專利名稱：針刺復(fù)合過濾氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)煙氣過濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種針刺復(fù)合過濾氈。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、冶煉、水泥、電力、化工、糧食、制藥、電子、家具、煙草、石膏等工業(yè)領(lǐng)域中，排出的煙氣中含有大量的有害物質(zhì)，如硫化物、氫氧化物、氰化物、多環(huán)烴類等等，因此在排入大氣前需要對其進行過濾除塵處理，通常采用的除塵技術(shù)包括文丘里除塵、靜電除塵以及布袋除塵技術(shù)。
利用針刺過濾氈過濾粉塵的布袋除塵技術(shù)是一種高效的除塵技術(shù)。它是利用針刺氈上形成的粉餅層來過濾粉塵，而常規(guī)的針刺過濾氈由于孔隙較大，粉塵易切入濾料的深層而導(dǎo)致阻力上升較快，同時也很難保證很好的排放精度。也有采用針刺過濾氈復(fù)合PTFE薄膜來克服上述問題，從而將粉塵截留在薄膜表面，實現(xiàn)了表層過濾。但是針刺過濾氈復(fù)合PTFE薄膜生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。此外，很多工業(yè)煙氣溫度高、腐蝕性強，這就要求我們的濾料朝著耐高溫、耐腐蝕方面發(fā)展。而常規(guī)耐高溫纖維，如芳綸、PPS、P84、PTFE|玻璃纖維等，各有各的優(yōu)勢，也各有各的缺點，能否開發(fā)出一種濾料結(jié)合兩種或多種耐高溫纖維的優(yōu)點就成了濾料研究的課題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有針刺過濾氈由于粉塵易切入濾料深層而導(dǎo)致阻力上升因而失效的缺點，而提供一種不同于針刺過濾氈復(fù)膜濾料而又能達到表層過濾效果的針刺復(fù)合過濾氈。同時，本實用新型結(jié)合了兩種或多種耐高溫纖維的優(yōu)點，具有更廣泛的適用范圍。
本實用新型采用如下技術(shù)方案針刺復(fù)合過濾氈，包括依次層合的迎塵層、附著層、基布層、附著層，該迎塵層由超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維經(jīng)針刺而成，基布層采用紗線或長絲織造而成，兩附著層以常規(guī)粗細的合成纖維為主體混合玻璃纖維短切絲、經(jīng)鋪網(wǎng)后合刺于基布層的兩側(cè)而形成。
前述針刺復(fù)合過濾氈，其迎塵層的針刺密度為1200至1500針每平方厘米。
前述針刺復(fù)合過濾氈，其附著層的針刺密度為600至1000針每平方厘米。
前述針刺復(fù)合過濾氈，其基布層經(jīng)、緯方向的分布密度為每2.54厘米9至18根。
前述針刺復(fù)合過濾氈，其迎塵層的超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維的細度為0.5D至1.5D。
前述針刺復(fù)合過濾氈，所述常規(guī)粗細的合成纖維的細度為2D至4D。
由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點該針刺復(fù)合過濾氈表面的迎塵層為一具有微細孔隙的薄層，由于采用超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維經(jīng)針刺而成，且針刺密度達到1200至1500針每平方厘米，因而其孔徑小到可使大部分粉塵顆粒被阻留在過濾氈的表面而不會進入濾料內(nèi)部，使清灰變得容易，不會使過濾氈的阻力變大，從而大大提高了其使用壽命。一般認(rèn)為，只有通過在針刺過濾氈上復(fù)膜才能做到上述效果，但本實用新型的針刺復(fù)合過濾氈克服了這一慣性思維，從而大大簡單化了其生產(chǎn)流程。


