專利名稱：纖維增強的高分子復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維增強的高分子復(fù)合物和用于制備所述復(fù)合物的方法、以及包含所述復(fù)合物的成形D的高分子產(chǎn)品。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制備用于根據(jù)本發(fā)明復(fù)合物的纖維的方法。
利用纖維來強化諸如塑料的高分子復(fù)合物是熟知的。這種強化導(dǎo)致復(fù)合物的機械性能和熱分布溫度的改善。另外，在連續(xù)加載下的蠕變趨勢減弱，以及由于不再需要原來需要的用來獲得類似硬化的填料而導(dǎo)致成本節(jié)省。這使得纖維增強的復(fù)合物能夠在很多應(yīng)用領(lǐng)域與金屬媲美。因此，如今許多成形的產(chǎn)品由含有大量纖維的高分子復(fù)合物制成。例如，在汽車工業(yè)中，許多成形產(chǎn)品包含纖維增強復(fù)合物，其含量纖維高達(dá)重量比百分之75。由于目前所使用的纖維如玻璃纖維、鋼纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維以及亞麻纖維相對昂貴，所以明顯存在開發(fā)可替換且較便宜纖維材料(其能夠適合用于這些目的)的空間。
進(jìn)一步從例如FR 908413A和GB P13779A知曉，哺乳動物的毛發(fā)可用于高分子產(chǎn)品中。然而，如此獲得的產(chǎn)品就毛發(fā)和高分子的相容性而言存在很大的改進(jìn)空間。
本發(fā)明的目的是提供纖維增強的高分子復(fù)合物，其基于哺乳動物的毛發(fā)和/或羽毛并且顯示出改善的與高分子的相容性。
令人驚訝地，現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)這可以通過利用經(jīng)過特殊預(yù)處理的哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛來實現(xiàn)。因此，本發(fā)明涉及含有衍生自哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛的纖維的纖維增強高分子復(fù)合物，其中纖維已通過包括以下步驟的方法制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；以及(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛。
盡管纖維可來自于各類哺乳動物的毛發(fā)和/或羽毛，但是優(yōu)選牲畜的毛發(fā)，一個原因是由于現(xiàn)今大量、世界范圍的肉食消費故其易于獲得。另一個原因是牲畜毛發(fā)的硬度與優(yōu)異的混合性能相結(jié)合。尤其是，豬的毛發(fā)非常適合于根據(jù)本發(fā)明加以使用。可使用一種單一類型的哺乳動物毛發(fā)或可使用各種不同類型的哺乳動物毛發(fā)的混合物?？墒褂靡环N類型的羽毛或不同類型的羽毛的混合物。同樣可以使用一種或多種類型的哺乳動物毛發(fā)和一種或多種類型的羽毛的混合物。在實施中，優(yōu)選使用一種類型的哺乳動物毛發(fā)和/或一種類型的羽毛。優(yōu)選地，僅使用一種類型的哺乳動物毛發(fā)。
應(yīng)當(dāng)理解，在根據(jù)本發(fā)明對毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理之前，所考慮的毛發(fā)和/或羽毛已從哺乳動物和/或禽類分離。優(yōu)選地，纖維來自于哺乳動物的毛發(fā)，更優(yōu)選地，哺乳動物毛來自牲畜，并且更優(yōu)選地毛發(fā)來自豬。
基于總體復(fù)合物，纖維可以合適地以在重量比百分之10-75范圍內(nèi)，優(yōu)選重量比百分之10-50的量存在于根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物中。
根據(jù)本發(fā)明的纖維增強的復(fù)合物可合適地為熱塑性高分子復(fù)合物或熱固性高分子復(fù)合物。熱塑性高分子復(fù)合物的合適實例包括生物高分子復(fù)合物、諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴、和/或淀粉。優(yōu)選地，熱塑性高分子復(fù)合物包含聚乙烯或一種生物高分子的復(fù)合物，優(yōu)選淀粉。
在本發(fā)明的一個特別有吸引力的具體實施例中，熱塑性高分子復(fù)合物包含生物高分子復(fù)合物，優(yōu)選淀粉。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，防縮性產(chǎn)品可由含有本發(fā)明廉價纖維的復(fù)合物成形，然而之前相對防縮性產(chǎn)品只能由添加了諸如生物可降解聚酯的昂貴添加劑的生物高分子復(fù)合物制成。
熱固性高分子復(fù)合物的合適實例包括例如聚酯復(fù)合物、聚丙烯酸酯、和/或環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，熱固性高分子復(fù)合物包括聚酯。
