專利名稱：絨毛織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛分縷性良好的具有與天然毛皮等同手感的絨毛(立毛)織物制品。
背景技術(shù)：
通常，構(gòu)成天然毛皮的立毛纖維是由根部粗大、尖部細(xì)的較長(zhǎng)的長(zhǎng)刺毛(guard hair)以及細(xì)且長(zhǎng)度較短的底層毛(ground hair)所形成的，具有柔軟且恢復(fù)性良好的質(zhì)量風(fēng)格(手感等)。與此相反，一直以來(lái)大量地公開(kāi)和上市的是合成纖維所形成的絨毛織物商品。但是，由于構(gòu)成原料的纖維在長(zhǎng)度方向具有均勻的粗度，因此如果使用與天然毛皮的根部同樣粗的合成纖維，則纖維的柔軟度顯著受損，而如果使用與尖部的粗度同樣粗度的纖維，則會(huì)形成缺乏硬挺度的質(zhì)量風(fēng)格。因此，現(xiàn)狀是，由于這些原因，沒(méi)能得到與天然毛皮等同手感的絨毛產(chǎn)品。
相應(yīng)地，迄今為止也公開(kāi)了各種現(xiàn)有技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了如下技術(shù)方案通過(guò)由纖維—纖維間的摩擦系數(shù)為0.230以下的收縮性纖維與具有扁平或橢圓截面的非收縮性纖維構(gòu)成的絨毛織物，能夠滿足柔軟感、膨松性和立毛(standing hair)狀等全部性能。
另外，在專利文獻(xiàn)2中，記載了沿著在表面具有凹凸形狀的丙烯酸系合成纖維的纖維截面外周具有恒定的中心線粗度的丙烯酸系合成纖維能夠最大限度地發(fā)揮由聚硅氧烷處理得到的效果，結(jié)果得到具有非常良好的獸毛狀質(zhì)量風(fēng)格的纖維。
另一方面，還提出了使用異形截面纖維和將纖維尖端裂開(kāi)的方法等各種方案。例如，如專利文獻(xiàn)3所示，公開(kāi)了下述技術(shù)通過(guò)利用將尖端部分開(kāi)纖的Y字截面纖維，對(duì)纖維的截面施加作用力以將尖端部分開(kāi)纖，具有雖然根部的粗大但是手感柔軟的獨(dú)特質(zhì)量風(fēng)格。
另外，在專利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)了由異形截面纖維形成的絨毛織物制品表現(xiàn)出天然毛皮的質(zhì)量風(fēng)格，其中所述纖維是具有特定的單纖維纖度的纖維，且以該纖維纖度與截面的二次矩滿足特定的關(guān)系的啞鈴形、Y字形、十字形截面為代表例。
在專利文獻(xiàn)5、專利文獻(xiàn)6、專利文獻(xiàn)7中，公開(kāi)了涉及下述絨毛織物的技術(shù)該絨毛織物通過(guò)使用具有特定的扁平比、纖度、以及由這些纖維截面形狀所產(chǎn)生的纖維表面的凹凸數(shù)量和大小的絨毛用原棉，則具有毛分縷性、蓬松性和柔軟手感。
進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)8中，記載了將纖維截面形狀形成異形截面形狀，在刺毛部分使用控制了纖維截面形狀的纖維，結(jié)果得到顯示出特定厚度一壓縮應(yīng)力特性的手感優(yōu)良的絨毛織物。
但是，這樣得到的絨毛織物、或者使用這些原棉制成的絨毛織物不能充分滿足柔軟感、豐滿感和恢復(fù)性。
專利文獻(xiàn)1日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平8-260289號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平11-21769號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平1-51564號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平11-217725號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平8-260234號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平9-78375號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平9-78378號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)平10-158959號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于得到毛分縷性優(yōu)良且具有與天然毛皮等同的手感的絨毛織物制品。
