專利名稱：用于一種梳棉機(jī)曲軌的彈簧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧裝置，用于一種回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)的梳棉機(jī)曲軌。
蓋板部位與梳理滾筒一起形成主梳理區(qū)，具有其功能將棉叢加以開松成單纖維、分離出臟物和塵埃，清除很短的纖維，松開棉結(jié)，使纖維實現(xiàn)平行。由于蓋板受到臟物和纖維的粘附，所以有必要將之加以清理。因此已研發(fā)出這樣的回轉(zhuǎn)蓋板，這種蓋板利用一條鏈子或皮帶而被保持在一起，組合成一個無終端的循環(huán)運行的帶。其一部分直接對峙于梳理滾筒的針布加以使用，其余部分則經(jīng)過轉(zhuǎn)向?qū)л伓^續(xù)被輸送到后位中，可加以清理，必要時加以打磨。
當(dāng)梳理滾筒的針布和蓋板彼此對峙地布置時，蓋板滑移到工作位置中，而處在弧形的壓板上，這些壓板也叫調(diào)整曲軌、撓性曲軌、梳棉機(jī)曲軌或弓形滑架。這些梳理機(jī)曲軌大致同心地與梳理滾筒相對，梳理滾筒每邊有一個梳理機(jī)曲軌，它們被固定在梳理機(jī)的邊件或梳理滾筒護(hù)板上，而且是如此固定的，使得它們能夠容易而安全地加以重復(fù)調(diào)節(jié)。由于隨著針布的磨損和用舊，梳理間隙就會有所改變，所以梳棉機(jī)曲軌也必須加以重復(fù)調(diào)節(jié)。
為了蓋板的調(diào)節(jié)，隨著時間的推移開發(fā)了不同的蓋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)。最老的一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一種三點式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如Johannsen所著《棉紡工藝手冊》(第二卷，第50頁起，1963年出版)中所介紹的，于此，曲軌在三個點上由支架支撐著。通過這種調(diào)向梳理滾筒中點或離開梳理滾筒中點的調(diào)節(jié)，就可改變其半徑。但這一點要求下述條件曲軌端頭必須移到支撐點上。為了達(dá)到這一目的，曲軌在這個支撐點上具有槽口，調(diào)節(jié)裝置可以通過這一槽口；若將該曲軌調(diào)得較窄，則半徑減小，曲軌端部前移，最后將此位置加以固定。上述原理進(jìn)一步發(fā)展成為五點式調(diào)節(jié)，因此，首先是蓋板的重量可更好地分布到這些支撐點上，從而可防止曲軌的彎曲。這種調(diào)節(jié)系統(tǒng)是以一個固定的最高點進(jìn)行工作的，該最高點只可依半徑方向加以改變，但不會朝側(cè)面偏移。端點和中間點可以在兩個方向中向下移。一個例子是，在EP 787841中介紹了一種較新的五點式調(diào)節(jié)方法。
在蓋板的針布和梳理滾筒的針布之間(在直接的工作位置上)，形成一個很窄的間隙，稱之為梳理間隙。梳理間隙的調(diào)節(jié)在回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)上對于棉紡工藝而言，對棉花在0.10mm～0.30mm范圍內(nèi)，對化纖則在0.1mm～0.40mm范圍內(nèi)。因此，回轉(zhuǎn)蓋板部件的精密度特別是作為這樣一個部件的梳棉機(jī)曲軌的精密度以及這些部件彼此相對的調(diào)定都具有很重要的意義。當(dāng)然根據(jù)所選擇的針布類型，可能有必要在到3mm的范圍內(nèi)設(shè)定梳棉機(jī)曲軌的不同初始調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)的帶寬要求的條件是梳棉機(jī)曲軌的彈性允許這種彈性變形，但不會達(dá)到塑性范圍。為此目的，梳棉機(jī)曲軌通常都是用一種特殊合金澆鑄而成的，這種合金具有必要的彈性，并可以獲得必要的形狀。不過，彈性范圍及與之相關(guān)聯(lián)的最大變形性不總是足以適用于所希望的調(diào)節(jié)帶寬。