圖1為本實用新型的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例參照圖1，本實用新型的具體實施例，該針刺復(fù)合過濾氈包括四層，由迎塵的一側(cè)起依次為迎塵層1、附著層21、基布層2、附著層22。該迎塵層1由超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維經(jīng)針刺而成，其針刺密度為1200至1500針每平方厘米，其纖維的細度為0.5D至1.5D；基布層2采用紗線或長絲織造而成，其經(jīng)、緯方向的分布密度為每2.54厘米9至18根；兩附著層21、22以常規(guī)粗細的合成纖維為主體，其中合成纖維占毛網(wǎng)總重的50％至80％，混合經(jīng)PTFE的玻璃纖維短切絲、經(jīng)鋪網(wǎng)后合刺于基布層2的兩側(cè)而形成，其針刺密度為600至1000針每平方厘米，其纖維的細度為2D至4D。上述迎塵層1、附著層21、22、基布層2中的合成纖維可采用芳香族聚酰胺纖維(Aramid)、聚苯硫醚纖維(PPS)、聚酰亞胺纖維(P84)或聚四氟乙烯纖維(PTFE)等材料。
將上述加工好的迎塵層1和附著有附著層21、22的基布層2進行拉幅熱定型復(fù)合，根據(jù)材料特點，其定型溫度可在220至300攝氏度范圍內(nèi)進行選擇，定型的時間為2至10分鐘；然后將經(jīng)過熱定型形成的復(fù)合過濾氈經(jīng)燒毛、軋光處理，以控制厚度、透氣量并保證良好的清灰效果；最后進行PTFE化學(xué)后處理，所用PTFE乳液的組分為聚四氟乙烯分散液10-20％，苯甲基硅油5-20％，羥基硅油乳液5-10％，甲基硅油0.2-0.5％，耦連劑0.2-0.5％，含氟樹脂3-10％，其余為水；PTFE化學(xué)后處理工藝為將復(fù)合過濾氈在PTFE乳液中浸泡并經(jīng)軋輥擠壓，保持120％-150％的軋余率，經(jīng)烘箱的低溫區(qū)100℃至120℃烘干，再經(jīng)高溫區(qū)200℃至300℃焙烘5至10分鐘即可。
上述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于包括依次層合的迎塵層、附著層、基布層、附著層，該迎塵層由超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維經(jīng)鋪網(wǎng)針刺而成，基布層采用紗線或長絲織造而成，兩附著層以常規(guī)粗細的合成纖維為主體混合玻璃纖維短切絲、經(jīng)鋪網(wǎng)后合刺于基布層的兩側(cè)而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于所述迎塵層的針刺密度為1200至1500針每平方厘米。
3.如權(quán)利要求1所述的針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于所述附著層的針刺密度為600至1000針每平方厘米。
4.如權(quán)利要求1所述的針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于所述基布層經(jīng)、緯方向的分布密度為每2.54厘米9至18根。
5.如權(quán)利要求1所述的針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于所述迎塵層的超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維的細度為0.5D至1.5D。
6.如權(quán)利要求1所述的針刺復(fù)合過濾氈，其特征在于所述常規(guī)粗細的合成纖維的細度為2D至4D。
專利摘要針刺復(fù)合過濾氈，包括依次層合的迎塵層、附著層、基布層、附著層，該迎塵層由超細耐高溫合成纖維或玻璃纖維經(jīng)鋪網(wǎng)針刺而成，基布層采用紗線或長絲織造而成，兩附著層以常規(guī)粗細的合成纖維為主體混合玻璃纖維短切絲、經(jīng)鋪網(wǎng)后合刺于基布層的兩側(cè)而形成。本實用新型迎塵層的孔徑小到可使大部分粉塵顆粒被阻留在過濾氈的表面而不會進入濾料內(nèi)部，使清灰變得容易，不會使過濾氈的阻力變大，從而大大提高了其使用壽命。
文檔編號D04H1/46GK2907835SQ20052012608
公開日2007年6月6日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者羅祥波, 羅章生, 丘國強 申請人:廈門三維絲環(huán)保工業(yè)有限公司