專利名稱：一種橫機(jī)用脫圈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及編制機(jī)械，更具體地講，涉及一種橫機(jī)用脫圈片。
背景技術(shù)：
在編織橫機(jī)的針床兩側(cè)分別安裝有針板，針板上均布有若干相互平行的針槽，每一針槽內(nèi)均安裝有脫圈片、沉降片等輔助針腳。在裝配針板的過(guò)程中，需在針槽的前端插接脫圈片、沉降片，而每一脫圈片在針槽內(nèi)的縱向位置是靠操作人員目測(cè)和手感來(lái)相互對(duì)齊的，這種方法很難使每一針槽內(nèi)的脫圈片的前端或其上的穿接孔整齊如一。為此，操作人員在用鋼絲穿接每一脫圈片上的穿接孔時(shí)，還需作進(jìn)一步調(diào)整才能穿過(guò)所有的脫圈片。因此，脫圈片在針槽內(nèi)無(wú)縱向定位的插接方式，很難使所有脫圈片在針槽內(nèi)保持排列齊整，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)事，工作效率不高。
每一針槽中的沉降片也穿接在上述的鋼絲上，并可繞所穿接的鋼絲在一定范圍內(nèi)作轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參見圖1、圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，沉降片在針槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間11、12是通過(guò)鑲片14或脫圈片13上的凸臺(tái)16隔離出來(lái)的。使用鑲片增加了插接在每一針槽內(nèi)的零件數(shù)量，因而增加了加工、安裝成本。在脫圈片上沖壓凸臺(tái)，可減少一鑲片，降低安裝成本，但凸臺(tái)的尺寸往往受到?jīng)_壓模具和沖壓材料等因素的影響而不夠穩(wěn)定。比如沖壓模具的磨損、沖壓材料及材料的厚度都會(huì)影響沖壓成形后的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)這樣一種脫圈片，它能準(zhǔn)確可靠地在針槽內(nèi)定位并能與針槽一側(cè)形成一個(gè)可供沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，且這一空間的尺寸穩(wěn)定、精度高，這一目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)它安裝在針板上的針槽內(nèi)，有一幾何形狀的安裝部(2)，在安裝部(2)的前上方引申出一幾何形狀平面的脫圈部(1)，在脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有穿接孔(3、4)，其中所述脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有凹槽(5、6)；在所述安裝部(2)的下側(cè)引伸出一定位部(8)，并由定位部(8)向后側(cè)延伸出卡接部(7)。
所述脫圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整個(gè)脫圈部(1)，使脫圈部(1)處于該凹槽(5)的底部。
所述安裝部(2)上的凹槽(6)設(shè)置在穿接孔(4)的周側(cè)。
所述定位部(8)、卡接部(7)和安裝部(2)的組成所述針板前側(cè)外廓形狀的卡槽(10)。
所述卡接部(7)的末端上側(cè)設(shè)有卡扣(9)。
本實(shí)用新型的有益效果是1)由脫圈片凹槽隔離出的供沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)空間的尺寸精度高，保證了脫圈片在針槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)不受干涉；2)針板中每一針槽內(nèi)所插接的零件數(shù)量減少，節(jié)省材料和相應(yīng)的加工、安裝成本；3)在脫圈片上設(shè)置定位部和卡接部，使脫圈片在針槽內(nèi)的定位準(zhǔn)確快捷，并通過(guò)卡接部使這種定位十分穩(wěn)固，提高了針板的裝配效率，從而降低生產(chǎn)成本。


圖1是利用鑲片隔離出沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)空間的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是利用脫圈片上的凸臺(tái)隔離出沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)空間的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的A-A剖視圖圖5是本實(shí)用新型在針槽內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5的B-B剖視圖圖中，1是脫圈部，2是安裝部，3、4是穿接孔，5、6是凹槽，7卡接部，8是定位部，9是卡接扣，10卡槽，11、12是沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，13是脫圈片，14、15是鑲片，16是凸臺(tái)，17是針槽一側(cè)，18是沉降片，19、20是鋼絲，21是針板，22是針槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)一步說(shuō)明。
