專(zhuān)利名稱(chēng)：用于加工纖維織物的編織針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工氈、纖維毯、機(jī)織物或針織物——也被總稱(chēng)為纖維織物——的編織針(structuring needle)。編織針是指加工通常預(yù)壓緊(預(yù)加強(qiáng))的材料以使其具有期望結(jié)構(gòu)的針。
背景技術(shù)：
在氈的制造中使用多種類(lèi)型的編織針。在大多數(shù)情況下大量編織針固定在編織機(jī)的針板上，并且當(dāng)針板執(zhí)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，編織針?lè)磸?fù)刺穿預(yù)壓緊材料，如纖維毯。該過(guò)程進(jìn)行纖維毯的編織。
其頂端設(shè)置有槽狀凹部的編織針經(jīng)常用于這種操作。由于這種結(jié)構(gòu)，待編織的毯的單根長(zhǎng)絲被編織針頂端處的凹部捕獲并被推動(dòng)穿過(guò)預(yù)壓緊的毯。在美國(guó)專(zhuān)利No.3,792,512中說(shuō)明了這種編織針。設(shè)置于編織針(在該專(zhuān)利中稱(chēng)為叉形針)頂端處的凹部通過(guò)相同或不同長(zhǎng)度的尖齒在任一側(cè)形成。
美國(guó)專(zhuān)利No.4,309,800公開(kāi)了一種在其工作部分頂端設(shè)置有凹部的編織針(在該專(zhuān)利中稱(chēng)為制氈針)。明顯扁平的凹部具有大致為三角形橫截面的槽狀結(jié)構(gòu)。
美國(guó)專(zhuān)利NO.3,727,276示出一種編織針(在該專(zhuān)利中稱(chēng)為制氈針)，其工作部分頂端設(shè)置有通過(guò)一矩形橫截面的槽形成的凹部。槽底部沿槽的縱向方向是彎曲的。
如德國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)No.DE-OS 2038478中所公開(kāi)的，槽延伸到編織針的工作部分內(nèi)，從而與工作部分平行地延伸到工作部分頂端之外。此外，在工作部分頂端的區(qū)域中，槽具有張大的開(kāi)口，從而槽的側(cè)面基本上相互形成直角。在該德國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中還公開(kāi)了在工作部分頂端形成兩個(gè)彼此平行地取向的切口，這兩個(gè)切口通過(guò)刀狀凸脊相互隔開(kāi)。這種編織針具有幾個(gè)頂端，在頂端之間可以接納長(zhǎng)絲以將它們推入材料。然而，橫向于凹部延伸的長(zhǎng)絲可能會(huì)被中心頂端切斷。
工作部分頂端的形狀的不同構(gòu)型在其操作期間影響編織針的性能。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，已知的編織針的效率仍然有限，這意味著需要較大數(shù)量的刺穿，直到從預(yù)加強(qiáng)的毯得到具有期望結(jié)構(gòu)的氈。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種與現(xiàn)有技術(shù)的針相比效率提高的改進(jìn)的編織針。
隨著說(shuō)明書(shū)的不斷揭示將變得明顯的該目的和其它目的通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，編織針在其工作部分頂端設(shè)置有多分支凹部。
因此，根據(jù)本發(fā)明的編織針通過(guò)工作部分頂端的凹部構(gòu)造而區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的針。結(jié)果，多分支凹部能夠捕獲相對(duì)于彼此和編織針取向不同的長(zhǎng)絲。已知的編織針僅推動(dòng)與設(shè)置于工作部分頂端的槽(凹部)大致平行的那些長(zhǎng)絲穿過(guò)預(yù)壓緊材料，而根據(jù)本發(fā)明的編織針由于其多分支構(gòu)造，還能夠捕獲具有不同取向的那些長(zhǎng)絲。因此，例如可以捕獲僅與多分支凹部的分支中的一個(gè)分支大致平行的長(zhǎng)絲。這樣，編織針的效率提高了，由于每次針刺推動(dòng)穿過(guò)的長(zhǎng)絲數(shù)量較大，因此允許較大的預(yù)壓緊材料的進(jìn)給速度，導(dǎo)致編織機(jī)的生產(chǎn)率提高。換句話(huà)說(shuō)，每次針刺的編織效果提高了。此外，與傳統(tǒng)制造的氈的外觀(guān)相反，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的編織針可以有意地改變或形成編織產(chǎn)品的外觀(guān)。