專利名稱：漿紗機(jī)經(jīng)紗恒張力電子退繞氣動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)的經(jīng)紗退繞裝置，尤其是一種通過電子部件的電信號(hào)控制氣動(dòng)加壓量的一種漿紗機(jī)經(jīng)紗恒張力電子退繞氣動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
為了保證漿紗質(zhì)量，要求經(jīng)紗在經(jīng)軸上恒張力退繞出軸?，F(xiàn)有技術(shù)的漿紗機(jī)，調(diào)節(jié)經(jīng)紗的退繞量由制動(dòng)輥的加壓程度控制。作用在制動(dòng)輥上的氣壓大，則放出經(jīng)紗少，經(jīng)紗張力變大；作用在制動(dòng)輥上的氣壓小，則放出經(jīng)紗多，經(jīng)紗張力變小。在經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)過程中，機(jī)械式張力輥感受到經(jīng)紗的張力變化程度，通過導(dǎo)桿四連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)閥的閥心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制制動(dòng)輥加壓氣缸的進(jìn)氣量和放氣量。由于轉(zhuǎn)閥的啟閉程度難以精確掌握，這種控制方式控制經(jīng)紗張力精度低，且由于轉(zhuǎn)閥啟閉量與送放氣量很難實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的比例關(guān)系，要經(jīng)過若干次啟閉的震蕩，才能達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。再有是轉(zhuǎn)閥的工作可靠性差，經(jīng)常要維修調(diào)節(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，通過電子部件的電信號(hào)控制氣動(dòng)加壓量，從而使其實(shí)現(xiàn)精度高、穩(wěn)定性好、可靠程度高的漿紗機(jī)經(jīng)紗恒張力電子退繞氣動(dòng)控制裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為含漿紗機(jī)、張力輥、制動(dòng)輥、氣缸、機(jī)架、電器控制柜，其特點(diǎn)是在張力輥的一端上，配有張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置，張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置中的撥桿下端與電阻式張力電位器相連接，電阻式張力電位器接入電路中，電路把反映經(jīng)紗退繞張力的機(jī)械量轉(zhuǎn)化為電的數(shù)字量，經(jīng)過運(yùn)算處理后，再由數(shù)字量轉(zhuǎn)化為電流模擬量，由電流模擬量的變動(dòng)經(jīng)比例閥來控制加在制動(dòng)輥上的氣缸壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
所述張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置，是將張力器擺桿的下端固定在張力輥的一端上，張力器擺桿上部向右側(cè)彎曲，成直角型刻度指示針，張力器擺桿的中部固定有與刻度指示針相平行的擺動(dòng)銷；在機(jī)架一端上配有固定架，在固定架的左側(cè)面在刻度指示針下方與其相對(duì)應(yīng)地配有弧型刻度銘牌，在擺動(dòng)銷下方配有張力器撥桿，撥桿的頂端上設(shè)有撥桿槽，使擺動(dòng)銷動(dòng)配在撥桿槽內(nèi)，在固定架的右側(cè)面配有電阻式張力電位器，撥桿的下端動(dòng)配在固定架墻板上所配的內(nèi)孔中后，配入電阻式張力電位器內(nèi)，在電阻式張力電位器的輸出端進(jìn)出線咀內(nèi)配有導(dǎo)線接入電器柜的電路中。
