專利名稱：高頭縫紉機(jī)供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高頭縫紉機(jī)供油裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前縫紉機(jī)行業(yè)所生產(chǎn)的高頭縫紉機(jī)中，其整機(jī)的潤(rùn)滑一般均采用滲油潤(rùn)滑方法，即依靠位于機(jī)頭頂部的一個(gè)小油槽及遍及機(jī)身各部位的油孔，通過每天定期注油以潤(rùn)滑機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件，上述供油方法及裝置很容易造成各孔位漏注或注油不足，從而使相關(guān)部件生銹、咬死，降低部件的耐磨程度，加大各運(yùn)動(dòng)部件之間的配合間隙，進(jìn)而導(dǎo)致縫紉機(jī)工作噪音增大，縫紉速度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整機(jī)的縫紉性能降低、使用壽命縮短。同時(shí)，縫紉機(jī)機(jī)頭部存油較多時(shí)，潤(rùn)滑油可能會(huì)從機(jī)頭縫隙中滲出污染縫料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高頭縫紉機(jī)供油裝置，可自動(dòng)為縫紉機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件提供充足的潤(rùn)滑油并將機(jī)頭部過剩的潤(rùn)滑油吸回，以降低各運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損程度，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命，改善縫紉性能。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高頭縫紉機(jī)供油裝置，包括設(shè)置于高頭縫紉機(jī)本體下方的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件、將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出的泵、設(shè)置于泵與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件之間的供油管和回油管及設(shè)置于泵與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件之間的進(jìn)油管，其中所述的泵上設(shè)有若干接口，包括至少一個(gè)與該進(jìn)油管一端相接的進(jìn)油口、至少一個(gè)與該供油管一端相接的供油口及至少一個(gè)與該回油管一端相接的回油口。
本實(shí)用新型的有益效果是高頭縫紉機(jī)工作時(shí)，泵可自動(dòng)將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出并通過供油口、供油管向運(yùn)動(dòng)部件供油，同時(shí)，泵可以通過回油管、回油口將機(jī)頭處過剩的潤(rùn)滑油吸回，從而自動(dòng)為縫紉機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件提供充足的潤(rùn)滑油并將機(jī)頭部過剩的潤(rùn)滑油吸回，以降低各運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損程度，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命，改善縫紉性能。

圖1是本實(shí)用新型高頭縫紉機(jī)供油裝置一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型高頭縫紉機(jī)供油裝置，包括設(shè)置于高頭縫紉機(jī)本體下方的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件1，將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件1中抽出的泵2，設(shè)置于泵2與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件之間的供油管6、42、43和回油管7及設(shè)置于泵2與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件1之間的進(jìn)油管5，其中所述的泵2上設(shè)有若干接口，包括進(jìn)油口21、供油口23和24及回油口22，該供油口24通過油嘴8與供油管6相接；所述的泵2與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件間設(shè)有可增加供油接口數(shù)的分油器4，泵2通過供油口23、油嘴8及供油管41與該分油器4相接，該分油器4具有2個(gè)供油口(圖中未示出)，分別通過油嘴8與供油管42、43相接，同時(shí)供油管43通過油嘴8與供油管44相連。該分油器4中設(shè)有可根據(jù)需求調(diào)節(jié)供給油量大小的油量調(diào)節(jié)銷(圖中未示出)。
所述進(jìn)油管5一端通過油嘴8與泵2的進(jìn)油口21相接，另一端設(shè)有可過濾潤(rùn)滑油的濾油器3。
所述回油管7一端通過油嘴8與泵2的回油口22相接，另一端設(shè)有吸附潤(rùn)滑油的濾油氈9。
所述供油管6、42、43向運(yùn)動(dòng)部件供油的供油端呈網(wǎng)孔狀。