通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的編織針，可以生產(chǎn)那些如果完全使用傳統(tǒng)編織針則需要過(guò)量的加工和開(kāi)支費(fèi)用才可以獲得的氈表面結(jié)構(gòu)。這種優(yōu)點(diǎn)是由于這樣的事實(shí)，即，可以推動(dòng)處于很多或全部方向上的長(zhǎng)絲穿過(guò)預(yù)壓緊材料，而不是像以前那樣只能推動(dòng)沿一個(gè)選定方向取向的那些長(zhǎng)絲穿過(guò)預(yù)壓緊材料。
多分支凹部?jī)?yōu)選地包括具有較大或較小深度的多個(gè)槽狀切口，所述切口例如在針中心處匯合。優(yōu)選地，切口具有U形橫截面，即，切口底部無(wú)邊緣地過(guò)渡到切口側(cè)面。然而，在可選方案中，設(shè)置具有矩形或三角形橫截面的切口以用于影響編織工藝是可行的。優(yōu)選地，切口全都具有大致相同的寬度和相同的深度。這種布置在不嚴(yán)重?fù)p壞材料的情況下產(chǎn)生非常有效的編織工藝。針的磨損較輕微，并且只有少量長(zhǎng)絲被撕裂或切斷。
以等角分布布置按星形方式朝針的中心軸線(xiàn)會(huì)聚的切口在原理上是可行的。然而，以不同的角間距，例如以規(guī)則地交替的角間距設(shè)置切口也是可行的。利用這種特征，可以有意地改變氈的外觀(guān)。
在切口之間優(yōu)選地形成有突出部，所述突出部可具有鈍的端部并共同構(gòu)成冠狀結(jié)構(gòu)。然而，根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，所述突出部具有位于公共平面中并且優(yōu)選地直接鄰接中心凹部的尖銳的端部。這種特征產(chǎn)生高效率的編織針，該編織針磨損輕微并且對(duì)長(zhǎng)絲的損壞不明顯。
切口可被限制在緊靠工作部分頂端的區(qū)域，或者可沿編織針的工作部分延伸。此外，工作部分可設(shè)有用于捕獲長(zhǎng)絲和用于將它們推入預(yù)壓緊材料中的附加的編織元件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的編織針的示意性側(cè)視圖；圖2是圖1所示的編織針的工作部分頂端的優(yōu)選實(shí)施例的放大示意性側(cè)視圖；圖3是圖2所示的工作部分頂端的透視圖；圖4是圖2和圖3所示的工作部分頂端的俯視圖；圖5是工作部分頂端的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的透視圖；圖6是圖5所示的工作部分頂端的側(cè)視圖；圖7是圖5所示的工作部分頂端的俯視圖；圖8是工作部分頂端的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出用于編織由隨機(jī)纖維組成的氈或由定向纖維形成的織物或者用于編織機(jī)織物或針織物的編織針(structuring needle)1。編織針1包括一針桿2，針桿2在一個(gè)端部3處具有幫助將針1固定在針板上的角部。針桿2在幾個(gè)位置4、5、6處直徑減小，由此獲得近似為圓錐形的過(guò)渡區(qū)域。因此，編織針1從一個(gè)端部3到其相對(duì)端部7分若干步逐漸變細(xì)。針桿2位于位置6和端部7之間的最后部分被指定為工作部分8，該工作部分可具有圓形或多邊形橫截面并優(yōu)選為光滑的。
在針桿端部7處，工作部分8具有在示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圖2、圖3和圖4中單獨(dú)示出的工作部分頂端11。工作部分頂端11具有截錐形或截棱錐形的基本形狀，這取決于工作部分8是具有圓形橫截面還是多邊形橫截面。工作部分頂端11在針桿端部7處略微倒圓以由此獲得具有球形頂端的基本形狀。在該球形頂端中形成有一多分支凹部12。通過(guò)在球形頂端中設(shè)置在一中心凹部17合并的多個(gè)切口13、14、15、16獲得多分支凹部12的各個(gè)分支，所述中心凹部17優(yōu)選地布置成與針桿的縱向軸線(xiàn)18同心。尤其是，針桿軸線(xiàn)18與工作部分8的縱向軸線(xiàn)重合。
從圖4中可以看出，切口13至16以90°的等角間距布置，由此使凹部12呈十字形構(gòu)造。切口13至16長(zhǎng)度相等并且具有沿針桿端部7的方向朝中心凹部17傾斜的底部。切口13至16沿工作部分8的方向向外突出并具有位于工作部分頂端11的外表面中的開(kāi)口端。切口13至16的橫截面是U形的，并且各切口13至16的底部在沒(méi)有臺(tái)階或凸緣或邊緣的情況下合并到鄰接的切口側(cè)面。每個(gè)切口13至16的相對(duì)側(cè)面相互形成銳角。但是，如果需要，側(cè)面可以相互平行地取向。