所述電路中可編程序控制器PLC的L、N端點(diǎn)分別與220V交流電源的L、N端相連接；可編程序控制器PLC模塊上的L+和M端點(diǎn)分別與24V直流電源的L+、M端相連接，為可編程序控制器PLC各個(gè)模塊供電，驅(qū)動(dòng)PLC工作；前漿槽起用開關(guān)S1、后漿槽起用開關(guān)S2的一端接入到可編程序控制器PLC輸入端，開關(guān)S1、S2的另一端與24V直流電源的L+端相連接，可編程序控制器PLC輸入模塊的輸入端子M的左邊一個(gè)輸入點(diǎn)與24V直流電源的M端相連接，在電路內(nèi)部和開關(guān)S1、S2的另一端形成回路；退繞單組漿槽用電磁閥YV1、前漿槽用退繞電磁閥YV2、后漿槽用退繞電磁閥YV3的一端接到可編程序控制器PLC的輸出端，電磁閥YV1、YV2、YV3的另一端與220V交流電源的N端相連接，可編程序控制器PLC輸出模塊的輸出端子M左邊的一個(gè)輸出點(diǎn)與220V交流電源的L端相連，在電路內(nèi)部和電磁閥YA1、YA2、YA3的另一端形成回路；電阻式張力電位器的U1、U2二端加上0-12v直流電壓，電阻式張力電位器的U1、U2二根輸出端分別連接到可編程序控制器PLC的模擬量輸入端CH1、CH2；前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸出接入到模擬量的輸入，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸入接到模擬量的輸出，模塊之間是通過可編程序控制器PLC自帶的數(shù)據(jù)線相連的，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的電源端點(diǎn)分別接入24V直流電源的L+、M端；前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV5，后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV6，前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)YV7，前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)YV8的一端分別與兩為鎖定開關(guān)(正常起用時(shí)閉合)S3、S4、S5、S6的一端相連接，電磁閥YV5、YV6、YV7、YV8另一端分別接入220V交流電源的N端，兩為鎖定開關(guān)S3、S4、S5、S6的另一端分別接入220V交流電源的L端。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果本裝置具有控制精度高，實(shí)現(xiàn)控制量時(shí)震蕩次數(shù)少和震蕩幅度小、機(jī)械維修和調(diào)節(jié)次數(shù)少的三方面優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的張力變動(dòng)機(jī)械式傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的流程圖；圖3為電路原理圖；圖4為氣路原理圖；圖5為比例閥接線圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1-圖5所示，在張力輥16的一端上，配有張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置，張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置中的撥桿6下端與電阻式張力電位器5相連接，電阻式張力電位器5接入電路中，電路把反映經(jīng)紗退繞張力的機(jī)械量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的模擬量，經(jīng)過可編程控制器PLC運(yùn)算處理后，產(chǎn)生電流模擬量信號(hào)，電流模擬量控制比例閥，從而控制加在制動(dòng)輥上的氣缸壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
如圖1所示，張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置，是由在張力器擺桿12的下端固定在張力輥16的一端上，張力器擺桿12上部向右側(cè)彎曲，成直角型刻度指示針11，張力器擺桿12的中部固定有與刻度指示針11相平行的擺動(dòng)銷7；在機(jī)架1一端上配有固定架9，在固定架9的左側(cè)面在刻度指示針11下方與其相對(duì)應(yīng)地配有弧型刻度銘牌10，在擺動(dòng)銷7下方配有張力器撥桿6，撥桿6的頂端上設(shè)有撥桿槽8，使擺動(dòng)銷7動(dòng)配在撥桿槽8內(nèi)，在固定架9的右側(cè)面配有電阻式張力電位器5，撥桿6的下端動(dòng)配在固定架9墻板上所配的內(nèi)孔中后，配入電阻式張力電位器5內(nèi)，在電阻式張力電位器5的輸出端進(jìn)出線咀3內(nèi)配有導(dǎo)線4接入電器柜2的電路中。張力器擺桿12和張力器撥桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系成線性。為此，這兩個(gè)部件中與傳動(dòng)有關(guān)的幾何尺度和安裝的相對(duì)位置有一定要求，需增加運(yùn)動(dòng)件的剛度，使其減少有害的彈性變形。