當(dāng)纖維增強的高分子復(fù)合物為熱塑性復(fù)合物時，復(fù)合物中纖維的存在量優(yōu)選在10-40，更優(yōu)選在重量比百分之20-40范圍內(nèi)。
當(dāng)纖維增強的高分子復(fù)合物為熱固性復(fù)合物時，纖維的存在量優(yōu)選在重量比百分之10-50，更優(yōu)選在重量比百分之20-50范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的熱固性高分子復(fù)合物或熱塑性高分子復(fù)合物可適于通過用熱固性組分或熱塑性組分浸漬非織材料形式的纖維，然后將獲得的浸漬組分進(jìn)行固化處理而制成，這樣的固化處理可適于在升溫和固化劑(例如過氧化物)存在下在烘箱或壓力機中進(jìn)行。用于熱固性高分子復(fù)合物中的纖維可適合衍生自從哺乳動物剃脫下來的哺乳動物毛發(fā)和/或來自禽類的羽毛。
根據(jù)本發(fā)明的熱塑性復(fù)合物可適合通過擠出具有熱塑性組分的纖維而制成。如此獲得的擠出復(fù)合物適合被模制，以便形成成形的纖維增強高分子復(fù)合物。
在本發(fā)明特別有吸引力具體實施方式
中，根據(jù)本發(fā)明所使用的纖維通過包括以下步驟的方法加以制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛；以及(d)將干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均粒徑(直徑)在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維。
如此獲得的纖維對強化熱塑性高分子復(fù)合物尤其有用。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛在步驟(a)中進(jìn)行氧化處理，其在包含漂白劑的溶液中進(jìn)行。該溶液包含已制成為堿性(pH高于7)或酸性(pH低于7)的溶液。優(yōu)選地，該溶液已通過加入NaOH、KOH和/或NH4OH制成堿性或通過加入一種或多種(有機)酸制成酸性?？墒褂脧V泛種類的(有機)酸，包括例如乙酸和甲酸。
在步驟(a)中使用的堿性溶液的pH值優(yōu)選在9至13的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在10至12的范圍內(nèi)，而酸性溶液的pH值優(yōu)選在3至7的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在4至6的范圍內(nèi)。
合適的漂白劑包括有機和無機過氧化物。優(yōu)選地，利用選自由次鹵化物(hypo halide)、過硼酸鹽、過碳酸鹽、過硫酸鹽、有機過氧化物、或過氧化氫組成的組的漂白劑。更優(yōu)選地，漂白劑包含過氧化氫。一種單一漂白劑或不同漂白劑的混合物可適合應(yīng)用于堿性或酸性溶液中。在堿性溶液中，優(yōu)選使用一種或多種無機過氧化物，然而，在酸性溶液中，優(yōu)選使用一種或多種有機過氧化物。合適地，基于總的堿性或酸性溶液，所使用的漂白劑的量在0.1％(w/w)至40％(w/w)的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.3％(w/w)至30％(w/w)的范圍內(nèi)。
在步驟(a)中，毛發(fā)和/或羽毛可適于與堿性或酸性溶液接觸的時間段在5分鐘至16小時的范圍內(nèi)，優(yōu)選在15分鐘至10小時的范圍內(nèi)。在步驟(a)中使用的溫度適于在室溫至100℃的范圍內(nèi)，優(yōu)選在30℃至80℃的范圍內(nèi)。
在步驟(a)中，用于氧化的毛發(fā)優(yōu)選首先經(jīng)過清洗步驟，其中使可溶解成分(例如血液、尿殘余物以及其它動物成分)在進(jìn)行步驟(a)之前從毛發(fā)和/或羽毛除去。
在步驟(a)中所獲得的氧化毛發(fā)接下來在步驟(b)中通過已知技術(shù)從堿性或酸性溶液分離出來。為此，例如可利用傳統(tǒng)的過濾系統(tǒng)。
在步驟(c)中，將在步驟(b)中分離出來的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行干燥。毛發(fā)和/或羽毛的干燥可通過已知技術(shù)完成。例如毛發(fā)和/或羽毛可利用熱空氣或用諸如乙醇或甲醇的揮發(fā)性溶劑清洗而被干燥。
在步驟(d)中，對干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均粒徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維。該纖維可通過研磨或精制在步驟(c)中所獲得的毛發(fā)和/或羽毛而制成。優(yōu)選地，步驟(d)中的處理包括精制處理，其中獲得具有平均粒徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維。合適地，該精制處理可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的標(biāo)準(zhǔn)打漿和研磨技術(shù)加以實施。
