專利名稱：防臭性仿麂皮片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鞋，手套，布和家具的襯里和插入片和有效地用于去除產(chǎn)生自生活環(huán)境的不良?xì)馕兜姆莱粜苑瞒淦て摹?br> 背景技術(shù)：
迄今已經(jīng)提出具有防臭作用的各種織物，用于去除出汗產(chǎn)生的不良?xì)馕兑约叭?，香煙和寵物的氣味。例如，已?jīng)提出使用纖維的用于鞋的插入片作為用于鞋的防臭插入片(參見專利參考文件1)，所述纖維使用包含羧酸和過渡金屬鹽的組合的聚合物形成。但如果片材用彈性聚合物浸漬以增加撕裂強(qiáng)度和磨損強(qiáng)度，片材中的纖維的表面涂有聚合物，和防臭性能下降，因?yàn)榉莱魟┍换烊胄脑摬迦肫械睦w維。如果纖維的表面保持暴露，那么出現(xiàn)該表面的耐磨性下降的問題。
提出了一種按照特定方式得到的防臭性水分可滲透的防水織物，其中在織物的表面上形成的細(xì)多孔樹脂涂膜包含具有防臭性能的物質(zhì)和孔的分?jǐn)?shù)是20至70％(參見專利參考文件2)。但該織物不能應(yīng)用于仿麂皮片材。
提出了一種具有用樹脂粘結(jié)劑固定在纖維織物中的氧化鈦光催化劑的纖維織物(參見專利參考文件3)。但該織物的缺陷在于難以得到具有柔軟感的織物，因?yàn)槔w維織物被樹脂粘結(jié)劑固定，和纖維被相互固定。
提出了一種由彈性聚合物和包含纖維束的纏結(jié)無紡織物組成，和具有優(yōu)異的外觀和耐久性的抗菌絨面革型人造皮革，其中包含具有金屬如銀和鋅的離子和具有平均直徑1μm或更低的磷酸鹽顆粒(基本上約0.5μm)和具有纖維直徑3至10μm的中微細(xì)纖維(A)和具有直徑1μm或更低的微細(xì)纖維(B)按照特定相對量混合(參見專利參考文件4)。但專利參考文件4中提出的人造皮革的問題在于，外觀往往變差，防臭劑顆粒具有大的直徑且拉毛纖維往往聚集(即，通過拉毛纖維的聚集而形成厚纖維堆)，且表面的外觀往往在提供足夠量的抗菌劑時增白。
提出了一種抗菌防臭纖維，其中載有銀的氧化鈦的細(xì)顆粒被附著于表面上，而沒有將樹脂粘結(jié)劑放在該表面和顆粒之間(參見專利參考文件5)。但該纖維的問題在于，如果防臭劑的附著量小，通過使用以上微細(xì)纖維而得到的仿麂皮片材難以得到足夠的防臭作用，但據(jù)說該纖維具有優(yōu)異的抗菌和防臭功能，具有小的感覺下降和具有耐洗滌性。
專利參考文件1日本專利申請No.Heisei 02(1990)-63403專利參考文件2日本專利申請No.Heisei 01(1989)-280073專利參考文件3日本專利申請No.Heisei 08(1996)-074171專利參考文件4日本專利申請No.Heisei 06(1994)-346376專利參考文件5日本專利申請No.Heisei 10(1998)-280270本發(fā)明的公開內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有用于去除出汗產(chǎn)生的不良?xì)馕逗腿耍銦熀蛯櫸锏臍馕兜膬?yōu)異的防臭作用，天然皮革狀的柔軟感覺和拉毛纖維的優(yōu)雅外觀的防臭性仿麂皮片材。
本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)以上目的進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物每單位體積的微細(xì)纖維的表面積在特定范圍內(nèi)，和至少一部分顆粒防臭劑存在于微細(xì)纖維的表面上，那么可實(shí)現(xiàn)以上目的。
本發(fā)明提供一種如下所述的防臭性仿麂皮片材(1)一種防臭性仿麂皮片材，包括包含微細(xì)纖維和顆粒防臭劑的纖維纏結(jié)織物，其中纖維纏結(jié)織物每單位體積的微細(xì)纖維的表面積是3×103至9×104cm2/cm3，和至少一部分平均初級粒子直徑為0.1μm或更低的防臭劑存在于微細(xì)纖維的表面上；(2)描述于(1)的防臭性仿麂皮片材，其中纖維纏結(jié)織物在由纏結(jié)物形成的空間中包含基于纖維纏結(jié)織物0至150％質(zhì)量的量的彈性聚合物；(3)描述于任一(1)和(2)的防臭性仿麂皮片材，其中纖維纏結(jié)織物包含微細(xì)纖維的纖維束；(4)描述于任一(1)和(2)的防臭性仿麂皮片材，其中防臭劑是無機(jī)光半導(dǎo)體；(5)描述于任一(1)和(2)的防臭性仿麂皮片材，其中至少一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋微細(xì)纖維的表面；(6)描述于任一(1)和(2)的防臭性仿麂皮片材，其中防臭劑的量是每單位體積的纖維纏結(jié)織物0.001至0.05g/cm3；和(7)描述于任一(1)和(2)的防臭性仿麂皮片材，在包括包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物的皮革狀片材的基布或包括包含微細(xì)纖維和彈性聚合物的纖維纏結(jié)織物的皮革狀片材的基布的至少一個面上，具有拉毛纖維的表面。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種具有用于去除出汗產(chǎn)生的不良?xì)馕逗腿耍銦熀蛯櫸锏臍馕兜膬?yōu)異的防臭作用，天然皮革狀的柔軟感覺和拉毛纖維的優(yōu)雅外觀的防臭性仿麂皮片材。因?yàn)楸景l(fā)明的仿麂皮片材不由于拉毛纖維的聚集或防臭劑的存在而造成外觀變差(增白)，該片材可有利地用于布，內(nèi)陳設(shè)品，鞋，袋和各種手套。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案本發(fā)明的防臭性仿麂皮片材包括包含微細(xì)纖維和顆粒防臭劑的纖維纏結(jié)織物，其中纖維纏結(jié)織物每單位體積的微細(xì)纖維的表面積是3×103至9×104cm2/cm3，和至少一部分具有平均初級粒子直徑0.1μm或更低的防臭劑存在于微細(xì)纖維的表面上。