工作時(shí)由張力輥16帶動(dòng)張力器上的擺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，張力器擺桿12上裝有擺動(dòng)銷7，擺動(dòng)銷7插在張力器撥桿6的撥桿槽8中，擺動(dòng)銷7的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)張力器撥桿6繞電阻式張力電位器件5的軸線擺動(dòng)，從而調(diào)節(jié)電阻式張力電位器5的輸出電阻值。固定架9上裝有電阻式張力定位器5和張力刻度銘牌10。可根據(jù)張力器擺桿12相對(duì)張力刻度銘牌10的位置讀出當(dāng)前經(jīng)紗張力值。
如圖3所示，電路中可編程序控制器PLC的L、N端點(diǎn)分別與220V交流電源的L、N端相連接；可編程序控制器PLC模塊上的L+和M端點(diǎn)分別與24V直流電源的L+、M端相連接，為可編程序控制器PLC各個(gè)模塊供電，驅(qū)動(dòng)PLC工作；前漿槽起用開關(guān)S1、后漿槽起用開關(guān)S2的一端接入到可編程序控制器PLC輸入端，開關(guān)S1、S2的另一端與24V直流電源的L+端相連接，可編程序控制器PLC輸入模塊的輸入端子M的左邊一個(gè)輸入點(diǎn)與24V直流電源的M端相連接，在電路內(nèi)部和開關(guān)S1、S2的另一端形成回路；退繞單組漿槽用電磁閥YV1、前漿槽用退繞電磁閥YV2、后漿槽用退繞電磁閥YV3的一端接到可編程序控制器PLC的輸出端，電磁閥YV1、YV2、YV3的另一端與220V交流電源的N端相連接，可編程序控制器PLC輸出模塊的輸出端子M左邊的一個(gè)輸出點(diǎn)與220V交流電源的L端相連，在電路內(nèi)部和電磁閥YA1、YA2、YA3的另一端形成回路；電阻式張力電位器5的U1、U2二端加上0-12v直流電壓，電阻式張力電位器5的U1、U2二根輸出端分別連接到可編程序控制器PLC的模擬量輸入端CH1、CH2；前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸出接入到模擬量的輸入，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸入接到模擬量的輸出，模塊之間是通過可編程序控制器PLC自帶的數(shù)據(jù)線相連的，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的電源端點(diǎn)分別接入24V直流電源的L+、M端；前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV5，后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV6，前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)YV7，前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)YV8的一端分別與兩為鎖定開關(guān)(正常起用時(shí)閉合)S3、S4、S5、S6的一端相連接，電磁閥YV5、YV6、YV7、YV8另一端分別接入220V交流電源的N端，兩為鎖定開關(guān)S3、S4、S5、S6的另一端分別接入220V交流電源的L端。
