用，本實用新型還提供了至少兩套殘液回用處理設(shè)備6，該殘液回用處理設(shè)備6分別同連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)器3、揉搓分絲疏解設(shè)備4及擠漿機9相連通，并通過管道與藥劑處理設(shè)備1的溶劑配制罐1-1相通，這幾套殘液回用處理設(shè)備6也可通過管道及控制閥相互連通，以便于在一套設(shè)備處理不完殘液時，配合使用；所述的殘液回用處理設(shè)備6是由下述設(shè)備依次連接而成進水調(diào)節(jié)池6-1、靜壓供水箱6-2、錐形過濾篩6-3、離子凝絮集水池6-4、離子凝絮澄清池6-5、生化溶劑沉淀池6-6a或生化溶劑回收塔6-6b、及藥液處理儲罐6-7，上述設(shè)備大都通過管道連接，并由相應(yīng)的閥控制；所述的生化溶劑沉淀池6-6a具體結(jié)構(gòu)為包括支架6-6a1及支架6-6a1上安裝的箱體6-6a2，該箱體6-6a2被其內(nèi)所設(shè)的水平和垂直兩塊隔板6-6a3、6-6a4分割成“L”形殘液流動區(qū)A及殘液沉淀區(qū)B，對應(yīng)于水平向殘液流動區(qū)A的箱體6-6a2下部安裝有沉淀斗6-6a5，上述水平向殘液流動區(qū)A的盡頭與殘液沉淀區(qū)B相通，并在靠近此相通處一端的殘液沉淀區(qū)B內(nèi)傾斜設(shè)置一組平行篩板或平行管道6-6a6；所述的生化溶劑回收塔6-6b具體結(jié)構(gòu)為包括一塔體6-6b1，所述塔體6-6b1內(nèi)偏下部設(shè)有錐形體6-6b2，塔體6-6b1上部通過進料管65-6b3與外部相連，進料管6-6b3的下端部安裝有一倒錐形體6-6b4；澄清液出液管6-6b5設(shè)在與倒錐形體6-6b4頂部對應(yīng)的塔體6-6b1側(cè)部。
權(quán)利要求1.一利無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于該制漿裝置包括如下設(shè)備一套用于實現(xiàn)溶劑配制、稀釋和加藥的藥劑處理設(shè)備(1)；一套用于完成原料粉碎、除雜和除塵的原料處理設(shè)備(2)；一套用于實現(xiàn)溶劑與原料充分浸潤反應(yīng)的連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備(3)；一套用于對未反應(yīng)裂解的原料進行揉搓撕裂及溶劑分離的揉搓分絲疏解設(shè)備(4)；一套用于實現(xiàn)漿料噴放疏解的冷噴放疏解設(shè)備(5)；及至少兩套殘液回用處理設(shè)備(6)；上述原料處理設(shè)備(2)通過輸送裝置(7)及一設(shè)有噴淋裝置且可對原料進行預(yù)浸、原料與溶劑混合的螺旋輸送機(8)將浸潤后原料送入連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備(3)中，后再送入揉搓分絲疏解設(shè)備(4)中，上述揉搓分絲疏解設(shè)備(4)后接冷噴放疏解設(shè)備(5)的冷噴放球(5-1)，所述冷噴放球(5-1)通過空氣壓縮機(5-2)打壓實現(xiàn)漿料的噴放疏解，隨后將噴防疏解的漿料釋放入冷噴放倉(5-3)，冷噴放倉(5-3)后接擠漿機(9)；上述連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)器(3)、揉搓分絲疏解設(shè)備(4)及擠漿機(9)同殘液回用處理設(shè)備(6)相連通，并通過管道與藥劑處理設(shè)備(1)的溶劑配制罐(1-1)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征是上述連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備(3)是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的長方形槽(3-2)構(gòu)成，每個槽(3-2)內(nèi)加裝有刮板式推進器(3-1)或螺旋式推進器及預(yù)熱管。
3.按照權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征是上述揉搓分絲疏解設(shè)備(4)是由若干個首尾相接、進料口低于出料口的管筒(4-1)組成，所述管筒(4-1)內(nèi)加裝有變徑螺旋推進裝置(4-2)，該變徑螺旋推進裝置(4-2)處于進料口的螺旋直徑小于出料口的螺旋直徑。
4.按照權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于所述的殘液回用處理設(shè)備(6)是由下述設(shè)備依次連接而成進水調(diào)節(jié)池(6-1)、靜壓供水箱(6-2)、錐形過濾篩(6-3)、離子凝絮集水池(6-4)、離子凝絮澄清池(6-5)、生化溶劑沉淀池(6-6a)或生化溶劑回收塔(6-6b)、及藥液處理儲罐(6-7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于所述的生化溶劑沉淀池(6-6a)包括支架(6-6a1)及支架(6-6a1)上安裝的箱體(6-6a2)，該箱體(6-6a2)被其內(nèi)所設(shè)的水平和垂直兩塊隔板(6-6a3、6-6a4)分割成“L”形殘液流動區(qū)(A)及殘液沉淀區(qū)(B)，對應(yīng)于水平向殘液流動區(qū)(A)的箱體(6-6a2)下部安裝有沉淀斗(6-6a5)，上述水平向殘液流動區(qū)(A)的盡頭與殘液沉淀區(qū)(B)相通，并在靠近此相通處一端的殘液沉淀區(qū)(B)內(nèi)傾斜設(shè)置一組平行篩板或平行管道(6-6a6)。
6.按照權(quán)利要求4所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于所述的生化溶劑回收塔(6-6b)包括一塔體(6-6b1)，所述塔體(6-6b1)內(nèi)偏下部設(shè)有錐形體(6-6b2)，塔體(6-6b1)上部通過進料管(6-6b3)與外部相連，進料管(6-6b3)的下端部安裝有一倒錐形體(6-6b4)；澄清液出液管(6-6b5)設(shè)在與倒錐形體(6-6b4)頂部對應(yīng)的塔體(6-6b1)側(cè)部。
7.按照權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，其特征在于所述的藥劑處理設(shè)備(1)是由卸藥罐(1-2)、溶劑配制罐(1-1)、計量稀釋罐(1-3)和加藥罐(1-4)通過管道串聯(lián)而成，其所有罐均與冷噴放疏解設(shè)備(5)的空氣壓縮機(5-2)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿裝置，該裝置包括藥劑處理設(shè)備、原料處理設(shè)備、連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備、揉搓分絲疏解設(shè)備、冷噴防疏解設(shè)備及至少兩套殘液回用處理設(shè)備；主要技術(shù)效果在于1.連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)設(shè)備及揉搓分絲疏解設(shè)備采用若干個首尾對應(yīng)、入料口低于出料口、且內(nèi)設(shè)螺旋輸送機或刮板輸送機的箱體組成，這種設(shè)計可使混合后的料液邊輸送邊完成反應(yīng)，從而節(jié)約反應(yīng)時間，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量；2.采用空氣加壓到噴放裝置，實現(xiàn)漿液的噴放疏解過程，這種方式既可避免了高溫所帶來的損失，又可節(jié)約能源，減少設(shè)備投資，降低運行成本；3.將催化裂解所控出的藥液及疏解噴放、擠漿后所得到的藥液均進行回收處理，并將處理過的藥液打入到配藥罐中，實現(xiàn)了溶劑的重新利用及循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)零排放，從而節(jié)約能源，實現(xiàn)環(huán)保。
文檔編號D21C11/00GK2769311SQ20052000390
公開日2006年4月5日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者雷金豐, 雷波 申請人:雷金豐, 雷波