本發(fā)明涉及一種絨毛織物，其特征在于其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為40～80重量％的丙烯酸系纖維(A)和相對(duì)于構(gòu)成上述整個(gè)絨毛部分的纖維為20～60重量％的丙烯酸系纖維(B)，且平均絨毛長(zhǎng)度為12～30mm；其中，所述丙烯酸系纖維(A)的纖維截面為扁平比在9～15的范圍內(nèi)的扁平形，纖度為6～10dtex，且在與纖維表面的纖維軸垂直的方向上具有0.25～1.5μm的凹凸；所述丙烯酸系纖維(B)具有扁平比在1～4的范圍內(nèi)的纖維截面，且纖度為2～8dtex。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式，涉及權(quán)利要求2所述的絨毛織物，其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為5～25重量％的丙烯酸系纖維(C)，該丙烯酸系纖維為扁平比在3～15的范圍內(nèi)的扁平形，且纖度為12～33dtex。
另外，這時(shí)的該丙烯酸系纖維(B)優(yōu)選為非收縮性丙烯酸系纖維。并且，構(gòu)成該丙烯酸系纖維(A)的聚合物的丙烯腈重量并沒(méi)有特別的限制，但更優(yōu)選為30～70重量％。
優(yōu)選的特征在于在該丙烯酸系纖維(B)的纖維表面上附著有機(jī)聚硅氧烷。在與該丙烯酸系纖維(A)的纖維表面的纖維軸垂直的方向上形成的凹凸通過(guò)由纖維素衍生物形成，從而使得本發(fā)明的效果變得明顯。
根據(jù)本發(fā)明的絨毛織物，能夠得到天然毛皮所具有的良好的毛分縷性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種絨毛織物，其特征在于其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為40～80重量％的丙烯酸系纖維(A)和相對(duì)于構(gòu)成上述整個(gè)絨毛部分的纖維為20～60重量％的丙烯酸系纖維(B)，且平均絨毛長(zhǎng)度為12～30mm；其中，所述丙烯酸系纖維(A)的纖維截面為扁平比在9～15的范圍內(nèi)的扁平形，纖度為6～10dtex，且在與纖維表面的纖維軸垂直的方向上具有0.25～1.5μm的凹凸；所述丙烯酸系纖維(B)具有扁平比在1～4的范圍內(nèi)的纖維截面，且纖度為2～8dtex。
其中所謂的扁平比是指纖維截面的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度與短軸的長(zhǎng)度之比，更具體地說(shuō)，是通過(guò)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度除以短軸的長(zhǎng)度所得的值來(lái)表示的。另外，所謂的扁平形是指，從橢圓形、交叉圓形、繭形、圓形、狗骨頭形、和帶形之中選擇的截面形狀。
當(dāng)該丙烯酸系纖維(A)的扁平比小于9時(shí)，盡管也與混用的纖維的纖度相關(guān)，但當(dāng)混用的纖維的纖度細(xì)時(shí)引起收斂，絨毛織物的毛分縷性有惡化的傾向，而如果扁平比超過(guò)15，則由于該丙烯酸系纖維(A)的纖度較小，因此絨毛織物存在缺乏恢復(fù)性的傾向。
所謂缺乏恢復(fù)性是指，從絨毛織物的正上方從垂直方向施加負(fù)荷，之后即使取走該負(fù)荷，構(gòu)成絨毛的纖維也難以從被壓縮的狀態(tài)恢復(fù)到初始的狀態(tài)。
另外，當(dāng)纖度小于6dtex時(shí)，由于丙烯酸系纖維(A)的扁平比較高，因此缺乏豐滿感、回彈性變差，而如果超過(guò)10dtex，則會(huì)有變得手感稍硬的傾向，故不優(yōu)選。