元件介紹圖3中CPU是可編程序控制器PLC內(nèi)部的核心處理元件，它承擔(dān)著可編程序控制器PLC的整個(gè)運(yùn)算和處理功能，以及程序的存儲(chǔ)和指令的發(fā)布。帶CPU的模塊為主模塊，其它模塊為擴(kuò)展模塊，擴(kuò)展模塊不帶處理功能，只負(fù)責(zé)與外部連接，它所接收到的信號(hào)傳送到主模塊，經(jīng)過主模塊的CPU處理后再把相應(yīng)的輸出送到對(duì)應(yīng)的輸出點(diǎn)。主模塊和擴(kuò)展模塊是通過數(shù)據(jù)線相連的。圖3中的可編程序控制器PLC輸入和可編程序控制器PLC輸出均為數(shù)字量，數(shù)字量具有穩(wěn)定性，為系統(tǒng)的運(yùn)算提供了穩(wěn)定性能。為了實(shí)際的需要，在系統(tǒng)中運(yùn)用的模擬量模塊，模擬量顧名思義，它的輸入輸出是模擬信號(hào)，模擬實(shí)際數(shù)值的大小或位置，本系統(tǒng)采用的是張力電位器5，利用的是電阻分壓原理，實(shí)際為一滑動(dòng)電阻，在電阻兩端加上12V直流電壓，當(dāng)滑動(dòng)電阻滑片滑動(dòng)時(shí)，其滑片上的輸出電壓是隨著滑片位置變化而變化的，引申到本系統(tǒng)中即張力輥16位置變化，帶動(dòng)電阻式張力電位器5調(diào)節(jié)，電阻式張力電位器5的調(diào)節(jié)實(shí)際情況就是滑動(dòng)變阻器滑片的移動(dòng)，從而產(chǎn)生的輸出電壓也隨著變化，輸出電壓的大小反應(yīng)了張力輥16的位置，張力輥16的位置又反應(yīng)了張力的大小，所以張力的大小對(duì)應(yīng)于輸出電壓的大小，輸出電壓的大小即模擬信號(hào)傳送到可編程序控制器PLC模擬量模快。以上的模擬信號(hào)在圖3中對(duì)應(yīng)的為張力傳感(本系統(tǒng)中有前后漿槽，由于前后漿槽控制原理相同，所以介紹原理時(shí)只看其中一組漿槽即可)圖3中的壓力傳感為比例閥PI1、PI2的實(shí)際壓力大小傳送給可編程序控制器PLC，以便可編程序控制器PLC作出相應(yīng)的處理，此處為閉環(huán)控制，提高了控制精度，當(dāng)可編程序控制器PLC產(chǎn)生模擬信號(hào)傳送給比例閥PI1、PI2時(shí)，比例閥PI1、PI2作出相應(yīng)的反應(yīng)，比例閥PI1、PI2的實(shí)際反應(yīng)情況通過內(nèi)部元件的轉(zhuǎn)換產(chǎn)生模擬信號(hào)，模擬信號(hào)再傳送給可編程序控制器PLC，可編程序控制器PLC再進(jìn)一步處理送給比例閥PI1、PI2的模擬信號(hào)，然后校正送給比例閥PI1、PI2的模擬信號(hào)，以達(dá)到精確控制目的。下面再介紹一下比例閥PI1、PI2，其接線情況見圖5，比例閥PI1、PI2實(shí)際為模擬量控制器，給予模擬信號(hào)時(shí)控制氣門的大小，自身帶檢測氣門大小的元件。見圖5，其內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)是靠24V直流電源，可編程序控制器PLC信號(hào)輸入是控制比例閥PI1、PI2氣門大小的信號(hào)，信號(hào)反饋給可編程序控制器PLC的輸出是檢測氣門大小的信號(hào)輸出，它把實(shí)際信號(hào)反饋給可編程序控制器PLC。L+和M為24V直流電源，L和N為220V交流電源。24V和12V電壓由直流電源提供。
本系統(tǒng)控制原理為由選擇開關(guān)選擇起用一組或二組漿槽，當(dāng)只起用前漿槽起用開關(guān)S1時(shí)，前槽退繞電磁閥YV2起用，單套退繞電磁閥YV1起用，后槽退繞電磁閥YV3停止。當(dāng)只起用后漿槽起用開關(guān)S2時(shí)，后槽退繞電磁閥YV3起用，單套退繞電磁閥YV1起用，前槽退繞電磁閥YV2停止。當(dāng)前漿槽起用開關(guān)S1、后漿槽起用開關(guān)S2都起用時(shí)，前槽退繞電磁閥YV2起用，后槽退繞電磁閥YV3起用，單套退繞電磁閥YV1停止。模擬量信號(hào)輸入是有兩部分組成，第一部分由電阻式張力電位器5的U1、U2給予，第二部分是比例閥P/I反饋信號(hào)。電阻式張力電位器5的U1、U2是由張力輥16帶動(dòng)電位器產(chǎn)生模擬量，張力變化時(shí)，張力輥16的位置也隨著變化，張力輥16的位置變化帶動(dòng)電阻式張力電位器5的U1、U2位置變化，從而產(chǎn)生的模擬量信號(hào)也跟隨變化，此過程響應(yīng)在瞬間內(nèi)變化，即時(shí)性較高。比例閥PI1、PI2的反饋信號(hào)是比例閥PI1、PI2實(shí)時(shí)壓力的模擬信號(hào)，為比例閥PI1、PI2進(jìn)一步快速響應(yīng)奠定了基礎(chǔ)。模擬信號(hào)經(jīng)過可編程序控制器PLC的處理，實(shí)時(shí)變化模擬控制量以達(dá)到控制比例閥PI1、PI2，從而控制退繞張力。
