專利名稱：化纖彈性長絲牽伸喂入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，安裝在細紗機上，用于把小筒管絲卷上的化纖彈性長絲喂入到細紗機牽伸機構(gòu)的前羅拉牽伸，通過紡紗須條與其匯合、加捻成化纖彈性長絲包芯紗。
背景技術(shù)：
以化纖彈性長絲如錦綸絲、滌綸絲、氨綸/錦綸混紡絲作為芯絲與紡紗須條如純棉、腈綸、粘膠、粘膠/尼龍、腈綸/尼龍、粘膠/羊毛、粘膠/尼龍/兔毛、腈綸/尼龍/兔毛等相互加捻構(gòu)成的化纖彈性長絲包芯紗已為人們所垂顧。已有技術(shù)中對彈力絲包芯紗的介紹如中國專利專利號93107309.X和中國專利申請?zhí)?2136092.8均有記載。93107309.X公開了真絲包復(fù)彈力絲制造方法及其產(chǎn)品，它是在對彈力絲牽伸的同時將真絲以包復(fù)度為400-2000的程度即在一米芯絲上包復(fù)400-2000個真絲圈數(shù)，從而構(gòu)成真絲包復(fù)彈力絲產(chǎn)品，但其產(chǎn)品并非為化纖彈性長絲包芯紗范疇，而屬于捻線包復(fù)范疇；02136092.8公開了以氨綸作為芯絲的包芯紗紡制方法，其屬于氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)范疇，而且設(shè)備投入成本大，尤其是氨綸包芯紗因其固有的上色率欠缺而漸遭市場冷遇。上述兩項專利所公開技術(shù)無法適用于加工化纖彈性長絲包芯紗，而且也無法從中獲得適于加工化纖彈性長絲包芯紗的技術(shù)啟示。
鑒上，用環(huán)錠紡技術(shù)設(shè)備，由錦綸絲或滌綸絲或氨綸與錦綸復(fù)紡絲等作為芯絲的化纖彈性長絲與紡紗須條加捻而獲得的化纖彈性長絲包芯紗受到了人們的關(guān)注，并且越來越為市場所接受。這種包芯紗的加工裝置如圖1所示，將從化纖彈性長絲生產(chǎn)廠家購入的一般直徑為15-30cm、高度為20-30cm的大筒管絲卷置于機架的離地高度約為2.5米以上的頂部支架上，自大筒管絲卷上基本呈垂直地向上引出的化纖彈性長絲1依次經(jīng)第一導(dǎo)絲鉤L1、張力器M、第二導(dǎo)絲鉤L2、導(dǎo)輥G后進入前羅拉2牽伸，與此同時，位于細紗機下層支架上的紡紗須條紗管上的紡紗須條經(jīng)輸出羅拉3后也進入前羅拉2，與化纖彈性長絲1匯合，由細紗機的加捻機構(gòu)4加捻成化纖彈性長絲包芯紗5。裝置雖簡單，而且已習慣地為化纖彈性長絲包芯紗生產(chǎn)廠商所使用。但是，申請人發(fā)現(xiàn)，用這種裝置加工出的化纖彈性長絲包芯紗產(chǎn)品的彈性是不夠的、彈性是不一致的、而且彈性也是不穩(wěn)定的，后果會影響到織物的質(zhì)量。問題在于一、化纖彈性長絲1屬于被動地從靜態(tài)的大筒管絲卷上基本垂直地向上拉出，彈力是通過第一、第二導(dǎo)絲鉤L1、L2以及張力器M與化纖彈性長絲1的摩擦阻力來實現(xiàn)的，由于化纖彈性長絲1表面含有油劑，因此油劑會或多或少地對摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，該變化導(dǎo)致化纖彈性長絲1的張力不一致，從而使形成后的化纖彈性長絲包芯紗產(chǎn)品的張力不一致；二、化纖彈性長絲1從大筒管絲卷向上拉出的全過程中，大筒管絲卷的直徑漸漸由大變小，化纖彈性長絲1退出時的角速度由慢變快，因此，化纖彈性長絲1退出的線速度雖然一致，但角速度則不一樣，離心力也就不一樣，故而張力也就不一樣，道理如下如果以每分鐘1米的線速度，那么當大筒管絲卷的直徑為30cm時，則線速度為30cm×3.14約等于1米，角速度為360°/min；當如果大筒管絲卷的直徑漸小至10cm時，線速度雖不變，仍1米/min，但角速度卻是前面情形的三倍，退絲3圈等于前面情形的1圈；三、對化纖彈性長絲1的牽伸只能定性，而不能進行量化控制，因此，當化纖彈性長絲1的品質(zhì)或稱材質(zhì)發(fā)生變化時如錦綸絲改為滌綸絲時，則無法實現(xiàn)對張力作相對準確的適應(yīng)性調(diào)整，因為光靠張力器M來實現(xiàn)憑感覺調(diào)節(jié)是遠遠不夠的；四、大筒管絲卷放置于細紗機的頂部支架上，離地高度達2.5米以上，擋車工更換時極為困難，必須爬到頂部支架處才能完成換筒作業(yè)，而且還容易損及碰斷其它正在工作的化纖彈性長絲1；五、張力器M也置于頂部支架上，對其調(diào)節(jié)及必要的清潔工作顯得十分困難，因為張力器M極易積塵而影響調(diào)節(jié)張力的效果。