另外，當(dāng)在與該丙烯酸系纖維(A)的纖維表面的纖維軸垂直的方向形成的凹凸小于0.25μm時(shí)，即使采用本發(fā)明所述的纖維組成，也會(huì)在絨毛織物中產(chǎn)生粘著等，難以發(fā)揮良好的毛分縷性，與現(xiàn)有的產(chǎn)品沒(méi)有明顯的差別。另一方面，當(dāng)超過(guò)1.5μm時(shí)，手感毛茸不平(roughness)，并且纖維本身容易發(fā)生斷裂，紡織性等加工性有變差的傾向。
當(dāng)這樣的丙烯酸纖維(A)的構(gòu)成比例相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維小于40重量％時(shí)，在絨毛織物中，不能發(fā)揮規(guī)定了纖維截面形狀、纖度、表面凹凸的所述丙烯酸系纖維(A)的特征，且與現(xiàn)有產(chǎn)品沒(méi)有區(qū)別而不具有良好的毛分縷性；而當(dāng)為80重量％以上時(shí)，毛條強(qiáng)度變差，梳理等的加工性降低，而且所形成的絨毛織物也缺乏豐滿感和回彈性。
優(yōu)選的實(shí)施方式是，以相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為40～80重量％、更優(yōu)選50～75重量％的比例含有所述丙烯酸系纖維(A)，且以相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為20～60重量％、優(yōu)選20～50重量％的比例含有丙烯酸系纖維(B)，其中該丙烯酸系纖維(B)具有扁平比為1～4、優(yōu)選為1.5～3.5范圍內(nèi)的纖維截面，纖度為2～8dtex、更優(yōu)選為3～5.7dtex。
如果該丙烯酸系纖維(A)的比例相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維小于40重量％，則由于上述理由，與現(xiàn)有產(chǎn)品沒(méi)有差別而不具有良好的毛分縷性，而當(dāng)超過(guò)80重量％時(shí)，在與絨毛織物接觸時(shí)，混合使用了該丙烯酸系纖維(B)的效果小，缺乏豐滿感和恢復(fù)性。
另外，如果該丙烯酸系纖維(B)的纖維截面的扁平比超過(guò)4，則當(dāng)與該丙烯酸系纖維(A)混合使用時(shí)，構(gòu)成絨毛部分的所有的纖維的扁平比變大，缺乏豐滿感，回彈性也變?nèi)酢?br> 當(dāng)纖度小于2dtex時(shí)，由于混合的該丙烯酸系纖維(A)的扁平比大，因此也還是缺乏豐滿感、回彈性也變?nèi)?。另一方面，?dāng)纖度超過(guò)8dtex時(shí)，盡管混合使用的該丙烯酸系纖維(A)的扁平比大，但是通過(guò)與它們混合使用，會(huì)有產(chǎn)生硬的手感的傾向。
當(dāng)該丙烯酸系纖維(B)的混合比例相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維小于20重量％時(shí)，當(dāng)與絨毛織物接觸時(shí)，混合使用丙烯酸系纖維(B)的效果小，缺乏豐滿感和恢復(fù)性，而如果超過(guò)60重量％，則混合丙烯酸系纖維(A)的效果小，則具有收斂?jī)A向，不能表現(xiàn)出良好的毛分縷性。
更優(yōu)選的實(shí)施方式是，包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為5～25重量％、優(yōu)選為10～20重量％的丙烯酸系纖維(C)所形成的絨毛織物，其中所述丙烯酸系纖維(C)具有扁平比為3～15、優(yōu)選為6～13的纖維截面，纖度為12～33dtex、優(yōu)選為15～25dtex。
混合使用該丙烯酸系纖維(C)的目的和效果是，為了顯示出天然毛皮所具有的刺毛感，在考慮這些的情況下，當(dāng)扁平比小于3時(shí)，由于該丙烯酸系纖維(C)的纖度粗大，所以產(chǎn)生了刺毛感的程度以上的硬的手感，另一方面，當(dāng)扁平比為15以上時(shí)，由于該丙烯酸系纖維(C)的纖度比較大，因此感覺(jué)到纖維截面被突出的視覺(jué)上的異物感。這里所述的刺毛感是指在與天然毛皮接觸時(shí)能夠感受到的柔軟手感中也能感覺(jué)到的立毛感。
另外，當(dāng)纖度小于12dtex時(shí)，難以表現(xiàn)出作為所期望的效果的刺毛感，而當(dāng)纖度為33dtex以上時(shí)，則單纖維纖度粗大，產(chǎn)生硬的手感等。
