專利名稱：旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)，尤指一種可達(dá)成形狀相異轉(zhuǎn)柱的更換及組裝性、零件加工性的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
一般公知旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)是以轉(zhuǎn)柱的釜軸心為旋轉(zhuǎn)軸而具有可縫制皮包各方向縫線的縫制形狀。
如圖1所示，為公知的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)的外觀示意圖。釜軸臺(tái)6于內(nèi)部具有旋梭，于側(cè)面固定針板61，以轉(zhuǎn)柱軸為軸心，自由旋轉(zhuǎn)支撐于コ字型的轉(zhuǎn)柱62的針板土臺(tái)。釜臺(tái)63是于旋梭軸的軸心上以自由旋轉(zhuǎn)支撐コ字型的轉(zhuǎn)柱62的安裝基座而卡合コ字型的轉(zhuǎn)柱62，支撐著為了直角變換(未圖示)的下軸旋轉(zhuǎn)的螺旋齒輪，帶動(dòng)旋梭旋轉(zhuǎn)。圖1表示拆解狀態(tài)，以釜臺(tái)63的平面64為基準(zhǔn)，可移動(dòng)往箭頭方向的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)柱。一般柱型縫紉機(jī)的針板上面距離底座上面高度約為178mm，對(duì)于公知技術(shù)，此等的轉(zhuǎn)柱為2倍以上的高度，轉(zhuǎn)柱部的加工精密度，尤其是平行度及直角度，必須能保持傳統(tǒng)數(shù)值的一半以上的高精密且提高成本。
前述公知的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，是于コ字型狀的轉(zhuǎn)柱內(nèi)，具有驅(qū)動(dòng)旋梭旋轉(zhuǎn)及保持針板朝同一方向的機(jī)構(gòu)，使上、下端在同一垂直中心線上作同步運(yùn)動(dòng)，但是因?yàn)樯舷露司嚯x、形狀及材料的關(guān)系，加工精密度需嚴(yán)格限制，轉(zhuǎn)柱本身的成本將變高。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)以簡(jiǎn)單更換組合上下針心，及改善組合性而作為其目的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，以解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)柱型縫紉機(jī)制造的困難點(diǎn)，于水平兩傳動(dòng)軸中心線上進(jìn)行卡合，此線為中心使機(jī)柱組合面形成互為凹凸的圓筒面相配合，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)可改善轉(zhuǎn)柱的加工、組裝及更換的便利性。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其包括有一縫紉機(jī)，由一車頭、一中筒及一底座所構(gòu)成，該底座上固定有一釜臺(tái)支持座，該釜臺(tái)支持座上設(shè)置一具有第一、二釜臺(tái)的コ字型機(jī)柱，該第二釜臺(tái)固定有一釜軸齒輪，且該第一釜臺(tái)上是以結(jié)合部與第二釜臺(tái)上所設(shè)置的接合部相結(jié)合；一偏心銷，設(shè)置于上述釜臺(tái)支持座上；一驅(qū)動(dòng)軸，其兩端為球狀，且各球狀軸端方向具有開槽，其一端開槽配合第一釜臺(tái)上配置的傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)銷，另一開槽配合第二釜臺(tái)上配置的傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)銷。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其中，該第一釜臺(tái)上的結(jié)合部是以凹圓弧面與第二釜臺(tái)上接合部的凸圓弧面相結(jié)合。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其中，該第一釜臺(tái)上的結(jié)合部是以凸圓弧面與第二釜臺(tái)上接合部的凹圓弧面相結(jié)合。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其中，該偏心銷設(shè)于所述第一釜臺(tái)上，并以其偏心部卡合于所述第二釜臺(tái)的槽內(nèi)。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其中，該偏心銷設(shè)于所述第二釜臺(tái)上，并以其偏心部卡合于所述第一釜臺(tái)的槽內(nèi)。