包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物可按照以下步驟而得到(1)生產(chǎn)用于形成微細(xì)纖維的微細(xì)纖維形成的纖維；(2)由微細(xì)纖維形成的纖維形成織網(wǎng)層壓品；(3)由織網(wǎng)層壓品生產(chǎn)纖維纏結(jié)織物；(4)通過將纖維纏結(jié)織物用彈性聚合物浸漬而形成凝固體，(5)將凝固體轉(zhuǎn)化成微細(xì)纖維；(6)在至少一個面上形成拉毛纖維；和(7)根據(jù)需要，將具有拉毛纖維的所得基布著色和整飾。以下依次描述用于生產(chǎn)包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物的工藝步驟。
(1.微細(xì)纖維形成的纖維的生產(chǎn))
用于形成用于本發(fā)明的微細(xì)纖維的微細(xì)纖維形成的纖維可通過將兩種或多種不相容熱塑性聚合物按照常規(guī)工藝復(fù)合紡絲或混紡而得到。復(fù)合紡絲通常是指使用針管型復(fù)合紡絲噴嘴作為紡絲噴嘴的紡絲，其中兩種或多種不相容的聚合物通過受控擠塑在紡絲頭的噴嘴部分進(jìn)行復(fù)合紡絲，這樣將島組分?jǐn)D出到海組分中?；旒徥侵?，該紡絲包括，將兩種或多種不相容的聚合物進(jìn)行碎片共混，隨后將所得共混物在同一熔體體系中熔體紡絲。
微細(xì)纖維形成的纖維的例子包括具有所謂海/島型截面結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維(以下稱作″海/島纖維″)。海/島纖維的例子包括通過用溶劑或分解劑如氫氧化鈉溶解或分解海組分使得由殘余島組分形成原纖通過將海組分從微細(xì)纖維形成的纖維中去除而得到的提取型纖維，和通過將微細(xì)纖維形成的纖維機(jī)械地或用處理劑處理使得由每種組分的聚合物形成原纖而得到的切開型復(fù)合纖維。在這些纖維中，通過提取去除海組分而得到的提取型纖維在感覺上是優(yōu)選的仿麂皮片材。
作為島組分的聚合物，可熔體紡絲，充分具有纖維的物理性能如強(qiáng)度和與海組分的聚合物相比具有較大熔體粘度和較大表面張力的聚合物是優(yōu)選的。
島組分的聚合物的例子包括聚酰胺-基聚合物和共聚物如6-尼龍和66-尼龍，熱塑性聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸三亞甲基酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，和其共聚物。優(yōu)選的是，島組分的聚合物根據(jù)需要包含各種添加劑。添加劑的例子包括著色劑如炭黑，氧化鈦和顏料和提供功能的試劑如阻燃劑和提供耐光性的試劑。
作為海/島纖維的海組分的聚合物，具有不同于島組分聚合物的溶解和分解性質(zhì)和在用于溶解或去除海組分聚合物的溶劑或分解劑中具有大溶解度且與島組分聚合物的相容性小的聚合物是優(yōu)選的。海組分聚合物的例子包括聚乙烯，改性聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，改性聚酯，聚乙烯醇和改性聚乙烯醇。
優(yōu)選的是，在形成用于本發(fā)明的微細(xì)纖維的微細(xì)纖維形成的纖維，即，海/島纖維中，海組分與島組分的量(體積)的比率使得海組分/島組分＝30/70至70/30。如果海組分的含量是30％體積或更高，通過溶解或分解而去除的組分的量是足夠的，和可得到足夠的柔韌性。如果海組分的含量是70％體積或更低，在通過溶解或分解而去除之后得到的包含島組分聚合物的微細(xì)纖維的絕對量是合適的，和在制備皮革狀片材時可確保具有足夠的物理性能。可防止通過溶解或分解而去除的組分的量過多增加，且該含量在生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面是優(yōu)選的。
在溶解去除海組分聚合物之后得到的包含島組分聚合物的微細(xì)纖維的平均細(xì)度是1dtex或更低，優(yōu)選0.2dtex或更低，更優(yōu)選0.0005至0.07dtex和最優(yōu)選0.001至0.01dtex。如果平均細(xì)度是1dtex或更低，可防止對使用微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物的柔韌性的不利影響如生硬的觸覺。如果細(xì)度是0.07dtex或更低，可表現(xiàn)出通過用細(xì)拉毛纖維覆蓋而得到的絨面革型高級感覺。如果細(xì)度是0.0005或更高，可確保具有著色性能。
(2.織網(wǎng)層壓品生產(chǎn))微細(xì)纖維形成的纖維可按照常規(guī)工藝被成型為長絲或人造纖維。如果形成人造纖維，在復(fù)合紡絲或混紡之后進(jìn)行處理如拉伸，卷曲，熱定型和切割。人造纖維可包含油如硅氧烷油。油的例子包括具有降低纖維之間摩擦的作用的硅氧烷-基油如聚有機(jī)硅氧烷和各種類型的改性硅氧烷油，具有調(diào)節(jié)纖維之間關(guān)系和降低金屬和纖維之間摩擦的作用的礦物油-基油和其它常規(guī)油如抗靜電劑。油根據(jù)纖維的性能通過共混而加入。共混可在卷曲纖維之前，在卷曲纖維之后或在與其它纖維混合過程中進(jìn)行共混。不同類型的油可用于微細(xì)纖維形成的纖維的人造纖維。因?yàn)槲⒓?xì)纖維形成的纖維的人造纖維往往存在問題如纖維在梳理和穿針步驟中卷繞和縱切，優(yōu)選的是，主要向微細(xì)纖維形成的纖維提供能夠降低摩擦系數(shù)的油。
微細(xì)纖維形成的纖維的人造纖維通過梳理機(jī)或織網(wǎng)機(jī)按照常規(guī)工藝而成型為無規(guī)織網(wǎng)或交疊織網(wǎng)，和織網(wǎng)層壓品通過將所形成的織網(wǎng)層壓品層壓在一起而得到。
(3.纖維纏結(jié)織物生產(chǎn))