這時(shí)，當(dāng)相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維的該丙烯酸系纖維(C)的比例小于5重量％時(shí)，混合丙烯酸系纖維(C)的效果不充分，反之，當(dāng)為25重量％以上時(shí)，由于該丙烯酸系纖維的纖度大，則會(huì)產(chǎn)生刺毛感的程度以上的有異物混入這樣的擦刮的手感，故不優(yōu)選。
另外，本發(fā)明的優(yōu)選的絨毛織物的形態(tài)的是，平均絨毛長(zhǎng)度的范圍是，絨毛值用的下限值為12mm、優(yōu)選為13mm、更優(yōu)選為15mm，上限值為30mm、優(yōu)選為28mm、更優(yōu)選為25mm。而關(guān)于平均絨毛長(zhǎng)度的下限值，如果絨毛長(zhǎng)度小于12mm時(shí)，變得手感硬，故不優(yōu)選；當(dāng)絨毛長(zhǎng)度為12mm時(shí)，手感稍變硬，但是不會(huì)對(duì)作為本發(fā)明的特征的兼具柔軟感和豐滿感產(chǎn)生顯著的損害。絨毛長(zhǎng)度為13mm是兼具柔軟感和豐滿感的下限值。另外，當(dāng)絨毛長(zhǎng)度為15mm時(shí)，可以得到同時(shí)兼具最佳柔軟感和豐滿感的絨毛織物。另一方面，關(guān)于絨毛長(zhǎng)度的上限值，如果絨毛長(zhǎng)度超過(guò)30mm，則缺乏回彈性，故不優(yōu)選；當(dāng)絨毛長(zhǎng)度為30mm時(shí)，極為柔軟，但是達(dá)到了回彈性的極限值。當(dāng)絨毛長(zhǎng)度為28mm時(shí)能夠得到良好的回彈性，絨毛長(zhǎng)度為25mm時(shí)能夠得到最佳的回彈性和柔軟感。這樣，最佳的絨毛織物的形態(tài)是，絨毛長(zhǎng)度為15～25mm范圍內(nèi)的絨毛織物。
另外，該丙烯酸系纖維(B)更優(yōu)選為非收縮性丙烯酸系纖維。當(dāng)該丙烯酸系纖維(B)為收縮性纖維時(shí)，由于該絨毛制造工序的拉幅所引起的該收縮性纖維的收縮，以卷入該丙烯酸系纖維(A)的形式較多地出現(xiàn)收縮，同時(shí)還有損害絨毛根部的毛分縷性的傾向。
這時(shí)的非收縮性纖維是指干熱收縮率小于5％的纖維。干熱收縮率是通過(guò)如下方法得到的值首先，在8.83×10-3cN/dtex的負(fù)荷下測(cè)定收縮前的纖維的樣品長(zhǎng)度(Lb)，接著，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下在均勻加熱的烘箱中對(duì)該纖維樣品進(jìn)行130℃×20分鐘的處理，將此時(shí)的收縮后的樣品長(zhǎng)度記為L(zhǎng)a，通過(guò)下式計(jì)算干熱收縮率(％)＝[(Lb-La)/Lb]×100另外，構(gòu)成本發(fā)明的丙烯酸系纖維(A)的聚合物的丙烯腈重量并沒(méi)有特別的限制，但更優(yōu)選為30～70重量％的丙烯腈，這時(shí)是含有65～2重量％的可與丙烯腈共聚的其他的乙烯基系單體以及0～10重量％的可與它們共聚的含磺酸基的乙烯基系單體的共聚物。作為上述可與丙烯腈共聚的乙烯基系單體，包括以氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、偏二溴乙烯等為代表的鹵代乙烯和偏二鹵代乙烯類；以丙烯酸、甲基丙烯酸為代表的不飽和羧酸類以及它們的鹽類；以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯為代表的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯；以甲基丙烯酸甘油酯等為代表的不飽和羧酸的酯類；以乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等為代表的乙烯酯類；以丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等為代表的乙烯基系酰胺類；甲代烯丙基磺酸、其他乙烯基吡啶、甲基乙烯基醚、甲基丙烯腈等已知的乙烯基化合物，也可以是這些化合物的1種或2種以上共聚而得到的丙烯酸系共聚物。