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其中，該驅(qū)動(dòng)軸兩端的開槽設(shè)定成互成90度的位置。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，包含由車頭、中筒及底座所構(gòu)成的縫紉機(jī)，該縫紉機(jī)上設(shè)置一具有第一、二釜臺(tái)的コ字型機(jī)柱，該第二釜臺(tái)固定有一釜軸齒輪，且該第一釜臺(tái)上固定有一釜臺(tái)支持座；一設(shè)于釜臺(tái)支持座并卡合于第二釜臺(tái)上的偏心銷；一驅(qū)動(dòng)軸，其兩端為球狀而各軸方向槽設(shè)定于90度位置的驅(qū)動(dòng)銷，其中一方配置于第一釜臺(tái)上。由此，可達(dá)成形狀相異轉(zhuǎn)柱的更換及組裝性、零件加工性的改善。


圖1為公知結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)柱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4～圖7為本實(shí)用新型的分解部的構(gòu)造示意圖。
圖8～圖9d為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
附圖示號(hào)對(duì)照說明(公知部分)6、釜軸臺(tái)61、固定針板62、コ字型的轉(zhuǎn)柱63、釜臺(tái) 64、平面(本實(shí)用新型部分)1、車頭 11、第二釜臺(tái)11a、缺口11b、凹圓弧面12、針板13、第一釜臺(tái)13a、凹圓弧面14、釜臺(tái)支持座 15、偏心銷16、23、螺絲 19、軸套支持座 19a、凸圓弧面19b、圓弧心 2、中筒 21、支持板21a、凸弧面 21b、槽 25、偏心銷27、29、軸套 3、底座 30、螺旋斜齒輪32、接頭 33、35、驅(qū)動(dòng)銷 34、驅(qū)動(dòng)軸36、接頭 36a、扣環(huán) 39、驅(qū)動(dòng)齒輪41、接頭 43、驅(qū)動(dòng)軸 42、44、驅(qū)動(dòng)銷45、接頭 48、下軸49、螺旋齒輪5、皮帶輪50、螺旋齒輪51、齒輪軸52、螺旋斜齒輪 55、制止腕 56、定位銷59、60、66、75、斜齒輪 67、68、74、81、斜齒輪8、針棒 8a、針 80、斜齒輪
96、套管 94、螺旋斜齒輪96a、凸緣97、釜軸齒輪 98、螺旋斜齒輪99、釜軸臺(tái)104、旋梭 105、釜蓋具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2～9d所示，分別為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖、轉(zhuǎn)柱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖、分解部的構(gòu)造示意圖及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。如圖2、圖3所示本實(shí)用新型為一種旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，于圖中以所繪的虛線為界線，于A-A區(qū)連接配置第一釜臺(tái)13，而B-B區(qū)連接配置第二釜臺(tái)11。
車頭1具有押腳升降機(jī)構(gòu)、針棒擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、天秤機(jī)構(gòu)、正反縫制轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及縫目調(diào)整機(jī)構(gòu)等，并于其端邊設(shè)置有上軸(未圖示)使得可旋轉(zhuǎn)的皮帶輪5的上軸，于底座3上以中筒2的高度固定該車頭1。針棒8以固定針8a對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于第二釜臺(tái)11的釜軸臺(tái)99的針板12的長(zhǎng)孔內(nèi)，并以上軸的軸直角方向在長(zhǎng)孔內(nèi)作搖動(dòng)。
釜軸齒輪97固定于第二釜臺(tái)11的套管96內(nèi)作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，于其上端配置著旋梭104。螺旋斜齒輪98以套管96的凸緣96a限制上下移動(dòng)，而固定于釜軸臺(tái)99上，而該釜軸臺(tái)99通過傳動(dòng)螺旋斜齒輪94的轉(zhuǎn)動(dòng)，將釜軸臺(tái)99保持于螺旋斜齒輪98的相同位置。