將以上得到的織網(wǎng)層壓品轉(zhuǎn)移至穿針步驟，和制備出無紡織物(是纖維纏結(jié)織物)。作為用于穿針步驟中的穿針的氈針，使用常規(guī)氈針。有效地用于防止纖維斷裂的單鉤針優(yōu)選用于在織網(wǎng)厚度方向上的纏結(jié)。為了增加無紡織物的表面的比重，可以使用具有許多鉤的針如3-鉤針，6-鉤針和9-鉤針。這些針可按照目的而結(jié)合使用。
在穿針步驟中，沖床的數(shù)目根據(jù)所用的針的形狀和織網(wǎng)的厚度而不同。一般來說，該數(shù)被設(shè)定在200至2,500個穿孔/cm2的范圍內(nèi)和優(yōu)選500至2,000個穿孔/cm2。一般來說，如果穿針條件在織網(wǎng)層壓品的穿針時過于嚴(yán)格，微細(xì)纖維形成的纖維發(fā)生斷裂和切開，且纏結(jié)不能得到改進(jìn)。如果穿針條件過于緩和，在厚度方向上排列的纖維的數(shù)目不足，切纏結(jié)不能得到改進(jìn)。另外困難的是，得到具有大密度的拉毛纖維和具有高級感覺的漂亮的絨面革面。
通過穿針而處理的織網(wǎng)層壓品在厚度方向上壓制以使表面變得光滑，控制厚度，并將完工的仿麂皮片材中的纖維纏結(jié)織物中的微細(xì)纖維的比重控制在所需水平。優(yōu)選的是，無紡織物在被壓制之后的比重是0.18或更高和更優(yōu)選0.19至0.45。作為用于壓制的工藝，可以使用常規(guī)工藝如通過多個加熱輥的工藝和使預(yù)加熱無紡織物通過冷卻輥的工藝。將微細(xì)纖維形成的纖維中的海組分，即，具有較低熔點(diǎn)的組分如聚乙烯熔化和壓制在一起，和可使得纖維纏結(jié)織物(無紡織物)更光滑。在該步驟中，可將可去除的粘合劑如聚乙烯醇，淀粉和樹脂乳液加入纖維纏結(jié)織物以抑制由于張力或壓力而造成的形狀變化。
(4.彈性聚合物的浸漬)根據(jù)需要，將通過壓制而處理的纖維纏結(jié)織物(無紡織物)用彈性聚合物的溶液或分散體浸漬以形成海綿狀凝固體。通過用彈性聚合物浸漬，仿麂皮片材的感覺和機(jī)械性能可被調(diào)節(jié)至所需水平，可防止微細(xì)纖維從皮革狀片材上落下，且可提高在形成涂層以形成nubuck型皮革狀片材或半晶粒-整飾皮革狀片材過程中的粘附性。
作為彈性聚合物，有利地使用迄今用于生產(chǎn)皮革狀片材的樹脂如聚氨酯-基樹脂，聚氯乙烯-基樹脂，聚丙烯酸-基樹脂，聚氨基酸基樹脂，硅氧烷-基樹脂，這些樹脂的共聚物和兩種或多種這些樹脂的混合物。在這些彈性聚合物中，聚氨酯-基樹脂優(yōu)選用于得到天然皮革狀感覺和觸覺。
如果彈性聚合物根據(jù)需要用于浸漬纖維纏結(jié)織物，優(yōu)選的是，各種添加劑如著色劑和提供功能的試劑被事先加入彈性聚合物。著色劑的例子包括炭黑，氧化鈦，顏料和染料，和提供功能的試劑的例子包括阻燃劑，抗氧化劑，提供耐光性的試劑，表面活性劑和發(fā)泡劑。
將纖維纏結(jié)織物使用通過溶解到有機(jī)溶劑中而制備的含水乳液或溶液形式的彈性聚合物浸漬，并將彈性聚合物通過合適地進(jìn)行熱敏凝聚，干燥凝聚或濕凝聚而凝固成海綿形式。彈性聚合物的質(zhì)量與構(gòu)成本發(fā)明皮革狀片材的纖維纏結(jié)織物的質(zhì)量的比率是0至150％，優(yōu)選5至150％和更優(yōu)選10至125％，考慮到感覺，機(jī)械性能和防臭功能之間的平衡。如果質(zhì)量比率超過150％，皮革狀感覺變得一般不同的橡膠狀感覺，盡管皮革狀片材的機(jī)械性能和與表面涂層的粘附性往往提高。
另外，防臭劑與彈性聚合物的附著明顯增加，且附著的防臭劑由于具有防臭劑的微細(xì)纖維的相對量的下降，每單位體積纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維的表面積的下降，和彈性聚合物的表面積的相對增加而特別容易落下。
(5.轉(zhuǎn)化成微細(xì)纖維)將通過壓制而得到的纖維纏結(jié)織物或通過將纖維纏結(jié)織物用彈性聚合物浸漬而得到的海綿狀凝結(jié)物通過去除海組分的聚合物而轉(zhuǎn)化成具有表面積3×103至9×104cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維或微細(xì)纖維的纖維束(以下稱作″微細(xì)纖維″)。在轉(zhuǎn)化時，皮革狀片材[1](包括微細(xì)纖維和包含微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物)的基布或皮革狀片材[2](包括微細(xì)纖維，包含微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和彈性聚合物)通過使用作為島組分聚合物的非溶劑的液體和用于海組分聚合物的溶劑或分解劑進(jìn)行溶解或分解，從纖維纏結(jié)織物或海綿狀凝固物中去除海組分的聚合物而得到。
如果單位體積纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維的表面積是3×103至9×104cm2/cm3，本發(fā)明的目的可充分實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的是，單位體積纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維的表面積是4×103至7×104cm2/cm3。如果表面積小于3×103cm2/cm3，不能得到足夠的防臭作用和拉毛纖維的密集和優(yōu)異的外觀。如果表面積超過9×104cm2/cm3，顏色形成性能變差，和不能得到絨面革型高級感覺。因此，在以上范圍之外的表面積不是優(yōu)選的。
皮革狀片材[1]的基布和皮革狀片材[2]的基布的厚度可按照場合適當(dāng)選擇和并不特別限定。厚度一般是約0.3至3mm和優(yōu)選約0.5至2.5mm。
