專利名稱：被胎自動揉板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種被胎成形設(shè)備，尤其涉及棉被胎揉板機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉被是人們生活中不可缺少的生活用品，被胎的制作目前還停留在古老的手工操作，即將棉絮鋪平后加蓋紗網(wǎng)，然后人工用木板在被胎上碾壓揉搓，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，費時費力，生產(chǎn)出的被胎仍很松散，不平整，不耐用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種被胎自動揉板裝置，將鋪好的被胎平放在工作臺上，揉板支架與工作臺固定并支承動力系統(tǒng)的重量，揉板放置在被胎上方并作小圓周運動，靠揉板的自重將被胎展壓揉搓平整。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種被胎自動揉板機包括用地腳螺釘固定在地面上的龍門架，放在龍門架中間地面上的工作臺，吊裝在工作臺上部的揉胎系統(tǒng)和固定在龍門架上部的揉板提升系統(tǒng)；所述的龍門架由兩根豎梁28上端與橫梁29垂直焊接，豎梁的下端焊接兩塊底板30，底板30通過地腳螺釘垂直固定在地面上；所述的工作臺臺面為長方形臺板19，平板的四角垂直焊接四根平臺腿22，臺板19的上面平鋪待加工被套20，臺板19前后兩邊框側(cè)面與平板垂直焊接四只固定套21；所述的揉胎系統(tǒng)的支架由兩根支架橫梁14和兩根支架豎梁14-1焊接成矩形框，在矩形框下部四角部與矩形框垂直焊接四根支架腿18，兩根橫擔(dān)12水平放置在矩形框的上面，四只拉桿13穿過橫擔(dān)12兩端的孔其下端與揉板24上部焊接，支架的上部安裝電機10和變速箱11，兩者通過皮帶連接，變速箱11的輸出軸15固定曲柄16，曲柄16另一端的連桿球頭17滑動配合裝入揉板24中心孔中；所述的揉板升降系統(tǒng)的電機1，變速箱3依次安裝在底板31上，兩者通過皮帶2連接，底板31焊接在橫梁29的上部左端，軸6通過兩只軸承座4固定在底板31上，軸6的左端與變速箱3的輸出軸連接，軸6的中部固定兩只卷揚筒5，每只卷揚筒上安裝兩根鋼絲繩7，鋼絲繩7一端固定在卷揚筒上并繞卷揚筒數(shù)周繞過導(dǎo)輪8另一端分別固定在支架上部的兩端，四只導(dǎo)輪8通過軸承座9分別固定在懸臂32上，四根懸臂焊接在底板31的兩邊；橫梁29的左端焊接紗輪架27，紗網(wǎng)輪26掛在其上；豎梁28中部安裝電器開關(guān)33。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，由于揉板支架落下時，支架上的四根支架腳插入臺板上的四只固定套內(nèi)，兩者形成一體，揉板的運動自如不受支架和臺板的限制，在曲柄連桿的帶動下作小圓周運動，靠自重將被胎碾壓揉搓平整。
以下結(jié)合附圖描述本實用新型的實施方式。


圖1為本實用新型自動揉板機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的B向視圖；圖3為
圖1的A向視圖；圖中1、電機，2、皮帶，3、變速箱，4、軸承座，5、卷揚筒，6、軸，7、鋼絲繩，8、導(dǎo)輪，9、軸承座，10、電機，11、變速箱，12、橫擔(dān)，13、拉桿，14、支架橫梁，14-1、支架豎梁，15、輸出軸，16、曲柄，17、連桿球頭，18、支架腿，19、臺板，20、被套，21、固定套，22、平臺腿，23、揉板紙，24、揉板，25、紗網(wǎng)，26、紗網(wǎng)輪，27、紗網(wǎng)架，28、豎梁，29、橫梁，30、底板，31、底板，32、懸臂，33、電器開關(guān)具體實施方式
如
圖1、圖3所示，將兩根豎梁28與橫梁29的垂直焊接成龍門架，豎梁28的底部焊接底板30，并用地腳螺釘垂直固定在地面上，橫梁29的上部焊接底板31，底板31上依次用螺釘安裝電機1變速箱2，軸6通過兩只軸承座4與變速箱輸出軸同軸芯安裝在底板31上，軸的一端與變速箱輸出軸固定。軸6的中部固定兩只卷揚筒5，四根鋼絲繩7的一端固定在卷揚筒上并繞筒數(shù)周，另一端繞過固定在四根懸臂32上四只導(dǎo)輪8與支架橫梁14相連。
如
