專利名稱：噴絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡絲應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地講是一種用于紡制腈綸、錦綸、滌綸、粘膠、氨綸之類的人造纖維所用的噴絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
人造纖維，比如腈綸、錦綸、滌綸、粘膠纖維、氨綸等等，雖然生產(chǎn)工藝不盡相同，但一般都包括噴絲、成型、牽伸、上油、后處理等工序。噴絲工序，就是將紡絲原液從噴絲機(jī)構(gòu)的噴絲帽上的微孔即噴絲孔中擠出，從而形成初生纖維，這一工序是整個(gè)紡絲過(guò)程的第一步，也是目前業(yè)界公認(rèn)的最為重要的一步。由于噴絲板在使用過(guò)程中，不可避免地會(huì)損壞噴絲孔，從而導(dǎo)致噴絲過(guò)程中形成斷絲；此外，紡絲原液中存在汽泡、雜質(zhì)或者原液溫度、濃度、壓力的波動(dòng)，也會(huì)造成斷絲。斷絲形成后，有些會(huì)被其它絲夾帶走，而未被夾帶走的斷絲則往往飄散在紡絲箱里或者纏繞在輥筒上，形成纏輥。纏輥是紡絲生產(chǎn)中最常見(jiàn)的也是極其頻煩的故障，直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定、產(chǎn)量和操作人員的安全。
從上述提及的內(nèi)容可知，斷絲是紡絲工藝之大忌，也是目前行業(yè)中最為頭痛的想要解決而無(wú)法解決的。
目前，以一枚噴絲板上設(shè)置一組噴絲帽為例的噴絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)由圖1所示，由具一組導(dǎo)液管進(jìn)液孔6的噴絲板座1、與噴絲板座1面對(duì)面地相固定的并且具一組數(shù)量與所述的導(dǎo)液管進(jìn)液孔6相等的噴絲帽座腔5的噴絲板2、固定在所述的一組噴絲帽座腔5上的一組具細(xì)微的噴絲孔4的噴絲帽3組成。當(dāng)妨絲原液例如聚丙烯腈溶于紡絲溶劑(硫氰酸鈉<NaSCN>或二甲基乙酰胺<DMAC>中所形成的紡絲原液進(jìn)入導(dǎo)液管7后由噴絲帽3上噴絲孔4噴入到凝固浴槽中，進(jìn)而地由出槽輥筒導(dǎo)出。由上述結(jié)構(gòu)可知，因噴絲帽3是固定在噴絲帽座腔5上的，噴絲帽3表現(xiàn)為靜態(tài)，在噴絲過(guò)程中所噴出的絲束便不具有抱合力，所以斷絲不能被全部夾帶走。特別是在長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中，因絲束中的絲數(shù)量相對(duì)較少，故抱合力很差，斷絲幾乎不能被夾帶走，飄散的絲會(huì)纏到所述的輥筒上，形成纏輥，影響生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行，致產(chǎn)量低，品質(zhì)無(wú)法保證；另外，纏輥需操作工手工處置，大大增加了安全事故發(fā)生的概率，事實(shí)上，化纖生產(chǎn)行業(yè)的安全事故主要是發(fā)生在處理纏輥的過(guò)程中。
已有技術(shù)中的噴絲機(jī)構(gòu)在噴絲過(guò)程中暴露出的欠缺更可由經(jīng)過(guò)放大后的圖2來(lái)揭示，本圖是以一枚噴絲板1上僅設(shè)置一個(gè)噴絲帽3為例的，顯見(jiàn)地，從噴絲帽3上的成千上萬(wàn)個(gè)極具細(xì)微的噴絲孔4中噴出的成千上萬(wàn)根的初生纖維S之間是不具有抱合力的，當(dāng)產(chǎn)生斷絲P時(shí)，便無(wú)法被其它絲夾帶走，會(huì)纏繞在輥筒上形成纏輥。
還可以由圖3予以揭示，從噴絲帽3上的幾十至幾百個(gè)細(xì)微的噴絲孔4中噴出的數(shù)十至數(shù)百根初生纖維(長(zhǎng)絲)S由于絲束小，抱合力更差，產(chǎn)生斷絲P時(shí)不能被夾帶走，除同樣有前述纏輥之弊端外，因抱合力差還會(huì)與由不同或稱相鄰噴絲帽3的噴絲孔4中噴出的初生纖維S之間互纏，產(chǎn)生交叉干擾的纏絞絲X，從而不便于分絲。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種在紡絲過(guò)程中能將斷絲夾帶走而杜絕纏輥的、絲與絲之間不會(huì)出現(xiàn)互相干擾而便于分絲的噴絲機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種噴絲機(jī)構(gòu)，包括噴絲板座1、噴絲板2、開(kāi)設(shè)于噴絲板2上的噴絲帽座腔5以及具有細(xì)微的噴絲孔4的噴絲帽3，特點(diǎn)是還包括有借助于一配設(shè)的動(dòng)力裝置而得以旋轉(zhuǎn)的并且還伸展到所述的噴絲帽座腔5中的旋轉(zhuǎn)裝置和噴絲帽座8，噴絲帽座8配接在旋轉(zhuǎn)裝置上，所述的噴絲帽3置于噴絲帽座8內(nèi)。