在切口13至16之間形成有突出部21、22、23、24，從圖4中可以看出，所述突出部在俯視圖中——即，當(dāng)在針桿端部7面向觀(guān)察者的情況下沿與軸線(xiàn)18平行的方向觀(guān)察時(shí)——為三角形。突出部21至24的外表面優(yōu)選成球狀地彎曲并終止于各自的尖端25、26、27、28；這些尖端優(yōu)選位于與中心軸線(xiàn)18垂直的公共平面中。在可選方案中，尤其為了減小磨損可以倒圓尖端25至28。
相對(duì)的切口13、16和14、15分別位于與軸線(xiàn)18相交并且相互以90°相交的直線(xiàn)上。然而，設(shè)置成小于90°的交叉是可行的，在這種情況下，切口13至16布置成X圖案，并由此形成寬窄交替的突出部21至24。
在以下討論中，將說(shuō)明上述編織針1的操作。
大量相互平行的圖1所示的編織針1固定在針板上并定向成指向由隨機(jī)纖維組成的織物。編織針1具有相同的構(gòu)造和排列。作為可選方案，在針板上額外地安裝傳統(tǒng)的編織針是可行的，在這種情況下，傳統(tǒng)的針和根據(jù)本發(fā)明的針單獨(dú)地或成組地交替。
為了壓緊隨機(jī)纖維織物，即，為了形成所期望的氈，針板迅速接連移動(dòng)以便使編織針1至少用它們的工作部分8反復(fù)刺入隨機(jī)纖維織物。同時(shí)，隨機(jī)纖維織物在針板下方緩慢地前進(jìn)，以便各編織針1在每次刺穿步驟發(fā)生時(shí)在新的位置刺入織物。
在每個(gè)刺穿步驟期間，工作部分頂端11捕獲位于其路徑中的長(zhǎng)絲并將所述長(zhǎng)絲推入織物。由于工作部分頂端11的冠狀構(gòu)造——其中突出部21至24形成與軸線(xiàn)18同心并圍繞中心凹部17的環(huán)，相對(duì)于織物的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)縱向地和橫向地布置的長(zhǎng)絲都被捕獲。
在圖5、圖6和圖7所示的實(shí)施例中，工作部分頂端11設(shè)置有以60°相互間隔開(kāi)并在與軸線(xiàn)18同心的中心凹部17處合并的六個(gè)切口13、14、15、16、16a、16b，由此形成多分支凹部12′。關(guān)于切口13至16b以及位于它們之間的突出部21、22、23、24、24a、24b的構(gòu)造，應(yīng)用與結(jié)合圖2至圖4所示實(shí)施例而提出的相同的考慮。突出部21至24b具有尖銳的端部，其中四個(gè)在圖6中可見(jiàn)并且標(biāo)記為25、26、28a、28b?？梢詫⑼怀霾康亩瞬亢袜徑油怀霾?1至24b的邊緣倒圓以對(duì)纖維進(jìn)行較輕柔的加工。
圖5、圖6和圖7的實(shí)施例特別用于與長(zhǎng)絲的取向無(wú)關(guān)地捕獲長(zhǎng)絲，并將它們推入隨機(jī)纖維織物。工作部分頂端11也可以被認(rèn)為是多尖齒叉，其中叉的較短且較粗的尖齒沿與軸線(xiàn)18同心的圓周布置。
圖8示出工作部分頂端11的另一個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例僅具有在中心凹部17處合并以由此形成多分支凹部12″的三個(gè)切口13、14、15。當(dāng)切口13和15靠近地鄰接時(shí)，它們與切口14限定大于120°的角度。位于切口13、14、15之間的突出部21、22、23相應(yīng)地設(shè)定為不同的尺寸。當(dāng)考慮到捕獲取向?yàn)榇笾屡c軸線(xiàn)18平行并且不明顯偏離這種取向的長(zhǎng)絲時(shí)，包含這一實(shí)施例的工作部分頂端的編織針具有一定的優(yōu)勢(shì)。其捕獲長(zhǎng)絲的可能性仍然高于僅具有單個(gè)貫穿的無(wú)分支的凹部的傳統(tǒng)叉形針。
在所有上述實(shí)施例中，可以在中心凹部17的中間與軸線(xiàn)18基本同心地設(shè)置額外的突出部。加深中心凹部17或沿工作部分8與軸線(xiàn)18平行或與其成一角度布置切口13至16(16a，16b)也是可行的。
總結(jié)上述示例性?xún)?yōu)選實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的編織針1在其自由端包括終止于工作部分頂端11的工作部分8。所述工作部分頂端設(shè)置有具有多分支構(gòu)造的凹部12(圖2、圖3、圖4的實(shí)施例)、12′(圖5、圖6、圖7的實(shí)施例)或12″(圖8的實(shí)施例)。因此，設(shè)置有繞針軸線(xiàn)18布置并圍繞中心凹部17的至少三個(gè)突出部21、22、23。在突出部之間布置有切口13、14、15(或槽狀的或狹縫狀的凹部)以捕獲并傳送隨機(jī)纖維織物或預(yù)壓緊毯的長(zhǎng)絲。