(6.拉毛纖維的形成)為了制備仿麂皮片材，上述皮革狀片材[1]或[2]的基布的至少一面進(jìn)行拉毛處理，并形成主要包含微細(xì)纖維的拉毛纖維的面。用于形成拉毛纖維面的工藝的例子包括使用砂紙或類似物的磨光處理和使用針布的拉毛處理，在基布的厚度被調(diào)節(jié)至所需值的前后進(jìn)行。如果以上處理在調(diào)節(jié)厚度之前進(jìn)行，厚度在處理之后被調(diào)節(jié)至所需值，和可得到仿麂皮片材。
(7.具有拉毛纖維的基布的著色和整飾)作為用于著色所得仿麂皮片材的方法，使用常規(guī)染色機(jī)如Wince，Dashline和Circular機(jī)器進(jìn)行的浸漬染色是優(yōu)選的。
作為用于著色的染料，可著色聚酰胺微細(xì)纖維和聚氨酯的染料如酸性染料和金屬配合物染料是優(yōu)選的，和2∶1型金屬配合物染料是更優(yōu)選的。優(yōu)選的是，在使用2∶1型金屬配合物染料染色之前，使用不會降低洗滌牢度的染料如硫染料和還原染料進(jìn)行打底。如果染料的濃度在染色時較大，可得到較深顏色，但洗滌牢度往往下降。因此優(yōu)選的是，染料的濃度是3％或更低。為了提高洗滌牢度，在染色之后得到的片材還優(yōu)選在濕條件下進(jìn)行刷光處理。
染色仿麂皮片材根據(jù)需要進(jìn)行整飾處理如用于提供耐光性的處理，壓皺，軟化處理和刷光，這樣可得到作為產(chǎn)品的具有拉毛纖維的片材形式的仿麂皮片材。
(防臭劑)
作為用于本發(fā)明的防臭劑，可以使用任何防臭劑，只要防臭劑具有初級粒子的平均直徑0.1μm或更低?？梢允褂媚咎咳缁钚阅咎亢屯ㄟ^煅燒植物如日本櫟樹，紅松，櫟樹和竹子而得到的木炭，具有物理吸附能力的物理吸附型防臭劑如硅石和光催化劑型防臭劑。光催化劑型防臭劑的例子包括具有光催化功能，即，在光如紫外光的照射下產(chǎn)生活性氧，通過氧化而分解許多有害物質(zhì)和具有不良?xì)馕兜奈镔|(zhì)和用作光氧化催化劑的細(xì)顆粒形式的防臭劑，如金屬/酞菁催化劑。
光催化劑型防臭劑是優(yōu)選的。如果使用光催化劑型防臭劑，可長時間保持防臭作用(或去除氣味的作用)，這不僅得到因?yàn)橛捎诤唵挝蕉a(chǎn)生的防臭作用如物理吸附型防臭劑所具有的作用，而且得到在催化作用下分解所產(chǎn)生的基本防臭作用。還優(yōu)選的是，光催化劑型防臭劑和物理吸附型防臭劑結(jié)合使用。
作為光催化劑型防臭劑，可以使用任何有機(jī)半導(dǎo)體和無機(jī)半導(dǎo)體。無機(jī)半導(dǎo)體在穩(wěn)定性，可用性和使用方面是優(yōu)選的，和細(xì)顆粒形式的無機(jī)半導(dǎo)體是更優(yōu)選的。用于本發(fā)明的防臭劑的例子包括硫化物半導(dǎo)體，金屬硫?qū)僭鼗锖脱趸锇雽?dǎo)體。例子也包括GaAs，Si和Se。防臭劑可單個或兩種或多種結(jié)合使用。
在光催化劑型防臭劑中，硫化物半導(dǎo)體如CdS和ZnS和氧化物半導(dǎo)體如TiO2，ZnO，WO3和SnO2是優(yōu)選的，和氧化物半導(dǎo)體如TiO2和ZnO是更優(yōu)選的。優(yōu)選的是，氧化物半導(dǎo)體載有具有防臭功能的金屬組分如金，銀，銅和鋅。構(gòu)成光催化劑型防臭劑的光半導(dǎo)體的晶體結(jié)構(gòu)并不特別限定。例如，TiO2的晶體結(jié)構(gòu)可以是任何的銳鈦礦型，板鈦礦型，金紅石型和無定形型。銳鈦礦型TiO2是優(yōu)選的。
至少一部分上述防臭劑必需存在于仿麂皮片材中的微細(xì)纖維的表面上。優(yōu)選的是，至少一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋微細(xì)纖維的表面。
在本說明書中，″存在″是包括附著和吸附的一種概念，和″覆蓋″是指防臭劑存在于微細(xì)纖維的整個表面上。
構(gòu)成纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維的表面與具有細(xì)度2dtex或更高的常規(guī)纖維相比明顯更大的單位體積的面積。由于在具有大面積的表面上對于存在防臭劑，防臭劑和具有不良?xì)馕兜奈镔|(zhì)之間接觸的頻率與其中防臭劑存在于常規(guī)纖維表面上的情形相比明顯增加，這樣可特別有效地增加防臭作用。另外，微細(xì)纖維自身與具有普通細(xì)度的纖維相比具有明顯更大的物理吸附能力。如果使用具有普通細(xì)度的纖維，在光催化劑型防臭劑有效地用于表現(xiàn)防臭作用之前存在時間滯后，且不能立即表現(xiàn)出根據(jù)光催化劑的用量所預(yù)期的防臭作用。該問題可通過使用微細(xì)纖維而克服。
作為用于使至少一部分防臭劑存在于微細(xì)纖維表面上的方法，優(yōu)選的是，防臭劑直接與微細(xì)纖維的表面接觸。因?yàn)樯鲜龅钠じ餇钇腫1]和[2]的基布包含具有極大的單位體積的表面積的微細(xì)纖維，即使物理吸附是主要功能，防臭劑也不容易從纖維的表面上落下。因此，基本上無需粘結(jié)劑樹脂。微細(xì)纖維沒有被過度地相互固定，這樣可防止皮革狀片材的特別硬化的感覺。尤其是，為了具有防臭作用和保持防臭作用，最有效的是將防臭劑與微細(xì)纖維的纖維束的表面直接接觸。
相反，即使防臭劑是細(xì)顆粒形式，如果構(gòu)成皮革狀片材的纖維的表面積小于3×103cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物，防臭作用也明顯地下降。例如，在具有普通細(xì)度2dtex或更高的纖維或包含該纖維的絲線的情況下，由于單位體積的表面積小，存在于纖維上的細(xì)顆粒防臭劑通過聚集和結(jié)合而迅速地轉(zhuǎn)化成二級顆粒，且防臭劑自身的表面積明顯下降。作為結(jié)果，不僅明顯下降單位量的防臭劑的防臭作用，而且不能實(shí)現(xiàn)用防臭劑對纖維表面的覆蓋。即使在本情況下用于表現(xiàn)事實(shí)上有效的防臭功能所需的細(xì)顆粒防臭劑的量幾乎與上述微細(xì)纖維的情形相同，纖維的每單位表面積所需存在的細(xì)顆粒防臭劑的量增加。因此，拉毛纖維往往由于防臭劑而在表面上發(fā)生增白和聚集，和絨面革型外觀受到較大程度的不利影響。另外，因?yàn)樾枰谜辰Y(jié)劑樹脂將防臭劑固定到皮革狀片材的纖維的表面上使得防臭劑布從纖維表面上落下，纖維被相互固定或纖維和皮革狀片材中的樹脂用粘結(jié)劑樹脂相互固定，因此感覺變得生硬。如果防臭劑僅通過涂覆而選擇性地存在于皮革狀片材的表面上，防臭劑需要用粘結(jié)劑固定。表面的外觀發(fā)生變化，因此不能額達(dá)到柔軟的感覺。