本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括噴絲帽軸11、進(jìn)液孔10、第一齒輪12、第一、第二軸承9、13，噴絲帽軸11垂置于噴絲帽座腔5中，其下端貫過(guò)噴絲帽座腔5后與所述的噴絲帽座8相配接，進(jìn)液孔10為貫通的縱向通孔，開(kāi)設(shè)在噴絲帽軸11上，與所述的噴絲帽3相通第一齒輪12位于所述的噴絲帽座腔5上部所擴(kuò)設(shè)的齒輪腔15內(nèi)，并且固定在噴絲帽軸11的近中部，與所述的動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，第一、第二軸承9、13分別座落于噴絲板座1上的第一軸承腔16和噴絲帽座腔5的近中部所擴(kuò)設(shè)的第二軸承腔17內(nèi)，各自固定在噴絲帽軸11上并且分別對(duì)應(yīng)于齒輪12的上、下兩側(cè)。
本實(shí)用新型所述的動(dòng)力裝置主要包括電機(jī)19、蝸桿21、蝸輪20、齒輪軸23、第二齒輪26，電機(jī)19固定在噴絲機(jī)的凝固浴槽50的壁體上蝸桿21與電機(jī)19連接，蝸輪20與蝸桿21相配合，齒輪軸23的上端固定在蝸輪20上，并通過(guò)軸座22支承于凝固浴槽50的壁體上，中部配有聯(lián)軸接24，下端攜第三、第四軸承25、27伸展到所述的噴絲板座1和噴絲板2內(nèi)，第二齒輪26固定在齒輪軸23的下端，并且居于第三、第四軸承25、27之間，與所述的第一齒輪12相嚙配。
本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)裝置的數(shù)量與開(kāi)設(shè)在噴絲板2上的噴絲帽座腔5的數(shù)量以及與噴絲帽座8的數(shù)量相等。
本實(shí)用新型所述的噴絲板座1、噴絲板2的形狀為矩形、圓盤形中的任意一種。
本實(shí)用新型所述的噴絲板2在面向噴絲板座1的一側(cè)還增設(shè)有一分液板28，該分液板28的形狀為矩形、圓盤形中的任意一種，在分液板28所面對(duì)噴絲板座1的一側(cè)表面凹設(shè)有分液槽29，分液槽29與開(kāi)設(shè)在噴絲板座1上的導(dǎo)液管進(jìn)液孔6相通。
本實(shí)用新型所述的電機(jī)16為變頻電機(jī)。
本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的噴絲帽軸11密封地貫入并貫過(guò)所述的噴絲帽座腔5本實(shí)用新型所述的噴絲帽座8以螺紋連接、鉚接中的任意一種方式而配接在噴絲帽軸11的下端。
本實(shí)用新型所述的噴絲孔4的孔形為圓孔、異形孔中的任意一種孔形。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)之一、由于噴絲帽座8是旋轉(zhuǎn)的，因此設(shè)置在噴絲帽座8的帽腔中的噴絲帽3隨旋，在噴絲孔4噴絲的同時(shí)，噴出的絲束被旋轉(zhuǎn)加捻能夠?qū)嘟zP夾帶走，藉可杜絕纏輥；之二、在紡長(zhǎng)絲時(shí)，能使各股長(zhǎng)絲各自加捻，單股絲不會(huì)因相互干擾而產(chǎn)生纏絞絲X，以有利于分絲。


圖1所示為已有技術(shù)中在一枚噴絲板2上集合有一組噴絲帽3所表現(xiàn)出的噴絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為示意已有技術(shù)中的噴絲機(jī)構(gòu)在噴絲過(guò)程中所表現(xiàn)出的斷絲P不能被其它絲夾帶走的示意圖。