另外，作為上述含磺酸基的乙烯基系單體，可以使用苯乙烯磺酸、對(duì)苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、對(duì)甲基丙烯酰氧基苯磺酸、甲基丙烯酰氧基丙基磺酸、或者它們的金屬鹽類或胺鹽類等。
另外，可以通過(guò)在形成本發(fā)明的絨毛織物的所述丙烯酸系纖維(B)的表面上附著有機(jī)聚硅氧烷使得本發(fā)明的效果變得更明顯。這時(shí)，無(wú)論是在丙烯酸系纖維(A)上附著或者不附著該有機(jī)聚硅氧烷，都沒(méi)有問(wèn)題。
作為上述有機(jī)聚硅氧烷，優(yōu)選使用從聚二甲基硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷、環(huán)氧改性聚硅氧烷和羧基改性聚硅氧烷之中選擇的至少一種。上述有機(jī)聚硅氧烷是以處理液的形式附著在纖維表面上的，通過(guò)在附著處理液之后在90℃以上的溫度下進(jìn)行處理能夠進(jìn)一步發(fā)揮柔軟的效果，該處理溫度的更優(yōu)選的溫度范圍為100℃以上。另外，以上述有機(jī)聚硅氧烷為主體的處理液從其粘度調(diào)節(jié)和經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性方面考慮優(yōu)選為是以表面活性劑將有機(jī)聚硅氧烷乳化在水中而得到的溶液。進(jìn)而，為了增加與纖維的親和性，該乳化狀處理液的粘度優(yōu)選為500cp(常溫)以下。有機(jī)聚硅氧烷在纖維表面上的附著量相對(duì)于纖維重量為0.01～0.7重量％，優(yōu)選為0.03～0.5重量％。當(dāng)小于0.01重量％時(shí)，滑溜感小，難以產(chǎn)生天然毛皮的質(zhì)量風(fēng)格，而如果超過(guò)0.7重量％，則會(huì)有發(fā)粘的感覺(jué)，可能會(huì)損害質(zhì)量風(fēng)格。
在形成本發(fā)明的絨毛織物的所述丙烯酸系纖維(B)的纖維表面的纖維軸方向上形成的凹凸通過(guò)使用纖維素衍生物形成，使得本發(fā)明的效果變得明顯。作為上述纖維素衍生物，更優(yōu)選為乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素等纖維素酯。
實(shí)施例下面，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不受到這些實(shí)施例的任何限制。在對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明之前，首先對(duì)分析測(cè)試條件和評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說(shuō)明。
(1)纖度測(cè)定纖度通過(guò)使用自動(dòng)振動(dòng)式纖度測(cè)定機(jī)Denior Computer DC-11(Search控制電氣公司制造)測(cè)定，使用樣品數(shù)n＝25的平均值。
(2)扁平比測(cè)定使用S-3500 N掃描電子顯微鏡(日立制作所制造)，觀察用IonCoater IB-3型(Eiko工程公司制造)蒸鍍了Au的纖維截面，測(cè)定纖維截面的長(zhǎng)軸寬度和短軸寬度，長(zhǎng)軸寬度和短軸寬度使用n＝25的平均值，從該長(zhǎng)軸寬度和短軸寬度求得扁平比＝長(zhǎng)軸寬度/短軸寬度。
(3)纖維表面的高低差的測(cè)定使用雙面膠將一根纖維在非緊繃狀態(tài)下固定在載玻片上，使用Kyence公司制造的激光顯微鏡，對(duì)與纖維軸方向垂直的方向的10個(gè)部位進(jìn)行測(cè)定。凹凸的測(cè)定方法如下通過(guò)以縱軸表示凹凸高度、以橫軸表示纖維外周方向的長(zhǎng)度，從而將纖維表面的形狀以波形化來(lái)表示。這時(shí)，凸部的最大值的5點(diǎn)平均值與凹部的最小值的5點(diǎn)平均值的差為高低差。這時(shí)的1個(gè)部位的測(cè)定范圍均為10μm，并以10個(gè)部位的平均值作為高低差。另外，這些值是通過(guò)設(shè)定0.08mm的截距值來(lái)進(jìn)行自動(dòng)斜率補(bǔ)正的值。探針顯微鏡的測(cè)定條件為物鏡150倍；內(nèi)透鏡20倍，掃描間距0.05μm.