優(yōu)選的是，細(xì)顆粒防臭劑的顆粒直徑使得，存在于表面上的防臭劑使得防臭劑采用物理吸附而均勻覆蓋表面。優(yōu)選的是，直徑與用于本發(fā)明的微細(xì)纖維的直徑一樣或更低。
細(xì)顆粒防臭劑的顆粒直徑的上限根據(jù)微細(xì)纖維的直徑而不同?？纱嬖谟谖⒓?xì)纖維的表面上的初級粒子的平均直徑是0.1μm或更低，優(yōu)選0.001至0.05μm和更優(yōu)選0.001至0.02μm。因此，優(yōu)選的是，防臭劑包含30％質(zhì)量或更高的具有直徑0.05μm或更低的細(xì)顆粒，這樣平均顆粒直徑被調(diào)節(jié)至0.1μm或更低。通過結(jié)合使用初級粒子的平均直徑在以上范圍內(nèi)的防臭劑和具有在3×103至9×104cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物范圍內(nèi)的微細(xì)纖維表面積的纖維纏結(jié)織物，防臭功能(作用和該作用的保持)得到顯著提高，同時，可表現(xiàn)出優(yōu)雅絨面革型的外觀而沒有拉毛纖維的聚集或絨面革表面的變白。
為了通過使細(xì)顆粒防臭劑存在于皮革狀片材[1]或[2]的基布上而得到防臭劑皮革狀片材，優(yōu)選的是，在將其中分散有細(xì)顆粒防臭劑的處理流體施用到皮革狀片材[1]或[2]的基布上之后去除分散介質(zhì)的液體。
因?yàn)榧?xì)顆粒防臭劑必需均勻分散在處理流體中，其中防臭劑作為膠體顆粒分散在用作分散體中的水中的含水溶膠的處理流體是優(yōu)選的。因?yàn)樘幚砹黧w自身不是溶劑-基流體而是含水流體，在工業(yè)批量生產(chǎn)中無需防爆裝置，且可進(jìn)行浸漬之類的處理而無需溶解皮革狀片材[1]或[2]的基布。
防臭劑的量是約0.001至0.05g/cm3和優(yōu)選0.005至0.03g/cm3，每單位體積包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物。如果防臭劑的量超過用于覆蓋微細(xì)纖維的表面所需的量，防臭劑的細(xì)顆粒作為通過聚集和結(jié)合而形成的二級顆粒不僅存在于微細(xì)纖維的表面上，而且存在于微細(xì)纖維之間以及微細(xì)纖維和樹脂之間，且不能得到根據(jù)該存在量所預(yù)期的防臭作用。通過聚集和結(jié)合而形成的二級顆粒抑制微細(xì)纖維的自由度，和感覺變得生硬。防臭劑可以二級顆粒的形式在防臭劑皮革狀片材的表面上分離，對外觀產(chǎn)生不利影響或造成細(xì)顆粒防臭劑的顯著下落，和皮革狀片材的商業(yè)價值大幅下降。如果防臭劑的量低于0.001g/cm3，難以得到足夠的防臭作用。
如果使用光催化劑型防臭劑，甚至在使得光催化劑的功能由于不存在光而不能表現(xiàn)的條件下，可通過結(jié)合使用物理吸附型防臭劑而表現(xiàn)出大的防臭作用。光催化劑型防臭劑和物理吸附型防臭劑的相對量不尤其限定。光催化劑型防臭劑的量一般是1至1,000質(zhì)量份和優(yōu)選20至500質(zhì)量份/100質(zhì)量份物理吸附型防臭劑。優(yōu)選的是，光催化劑型防臭劑和物理吸附型防臭劑存在使得兩種類型的防臭劑相互混合。如果兩種類型的防臭劑分開存在，即，物理吸附型防臭劑單個存在，僅表現(xiàn)出吸附功能，和防臭能力由于飽和度而下降。因此，這種條件不是優(yōu)選的。
物理吸附防臭劑吸附不良?xì)馕兜慕M分的氣體和在光催化劑型防臭劑分解不良?xì)馕兜慕M分之前用作吸附位。優(yōu)選的是，光催化劑型防臭劑是顆粒形式，因?yàn)榉莱魟┳兂梢环N在吸附功能上類似于物理吸附型防臭劑的物質(zhì)。物理吸附型防臭劑并不特別限定，只要光催化劑型的防臭劑的活性不受不利影響，和可以使用常規(guī)吸附劑。物理吸附型防臭劑的例子包括四價金屬的磷酸鹽，二價金屬的氫氧化物和二氧化鈦。
用于使防臭劑存在于皮革狀片材[1]或[2]的基布上的方法并不特別限定。優(yōu)選的是，皮革狀片材的基布在盡可能晚的階段中被浸入其中分散有防臭劑的流體中或用其浸漬，這樣整飾步驟中的防臭功能的下降得到預(yù)通風(fēng)和防臭劑變得存在于滲透孔中。用于分散防臭劑的介質(zhì)并不特別限定，只要皮革狀片材[1]或[2]的基布不變質(zhì)和防臭劑的性能不受不利影響。如果需要，水或包含醇的水是優(yōu)選的?？杉尤氡砻婊钚詣┮苑婪莱魟┚奂?，只要防臭劑的功能不受不利影響。防臭劑在分散體中的濃度優(yōu)選為0.01至30％質(zhì)量和更優(yōu)選0.1至5％質(zhì)量，考慮到防臭功能和后處理。優(yōu)選的是，流體的含量(吸收分?jǐn)?shù))是30至90％質(zhì)量，這樣防臭劑被附著到微細(xì)纖維上使得防臭劑覆蓋微細(xì)纖維的表面。
本發(fā)明的防臭劑皮革狀片材同時具有優(yōu)異的防臭作用和軟的觸感并可有利地用于布，內(nèi)陳設(shè)，鞋，袋和各種類型的手套。
實(shí)施例本發(fā)明以下根據(jù)實(shí)施例更具體地描述。但本發(fā)明不限于實(shí)施例。在實(shí)施例和對比例中，除非另有說明，″份數(shù)″和″％″分別是指″質(zhì)量份″和″％質(zhì)量″。
微細(xì)纖維的表面積按照以下步驟測定。
(1)測定所得皮革狀片材的厚度。
(2)得到每單位面積纖維纏結(jié)織物(無紡織物)的纖維質(zhì)量。如果包含除纖維之外的物質(zhì)如彈性聚合物，將該物質(zhì)用溶劑去除，或?qū)⒗w維去除。如果纖維被去除，由在該去除前后的質(zhì)量差異而得到的纖維質(zhì)量纖維。