更一般地，編織針的創(chuàng)造性的多分支凹部是由諸如切口的多個(gè)槽狀的或狹縫狀的分支構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，并且所述分支中的至少幾個(gè)分支相互以不同于180°的角度取向。
根據(jù)本發(fā)明的編織針適合于加工隨機(jī)纖維織物或預(yù)壓緊的毯，并且還適合于具有良好紋路的紗線(xiàn)圖案的平幅(flat)織物例如機(jī)織或針織材料的后處理。根據(jù)本發(fā)明的編織針還適合于生產(chǎn)混合平幅產(chǎn)品，包括例如平幅的隨機(jī)纖維部分，或附加的例如同樣是平幅的(具有)良好紋路的部分例如機(jī)織或針織材料。根據(jù)本發(fā)明的編織針具有很高的纖維捕獲和纖維推進(jìn)效率，并且操作時(shí)對(duì)長(zhǎng)絲的損壞輕微。
應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的上述說(shuō)明容許各種變型、改變和適應(yīng)性修改，并且應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求的等效物的含義和范圍內(nèi)理解上述說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種編織針，包括針桿、構(gòu)成所述針桿的一端的工作部分頂端和在所述工作部分頂端中形成的多分支凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織針，其特征在于，所述多分支凹部是星形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織針，其特征在于，所述多分支凹部由多個(gè)切口形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織針，其特征在于，所述切口等角間距地相互隔開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織針，其特征在于，相鄰切口之間的角間距是不均勻的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織針，其特征在于，所述多分支凹部包括中心凹部；所述切口并入所述中心凹部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的編織針，其特征在于，所述針桿具有中心縱向軸線(xiàn)；所述中心凹部布置成與所述軸線(xiàn)同心。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的編織針，其特征在于，所述工作部分頂端具有外表面；并且每個(gè)所述切口具有終止于所述外表面的開(kāi)口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織針，其特征在于，所述編織針還包括設(shè)置在所述切口之間的突出部；所述突出部共同形成冠形部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的編織針，其特征在于，每個(gè)所述突出部都具有尖銳的端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的編織針，其特征在于，所述針桿具有中心縱向軸線(xiàn)；并且當(dāng)沿與所述軸線(xiàn)平行的方向觀(guān)察所述工作部分頂端時(shí)，所述突出部是三角形的。
12.一種編織針，包括針桿、構(gòu)成所述針桿的一端的工作部分頂端和在所述工作部分頂端中形成并由多個(gè)總體為槽形的分支組成的多分支凹部；所述分支中的至少幾個(gè)分支相互以不同于180°的角度取向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)反復(fù)刺入來(lái)加工纖維織物的編織針，該編織針包括針桿、構(gòu)成所述針桿的一端的工作部分頂端和在所述工作部分頂端中形成的多分支凹部。所述多分支凹部由多個(gè)總體為槽形的分支組成。所述分支中的至少幾個(gè)分支相互以不同于180°的角度取向。
文檔編號(hào)D04H18/00GK1957129SQ200580015082
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者P·福斯特 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特兩合公司