圖3為示意已有技術(shù)中的噴絲機(jī)構(gòu)在噴絲過(guò)程中所表現(xiàn)出的斷絲P不能被其它絲夾帶走并且還出現(xiàn)纏絞絲X的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型噴絲機(jī)構(gòu)配有單個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5所示為本實(shí)用新型噴絲機(jī)構(gòu)配有一組旋轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖6所示為本實(shí)用新型噴絲機(jī)構(gòu)配有一組旋轉(zhuǎn)裝置的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖7所示為對(duì)應(yīng)于圖5、圖6所示結(jié)構(gòu)形式的噴絲機(jī)構(gòu)的分液槽29的一布置示意圖。
圖8所示為對(duì)應(yīng)于圖5、圖6所示結(jié)構(gòu)形式的噴絲機(jī)構(gòu)的分液槽29的另一布置示意圖。
圖9所示為對(duì)應(yīng)于圖5、圖6所示結(jié)構(gòu)形式的噴絲機(jī)構(gòu)的分液槽29的還一布置示意圖。
圖10所示為對(duì)應(yīng)于圖5、圖6所示結(jié)構(gòu)形式的噴絲機(jī)構(gòu)的分液槽29的再一布置示意圖。
圖11所示為對(duì)應(yīng)于圖5、圖6所示結(jié)構(gòu)形式的噴絲機(jī)構(gòu)的分液槽29的又一布置示意圖。
圖12所示為噴絲孔4表現(xiàn)為異形孔的一種孔形的放大示意圖。
圖13所示為噴絲孔4表現(xiàn)為異形孔的另一種孔形的放大示意圖。
圖14所示為噴絲孔4表現(xiàn)為異形孔的還一種孔形的放大示意圖。
圖15所示為噴絲孔4表現(xiàn)為異形孔的再一種孔形的放大示意圖。
圖16所示為噴絲孔4表現(xiàn)為異形孔的又一種孔形的放大示意圖。
圖17所示為本實(shí)用新型的圖5結(jié)構(gòu)的噴絲機(jī)構(gòu)在噴絲機(jī)上的應(yīng)用實(shí)例圖。
圖18所示為采用本實(shí)用新型的噴絲機(jī)構(gòu)所表現(xiàn)出的在噴絲過(guò)程中能將斷絲P夾帶走的示意圖。
圖19所示為采用本實(shí)用新型的噴絲機(jī)構(gòu)所表現(xiàn)出的絲束之間不會(huì)出現(xiàn)互相干擾的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下所述實(shí)例，便于理解本實(shí)用新型噴絲機(jī)構(gòu)但不限制本實(shí)用新型內(nèi)容。
在圖4中，該圖是申請(qǐng)人例舉的適用于單個(gè)噴絲帽3的形式，由于噴絲機(jī)構(gòu)僅僅包含一個(gè)噴絲帽3，因此旋轉(zhuǎn)裝置也只具一套，并且這種結(jié)構(gòu)的噴絲機(jī)構(gòu)不需要采用申請(qǐng)人將要在下面提及的如圖5、圖6中所示的分液板28，此外，對(duì)于只擁有單個(gè)噴絲帽3的噴絲機(jī)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以知道它是適用于加工粘膠纖維的。
噴絲板座1及噴絲板2給出的是矩形狀的，圓形也是同樣適用。噴絲板2與噴絲板座1采用螺栓而實(shí)現(xiàn)面對(duì)面的固定。在噴絲板2上開(kāi)設(shè)有噴絲帽座腔5，噴絲帽座腔5的內(nèi)壁構(gòu)成的是臺(tái)階形，具體可以從圖5中看到更為清楚的形狀，也就是說(shuō)噴絲帽座腔5在其上部、中部分別擴(kuò)設(shè)有齒輪腔15和第二軸承腔17。在噴絲板座1上也同樣地開(kāi)設(shè)有第一軸承腔16。第一、第二軸承腔16、17的腔體與第一、第二軸承9、13相適配，齒輪腔15應(yīng)滿足第一齒輪12得以在該腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)而不致以使第一齒輪12與齒輪腔15的腔壁相啃。