優(yōu)選地，纖維具有的平均粒徑在1-3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.5-2.5mm的范圍內(nèi)。
如果步驟(d)所獲得的纖維已被暴露于親水條件(例如由于使用前的儲存)，可將纖維再次進(jìn)行如步驟(a)所述的處理。因此，本發(fā)明還涉及包含來自哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛的纖維的纖維增強高分子復(fù)合物，其中通過包括以下步驟的方法獲得纖維(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛；(d)將干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均粒徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維；以及(e)將如此獲得的纖維進(jìn)行處理，其中纖維接觸包含脫氧劑的溶液。
合適的脫氧劑包括二元醇酸如巰基乙酸及其鹽、巰基乙酸銨、以及硫羥乙酸銨。優(yōu)選利用巰基乙酸或其一種或多種鹽，更優(yōu)選利用巰基乙酸的一種或多種鹽。脫氧劑確保存在于毛發(fā)表面上的硫鍵被脫氧。
在步驟(e)中，可使用與步驟(a)中相同的條件。
然而，與步驟(a)相比，步驟(e)中的條件通常較為溫和。合適地，在步驟(e)中，基于總的堿性溶液，使用的脫氧劑的量在0.1-10％(w/w)的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.2-4％(w/w)的范圍內(nèi)。
在步驟(e)中，纖維與堿性溶液接觸的時間段優(yōu)選在10分鐘至3小時的范圍內(nèi)，優(yōu)選在30分鐘至1小時的范圍內(nèi)。在步驟(e)中施加的溫度合適地在20至25℃的范圍內(nèi)。
在優(yōu)選
具體實施例方式
中，在步驟(d)中所獲得的纖維在實施步驟(e)之前首先進(jìn)行變性處理。在這樣的變性處理中，纖維的表面結(jié)構(gòu)被打開。這可通過將纖維與具有高濃度氫氧離子的溶液進(jìn)行接觸而完成。合適的溶液包括具有pH值至少為9，優(yōu)選至少為10，更優(yōu)選至少為11的氫氧化銨、氫氧化鉀以及氫氧化鈉的溶液。
在步驟(e)中所獲得的纖維可適于進(jìn)行進(jìn)一步的處理，其中它們與能使纖維變得更疏水的化合物接觸。合適的化合物包括二(元)胺、一元胺、異氰酸酯(鹽)以及馬來酸酐。這樣的后續(xù)處理具有使纖維變得與聚合物基質(zhì)更加相容的優(yōu)點。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及用于從哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛制備纖維的方法，該方法包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；以及(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛；本發(fā)明進(jìn)一步涉及用于從哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛制備纖維的方法，其包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛；以及(d)將干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均粒徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維。
優(yōu)選地，本發(fā)明涉及用于從哺乳動物毛發(fā)/羽毛制備纖維的方法，其包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛；(d)將干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均粒徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維；以及(e)將如此獲得的纖維進(jìn)行處理，其中纖維與包含脫氧劑的溶液接觸。
用以上方法獲得的纖維顯示出提高的對熱塑性或熱固性復(fù)合物的相容性，導(dǎo)致纖維增強復(fù)合物的大大改進(jìn)的均勻結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及成形的高分子產(chǎn)品，其包含根據(jù)本發(fā)明的纖維增強的高分子復(fù)合物。這種成形的高分子產(chǎn)品包括熱塑性高分子產(chǎn)品和熱固性高分子產(chǎn)品，如來自非織材料的那些產(chǎn)品。
實施例實施例1向25g不飽和聚酯樹脂、25g鈉膨潤土以及0.25g aerosil(一種高度分散的二氧化硅)中加入2wt％的有機過氧化物(perkadox16)。將35g由豬毛構(gòu)成的非織氈在pH為11的溶液中處理10分鐘，干燥，然后鋪在以上制劑的均勻?qū)又校⒄w在90℃下在4分鐘內(nèi)用2500psig擠壓。冷卻后形成伸縮條并且測得模量為400N/mm2。