(4)長(zhǎng)毛絨織物的制作針對(duì)所得到的纖維，進(jìn)行施加油劑、機(jī)械卷曲和剪切等必要的處理和操作。這時(shí)的機(jī)械卷曲是指，通過(guò)齒輪卷曲法或者填料盒法等已知的方法得到的卷曲，并沒(méi)有特別的限制，但作為優(yōu)選的卷曲形狀，卷起度為4～15％，優(yōu)選為5～10％。以卷曲的齒數(shù)計(jì)算，優(yōu)選為6～15齒/英寸，更優(yōu)選為8～13齒/英寸。上述卷曲度是通過(guò)以JIS-L1074為代表的測(cè)定方法測(cè)得的。然后，剪切這些纖維，使用棉條編織機(jī)編制成織物。接著，在120℃下進(jìn)行預(yù)拋光處理和預(yù)抽摺(preshirring)處理，使得絨毛長(zhǎng)度變一致，然后在絨毛的背面通過(guò)丙烯酸酯系粘接劑進(jìn)行背面涂布。然后進(jìn)行155℃的拋光，接著進(jìn)行刷絨，進(jìn)而進(jìn)行135℃、120℃、90℃的拋光和抽摺的組合(每個(gè)工序各2次)，通過(guò)除去立毛表層部分的卷曲，制成具有恒定絨毛長(zhǎng)度的立毛織物。
(5)絨毛織物的手感評(píng)價(jià)針對(duì)上述制成的絨毛織物，從毛分縷性的觀點(diǎn)考慮進(jìn)行分4級(jí)評(píng)價(jià)的手感感官評(píng)價(jià)，并按照如下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
◎具有良好的毛分縷性，提供極接近天然毛皮的手感。
○具有良好的毛分縷性，提供接近天然毛皮的手感。
△和天然毛皮相比毛分縷性稍差。
×毛分縷性不足，與天然毛皮不相符。
(6)平均絨毛長(zhǎng)度的測(cè)定將構(gòu)成絨毛織物的絨毛部分的纖維垂直豎立起來(lái)以使得絨毛整齊地并排，通過(guò)使用游標(biāo)卡尺，分別在10個(gè)部位測(cè)定從構(gòu)成絨毛部分的纖維的根部到長(zhǎng)絨毛部分或者短絨毛部分的尖端的各自長(zhǎng)度(不是從絨毛織物的背面測(cè)定的長(zhǎng)度)，將其平均值作為平均絨毛長(zhǎng)度。
(制造例1～5)將由49重量份的丙烯腈、50重量份的氯乙烯和1重量份的苯乙烯磺酸鈉所形成的丙烯酸系共聚物溶解在丙酮中，進(jìn)而相對(duì)于100重量份的上述丙烯酸系共聚物，加入2.3重量份的粒度分布為0.8μm以下且分散性良好的二氧化鈦[堺化學(xué)株式會(huì)社制造的A-160]和2.5重量份的乙酸纖維素，形成紡絲原液，將其通入孔徑為0.04×0.65mm、孔數(shù)為7133的紡絲噴頭，并在丙酮濃度為30％的水溶液所形成的凝固浴槽中進(jìn)行濕式紡絲，接著通入丙酮濃度為35％和25％的水溶液的兩個(gè)浴槽并拉伸2.0倍，然后在75℃的水洗浴槽中，進(jìn)行與上述拉伸共計(jì)為3.0倍的一次拉伸。然后，對(duì)所得到的纖維施加油劑，然后在125℃的氣氛下進(jìn)行干燥，進(jìn)而在125℃下拉伸直至最終拉伸度為6.5倍，接著，通過(guò)在145℃的干燥氣氛下進(jìn)行緩和熱處理而得到7.8dtex(制造例1)、5.6dtex(制造例 2)、6.5dtex(制造例3)、9.5dtex(制造例4)、11dtex(制造例5)的纖維。這時(shí)的扁平比均為12。
(制造例6)使用與制造例1相同的紡絲原液，通過(guò)孔徑為0.05×0.43mm、孔數(shù)為8333的紡絲噴頭，在與制造例1相同的紡絲條件下，得到7.8 dtex、扁平比為7.6的纖維。
(制造例7)除了不加入二氧化鈦和乙酸纖維素作為添加物之外，在與制造例1同樣的條件下進(jìn)行制造，得到7.8dtex、扁平比為12的纖維。
(制造例8)將由93重量份的丙烯腈、7重量份的乙酸乙烯酯形成的丙烯酸系共聚物溶于二甲基乙酰胺(DMAc)中，進(jìn)而相對(duì)于100重量份的上述丙烯酸系共聚物，加入2.0重量份的粒度分布為0.8μm以下且分散性良好的二氧化鈦[堺化學(xué)株式會(huì)社制造的A-160]，形成紡絲原液，將其通入孔徑為0.04×0.65mm、孔數(shù)為7133的紡絲噴頭，并在DMAc濃度為60％的水溶液所形成的凝固浴槽中進(jìn)行濕式紡絲，進(jìn)行1.6倍的拉伸。接著，在沸水中洗滌該凝固絲以洗去溶劑并同時(shí)拉伸5.0倍，然后使用130℃的熱輥進(jìn)行干燥。然后，在2.5Kg/cm2G的加壓水蒸氣氣氛下進(jìn)行緩和熱處理以得到7.8dtex的纖維。這時(shí)的扁平比為13。
制造例1～8得到的纖維的組成和特征如表1所示。
表1

在表中所示的聚合物組成中，AN表示丙烯腈，VCL表示氯乙烯，VAc表示乙酸乙烯酯，DMAc表示二甲基乙酰胺。
下面的實(shí)施例和比較例中所使用的纖維的“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”RCL和Fankle H105為丙烯酸系非收縮纖維，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH為使丙烯酸系非收縮纖維附著有機(jī)聚硅氧烷而得到的。另外，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AHD為使丙烯酸系收縮纖維附著有機(jī)聚硅氧烷而得到的。