申請人發(fā)現(xiàn)，如果對現(xiàn)有細紗機的牽伸機構(gòu)的輸出羅拉的略偏后上方加裝一套用于設(shè)置化纖彈性長絲小筒管絲卷并且還能將化纖彈性長絲小筒管絲卷上的化纖彈性長絲1退解喂入到前羅拉2的裝置，這種裝置既可稱之為化纖彈性長絲小筒管絲卷放絲裝置，又可稱為化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，那么只要先把自化纖彈性長絲生產(chǎn)廠商購入的規(guī)格一般在直徑15-30cm、高度20-30cm的化纖彈性長絲大筒管絲卷借助于另備的倒絲裝置倒繞成直徑6-20cm、高度(長度)5-10cm左右的化纖彈性長絲小筒管絲卷，即可消除前述的五點缺陷。而之所以要求將化纖長絲大筒管絲卷先予倒繞為小規(guī)格或稱小卷裝的化纖彈性長絲小筒管絲卷，是因為考慮到受原有細紗機輸出羅拉3的偏后上方的空間因素制約，否則需對細紗機作較大的改進手術(shù)，這樣的話會加大細紗機的成本和大化細紗機的整體體積，因而必然是既不可取也不經(jīng)濟的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種既能確?；w彈性長絲張力一致、且可依需對張力作定性調(diào)整而獲得所要求的牽伸倍數(shù)、擋車工更換筒子方便的化纖彈性長絲牽伸喂入裝置。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，它包括一鏈輪箱7，設(shè)置在細紗機的機架21的一側(cè)，且接近于細紗機的牽伸機構(gòu)的輸出羅拉3偏后上方；一對第一、第二摩擦輥9、10，各一端樞置于鏈輪箱7上，并且貫入鏈輪箱7的箱腔，各另端樞置在機架21另一側(cè)；一隔離桿座11，兩端分別支固在鏈輪箱7和機架21上，并且位于一對第一、第二摩擦輥9、10之間；隔離桿8，一端固定于隔離桿座11上，另端形成有導(dǎo)紗鉤12；一被動鏈輪16，于鏈輪箱7內(nèi)，與細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉2的主動鏈輪26傳動連接；一內(nèi)鏈輪15，與被動鏈輪16構(gòu)成同軸；一對第一、第二鏈輪19、20，于鏈輪箱7內(nèi)，分別固定于第一、第二摩擦輥9、10上，彼此構(gòu)成同步傳動連接，一第三鏈輪28，于鏈輪箱7內(nèi)，固定在第一摩擦輥9上，與內(nèi)鏈輪15傳動連接。
本實用新型所述的一對第一、第二摩擦輥9、10彼此平行且相互間隔一定距離。
本實用新型所述的隔離桿8有一組，彼此間隔一定的距離。
本實用新型所述的一對第一、第二摩擦滾9、10的直徑是相同的。
本實用新型的優(yōu)點之一，通過合理地利用細紗機的空間位置，滿足化纖彈性長絲小筒管絲卷24的擱置、退繞；之二，通過調(diào)節(jié)被動鏈輪16、內(nèi)鏈輪15、第三鏈輪28的大小來控制第一、第二摩擦輥9、10的轉(zhuǎn)速以獲得定性而準確的張力，自前羅拉2至第一、第二摩擦輥9、10之間的傳動均為硬連接，不存在滑動，而且化纖彈性長絲小筒管絲卷24是轉(zhuǎn)動的，不存在角速度不同的問題；之三、擋車工可以無須攀高換筒；之四，可省掉通過人為調(diào)節(jié)的已有技術(shù)中的張力器M。


圖1為已有技術(shù)中的將化纖彈性長絲大筒管絲卷置于細紗機機架頂部并引至牽伸、加捻區(qū)域與紡紗須條加捻的示意圖。
圖2為本實用新型化纖彈性長絲牽伸喂入裝置設(shè)置于細紗機上的應(yīng)用實施例示意圖。
具體實施方式