這種效應(yīng)在一個較小的例如1m以下的梳理滾筒直徑的情況下還會是較嚴(yán)重的，這是因為在一個相同的調(diào)節(jié)變化情況下，有效變形是較大的。為了獲得一種最佳的調(diào)節(jié)裝置，有利的做法是梳棉機(jī)曲軌在其端部是可以自由活動的，既可依徑向調(diào)節(jié)方向活動，也可依切線方向活動?？赡艿墓潭ǚ绞娇梢苑乐够蛳拗埔狼芯€方向的活動。通過在梳棉機(jī)曲軌的端部利用調(diào)節(jié)裝置的接觸面，不要梳棉機(jī)曲軌的任何固定形式，就可限制最大的徑向調(diào)節(jié)帶寬。從原則上說，兩個徑向調(diào)節(jié)方向是合乎要求的為了擴(kuò)大梳理間隙，依徑向離開中點；為了縮小梳理間隙，則依徑向朝向中點。
從調(diào)節(jié)裝置出發(fā)，這些調(diào)節(jié)裝置在梳棉機(jī)曲軌的外端上僅仍有接觸面，所以這些調(diào)節(jié)裝置仍有可能發(fā)生碰觸，或者離開中點去實現(xiàn)一種徑向調(diào)節(jié)。返回中點的行程是通過梳棉機(jī)曲軌的彈性予以實現(xiàn)的。
梳棉機(jī)曲軌必須以最小的半徑加以制造，而且僅僅在使用時擴(kuò)大半徑。這樣，調(diào)節(jié)范圍就被限制了。在梳棉機(jī)曲軌延伸超過伸展界限的情況下，梳棉機(jī)的曲軌可能發(fā)生塑性變形，而不能再回復(fù)到它的原始狀態(tài)。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供文首述及的那種裝置，借以克服所提及的那些缺點。
依本發(fā)明，上述任務(wù)是通過具有獨立權(quán)利要求1中所述特征的一種裝置加以解決的。借助本發(fā)明提出的彈簧裝置，梳棉機(jī)曲軌的彈性可以得到支持。本裝置的彈力是如此地加以布置的，使得至少在一個徑向中，梳棉機(jī)曲軌的彈性范圍的曲軌得到支持。這樣，就能達(dá)到一個較大的調(diào)節(jié)帶寬度，優(yōu)選是在梳棉機(jī)曲軌的徑向中，這個調(diào)節(jié)帶寬度原先只是被梳棉機(jī)曲軌的彈性范圍所覆蓋。根據(jù)前面提出的例子，依本發(fā)明的彈簧裝置原先是依中點的方向定位的。配有彈簧裝置的一種梳棉機(jī)曲軌是如此布置的，使得不再須胺最小半徑加以制造，而是也可按一種平均梳棉機(jī)曲軌調(diào)節(jié)加以制造。為了實現(xiàn)離開中點的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)裝置的接觸面將梳棉機(jī)曲軌壓開，這是因為要實現(xiàn)半徑的縮小，梳棉機(jī)曲軌的彈簧裝置承擔(dān)這一功能。
下面將參照實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。


圖1梳棉機(jī)示意圖；圖2本發(fā)明提出的彈簧裝置示例；圖3本發(fā)明提出的另一種彈簧裝置布置圖；圖4本發(fā)明提出的另一種彈簧裝置布置圖；圖1表示一種回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)，例如立達(dá)式梳棉機(jī)C60，其工作寬度為1.5米，其梳理滾筒直徑為1米。散纖維將通過輸送通道(圖中未示出)而被送過不同的清棉處理步驟，最后被送到梳棉機(jī)的凈化甬道9中。代替凈化甬道，也可配置一種常規(guī)的立式給棉箱。這種立式給棉箱將散纖維作為棉絮送往梳理機(jī)。供給裝置將散纖維送給刺輥3。刺輥3將散纖維絨打開，并除去一部分臟物微粒。最后一個刺輥將纖維遞送到梳理錫林1。該梳理錫林1與蓋板6一起工作，并于此仍繼續(xù)使纖維平行化。蓋板經(jīng)過一個蓋板凈化裝置8加以凈化，必要時利用一個打磨裝置加以重磨。當(dāng)纖維一部分已經(jīng)在梳理錫林上經(jīng)歷多次循環(huán)之后，就被道夫輥4從梳理錫林收取，并將之送往收取區(qū)5中的退繞輥，最后作為梳棉條子而被放置在一個條筒中的圈條器里(圖中未示出)。