氣動(dòng)控制原理如圖4所示，首先在前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV5、后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV6上選擇手動(dòng)還是自動(dòng)，手動(dòng)控制時(shí)只需手動(dòng)調(diào)節(jié)氣壓大小即可。下面敘述自動(dòng)控制，前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV5、后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV6選擇到自動(dòng)控制，假設(shè)前后漿槽都啟用，那么此時(shí)退繞單組漿槽用電磁閥YV1不得電，前漿槽用退繞電磁閥YV2、后漿槽用退繞電磁閥YV3得電導(dǎo)通，正常工作時(shí)，前、后區(qū)切換電磁閥YV7和另一只前、后區(qū)切換電磁閥YV8得電導(dǎo)通，此時(shí)由兩只比例閥PI1、PI2獨(dú)立控制前部軸架和后部軸架氣缸。假設(shè)只啟用前漿槽，此時(shí)后漿槽用退繞電磁閥YV3不得電，退繞單組漿槽用電磁閥退繞單組漿槽用電磁閥YV1、前漿槽用退繞電磁閥YV2得電導(dǎo)通(此時(shí)后漿槽由于沒有啟用，電阻式張力電位器5不能起用，所以后比例閥PI2沒有控制作用)，也就是說前、后氣缸都由前漿槽比例閥PI1控制。假設(shè)只啟用后漿槽，此時(shí)前漿槽用退繞電磁閥YV2不得電，退繞單組漿槽用電磁閥YV1、后漿槽用退繞電磁閥YV3得電導(dǎo)通(此時(shí)前漿槽由于沒有啟用，電阻式張力電位器5不能起用，所以前比例閥PI1沒有控制作用)，所以前、后氣缸都由后漿槽比例閥PI2控制。
原理圖釋譯圖中S1，S2為前漿槽和后漿槽起用開關(guān)，S3、S4、S5、S6為兩為鎖定開關(guān)，正常起用時(shí)閉合，YV1為退繞單組漿槽用電磁閥(正常失電，只有用單漿槽前區(qū)或后區(qū)自動(dòng)控制時(shí)才得電)，YV2為前漿槽用退繞電磁閥(單漿槽用后區(qū)自動(dòng)控制時(shí)失電)，YV3為后漿槽用退繞電磁閥(單漿槽用前區(qū)自動(dòng)控制時(shí)失電)，YV5為前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥，YV6為后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥，YV7為前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)，YV8為前、后區(qū)切換電磁閥(正常得電)，U1、U2為電阻式張力電位器，PI1，PI2為前漿槽比例閥和后漿槽比例閥。
本實(shí)用新型所編制的一套程序，在可編程序控制器PLC接受電阻式張力定位器5的模擬電阻值后，先把模擬量轉(zhuǎn)為數(shù)字量，經(jīng)運(yùn)算處理后，以模擬量形式的電流量輸出，電流大小為4-20mA，經(jīng)該電流控制前后比例閥的啟閉程度。還縮短了從前后比例閥到前后制動(dòng)輥的氣路。減少了氣動(dòng)特有的反應(yīng)滯后時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)漿紗機(jī)經(jīng)紗退繞的恒張力控制。
綜上所述，本實(shí)用新型將張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置變動(dòng)的電阻值送到可編程序控制器PLC中，把電阻變動(dòng)的模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，經(jīng)數(shù)據(jù)處理，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬電流量來控制前比例閥和后比例閥的啟閉程度。前后比例閥的啟閉度就形成了對(duì)前后制動(dòng)輥氣缸的進(jìn)、放氣量控制，從而調(diào)節(jié)前后制動(dòng)輥對(duì)經(jīng)軸的加壓程度，控制經(jīng)紗張力。前后制動(dòng)輥是針對(duì)漿紗機(jī)中的前后漿槽而配置的?？