實施例2將低密度聚乙烯(LDPE)和純化的豬毛在120℃的溫度下用柯林斯輥(Collins roller)混合5分鐘。這樣，均勻的輥后樣品可以在130℃下用超過40wt％的負(fù)載加以擠壓。
實施例3將LDPE和純化的雞毛在120℃的溫度下用柯林斯輥混合5分鐘。這樣，均勻的輥后樣品可以在130℃下用超過40wt％的負(fù)載加以擠壓。
實施例4將50wt％淀粉、20wt％水、10wt％甘油、10wt％山梨醇以及10wt％研磨和預(yù)處理后的豬毛的混合物在擠出機中擠出。將豬毛在pH為11的氫氧化銨溶液中預(yù)處理10分鐘，此后將毛加以干燥和研磨。接著擠出的線形物被注模成伸縮條。在50RH下儲存40天后，該伸縮條的收縮率為0.5％。
對比實施例1向25g不飽和聚酯樹脂、25g鈉膨潤土以及0.25g aerosil(一種高度分散的二氧化硅)中加入2wt％的有機過氧化物(perkadox16)。將35g由豬毛構(gòu)成的非織氈鋪在以上制劑的均勻?qū)又?，并將整體在90℃下在4分鐘內(nèi)用2500psig擠壓。冷卻后，制成伸縮條并且測得模量為200N/mm2。
對比實施例2將50wt％淀粉、20wt％水、10wt％甘油、10wt％山梨醇的混合物在擠出機中擠出。接著擠出的線形物被注模成伸縮條。在50RH下儲存40天后，該伸縮條的收縮率為23％。
權(quán)利要求
1.一種包含來自哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛的纖維的纖維增強的高分子復(fù)合物，其中所述纖維通過包括以下步驟的方法進(jìn)行制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；以及(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其中，所述纖維通過包括以下步驟的方法進(jìn)行制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛；以及(d)將該干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中所述毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均直徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合物，其中所述纖維通過包括以下步驟的方法進(jìn)行制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛；(d)將該干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中所述毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均直徑在0.1至4mm范圍內(nèi)的纖維；以及(e)將如此獲得的所述纖維進(jìn)行處理，其中所述纖維接觸包含脫氧劑的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合物，其中，在pH范圍為9-13下進(jìn)行步驟(a)或在pH范圍為9-13下進(jìn)行步驟(a)和(e)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合物，其中，在pH范圍為10-12下進(jìn)行步驟(a)或在pH范圍為10-12下進(jìn)行步驟(a)和(e)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的復(fù)合物，其中，在步驟(e)中獲得的所述纖維在后續(xù)步驟中接觸能使所述纖維變得疏水的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的復(fù)合物，其中，在步驟(d)中獲得的所述纖維在經(jīng)歷步驟(e)之前首先經(jīng)過變性處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的復(fù)合物，其中，所述纖維來自哺乳動物的毛發(fā)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合物，其中，所述哺乳動物的毛來自牲畜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合物，其中，所述哺乳動物的毛發(fā)來自豬。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的復(fù)合物，其中，基于總的所述復(fù)合物，所述纖維以在重量比百分之10至50范圍內(nèi)的量存在。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的復(fù)合物，其中，所述復(fù)合物包含熱塑性組分。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合物，其中，所述復(fù)合物包含聚烯烴或淀粉。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的復(fù)合物，其中，基于總的所述復(fù)合物，所述纖維以在重量比百分之20-40范圍內(nèi)的量存在。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的復(fù)合物，其中，所述復(fù)合物包含熱固性組分。
