專利名稱：一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
捻股機(jī)一般包括芯機(jī)、放線部分、分線盤及過(guò)捻部分、主機(jī)部分，放線工字輪上的鋼絲經(jīng)分線盤后的閉合模捻制后，直接過(guò)捻或進(jìn)入主機(jī)，容易造成鋼簾線捻制不均，出現(xiàn)單絲與單絲之間、股與股之間不適當(dāng)?shù)刂丿B在一起，即背絲現(xiàn)象，影響了鋼簾線的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，它能使鋼簾線均勻捻制，減少了背絲，提高了捻制鋼簾線的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，它主要由壓模座、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模和下壓模，上、下壓模的接觸面的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽，上、下壓模在壓合機(jī)構(gòu)的壓桿的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個(gè)圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。
在本實(shí)用新型中，上、下壓模結(jié)構(gòu)可以相同，上壓模為正方體，其上、下頂面及左、右側(cè)面上均設(shè)有凹槽。
所述的壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿、掛板和拉簧，杠桿通過(guò)支點(diǎn)固定在壓模座上，杠桿的尾端伸入掛板的長(zhǎng)槽形通孔中，壓模座的底部設(shè)有突出的銷桿，掛板下部與銷桿之間設(shè)有拉簧，杠桿上固定有壓桿，壓桿頂住上壓模；掛板的長(zhǎng)槽形通孔一端膨大，其寬度大于杠桿的直徑；壓桿穿過(guò)杠桿，兩者以螺紋配合連接。
采用上述技術(shù)方案后，壓模對(duì)經(jīng)過(guò)閉合模的鋼絲施以一定的壓力，使單絲與單絲或股與股有規(guī)律地排列，使鋼簾線均勻捻制，減少了背絲，提高了捻制鋼簾線的質(zhì)量。上、下壓模均為正方體，其上、下頂面及左、右側(cè)面上均設(shè)有凹槽，安放壓模時(shí)不用考慮其擺放的方向，操作方便，提高了工作效率。壓模是通過(guò)壓合機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲施以一定壓力的，杠桿從掛板的長(zhǎng)槽形通孔膨大的部位伸入通孔中，可在通孔中上、下位移。當(dāng)杠桿在掛板的長(zhǎng)槽形通孔中向上移動(dòng)時(shí)，頂桿從上壓模上松開，可以取出壓模，安裝好壓模后掛板在拉簧的作用下向下移動(dòng)，帶動(dòng)壓桿重新頂住上壓模。壓桿與杠桿螺紋配合連接，可以調(diào)節(jié)壓桿與壓模之間的壓力。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的左視圖具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，它主要由壓模座1、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座1中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模2和下壓模3，上、下壓模結(jié)構(gòu)相同，上壓模2為正方體，其上、下頂面及左、右側(cè)面上均設(shè)有半圓形凹槽。壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿4、掛板5和拉簧6，杠桿4通過(guò)支點(diǎn)固定在壓模座1上方，掛板5上設(shè)有長(zhǎng)槽形通孔7，長(zhǎng)槽形通孔7一部分稍膨大，其寬度大于杠桿4的直徑，這樣杠桿4的尾端可從長(zhǎng)槽形通孔7的膨大部位伸入掛板5的通孔中。壓模座1的底部設(shè)有突出的銷桿8，掛板5下部與銷桿8之間設(shè)有拉簧6，杠桿4上固定有壓桿9，壓桿9頂住上壓模2。上、下壓模在壓桿9的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個(gè)圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。壓桿9穿過(guò)杠桿4，兩者以螺紋配合連接。當(dāng)需要更換壓模時(shí)，只要將杠桿4從掛板5的通孔中褪出，抬起壓桿9即可更換壓模。
在本實(shí)用新型中，只要上、下壓模的接觸面的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽即可，并不需要它們的上、下頂面及側(cè)面均設(shè)有凹槽。在頂面及側(cè)面設(shè)有凹槽，只是為了避免安放上、下壓模時(shí)設(shè)有凹槽的表面沒有相對(duì)，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于它主要由壓模座(1)、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座(1)中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模(2)和下壓模(3)，上、下壓模的接觸面的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽，上、下壓模在壓合機(jī)構(gòu)的壓桿(9)的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個(gè)圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于上、下壓模結(jié)構(gòu)相同，上壓模(2)為正方體，其上、下頂面及左、右側(cè)面上均設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿(4)、掛板(5)和拉簧(6)，杠桿(4)通過(guò)支點(diǎn)固定在壓模座(1)上，杠桿(4)的尾端伸入掛板(5)的長(zhǎng)槽形通孔(7)中，壓模座(1)的底部設(shè)有突出的銷桿(8)，掛板(5)下部與銷桿(8)之間設(shè)有拉簧(6)，杠桿(4)上固定有壓桿(9)，壓桿(9)頂住上壓模(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于掛板(5)的長(zhǎng)槽形通孔(7)一端膨大，其寬度大于杠桿(4)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于壓桿(9)穿過(guò)杠桿(4)，兩者以螺紋配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種捻股機(jī)中的壓模結(jié)構(gòu)，它主要由壓模座(1)、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座(1)中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模(2)和下壓模(3)，上、下壓模的接觸面的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽，上、下壓模在壓合機(jī)構(gòu)的壓桿(9)的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個(gè)圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。壓模對(duì)經(jīng)過(guò)閉合模的鋼絲施以一定的壓力，使單絲與單絲或股與股有規(guī)律地排列，使鋼簾線均勻捻制，減少了背絲，提高了捻制鋼簾線的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D07B7/00GK2825713SQ200520074180
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者劉祥, 王金和, 劉建華 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司