圖中，旋轉(zhuǎn)裝置的噴絲帽軸11的上部并不伸展到噴絲板座1外，而是埋沒(méi)于噴絲板座1內(nèi)，在埋沒(méi)部位加設(shè)一第一密封圈30，為了使紡絲原液得以準(zhǔn)確并且順利地引入到垂直地開(kāi)設(shè)在噴絲帽軸11中央的進(jìn)液孔10中，則在本實(shí)施例中采用了具有通液孔的接頭18，該接頭18的下端螺固在噴絲板座1上，接頭18上的通液孔與噴絲帽軸11上的通液孔10完全對(duì)應(yīng)，接頭18的上端與導(dǎo)液管6相對(duì)接；噴絲帽軸11的下部伸展到了噴絲板2外，其上還配有螺牙14，從而顯見(jiàn)所述的噴絲帽座8是以螺紋連接的方式配接于噴絲帽軸11上的，如果采用焊接，那么同樣是有效的。但是，考慮到對(duì)設(shè)置于噴絲帽座8內(nèi)的噴絲帽3的更換上的方便性，首選的應(yīng)當(dāng)是采用螺紋配接方式。圖中還給出了噴絲帽3攜有第二密封圈31而置于噴絲帽座8的帽腔中。當(dāng)?shù)谝积X輪12由所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)時(shí)，那么噴絲帽軸11便旋轉(zhuǎn)，噴絲帽座8隨旋，以便噴絲帽3呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的噴絲。這樣，從噴絲孔4中噴出的初生纖維S便具有抱合力，能體現(xiàn)出由圖19所示的斷絲P能夠夾帶走，不會(huì)導(dǎo)致纏輥現(xiàn)象。
繼續(xù)見(jiàn)圖4，作為旋轉(zhuǎn)裝置所憑借的動(dòng)力裝置，圖中所示出的結(jié)構(gòu)也并不是唯一的，僅作為一個(gè)實(shí)施例，那么該動(dòng)力裝置的齒輪軸23的下端在貫過(guò)噴絲板座1后繼而貫及噴絲板2，偕第三、第四軸承25、27、第二齒輪26而設(shè)置在噴絲板座1、噴絲板2上，第二齒輪26與前述的旋轉(zhuǎn)裝置的第一齒輪12相嚙合。齒輪軸23的中部是斷開(kāi)的，通過(guò)聯(lián)軸接24連結(jié)，上部在軸座22的輔助下與蝸輪20鍵固，蝸輪20與蝸桿21相配合，當(dāng)電機(jī)19工作時(shí)，使蝸桿21旋轉(zhuǎn)，蝸輪20隨旋，使齒輪軸23旋轉(zhuǎn)，由于與第一齒輪12相嚙配的第二齒輪26是固定在齒輪軸23上的，因此，由第二齒輪26帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)。
在圖5中，該圖是申請(qǐng)人例舉的適用于多個(gè)也即依需數(shù)量的噴絲帽3的實(shí)施例形式，顯見(jiàn)本實(shí)用新型的噴絲機(jī)構(gòu)包含有多個(gè)噴絲帽3，那么，相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置也有多個(gè)，在這種狀況下，便要涉及到具分液板進(jìn)液孔33的分液板28，以便由凹設(shè)在分液板28上的分液槽29將由導(dǎo)液管7導(dǎo)入到導(dǎo)液管進(jìn)液孔6中的紡絲原液經(jīng)相應(yīng)的紡絲原液通孔61導(dǎo)至開(kāi)設(shè)在各個(gè)噴絲帽軸11上的進(jìn)液孔10中；而且還涉及到各個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置之間的聯(lián)動(dòng)，也即涉及到各個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置之間實(shí)現(xiàn)一旋俱旋的關(guān)系。
以該圖所示的布置于噴絲板2上的噴絲帽座腔5的數(shù)量為例，在每個(gè)噴絲帽座腔5中配設(shè)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置上配接一個(gè)攜有噴絲帽3的噴絲帽座5。固定在相應(yīng)的噴絲帽軸11上的各第一齒輪12之間是相互嚙合的，并且各噴絲帽軸11的上端伸展到分液板28中，由第三密封圈32使噴絲帽軸11的外壁與分液板28之間構(gòu)成密封，開(kāi)設(shè)在噴絲帽軸11上的進(jìn)液孔10與導(dǎo)液槽29相通。當(dāng)?shù)诙X輪26旋轉(zhuǎn)時(shí)，則帶動(dòng)與其相嚙配的其中一只第一齒輪12，由此便可實(shí)現(xiàn)所有旋轉(zhuǎn)裝置的連鎖反應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，以使噴絲帽3呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的噴絲。這樣，從噴絲孔4中噴出的初生纖維S便具有抱合力，能體現(xiàn)出由圖18所示的絲束之間不會(huì)產(chǎn)生互相干擾的效果。