敬請參照圖2，在細紗機的機架21上，鏈輪箱7被固設(shè)在機架21的左方的內(nèi)側(cè)，當然也可以是右方內(nèi)側(cè)，具體要根據(jù)細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉2上的主動鏈輪26的方位而確定，如果主動鏈輪26在右側(cè)，那么鏈輪箱7也然。由于鏈輪箱7的位置是根據(jù)細紗機本身已有的空間位置而定的，因此圖中示出了將其固設(shè)在細紗機的機架21的一側(cè)略偏于細紗機的牽伸機構(gòu)的輸出羅拉3之后上方，這樣便能滿足一對第一、第二摩擦輥9、10必須位于所述牽伸機構(gòu)的輸出羅拉3后上方的實際使用要求，即保障化纖彈性長絲1得以傾斜狀態(tài)地引喂至牽伸機構(gòu)的前羅拉2。第一、第二摩擦輥9、10所朝向鏈輪箱7的一端分別通過第一、第二輥軸座18、6并各自加軸承而支承于鏈輪箱7上，而且第一、第二摩擦輥9、10的輥端貫入鏈輪箱7，第一、第二摩擦輥9、10的另一端也同樣地各自通過相應(yīng)的輥軸座并加軸承而樞置于機架21的另一側(cè)內(nèi)壁上。第一、第二摩擦輥9、10彼此平行，并且它們之間留有一定的間距，該間距的大小程度以足以共同承托擱置其上的化纖彈性長絲小筒管絲卷24為宜，藉由第一、第二摩擦輥9、10之間的旋轉(zhuǎn)而使化纖彈性長絲小筒管絲卷24旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)退繞化纖彈性長絲1。在第一、第二摩擦輥9、10之間的相間距內(nèi)設(shè)置隔離桿座11，該隔離桿座11的二端分別固定在鏈輪箱7和機架21上。一組隔離桿8中的每個隔離桿8之間相隔一定的間距，該間距的開檔程度或稱相距程度以化纖彈性長絲小筒管絲卷24在臥置狀態(tài)的長度為準，優(yōu)選的檔距在5-10cm范圍，在每個由隔離桿8所分隔出的空檔內(nèi)設(shè)置一個5-10cm長的化纖彈性長絲小筒管絲卷24。隔離桿8形成曲折狀，其一端與隔離桿座11固定，而并不固定的另一端形成有一個供紡紗須條25穿貫的導(dǎo)紗鉤12。被動鏈輪16通過鏈輪軸13而樞設(shè)在鏈輪箱7內(nèi)，被動鏈輪16與細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉2的傳動連接是靠第一鏈條14來完成的，即第一鏈條14的二端分別套置在設(shè)于前羅拉2端部的主動鏈輪26和設(shè)于鏈輪軸13上的被動鏈輪16上。鏈輪軸13上還設(shè)有內(nèi)鏈輪15，內(nèi)鏈輪15由第二鏈條17與第三鏈輪28傳動連結(jié)，第一、第二鏈輪19、20由第三鏈條29傳動連結(jié)。由圖中結(jié)構(gòu)可知，當一對等直徑的第一、第二摩擦輥9、10旋轉(zhuǎn)得快時，自置于第一、第二摩擦輥9、10上的化纖彈性長絲小筒管絲卷24引出至前羅拉2的張力便小，反之也然。因此要使第一、第二摩擦輥9、10速度快，那么只需調(diào)小被動鏈輪16或調(diào)大內(nèi)鏈輪15或調(diào)小第三鏈輪28，反之，速度慢，則調(diào)大被動鏈輪16或調(diào)小內(nèi)鏈輪15或調(diào)大第三鏈輪28即可。所以，若要定性地加大或減小化纖彈性長絲1的張力，只要有機地調(diào)換被動鏈輪16、內(nèi)鏈輪15、第三鏈輪28。由于細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉2的線速度是恒等的，只要被動鏈輪16、內(nèi)鏈輪15、第三鏈輪28的齒數(shù)一定，那么一對第一、第二摩擦輥9、10的線速度也就一定，因此，只要依據(jù)前羅拉2的線速度除以第一、第二摩擦輥9、10的線速度，就可得到兩者之間的相應(yīng)的速比，以獲得所要求的對化纖彈性長絲1的牽伸倍數(shù)。例如錦綸絲的速比最好為0.98-1.17；氨綸/錦綸復(fù)合絲的速比最好為0.98-1.5。而且，采用本實用新型結(jié)構(gòu)配置于細紗機上，擋車工可唾手換筒而無須攀爬，此外還省掉了已有技術(shù)中采用張力器M的調(diào)節(jié)張力之煩瑣。