刂坪蟮慕?jīng)紗張力又通過張力輥16，繼而在張力器擺桿12上得到反映，從而形成一閉環(huán)控制系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種漿紗機(jī)經(jīng)紗恒張力電子退繞氣動(dòng)控制裝置，含漿紗機(jī)、張力輥、制動(dòng)輥、氣缸及氣動(dòng)裝置、機(jī)架、電器控制線路及控制柜，其特征在于張力器擺桿的下端固定在張力輥的一軸端上，張力器擺桿上部向右側(cè)彎曲，成直角型刻度指示針，張力器擺桿的中部固定有與刻度指示針相平行的擺動(dòng)銷；在機(jī)架一端上配有固定架，在固定架的左側(cè)面在刻度指示針下方與其相對(duì)應(yīng)地配有弧型刻度銘牌，在擺動(dòng)銷下方配有張力器撥桿，撥桿的頂端上設(shè)有撥桿槽，使擺動(dòng)銷動(dòng)配在撥桿槽內(nèi)，在固定架的右側(cè)面配有電阻式張力電位器，撥桿的下端動(dòng)配在固定架檣板上所配的內(nèi)孔中后，配入電阻式張力電位器內(nèi)，在電阻式張力電位器的輸出端進(jìn)出線咀內(nèi)配有導(dǎo)線接入電器柜的電路中；所述電路中可編程序控制器PLC的L、N端點(diǎn)分別與220V交流電源的L、N端相連接；可編程序控制器PLC模塊上的L+和M端點(diǎn)分別與24V直流電源的L+、M端相連接；前漿槽起用開關(guān)S1、后漿槽起用開關(guān)S2的一端接入到可編程序控制器PLC輸入端，開關(guān)S1、S2的另一端與24V直流電源的L+端相連接，可編程序控制器PLC輸入模塊的輸入端子M的左邊一個(gè)輸入點(diǎn)與24V直流電源的M端相連接，在電路內(nèi)部和開關(guān)S1、S2的另一端形成回路；退繞單組漿槽用電磁閥YV1、前漿槽用退繞電磁閥YV2、后漿槽用退繞電磁閥YV3的一端接到可編程序控制器PLC的輸出端，電磁閥YV1、YV2、YV3的另一端與220V交流電源的N端相連接，可編程序控制器PLC輸出模塊的輸出端子M左邊的一個(gè)輸出點(diǎn)與220V交流電源的L端相連，在電路內(nèi)部和電磁閥YA1、YA2、YA3的另一端形成回路；電阻式張力電位器的U1、U2二端加上0-12v直流電壓，電阻式張力電位器的U1、U2二根輸出端分別連接到可編程序控制器PLC的模擬量輸入端CH1、CH2；前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸出接入到模擬量的輸入，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的輸入接到模擬量的輸出，模塊之間是通過可編程序控制器PLC自帶的數(shù)據(jù)線相連的，前漿槽比例閥PI1、后漿槽比例閥PI2的電源端點(diǎn)分別接入24V直流電源的L+、M端；前區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV5，后區(qū)自動(dòng)、手動(dòng)控制電磁閥YV6，前、后區(qū)切換電磁閥YV7，前、后區(qū)切換電磁閥YV8的一端分別與兩為鎖定開關(guān)S3、S4、S5、S6的一端相連接，電磁閥YV5、YV6、YV7、YV8另一端分別接入220V交流電源的N端，兩為鎖定開關(guān)S3、S4、S5、S6的另一端分別接入220V交流電源的L端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)的經(jīng)紗退繞裝置，其特點(diǎn)是在張力輥的一端上，配有張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置，張力變動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置中的撥桿下端配入電阻式張力電位器內(nèi)，電阻式張力電位器的輸出端接入電路中，電路把反映經(jīng)紗退繞張力的機(jī)械量轉(zhuǎn)化為電的數(shù)字量，經(jīng)過運(yùn)算處理后，再由數(shù)字量轉(zhuǎn)化為電流模擬量，由電流模擬量的變動(dòng)經(jīng)比例閥來控制加在制動(dòng)輥上的氣缸壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本裝置由于采用了先進(jìn)的電子氣動(dòng)控制裝置，從而實(shí)現(xiàn)了精度高、穩(wěn)定性好、可靠性高的經(jīng)紗恒張力退繞。
文檔編號(hào)D02H13/00GK2832870SQ200520073019
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者卞東柱, 王國祥, 束長青, 朱成山, 李晉, 沈金華 申請(qǐng)人:鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司