斜齒輪80嚙合于釜軸齒輪97，以固定于第一釜臺(tái)13軸套支持座19的軸套固定自由轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋斜齒輪30，由傳動(dòng)軸加以旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)至旋梭104。齒輪軸51嚙合螺旋斜齒輪30，以自由轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于固定住第一釜臺(tái)13的軸承(未圖示)，同軸于螺旋斜齒輪52的齒輪軸在下端固定螺旋齒輪50，卡合固定于平行上軸的下軸48的螺旋齒輪49，進(jìn)而將下軸48的旋轉(zhuǎn)傳到旋梭104。上軸的旋轉(zhuǎn)是以齒型皮帶或是傘狀齒輪(未圖示)傳于下軸48；制止腕55固定于釜臺(tái)支持座14的背面定位銷56，來制止螺旋斜齒輪52的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪比為螺旋斜齒輪52/螺旋斜齒輪98＝驅(qū)動(dòng)齒輪39/螺旋斜齒輪94。
固定于第一釜臺(tái)13的軸套支持座19的凸圓弧面19a，配置有以平行于下軸的水平線O-O1為中心的半徑為R的凸面。于距離L位置配置著以相同于此水平線為中心的半徑R1的凹圓弧面。另外，于第二釜臺(tái)11的下部連接部設(shè)置垂直下軸48的齒輪軸51和垂直于釜軸齒輪97的中心線D的水平線O’-O1’，以此線為中心的半徑為R’的凹圓弧面11b及距離L’位置，配置具有半徑R1’凸面的支持板21。半徑中心O與O’距離垂線D相等位置，L＝L’，R1＝R1’，第一釜臺(tái)13的水平線O-O1設(shè)定于配置于水平的螺旋斜齒輪30和驅(qū)動(dòng)齒輪39的中心距離C的C/2位置，第二釜臺(tái)11的O’-O1’設(shè)定于配置于水平的軸套27、29的距離C’的C’/2位置。
偏心銷15是于軸套支持座19上設(shè)有球狀外圍的偏心部，卡合于第二釜臺(tái)11的缺口11a，配置于第一釜臺(tái)13凹圓弧面部的球狀的偏心銷25卡合于固定于第二釜臺(tái)11的支持板21的槽21b。
驅(qū)動(dòng)軸34兩端為球狀而各軸方向槽設(shè)定成90度位置的驅(qū)動(dòng)銷，其中一方配置于第一釜臺(tái)13的接頭32，而另一方的扣環(huán)36a卡合于附著的接頭36，通過驅(qū)動(dòng)銷33、35可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，為所謂的自由接頭裝置。接頭32和驅(qū)動(dòng)軸34、接頭41和驅(qū)動(dòng)軸43為可拆卸設(shè)置。如圖9d，也可考慮接頭36、45端軸作為栓槽形狀，簡(jiǎn)單地進(jìn)行軸方向的適當(dāng)距離L1的調(diào)整。
其次，說明有關(guān)其動(dòng)作。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柱是以垂線D為中心于水平面內(nèi)以接第一、二釜臺(tái)11、13的狀態(tài)為可旋轉(zhuǎn)360度。下軸48的旋轉(zhuǎn)，是以螺旋齒輪49、50變換為2倍速度，以齒輪軸51、螺旋斜齒輪30由垂直往水平方向傳動(dòng)，從接頭32、驅(qū)動(dòng)軸34、接頭36，經(jīng)由斜齒輪59、60、66、75再次轉(zhuǎn)換為水平方向，斜齒輪80，旋梭由釜軸齒輪97而傳動(dòng)于旋梭104。另外，以螺絲16、23連接第一釜臺(tái)13和第二釜臺(tái)11的狀態(tài)以垂線D為中心使得可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，而以制止腕55轉(zhuǎn)動(dòng)卡合于阻止旋轉(zhuǎn)的螺旋斜齒輪52的驅(qū)動(dòng)齒輪39，從接頭41、驅(qū)動(dòng)軸43、接頭45，經(jīng)由斜齒輪67、68、74、81使驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)到螺旋斜齒輪98，使固定于釜軸臺(tái)的針板12保持相同方向。