前面所述的牽伸倍數(shù)可以通過這樣的公式來體現(xiàn) 例如要想得到化纖化纖彈性長絲的牽伸倍數(shù)為0.98，那么， 本實用新型是這樣來將化纖彈性長絲1喂入到細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉2上的，首先將所獲得的一個個繞復(fù)有化纖彈性長絲1的化纖彈性長絲小筒管絲卷24以臥式狀態(tài)地放入到由一枚枚隔離桿8所分隔出的空檔內(nèi)，也即排置于一對第一、第二摩擦輥9、10上，并且引出絲頭引至前羅拉2后再進而引至加捻機構(gòu)4的筒管27上，然后將設(shè)于細紗機的支架23上的紡紗須條筒管22上的紡紗須條25經(jīng)導(dǎo)紗鉤12后引及輸出羅拉3、前羅拉2。接著，啟動細紗機的動力，由牽伸機構(gòu)的于前羅拉2上的主動鏈輪26經(jīng)第一鏈條14帶動被動鏈輪16，由于內(nèi)鏈輪15是與被動鏈輪16同軸的，因此，內(nèi)鏈輪15通過第二鏈條17帶動第三鏈輪28，由于第三鏈輪28是設(shè)于第一摩擦輥9上的，因此由第三鏈條29使第一、第二摩擦輥9、10實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。擱置于第一、第二摩擦輥9、10上的化纖彈性長絲小筒管絲卷24旋轉(zhuǎn)而使其向前羅拉2喂絲，與此同時，紡紗須條筒管22退紗，使紡紗須條25與化纖彈性長絲1在前羅拉2處匯合，出前羅拉2時，由細紗機的加捻機構(gòu)4加捻，構(gòu)成繞復(fù)于筒管27上的化纖彈性長絲包芯紗5。
權(quán)利要求1.一種化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，其特征在于它包括一鏈輪箱(7)，設(shè)置在細紗機的機架(21)的一側(cè)，且接近于細紗機的牽伸機構(gòu)的輸出羅拉(3)偏后上方；一對第一、第二摩擦輥(9)、(10)，各一端樞置于鏈輪箱(7)上，并且貫入鏈輪箱(7)的箱腔，各另端樞置在機架(21)另一側(cè)；一隔離桿座(11)，兩端分別支固在鏈輪箱(7)和機架(21)上，并且位于一對第一、第二摩擦輥(9)、(10)之間；隔離桿(8)，一端固定于隔離桿座(11)上，另端形成有導(dǎo)紗鉤(12)；一被動鏈輪(16)，于鏈輪箱(7)內(nèi)，與細紗機的牽伸機構(gòu)的前羅拉(2)的主動鏈輪(26)傳動連接；一內(nèi)鏈輪(15)，與被動鏈輪(16)構(gòu)成同軸；一對第一、第二鏈輪(19)、(20)，于鏈輪箱(7)內(nèi)，分別固定于第一、第二摩擦輥(9)、(10)上，彼此構(gòu)成同步傳動連接；一第三鏈輪(28)，于鏈輪箱(7)內(nèi)，固定在第一摩擦輥(9)上，與內(nèi)鏈輪(15)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，其特征在于所述的一對第一、第二摩擦輥(9)、(10)彼此平行且相互間隔一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，其特征在于所述的隔離桿(8)有一組，彼此間隔一定的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，其特征在于所述的一對第一、第二摩擦滾(9)、(10)的直徑是相同的。
專利摘要一種化纖彈性長絲牽伸喂入裝置，安裝在細紗機上。包括一鏈輪箱，設(shè)置在細紗機的機架的一側(cè)；一對第一、第二摩擦輥，各一端樞置于鏈輪箱上，且貫入鏈輪箱的箱腔，各另端樞置在機架另一側(cè)；一隔離桿座，兩端分別支固在鏈輪箱和機架上，并且位于一對第一、第二摩擦輥之間；隔離桿，一端固定于隔離桿座上，另端形成有導(dǎo)紗鉤；一被動鏈輪，于鏈輪箱內(nèi)，與前羅拉的主動鏈輪傳動連接；一內(nèi)鏈輪，與被動鏈輪構(gòu)成同軸；一對第一、第二鏈輪，于鏈輪箱內(nèi)，分別固定于第一、第二摩擦輥上；一第三鏈輪，于鏈輪箱內(nèi)，固定在第一摩擦輥上，與內(nèi)鏈輪傳動連接。優(yōu)點能確?；w彈性長絲張力一致、可依需對張力作定性調(diào)整而獲得所要求的牽伸倍數(shù)、擋車工更換筒子方便。
文檔編號D01H13/00GK2776992SQ20052007029
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者唐建國 申請人:蘇州維杰紡織有限公司