各蓋板都屬于一個回轉(zhuǎn)蓋板2的系統(tǒng)，于此，蓋板6利用一條無頭循環(huán)皮帶或一條鏈子，借助一個傳動裝置，經(jīng)過梳理滾筒表面繼續(xù)行進(jìn)，至少逆向梳理滾筒的旋轉(zhuǎn)方向行進(jìn)。蓋板在其端部上都有蓋板端頭，這些端頭可直接或間接滑移到梳棉機(jī)曲軌7上。蓋板的底邊上都配有一個針布，例如配有鋸齒式針布或具有小梳針形式的撓性針布。
梳理滾筒也具有一個針布，即所謂的鋸齒式針布?；剞D(zhuǎn)蓋板組合體由大約70～120個蓋板組成，其中只有一部分處于工作位置上。處于工作位置上的蓋板數(shù)目還取決于梳理滾筒的直徑和回轉(zhuǎn)蓋板的布置。平均有20至46個蓋板處于工作位置中。在梳理滾筒的針布和蓋板的針布之間有一個間隙，稱之為梳理間隙。這種梳理間隙通常都是以一個在蓋板和梳理滾筒之間的整個接觸區(qū)上保持不變的間距加以調(diào)定的。不過，這種間隙也可以開放地(梳理間隙不斷調(diào)大)或閉合地(梳理間隙不斷調(diào)小)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了控制這種調(diào)節(jié)，可以在梳棉機(jī)曲軌一側(cè)布置一些槽口，利用量規(guī)可對蓋板區(qū)域和梳理滾筒區(qū)域之間的間距進(jìn)行測量。
圖2表示本發(fā)明提出的一種用于梳棉機(jī)曲軌7的彈簧裝置的第一個實施例。梳棉機(jī)的曲軌在其中心處有用于進(jìn)行調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)11，這些機(jī)構(gòu)都被固定在該曲軌上。這樣，梳棉機(jī)的曲軌就可在這個位置上依兩個徑向進(jìn)行調(diào)定，但調(diào)節(jié)點不可側(cè)向移動。在梳棉機(jī)曲軌的外端上的調(diào)節(jié)點10只配有這樣的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這些調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有用于梳理機(jī)曲軌的接觸面。這樣，這些調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)只能通過依徑向向上擠壓、離開半徑的中點對梳棉機(jī)曲軌進(jìn)行調(diào)節(jié)。按一個較小半徑進(jìn)行的調(diào)節(jié)可以不要彈簧裝置，只通過彈性而在一個有限的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)實現(xiàn)，其條件是梳棉機(jī)曲軌原來是按最小的所要求的半徑加以制造的。
依本發(fā)明，在梳棉機(jī)曲軌下面如此地安置一個具有板簧12形式的彈簧裝置，使得彈力能促使梳棉機(jī)曲軌依徑向朝中點變形。其優(yōu)點在于這種彈簧裝置能有助于實現(xiàn)沿中點方向的徑向調(diào)節(jié)，或者完全承擔(dān)梳棉機(jī)曲軌的調(diào)節(jié)。例如，假若梳棉機(jī)曲軌是以一個平均的調(diào)節(jié)半徑加以制造的，那么彈簧則可如此加以設(shè)計，使得其彈力符合于最小的所要求的半徑。為了實現(xiàn)離開中點的徑向移動，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10和11進(jìn)行工作，于此，在梳理機(jī)曲軌的外端上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)只施加一個壓力運動。為了完成至中點的行程，要么主要是梳棉機(jī)曲軌的彈性部位工作，和/或是彈簧裝置12工作。在這個實施例中，板簧的彈力首先是逐點地直接作用于梳棉機(jī)曲軌的端部，而且優(yōu)選是確定在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10的接觸面上方。有利的是將板簧如此地支承在中點上，使得它既不能依切線方向也不能依徑向?qū)嵭信c調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11無關(guān)的移動。圖3表示一個可與圖2所示相比較的例子，于此，梳棉機(jī)曲軌和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都可與圖2所示的相比較。各個彈簧13共同形成這樣一個彈簧裝置，該彈簧裝置也是將一種逐點的彈力施加到外面的調(diào)節(jié)點10上。在依中點的方向進(jìn)行一種徑向調(diào)節(jié)時，各個彈簧帶動著梳棉機(jī)曲軌。