16根據(jù)權(quán)利要求15所述的復(fù)合物，其中，所述復(fù)合物包含聚酯。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的復(fù)合物，其中，基于總的所述復(fù)合物，所述纖維以在重量比百分之20-50范圍內(nèi)的量存在。
18.一種用于制備根據(jù)權(quán)利要求12-14中任一項所述的纖維增強復(fù)合物的方法，其中，所述纖維與一種熱塑性組分被擠出。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，獲得的所述復(fù)合物被模制以形成成形的纖維增強高分子復(fù)合物。
20.一種用于制備根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項所述的纖維增強高分子復(fù)合物的方法，其中，用熱固性組分浸漬非織材料形式的所述纖維，然后將如此獲得的浸漬復(fù)合物進(jìn)行固化處理。
21.一種用于制備來自哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛的纖維的方法，所述方法包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；以及(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛；以及(d)將該干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中所述毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均直徑在0.1至4mm的范圍內(nèi)的纖維。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，所述方法包括以下步驟(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使所述毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將該被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從所述溶液中分離出來；(c)干燥該分離的毛發(fā)和/或羽毛；(d)將該干燥的毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行處理，其中所述毛發(fā)和/或羽毛被形成為具有平均直徑在0.1至4mm的范圍內(nèi)的纖維；以及(e)將如此獲得的所述纖維進(jìn)行處理，其中所述纖維接觸包含脫氧劑的溶液。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，在步驟(e)中獲得的纖維在后續(xù)步驟中接觸能使所述纖維變得疏水的化合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法，其中，在步驟(d)中獲得的纖維在進(jìn)行步驟(e)之前首先經(jīng)過變性處理。
26.一種成形的高分子產(chǎn)品，包括根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項所述的纖維增強復(fù)合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖維增強的高分子復(fù)合物，包含來自哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛的纖維，其中該纖維通過包括以下步驟的方法進(jìn)行制備(a)對哺乳動物毛發(fā)和/或羽毛進(jìn)行氧化處理，其中使該毛發(fā)和/或羽毛接觸包含漂白劑的溶液；(b)將被氧化的毛發(fā)和/或羽毛從該溶液分離出來；以及(c)干燥分離的毛發(fā)和/或羽毛。本發(fā)明進(jìn)一步提供了制備所述復(fù)合物的方法，制備所述纖維、以及包含所述復(fù)合物的成形的高分子產(chǎn)品的方法。
文檔編號D06L3/00GK1984944SQ200580023539
公開日2007年6月20日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者揚·雅各布斯·德維列格, 特奧多爾·馬克西米利安·斯拉格黑克, 特奧多魯斯·約翰內(nèi)斯·雅各布斯·瑪麗亞·科克, 埃里克·杰拉爾杜斯·瑪麗亞·克拉恩梅爾, 威廉·科內(nèi)利斯·德羅斯特, 馬里奧·塔西蘇斯·雷蒙杜斯·范萬迪倫 申請人:荷蘭應(yīng)用科學(xué)研究會(Tno)