專利名稱：小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段盛放物品所使用的塑料網(wǎng)眼袋，已發(fā)展到采用圓織機(jī)編織而成，四梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)是使用最為廣泛的設(shè)備，工藝成熟穩(wěn)定，但是不足主要體現(xiàn)在效率較低。為了克服這一不足，可行的辦法就是增加梭子數(shù)量，六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)成為該設(shè)備的發(fā)展方向，對(duì)于傳統(tǒng)四梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)而言，理論上六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)應(yīng)該提高生產(chǎn)效率50％左右，但是實(shí)際應(yīng)用中，編織產(chǎn)量往往提高較小，甚至還要低，原因是六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)機(jī)械配合要求精度高，所以故障機(jī)率大，尤其是梭子和經(jīng)線之間的干涉容易導(dǎo)致斷線現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作穩(wěn)定，故障率低的小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)包括經(jīng)線架、送經(jīng)裝置、傳動(dòng)裝置、主機(jī)、擴(kuò)張裝置、牽引裝置、高架收卷裝置、六個(gè)梭子；主機(jī)內(nèi)主要包括編織環(huán)、凸輪轉(zhuǎn)盤、穿線具、潤滑組件、滑塊，上述部件相互配合，完成編織任務(wù)，這是現(xiàn)有技術(shù)的共有動(dòng)作方式，本實(shí)用新型的特征體現(xiàn)在由于六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)在同樣的尺寸上，增加了梭子數(shù)量及其相應(yīng)的附件，所以要求各個(gè)部件的尺寸精度要更加合理，才能互相準(zhǔn)確配合達(dá)到順利生產(chǎn)的目的，針對(duì)于本實(shí)用新型，經(jīng)過大量試驗(yàn)分析，以下具體結(jié)構(gòu)形式是實(shí)現(xiàn)目的的重要保證每個(gè)梭子前后梭輪對(duì)應(yīng)的圓心角為β，25°≤β≤35°；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線高度為H，100mm≤H≤130mm；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線對(duì)應(yīng)的圓心角為θ，30°≤θ≤45°；將原有滑塊的滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，具體是將滑塊設(shè)置為滾輪形，可以沿固定的轉(zhuǎn)軸與凸輪轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生相對(duì)滾動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果在于由于采用六把梭子，在不改變?cè)馆嗈D(zhuǎn)盤外徑的條件下，就必須降低凸輪轉(zhuǎn)盤曲線高度，該方案主要目的是縮短經(jīng)線交叉時(shí)的行程，減少經(jīng)線打開的時(shí)間，使梭子的穿入更加順利；從功率消耗來說，降低凸輪轉(zhuǎn)盤曲線，不僅降低了梭子在爬坡時(shí)對(duì)電機(jī)帶來的功率消耗，也減少了滑塊與滑桿的摩擦?xí)r間，配合滾輪的使用，以此來降低主電機(jī)的功率。所有結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增強(qiáng)了機(jī)械部件之間的協(xié)調(diào)度，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中主機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是梭子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是凸輪轉(zhuǎn)盤俯視圖。
在圖中，1為經(jīng)線架，2為送經(jīng)裝置，3為傳動(dòng)裝置，4為主機(jī)，5為擴(kuò)張裝置，6為牽引裝置，7為高架收卷裝置，8為梭子，9為梭輪，10為皮帶，11為編織環(huán)，12為凸輪轉(zhuǎn)盤，13為穿線具，14為滑桿，15為滑塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例經(jīng)線通過經(jīng)線架1、送經(jīng)裝置2和穿線具13到編織環(huán)11。凸輪轉(zhuǎn)盤12在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，由于其上的高段、低段和斜段交替與滑塊15接觸，，所以使滑塊15沿各自的軌道上下移動(dòng)。本實(shí)用新型中滑塊15結(jié)構(gòu)為上下雙滾輪結(jié)構(gòu)，滾輪與凸輪轉(zhuǎn)盤12為線接觸，有效的減小了摩擦力，另外，滾輪可以在上下移動(dòng)過程中沿自身的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其目的也是減小摩擦力，這樣的益處在于使力的傳遞更加流暢，轉(zhuǎn)向時(shí)不易卡死，另一方面是整機(jī)能耗得到有效的控制。
滑塊15的上下動(dòng)作通過皮帶10傳遞給穿線具13，使穿線具13產(chǎn)生來回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)的目的是使穿線具13上的兩根經(jīng)線有開啟和閉合的動(dòng)作，梭子8帶著緯線會(huì)在開啟的瞬間迅速穿過，完成編織任務(wù)。
經(jīng)線的交叉是靠穿線具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，本項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)專利，專利號(hào)02276000.8。
編織完成后的成品布通過擴(kuò)張裝置5，牽引裝置6，高架收卷裝置7成卷包裝。
由于上述過程中要求機(jī)械的配合程度較高，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生碰線，所以在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于尺寸的選定至關(guān)重要，本實(shí)施例中，梭子8前后梭輪9對(duì)應(yīng)的圓心角度數(shù)β為29度；凸輪轉(zhuǎn)盤12上高段與低段之間得高度差H為120毫米；凸輪轉(zhuǎn)盤12曲線對(duì)應(yīng)的圓心角θ為38度。
權(quán)利要求1.小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)包括經(jīng)線架、送經(jīng)裝置、傳動(dòng)裝置、主機(jī)、擴(kuò)張裝置、牽引裝置、高架收卷裝置、六個(gè)梭子，其特征在于梭子前后梭輪對(duì)應(yīng)的圓心角為β，25°≤β≤35°；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線高度為H，100mm≤H≤130mm；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線對(duì)應(yīng)的圓心角為θ，30°≤θ≤45°；滑塊設(shè)置為滾輪結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小六梭網(wǎng)眼袋圓織機(jī)，包括經(jīng)線架、送經(jīng)裝置、傳動(dòng)裝置、主機(jī)、擴(kuò)張裝置、牽引裝置、高架收卷裝置、六個(gè)梭子，其特征在于梭子前后梭輪對(duì)應(yīng)的圓心角為β，25°≤β≤35°；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線高度為H，100mm≤H≤130mm；凸輪轉(zhuǎn)盤的曲線對(duì)應(yīng)的圓心角為θ，30°≤θ≤45°；滑塊設(shè)置為滾輪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于縮短了經(jīng)線交叉時(shí)的行程，減少了經(jīng)線打開的時(shí)間，使梭子的穿入更加順利；從功率消耗來說，降低凸輪轉(zhuǎn)盤曲線，不僅降低了梭子在爬坡時(shí)對(duì)電機(jī)帶來的功率消耗，也減少了滑塊與滑桿的摩擦?xí)r間，降低了主電機(jī)的功率。所有結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增強(qiáng)了機(jī)械部件之間的協(xié)調(diào)度，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D03D37/00GK2820904SQ200520035599
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者賴英, 錢建華 申請(qǐng)人:國營三江機(jī)械廠