圖4也表示如圖2中所示的一個梳棉機(jī)曲軌7和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10、11。不過，現(xiàn)在彈簧裝置是如此布置的，使得不會產(chǎn)生一種逐點的彈力分布，而是使彈力分布均勻地作為均布負(fù)荷依切線方向分布在梳棉機(jī)曲軌的圓周上。這一點例如可以通過下述措施來實現(xiàn)將第二種材料14安置在梳棉機(jī)曲軌7的側(cè)邊上，以用于支持所希望的徑向中的彈性。亦見圖4a中的橫斷面所示。
通過采用本發(fā)明提出的一種彈簧裝置，還可以另外選擇用于梳棉機(jī)曲軌的材料。不再是彈性而只是一種可變形性就足夠了。所缺少的整個彈性部位的支持可以利用一個彈簧裝置依所希望的徑向予以彌補(bǔ)。
權(quán)利要求
1.一種彈簧裝置，用于一種回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)的梳理機(jī)曲軌，其特征在于彈簧裝置是如此設(shè)計的，使得它可以安置在一個梳棉機(jī)的曲軌上，從而至少在一個徑向運動方向中可以支持梳棉機(jī)曲軌的彈性部位。
2.按權(quán)利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于彈力可以逆向于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的方向施加。
3.用于回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于安置了一個符合以上權(quán)利要求之一的彈簧裝置。
4.按權(quán)利要求3所述的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于彈簧裝置逐點地施加一個力。
5.按權(quán)利要求3所述的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于彈簧裝置在梳棉機(jī)曲軌的切線方向上施加一個均布負(fù)荷。
6.按以上權(quán)利要求中任一項所述的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于彈簧裝置包含一個板簧。
7.按權(quán)利要求6所述的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于板簧將一個力施加到外調(diào)節(jié)點上。
8.按以上權(quán)利要求中任一項所述的梳棉機(jī)曲軌，其特征在于在梳棉機(jī)曲軌7的側(cè)邊上安置第二種材料14，這種材料沿所希望的徑向支持彈性。
9.配有梳棉機(jī)曲軌的梳棉機(jī)，裝備了如權(quán)利要求1至8所述的彈簧裝置。
全文摘要
公開一種彈簧裝置，用于一種回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)的梳棉機(jī)曲軌(7)，依此，彈簧裝置(12)是如此設(shè)計的，使得它可以被安置在梳棉機(jī)曲軌(7)上，從而在至少一個徑向運動方向中支持著梳棉機(jī)曲軌的彈性部位。
文檔編號D01G15/30GK1946887SQ200580012998
公開日2007年4月11日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者E·默德維特奇, R·斯泰納, W·斯格 申請人:里特機(jī)械公司