對(duì)照?qǐng)D3，本實(shí)施例采用0.98mm毫米厚的65Mn鋼帶沖壓而成，穿接孔3、4是分別用來(lái)穿接固定于針板的兩根鋼絲，其直徑分別為1mm和2mm。在脫圈部1和安裝部2上分別銑削出凹槽5、6，凹槽5將整個(gè)脫圈部1包容，使脫圈部1處于該凹槽3的槽底位置。安裝部2上的凹槽6是基本以穿接孔4為中心的一矩形槽。在安裝部2下側(cè)向下后方引伸出定位部8，再由定位部8向后引伸出卡接部7，在卡接部7的末端上側(cè)設(shè)有一卡扣9。由安裝部的下側(cè)、定位部的右側(cè)和卡接部的上側(cè)組成了一個(gè)與針板前端外廓形狀一致的卡槽10。
對(duì)照?qǐng)D4、圖5，脫圈片上的凹槽5、6與針槽一側(cè)17形成了兩個(gè)空間11、12，請(qǐng)參見圖6，當(dāng)沉降片13在繞穿接孔4的鋼絲轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的前部和下部即可在上述的空間11、12中轉(zhuǎn)動(dòng)。由于凹槽5、6是銑削出來(lái)的，尺寸精度高且穩(wěn)定，因此，它和針槽一側(cè)所形成的空間的尺寸精度高而穩(wěn)定。
安裝脫圈片13時(shí)，先將脫圈片13的卡槽23插接在針板21的前側(cè)，并將定位部8抵靠在針板前端，使其快捷、精確地在針槽22的縱向定位。此時(shí)，卡接部9略為張開，由此而產(chǎn)生彈性變形，卡接扣9卡接在針板下側(cè)所對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)，利用卡接部7彈性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力使脫圈片13卡接在針槽內(nèi)，其定位的位置準(zhǔn)確穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種橫機(jī)用脫圈片，安裝在針板上的針槽內(nèi)，有一幾何形狀的安裝部(2)，在安裝部(2)的前上方引申出一幾何形狀平面的脫圈部(1)，在脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有穿接孔(3、4)，其特征在于所述脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有凹槽(5、6)；在所述安裝部(2)的下側(cè)引伸出一定位部(8)，并由定位部(8)向后側(cè)延伸出卡接部(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種橫機(jī)用脫圈片，其特征在于所述脫圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整個(gè)脫圈部(1)，使脫圈部(1)處于該凹槽(5)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種設(shè)有凹槽的脫圈片，其特征在于所述安裝部(2)上的凹槽(6)設(shè)置在穿接孔(4)的周側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種橫機(jī)用脫圈片，其特征在于所述定位部(8)、卡接部(7)和安裝部(2)的組成所述針板前側(cè)外廓形狀的卡槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種橫機(jī)用脫圈片，其特征在于所述卡接部(7)的末端上側(cè)設(shè)有卡扣(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橫機(jī)用脫圈片。技術(shù)方案是它安裝在針板上的針槽內(nèi)，有一幾何形狀的安裝部(2)，在安裝部(2)的前上方引申出一幾何形狀平面的脫圈部(1)，在脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有穿接孔(3、4)，其中所述脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設(shè)有凹槽(5、6)；在所述安裝部(2)的下側(cè)引伸出一定位部(8)，并由定位部(8)向后側(cè)延伸出卡接部(7)。其優(yōu)點(diǎn)是1)由脫圈片凹槽隔離出的供沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)空間的尺寸精度高，保證了脫圈片在針槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)不受干涉；2)插接的零件數(shù)量減少，節(jié)省材料和相應(yīng)的加工、安裝成本；3)在針槽內(nèi)的定位準(zhǔn)確快捷，并通過(guò)卡接部使這種定位十分穩(wěn)固，提高了針板的裝配效率，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D04B15/04GK2808952SQ200520073070
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者馮加林, 巫友群 申請(qǐng)人:馮加林