在圖6中，該圖僅僅是將噴絲板座1、噴絲板2以及增置在噴絲板2上的分液板28的形狀由圖5所示的矩形變?yōu)榱藞A盤形，并且將噴絲板2的四周形成棧邊，在棧邊之內(nèi)側(cè)形成有與位于噴絲板2邊緣部位的旋轉(zhuǎn)裝置的第一齒輪12和動(dòng)力裝置的第二齒輪26相嚙合的齒圈34。這種結(jié)構(gòu)也同樣能產(chǎn)生出圖5結(jié)構(gòu)的效果。
在圖7至圖11中，如前述，當(dāng)噴絲帽3有多個(gè)時(shí)，則相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置亦然，為了使紡絲原液從分液板28的分液槽29到達(dá)各個(gè)進(jìn)液孔10的時(shí)間、壓力均衡，那么分液槽29的槽形是尤為重要的，例如當(dāng)噴絲帽3有4個(gè)或8個(gè)或16個(gè)或32個(gè)時(shí)，那么，分液槽29最好地分別選擇由圖7、圖8、圖9、圖11的槽形。其中，對(duì)于圖9所示的分液槽29的槽形還可變異為圖10的槽形，此外，對(duì)于未予揭示的分液槽29的槽形不能認(rèn)為不在本實(shí)用新型技術(shù)方案所公開(kāi)的范圍之內(nèi)。
在圖12至圖16中，為了使噴絲帽3能噴出異形的初生纖維S或中空的初生纖維S，因此，對(duì)于噴絲帽3上的噴絲孔4的形狀就必須有所變換。圖12、圖13、圖14分別代表的是噴絲孔4的孔形，這種孔形適于獲得相應(yīng)形狀的異形的初生纖維S；而圖15、圖16所示的噴絲孔4的孔形適于獲得中空的初生纖維S的形狀。
在圖17中，該圖示意了已有技術(shù)中的噴絲機(jī)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的噴絲機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下與已有技術(shù)中的噴絲機(jī)構(gòu)無(wú)異地同樣浸沒(méi)在凝固浴槽50內(nèi)的凝固浴液49中，凝固浴槽50安置于機(jī)架58上，噴絲機(jī)構(gòu)固定在凝固浴槽50的一端即圖中的左端，凝固浴槽50的右端借助于一輥筒架42設(shè)置有前面提及的輥筒即出槽輥筒43，藉由出槽輥筒43將自噴絲機(jī)構(gòu)的噴絲帽3上的噴絲孔4中噴入到凝固浴液49中所形成的初生纖維S引入到下一工序進(jìn)行溶牽，在對(duì)應(yīng)于出槽輥筒43一端也即凝固浴槽50的右端形成為具有隔腔45的隔套形式，內(nèi)壁凹設(shè)有控液腔41，其上設(shè)有一浴液液位調(diào)節(jié)門44。從凝固浴槽50中經(jīng)由控液腔41溢入至隔腔45中的凝固浴液49便通過(guò)與排液總管51相通的排液管46外排。在對(duì)應(yīng)于凝固浴槽50的左端設(shè)有一個(gè)端口36，端口36上接續(xù)凝固浴輸送管35的一端，凝固浴輸送管35的另一端經(jīng)閥門37與凝固浴進(jìn)口總管39相連接，凝固浴進(jìn)口總管39的進(jìn)液口38接入浴源。紡絲原液引入管51經(jīng)管路56、原液閥門55后接入計(jì)量泵54的原液進(jìn)口端端口，計(jì)量泵54的原液出口端端口接續(xù)原液導(dǎo)管59的一端，原液導(dǎo)管59的另一端接至轉(zhuǎn)換接頭34的進(jìn)液口，轉(zhuǎn)換接頭34的出液口與導(dǎo)液管7的一端連接，導(dǎo)液管7的另一端接至噴絲板座1上的導(dǎo)液管進(jìn)液孔6；計(jì)量泵54與減速機(jī)53連接，減速機(jī)53與電機(jī)52連接，在凝固浴槽50的底部具有用于將凝固浴槽50內(nèi)的凝固浴排放的排放孔40，排放孔40經(jīng)由排液支管47、排放閥48與排液管51相通。