傳統(tǒng)做法上，為確保針8a插入針板12的針孔時(shí)與旋梭104的勾線尖端之間有縫隙，必須加工出具有高精密度的轉(zhuǎn)柱，限制各孔的形狀容許誤差等。本實(shí)用新型的第一、二釜臺(tái)13、11的連接，固定于第一釜臺(tái)13的軸套支持座19的凸圓弧面19a的圓弧心19b，和具有同一線上中心的凹圓弧面13a，是卡合以配置于第二釜臺(tái)11的O’為中心的凹圓弧面11b及以O(shè)1’為中心的凸弧面21a。O’-O1’＝O-O1，成為相同中心線，第二釜臺(tái)是以O(shè)-O1為中心，可往圖4所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)及O-O1中心線方向移動(dòng)，進(jìn)而可避免X、Y方向的加工誤差。為避免Y方向的加工誤差，以O(shè)-O1為中心，旋轉(zhuǎn)釜臺(tái)α度所造成驅(qū)動(dòng)軸34、43的扭轉(zhuǎn)偏位e，藉由圖9b、9c驅(qū)動(dòng)軸34、驅(qū)動(dòng)軸43的兩端球面與驅(qū)動(dòng)銷帶動(dòng)的軸槽互成90度關(guān)系，將球狀的直徑與同直徑孔的接頭32、41、36、45聯(lián)結(jié)，在相同于驅(qū)動(dòng)軸34、驅(qū)動(dòng)軸43的球狀中心處，配置驅(qū)動(dòng)銷33、42、35、44，因“驅(qū)動(dòng)軸的兩端球面中心距離大約等于接頭32、36銷孔中心距離＝L1”，可進(jìn)行自由連接，傳遞扭力。第一釜臺(tái)13、第二釜臺(tái)11球狀的偏心銷15、25卡合于各配合件的垂直面部以獲得微量的調(diào)整及穩(wěn)固的連接。如此，藉由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成一全新的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)。
綜上所述，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)可有效改善公知的種種缺點(diǎn)，藉由分割轉(zhuǎn)柱的連接及連接用的軸心為基準(zhǔn)形成可相互卡合的圓弧面可補(bǔ)償加工誤差，進(jìn)而獲得轉(zhuǎn)柱的加工性、組裝性的改善，進(jìn)而使本實(shí)用新型的生產(chǎn)能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者的所需。
雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，包括有一縫紉機(jī)，由一車頭、一中筒及一底座所構(gòu)成，該底座上固定有一釜臺(tái)支持座，該釜臺(tái)支持座上設(shè)置一具有第一、二釜臺(tái)的コ字型機(jī)柱，該第二釜臺(tái)固定有一釜軸齒輪，且該第一釜臺(tái)上是以結(jié)合部與第二釜臺(tái)上所設(shè)置的接合部相結(jié)合；一偏心銷，設(shè)置于上述釜臺(tái)支持座上；一驅(qū)動(dòng)軸，其兩端為球狀，且各球狀軸端方向具有開槽，其一端開槽配合第一釜臺(tái)上配置的傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)銷，另一開槽配合第二釜臺(tái)上配置的傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)銷。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，該第一釜臺(tái)上的結(jié)合部是以凹圓弧面與第二釜臺(tái)上接合部的凸圓弧面相結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，該第一釜臺(tái)上的結(jié)合部是以凸圓弧面與第二釜臺(tái)上接合部的凹圓弧面相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，該偏心銷設(shè)于所述第一釜臺(tái)上，并以其偏心部卡合于所述第二釜臺(tái)的槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，該偏心銷設(shè)于所述第二釜臺(tái)上，并以其偏心部卡合于所述第一釜臺(tái)的槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)軸兩端的開槽設(shè)定成互成90度的位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式柱型縫紉機(jī)，包括由車頭、中筒及底座所構(gòu)成的縫紉機(jī)，該縫紉機(jī)上設(shè)置一具有第一、二釜臺(tái)的コ字型機(jī)柱，該第二釜臺(tái)固定有一釜軸齒輪，且該第一釜臺(tái)上固定有一釜臺(tái)支持座；一設(shè)于釜臺(tái)支持座并卡合于第二釜臺(tái)上的偏心銷；一驅(qū)動(dòng)軸，其兩端為球狀而各軸方向槽設(shè)定于90度位置的驅(qū)動(dòng)銷，其中一方配置于第一釜臺(tái)上。由此，可達(dá)成形狀相異轉(zhuǎn)柱的更換及組裝性、零件加工性的改善。
文檔編號(hào)D05B15/00GK2832865SQ200520114220
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者小關(guān)勝美 申請(qǐng)人:啟翔股份有限公司