圖1、圖2所示，揉胎系統(tǒng)支架由兩根支架橫梁14和四根支架豎梁14-1焊接成長方形框架，四根支架腿18垂直焊接在框架四角，支架上部安裝電機10和變速箱11，變速箱的輸出軸位于揉板24的中心，由四根拉桿13穿過平放在支架上部的兩根橫擔(dān)12的孔與揉板24焊接，當(dāng)鋼絲繩7拉動支架上行時，橫擔(dān)12隨之上行，通過拉桿13拉動揉板一同上行脫離臺板。當(dāng)鋼絲繩7放松時，揉板24與支架在重力作用下下落，四根支架腿18的下端插入固定在臺板19上的四只固定座21孔內(nèi)，使支架連同上面安裝的動力系統(tǒng)與臺板形成一體，揉板自由落在臺板上平鋪的被胎20上，在曲柄16和連桿球頭17的作用下，揉板24在被胎20上作小圓周運動，靠自重壓緊被胎20并揉動，使被胎20平整。揉板24的下面沾貼揉板低23以保護(hù)被胎20不被磨損。
如
圖1所示，紗網(wǎng)架27焊接在橫梁29一端，卷在紗網(wǎng)輪26上的紗網(wǎng)25掛在紗網(wǎng)架27上，紗網(wǎng)方便取用。電器開關(guān)安裝在龍門架豎梁28上，方便操作。
如
圖1所示，焊有四條平臺腿22的長方形臺板19安放在龍門架的中間，待加工被胎20置臺板19之上。
權(quán)利要求1.一種被胎自動揉板機，其特征在于該揉板機包括用地腳螺釘固定在地面上的龍門架，放在龍門架中間地面上的工作臺，吊裝在工作臺上部的揉胎系統(tǒng)和固定在龍門架上部的揉板提升系統(tǒng)；所述的龍門架由兩根豎梁(28)上端與橫梁(29)垂直焊接，豎梁的下端焊接兩塊底板(30)，底板(30)通過地腳螺釘垂直固定在地面上；所述的工作臺臺面為長方形臺板(19)，平板的四角垂直焊接四根平臺腿(22)，臺板(19)的上面平鋪待加工被套(20)，臺板(19)前后兩邊框側(cè)面與平板垂直焊接四只固定套(21)；所述的揉胎系統(tǒng)的支架由兩根支架橫梁(14)和兩根支架豎梁(14-1)焊接成矩形框，在矩形框下部四角部與矩形框垂直焊接四根支架腿(18)，兩根橫擔(dān)(12)水平放置在矩形框的上面，四只拉桿(13)穿過橫擔(dān)(12)兩端的孔其下端與揉板(24)上部焊接，支架的上部安裝電機(10)和變速箱(11)，兩者通過皮帶連接，變速箱(11)的輸出軸(15)固定曲柄(16)，曲柄(16)另一端的連桿球頭(17)滑動配合裝入揉板(24)中心孔中；所述的揉板升降系統(tǒng)的電機(1)，變速箱(3)依次安裝在底板(31)上，兩者通過皮帶(2)連接，底板(31)焊接在橫梁(29)的上部左端，軸(6)通過兩只軸承座(4)固定在底板(31)上，軸(6)的左端與變速箱(3)的輸出軸連接，軸(6)的中部固定兩只卷揚筒(5)，每只卷揚筒上安裝兩根鋼絲繩(7)，鋼絲繩(7)一端固定在卷揚筒上并繞卷揚筒數(shù)周繞過導(dǎo)輪(8)另一端分別固定在支架上部的兩端，四只導(dǎo)輪(8)通過軸承座(9)分別固定在懸臂(32)上，四根懸臂焊接在底板(31)的兩邊；橫梁(29)的左端焊接紗輪架(27)，紗網(wǎng)輪(26)掛在其上；豎梁(28)中部安裝電器開關(guān)(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被胎自動揉板機，其特征在于所述的四根拉桿(13)的外圓與橫擔(dān)(12)兩端的孔為滑動配合，拉桿(13)上端的凸臺直徑大于橫擔(dān)(12)上的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被胎自動揉板機，其特征在于所述的四根支架腿(18)為帶臺階的圓柱體，其軸線的位置與焊接在臺板(19)上的四只固定套(21)的中心孔水位置相對應(yīng)；支架腿(18)下端的小圓直徑與固定套(21)的內(nèi)孔為滑動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種被胎成型自動揉板裝置，包括固定在地面上的龍門架，放置龍門架中間的臺板，安裝在龍門架上部的用于提升揉板的電動機，變速箱及卷揚筒鋼絲繩，吊裝在龍門架橫梁下部的揉板系統(tǒng)由支架和安裝在支架上部的電機和變速箱及吊在支架下部的揉板組成，支架下落至臺板上時，揉板落到了待揉被胎上，揉板靠自重在曲柄和連桿球頭的作用下，作小圓周運動，將被胎揉搓平整，工作效率高，省力、揉后的被胎平整度高。
文檔編號D06F71/10GK2861242SQ20052007649
公開日2007年1月24日 申請日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者鄭夫安 申請人:鄭夫安