工作時(shí)，首先開(kāi)啟電機(jī)52和原液閥門55，將聚丙烯腈溶于紡絲溶劑如NaSCN或DMAC中的任意一種紡絲溶劑中所形成的紡絲原液自紡絲原液引入管57引入，經(jīng)計(jì)量泵54后，由原液導(dǎo)管59導(dǎo)至翻轉(zhuǎn)臂60，經(jīng)導(dǎo)液管7導(dǎo)入導(dǎo)液管進(jìn)液孔6，進(jìn)而到達(dá)分液板28上的分液板進(jìn)液孔33(見(jiàn)圖5)，由分液槽29分引到各個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置的噴絲帽軸11上進(jìn)液孔10。與此同時(shí)，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置工作、出槽輥筒43也同處工作狀態(tài)。在動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，固定在噴絲帽軸1底部的并且攜有噴絲帽3的噴絲帽座8隨旋，也就是說(shuō)噴絲帽3表現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下噴絲，使得從噴絲孔4中噴出的絲之間具有良好的例如由圖18、圖19所示的抱合力，從某一噴絲帽3中所噴出的初生纖維S不會(huì)與由相鄰噴絲帽3所噴出的初生纖維S之間產(chǎn)生互纏性的干擾，而且一旦出現(xiàn)有斷絲P，便可以被夾帶走，從而能確保出槽輥筒43順利導(dǎo)出，不會(huì)有纏輥現(xiàn)象。在前述的工作過(guò)程中，凝固浴輸送管35不停地向凝固浴槽50中輸送凝固浴液49；同樣，按浴液液位調(diào)節(jié)閥門43對(duì)浴位的調(diào)節(jié)程度不停地將凝固浴槽50中的凝固浴液49引走，彼此形成循環(huán)，以保證凝固浴液49的溫度、濃度分別控制在合理的程度，例如溫度為-3-10℃、濃度為7-18％。
總之，由于本實(shí)用新型所公開(kāi)的噴絲機(jī)構(gòu)變?cè)瓉?lái)的固定形式為動(dòng)態(tài)的即旋轉(zhuǎn)的形式所具的優(yōu)點(diǎn)是不言而喻的，因此，任何等效的變化尤其是為熟悉該項(xiàng)技藝者對(duì)其作形式的改變例如對(duì)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)形式略以變換等等都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為未脫本實(shí)用新型技術(shù)方案之范疇；又如，將噴絲帽3與噴絲帽座8兩者在形式上構(gòu)成為一體即一個(gè)部件；還如，當(dāng)噴絲帽3為單個(gè)時(shí)(如圖4所示)，由于旋轉(zhuǎn)裝置只需一個(gè)，在這種情況下，作為動(dòng)力裝置驅(qū)使旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)的方式可以有更多的等效性變異。舉例而言，可以將具有變頻作用的電機(jī)19用連接件直接與旋轉(zhuǎn)裝置的噴絲帽軸11的上端部聯(lián)結(jié)；還可以使噴絲帽軸11的上端充分伸展到噴絲板座1外，并且套固同步帶輪，再通過(guò)同步帶與套固于電機(jī)19上的同步帶輪聯(lián)結(jié)?？梢?jiàn)，不論采用何種手段，只要旨在使攜有噴絲帽3的噴絲帽座8以旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)載體而旋轉(zhuǎn)，那么均應(yīng)當(dāng)屬本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種噴絲機(jī)構(gòu)，包括噴絲板座(1)、噴絲板(2)、開(kāi)設(shè)于噴絲板(2)上的噴絲帽座腔(5)以及具有細(xì)微的噴絲孔(4)的噴絲帽(3)，其特征在于還包括有借助于一配設(shè)的動(dòng)力裝置而得以旋轉(zhuǎn)的并且還伸展到所述的噴絲帽座腔(5)中的旋轉(zhuǎn)裝置和噴絲帽座(8)，噴絲帽座(8)配接在旋轉(zhuǎn)裝置上，所述的噴絲帽(3)置于噴絲帽座(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括噴絲帽軸(11)、進(jìn)液孔(10)、第一齒輪(12)、第一、第二軸承(9)、(13)，噴絲帽軸(11)垂置于噴絲帽座腔(5)中，其下端貫過(guò)噴絲帽座腔(5)后與所述的噴絲帽座(8)相配接，進(jìn)液孔(10)為貫通的縱向通孔，開(kāi)設(shè)在噴絲帽軸(11)上，與所述的噴絲帽(3)相通，第一齒輪(12)位于所述的噴絲帽座腔(5)上部所擴(kuò)設(shè)的齒輪