(3)單位體積的纖維質(zhì)量通過將在上述(2)中得到的纖維質(zhì)量除以在上述(1)中得到的厚度而得到。
(4)構(gòu)成纏結(jié)無紡織物的微細(xì)纖維的截面面積在任意地選擇的10個點(diǎn)上使用掃描電子顯微鏡測定，和得到所得值的平均值。
(5)基于構(gòu)成皮革狀片材的纖維的比重和在上述(4)中得到的平均截面面積，將截面形狀的圓周轉(zhuǎn)化成具有相同的面積的環(huán)的圓周，和得到1g纖維的表面積。
(由比重ρ(g/cm3)和環(huán)(πR cm)的圓周，按照等式計算πR(cm)/ρ(g/cm3)＝πR/ρ(cm2/g))(6)單位體積的表面積通過將在上述(5)中得到的表面積乘以在上述(3)中得到的纖維質(zhì)量而得到。
因?yàn)槔w維的截面面積明顯小于纖維的側(cè)面的面積，單獨(dú)將微細(xì)纖維的側(cè)面的面積用作本發(fā)明中的微細(xì)纖維的表面積。
實(shí)施例1使用復(fù)合紡絲裝置，將具有6-尼龍的島組分和高流動性低密度聚乙烯的海組分(海組分與島組分的體積量的比率＝40/60)的海/島纖維紡絲。將所得海/島纖維拉伸，卷曲和切割，和得到具有尺寸約4dtex和切割長度51mm的人造纖維。使人造纖維通過梳理機(jī)和按照交疊/方法成型為織網(wǎng)，并將織網(wǎng)層壓品在一起。使用在一個位置上具有鉤的氈針，將層壓品在穿孔密度980個穿孔/cm2下穿針，和得到具有單位重量450g/m2的無紡織物(纖維纏結(jié)織物)。
在加熱之后，將無紡織物壓制以形成光滑表面，并將無紡織物的比重調(diào)節(jié)為0.28。所得無紡織物用聚氨酯的15％二甲基甲酰胺(以下稱作DMF)溶液浸漬，在DMF的水溶液中凝固和用熱水洗滌。作為纖維中的海組分的聚乙烯通過用熱甲苯提取而去除，和得到皮革狀片材，它包括包含具有尺寸約0.05dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(60％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)和具有微細(xì)纖維表面積5.3×103cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物。
將所得片材在厚度的中央切成兩片。將切斷形成的面用砂紙擦光以調(diào)節(jié)片材的厚度至0.5mm。與擦光面相對的面用金剛砂磨光機(jī)處理以形成拉毛纖維的面。片材隨后通過用Wince型染色機(jī)使用以下2∶1型金屬配合物染料浸漬而染色染料Lanyl Blue BW(由SUMITOMO Chemical有限公司制造)1.2％流平劑1％在染色之后，將片材通過皂洗而處理，用水洗滌和干燥，并將所得片材用包含15份原子Y BALL TZ-R(由催化劑&化學(xué)品工業(yè)有限公司制造；承載在銳鈦礦型TiO2-ZnO上的膠體；初級粒子的平均直徑0.005μm)，85份水和0.1份滲透劑使得液體的含量是60％質(zhì)量的防臭劑流體浸漬。
在所得片材起皺和拉毛纖維整飾之后，得到具有厚度0.7mm和單位重量210g/m2的防臭性仿麂皮片材。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面用微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋，并在拉毛纖維不聚集的情況下表現(xiàn)出作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感。片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。如果防臭劑皮革狀片材通過電子顯微鏡而觀察，一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋纖維的表面。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能通過按照描述于″用于評估去除氣體的能力和排出氣體的性能的試驗(yàn)″(日本合成紡織品檢查所基金會)的使用硫化氫氣體的方法測量而評估。測量重復(fù)五天。片材具有足夠的防臭性能使得氣體的濃度甚至在5天之后下降至起始濃度的十分之一或更低。
實(shí)施例2使用混紡裝置，將具有6-尼龍的島組分和高流動性低密度聚乙烯的海組分(海組分與島組分的體積量的比率＝50/50)的海/島纖維紡絲。所得纖維按照實(shí)施例1的相同的步驟而處理，并得到一種具有單位重量450g/m2的無紡織物(纖維纏結(jié)織物)。
在加熱之后，將無紡織物壓制以形成光滑表面，并將無紡織物的比重調(diào)節(jié)為0.28。所得無紡織物用13％DMF溶液浸漬，在DMF的水溶液中凝固和用熱水洗滌。作為纖維中的海組分的聚乙烯通過用熱甲苯提取而去除，和得到皮革狀片材，它包括包含具有尺寸約0.04dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(60％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)和具有微細(xì)纖維表面積1.8×104cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物。
在所得片材按照實(shí)施例1的相同的步驟處理之后，得到具有厚度0.7mm和單位重量220g/m2的防臭性仿麂皮片材。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面用微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋，并在拉毛纖維不聚集的情況下表現(xiàn)出作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感。片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。如果防臭劑皮革狀片材通過電子顯微鏡而觀察，一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋纖維的表面。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材具有足夠的防臭性能使得氣體的濃度甚至在5天之后下降至起始濃度的十分之一或更低。