高頭縫紉機(jī)工作時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通過腳踏離合器，帶動(dòng)該高頭縫紉機(jī)主動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪傳動(dòng)，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)下軸旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)、供油過程下軸驅(qū)動(dòng)泵2工作，由于大氣壓強(qiáng)作用，潤(rùn)滑油經(jīng)濾油器3、進(jìn)油管5、油嘴8、進(jìn)油口21流入泵2；潤(rùn)滑油液經(jīng)泵2產(chǎn)生高壓油，分兩條油路供油一條通過油嘴8、供油管41送入分油器4，分油器4具有兩個(gè)輸出供油口，其中一供油口通過油嘴8、供油管42與上軸(圖中未示出)相連，對(duì)高頭縫紉機(jī)上軸及機(jī)頭部分供油；另一供油口通過供油管43、44將潤(rùn)滑油傳送至旋梭軸(圖中未示出)上部，使旋梭軸與軸套間配合處得到有效的供油；另一條通過油嘴8、供油管6直接對(duì)旋梭軸齒輪(圖中未示出)和下軸前齒輪(圖中未示出)進(jìn)行噴油潤(rùn)滑，下軸(圖中未示出)與軸套配合處可以利用余油有效潤(rùn)滑。
回油過程高頭縫紉機(jī)機(jī)頭部潤(rùn)滑后的殘油經(jīng)濾油氈9、回油管7、油嘴8連接到油泵2回油口22上，利用油泵2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的吸力達(dá)到回油效果，并有效利用油泵2。
高頭縫紉機(jī)工作時(shí)，泵可自動(dòng)將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出并通過供油口、供油管向運(yùn)動(dòng)部件供油，同時(shí)，泵可以通過回油管、回油口將機(jī)頭處過剩的潤(rùn)滑油吸回，從而自動(dòng)為縫紉機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件提供充足的潤(rùn)滑油并將機(jī)頭部過剩的潤(rùn)滑油吸回，以降低各運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損程度，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命，改善縫紉性能。
權(quán)利要求1.一種高頭縫紉機(jī)供油裝置，包括設(shè)置于高頭縫紉機(jī)本體下方的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件、將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出的泵、設(shè)置于泵與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件之間的供油管和回油管及設(shè)置于泵與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件之間的進(jìn)油管，其特征在于所述的泵上設(shè)有若干接口，包括至少一個(gè)與該進(jìn)油管一端相接的進(jìn)油口、至少一個(gè)與該供油管一端相接的供油口及至少一個(gè)與該回油管一端相接的回油口。
2.如權(quán)利要求1所述的高頭縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于該設(shè)置于泵上的至少一個(gè)供油口與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件間設(shè)有可增加供油接口數(shù)的分油器。
3.如權(quán)利要求2所述的高頭縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于該分油器中設(shè)有可調(diào)節(jié)供給油量大小的油量調(diào)節(jié)銷。
4.如權(quán)利要求1所述的高頭縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于該進(jìn)油管另一端設(shè)有可過濾潤(rùn)滑油的濾油器。
5.如權(quán)利要求1所述的高頭縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于該回油管另一端設(shè)有吸附潤(rùn)滑油的濾油氈。
6.如權(quán)利要求1所述的高頭縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于該供油管向運(yùn)動(dòng)部件供油的供油端呈網(wǎng)孔狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高頭縫紉機(jī)供油裝置，包括設(shè)置于高頭縫紉機(jī)本體下方的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件、將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出的泵、設(shè)置于泵與高頭縫紉機(jī)運(yùn)動(dòng)部件之間的供油管和回油管及設(shè)置于泵與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)構(gòu)件之間的進(jìn)油管，其中所述的泵上設(shè)有若干接口，包括至少一個(gè)與該進(jìn)油管一端相接的進(jìn)油口、至少一個(gè)與該供油管一端相接的供油口及至少一個(gè)與該回油管一端相接的回油口。由于泵可自動(dòng)將潤(rùn)滑油從存儲(chǔ)構(gòu)件中抽出并通過供油口、供油管為各運(yùn)動(dòng)部件充分供油，進(jìn)而降低各運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損程度，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命，改善縫紉性能。
文檔編號(hào)D05B71/00GK2813667SQ20052006204
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者施向安 申請(qǐng)人:施向安