腔(15)內(nèi)，并且固定在噴絲帽軸(11)的近中部，與所述的動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，第一、第二軸承(9)、(13)分別座落于噴絲板座(1)上的第一軸承腔(16)和噴絲帽座腔(5)的近中部所擴(kuò)設(shè)的第二軸承腔(17)內(nèi)，各自固定在噴絲帽軸(11)上，并且分別對(duì)應(yīng)于齒輪(12)的上、下兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置主要包括電機(jī)(19)、蝸桿(21)、蝸輪(20)、齒輪軸(23)、第二齒輪(26)，電機(jī)(19)固定在噴絲機(jī)的凝固浴槽(50)的壁體上，蝸桿(21)與電機(jī)(19)連接，蝸輪(20)與蝸桿(21)相配合，齒輪軸(23)的上端固定在蝸輪(20)上，并通過(guò)軸座(22)支承于凝固浴槽(50)的壁體上，中部配有聯(lián)軸接(24)，下端攜第三、第四軸承(25)、(27)伸展到所述的噴絲板座(1)和噴絲板(2)內(nèi)，第二齒輪(26)固定在齒輪軸(23)的下端，并且居于第三、第四軸承(25)、(27)之間，與所述的第一齒輪(12)相嚙配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置的數(shù)量與開(kāi)設(shè)在噴絲板(2)上的噴絲帽座腔(5)的數(shù)量以及與噴絲帽座(8)的數(shù)量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴絲板座(1)、噴絲板(2)的形狀為矩形、圓盤形中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴絲板(2)在面向噴絲板座(1)的一側(cè)還增設(shè)有一分液板(28)，該分液板(28)的形狀為矩形、圓盤形中的任意一種，在分液板(28)所面對(duì)噴絲板座(1)的一側(cè)表面凹設(shè)有分液槽(29)，分液槽(29)與開(kāi)設(shè)在噴絲板座(1)上的導(dǎo)液管進(jìn)液孔(6)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)(16)為變頻電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的噴絲帽軸(11)密封地貫入并貫過(guò)所述的噴絲帽座腔(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴絲帽座(8)以螺紋連接、鉚接中的任意一種方式而配接在噴絲帽軸(11)的下端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴絲孔(4)的孔形為圓孔、異形孔中的任意一種孔形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡絲應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于紡制腈綸、錦綸、滌綸、粘膠、氨綸之類的人造纖維所用的噴絲機(jī)構(gòu)。它包括噴絲板座、噴絲板、開(kāi)設(shè)于噴絲板上的噴絲帽座腔以及具有細(xì)微的噴絲孔的噴絲帽，特點(diǎn)是還包括有借助于一配設(shè)的動(dòng)力裝置而得以旋轉(zhuǎn)的并且還伸展到所述的噴絲帽座腔中的旋轉(zhuǎn)裝置和噴絲帽座，噴絲帽座配接在旋轉(zhuǎn)裝置上，所述的噴絲帽置于噴絲帽座內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)之一、由于噴絲帽座是旋轉(zhuǎn)的，因此設(shè)置在噴絲帽座的帽腔中的噴絲帽隨旋，在噴絲孔噴絲的同時(shí)，噴出的絲束被旋轉(zhuǎn)加捻，能夠?qū)嘟z夾帶走，藉可杜絕纏輥；之二、在紡長(zhǎng)絲時(shí)，能使各股長(zhǎng)絲各自加捻，單股絲不會(huì)因相互干擾而產(chǎn)生纏絞絲，以有利于分絲。
文檔編號(hào)D01D4/06GK2820885SQ200520074449
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者陶文祥, 沈惠東 申請(qǐng)人:常熟市翔鷹特纖有限公司