實(shí)施例3按照實(shí)施例1的相同的步驟，只是將具有6-尼龍的島組分，高流動性低密度聚乙烯的海組分(海組分與島組分的體積量的比率＝50/50)和約3,500個島的海/島纖維使用復(fù)合紡絲裝置紡絲，未織制織物在穿孔之后的單位重量是550g/m2，和在壓制之后的比重是0.35，得到一種防臭性仿麂皮片材，它包括包含具有平均單個纖維細(xì)度約0.0006dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(45％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)。所得防臭性仿麂皮片材具有微細(xì)纖維的表面積5.7×104cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物，厚度0.7mm和單位重量260g/m2。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面用微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋，并在拉毛纖維不聚集的情況下表現(xiàn)出作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感。片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。如果防臭劑皮革狀片材通過電子顯微鏡而觀察，一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋纖維的表面。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材具有足夠的防臭性能使得氣體的濃度甚至在5天之后下降至起始濃度的十分之一或更低。
(實(shí)施例4)按照實(shí)施例2的相同的步驟，只是將具有6-尼龍的島組分，高流動性低密度聚乙烯的海組分(海組分與島組分的體積量的比率＝40/60)和約180個島的海/島纖維使用復(fù)合紡絲裝置紡絲，且在磨光之后的厚度是0.6mm，得到一種防臭性仿麂皮片材，它包括包含具有平均單個纖維細(xì)度約0.01dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(45％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)。所得防臭性仿麂皮片材具有微細(xì)纖維的表面積9.9×103cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物，厚度0.7mm和單位重量250g/m2。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面用微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋，并在拉毛纖維不聚集的情況下表現(xiàn)出作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感。片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。如果防臭劑皮革狀片材通過電子顯微鏡而觀察，一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋纖維的表面。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材具有足夠的防臭性能使得氣體的濃度甚至在5天之后下降至起始濃度的十分之一或更低。
實(shí)施例5和6按照實(shí)施例1的相同步驟，得到一種具有初級粒子的平均直徑0.01μm(實(shí)施例5)和0.15μm(實(shí)施例6)，厚度0.7mm和單位重量270g/m2的防臭性仿麂皮片材。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面用微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋，并在拉毛纖維不聚集的情況下表現(xiàn)出作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感。片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。如果防臭劑皮革狀片材通過電子顯微鏡而觀察，一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋纖維的表面。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材具有足夠的防臭性能使得氣體的濃度甚至在5天之后下降至起始濃度的十分之一或更低。
對比例1按照實(shí)施例2的相同步驟，只是將具有6-尼龍的島組分，高流動性低密度聚乙烯的海組分，在被切割之后的細(xì)度5dtex和16個島的海/島纖維使用復(fù)合紡絲裝置紡絲，得到一種皮革狀片材，它包括包含具有平均單個纖維細(xì)度約0.2dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(50％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)和具有微細(xì)纖維的表面2.4×103cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物。按照實(shí)施例4的相同的步驟，得到一種具有厚度0.7mm和單位重量220g/m2的防臭性仿麂皮片材。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面被具有較大直徑的微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋而沒有拉毛纖維的聚集，和該片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。但作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感不好。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材在1天之后具有優(yōu)異的防臭作用，但該作用逐漸下降。在3天之后，氣體的濃度僅下降約二分之一的起始濃度，和在5天之后幾乎沒有發(fā)現(xiàn)防臭作用。
對比例2按照實(shí)施例1的相同步驟，只是使用的另一具有顆粒直徑約2μm光催化劑型防臭劑，得到具有厚度0.7mm和單位重量280g/m2的防臭性仿麂皮片材。
在防臭性仿麂皮片材中，片材中的層和表面上的拉毛纖維通過用粘結(jié)劑粘附而固定，和纖維被聚集。不存在絨面革所特有的書寫作用，和感覺是生硬的。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材在1天之后具有優(yōu)異的防臭作用，但該作用逐漸下降。在3天之后，氣體的濃度僅下降約二分之一的起始濃度，和在5天之后幾乎沒有發(fā)現(xiàn)防臭作用。
對比例3按照實(shí)施例4的相同步驟，只是具有6-尼龍的島組分，高流動性低密度聚乙烯的海組分，在被切割之后的細(xì)度5dtex和36個島的海/島纖維使用復(fù)合紡絲裝置紡絲，在未織制織物被穿孔之后的單位重量是300g/m2，在被壓制之后的比重被調(diào)節(jié)至0.16，和用于浸漬的聚氨酯的DMF溶液的濃度是25％，得到一種防臭性仿麂皮片材，它包括包含具有平均單個纖維細(xì)度約0.09dtex的6-尼龍微細(xì)纖維的纖維束的纖維纏結(jié)織物和聚氨酯(130％質(zhì)量，基于纖維纏結(jié)織物的量)。所得防臭性仿麂皮片材具有微細(xì)纖維的表面積2.9×103cm2/cm3/單位體積纖維纏結(jié)織物，厚度0.7mm和單位重量180g/m2。
在所得防臭性仿麂皮片材中，整個表面被微細(xì)纖維的拉毛纖維覆蓋而沒有拉毛纖維的聚集，和該片材具有優(yōu)雅外觀，具有透明度和深度的藍(lán)色。但作為絨面革所特有的書寫作用和軟觸感不好。
防臭劑皮革狀片材的防臭性能按照實(shí)施例1的相同的步驟而評估。片材在1天之后具有優(yōu)異的防臭作用，但該作用逐漸下降。在3天之后，氣體的濃度僅下降約二分之一的起始濃度，和在5天之后幾乎沒有發(fā)現(xiàn)防臭作用。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的防臭性仿麂皮片材具有用于去除出汗產(chǎn)生的不良?xì)馕逗腿耍銦熀蛯櫸锏臍馕兜膬?yōu)異的防臭作用和具有柔軟感覺和天然皮革狀的外觀。因?yàn)楸景l(fā)明的仿麂皮片材不由于拉毛纖維的聚集或防臭劑的存在而造成外觀變差(增白)，該片材可有利地用于布，內(nèi)陳設(shè)品，鞋，袋和各種手套。
權(quán)利要求
1.一種防臭性仿麂皮片材，包括包含微細(xì)纖維和顆粒防臭劑的纖維纏結(jié)織物，其中每單位體積的纖維纏結(jié)織物，微細(xì)纖維的表面積是3×103至9×104cm2/cm3，和至少一部分具有平均初級粒子直徑0.1μm或更低的防臭劑存在于微細(xì)纖維的表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防臭性仿麂皮片材，其中纖維纏結(jié)織物在由纏結(jié)物形成的空間中包含基于纖維纏結(jié)織物0至150％質(zhì)量的量的彈性聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的防臭性仿麂皮片材，其中纖維纏結(jié)織物包含微細(xì)纖維的纖維束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的防臭性仿麂皮片材，其中防臭劑是無機(jī)光半導(dǎo)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的防臭性仿麂皮片材，其中至少一部分防臭劑存在使得防臭劑覆蓋微細(xì)纖維的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的防臭性仿麂皮片材，其中防臭劑的量是0.001至0.05g/cm3，每單位體積的纖維纏結(jié)織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)的防臭性仿麂皮片材，在包括包含微細(xì)纖維的纖維纏結(jié)織物的皮革狀片材的基布或包括包含微細(xì)纖維和彈性聚合物的纖維纏結(jié)織物的皮革狀片材的基布的至少一個面上，具有拉毛纖維的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種仿麂皮片材，它同時具有優(yōu)異的外觀和表現(xiàn)出優(yōu)異的防臭作用和柔軟感覺，而沒有拉毛纖維的聚集或由于防臭劑所造成的外觀變差(增白)。該防臭性仿麂皮片材包括包含微細(xì)纖維和顆粒防臭劑的纖維纏結(jié)織物，其中每單位體積纖維纏結(jié)織物的微細(xì)纖維的表面積是3×10
文檔編號D06M13/07GK1946897SQ20058001343
公開日2007年4月11日 申請日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者牧村勝, 牧山法生 申請人:可樂麗股份有限公司