(實(shí)施例1、2)對(duì)制造例1得到的纖維施加卷曲，然后剪切成38mm。接著，以0.30g/cm3的填裝密度將該纖維填裝到Obereyer染色機(jī)中，進(jìn)行染色處理。這時(shí)的染色配方為0.0228％omf的Maxilon Yellow 2RL 200％、0.0075％omf的Maxilon Red GRL 150％、0.0063％omf的MaxilonBlue GRL 300％(以上由Ciba Specialty Chemicals公司制造)的染料與0.5％omf的Levenol WX(花王公司制造)和0.5g/L Ultra MT#100(Mitezima公司制造)的染色助劑混合而成的染色配方，從室溫以3℃/分鐘升溫至98℃，保持該溫度并染色60分鐘。另一方面，在與上述相同的條件下對(duì)市售的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)進(jìn)行染色，將它們以70重量％和30重量％(實(shí)施例1)、以及將它們以50重量％和50重量％(實(shí)施例2)的比例混合(即混紡)，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，實(shí)施例1的平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切成18mm、實(shí)施例2的平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切成22mm。所得到的絨毛織物如表2所示，均具有良好的毛分縷性，具有極接近天然毛皮的手感。
表2


另外，實(shí)施例1中所使用的“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH為3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3，實(shí)施例2中所使用的“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH為5.6dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(實(shí)施例3、4)針對(duì)制造例3和制造例4得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以50重量％和50重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為18mm。所得到的絨毛織物如表2所示，均具有良好的毛分縷性，具有接近天然毛皮的手感。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(實(shí)施例5)針對(duì)制造例1得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)和RCL 17dtex、51mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)依次以60重量％、25重量％、15重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為18mm。所得到的絨毛織物如表2所示，均具有良好的毛分縷性，具有極接近天然毛皮的手感。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”RCL17dtex、51mm的纖維截面的扁平比為7.5。
(制造例6)針對(duì)制造例1得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以50重量％和50重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為550g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為15mm。所得到的絨毛織物如表2所示，均具有良好的毛分縷性，具有接近天然毛皮的手感。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)4.4dtex、32mm的纖維截面的扁平比為3、收縮率為32％。
(實(shí)施例7)針對(duì)制造例8得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以50重量％和50重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為18mm。所得到的絨毛織物如表2所示，均具有良好的毛分縷性，具有接近天然毛皮的手感。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(比較例1)針對(duì)制造例1得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以70重量％和30重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為35mm。所得到的絨毛織物如表2所示毛分縷性不充分，與天然毛皮不相符。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(比較例2～5)針對(duì)制造例2和5～7得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以70重量％和30重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為18mm。所得到的絨毛織物如表2所示，毛分縷性比天然毛皮稍差，或者毛分縷性不充分、與天然毛皮不相符。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(比較例6)針對(duì)制造例1得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以30重量％和70重量％的比例進(jìn)行混合，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為18mm。所得到的絨毛織物如表2所示，毛分縷性比天然毛皮稍差。同樣地，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm的纖維截面的扁平比為3。
(比較例7～8)針對(duì)制造例1得到的纖維，和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行卷曲處理、剪切、染色處理，進(jìn)而將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”RCL 7.8dtex、38mm(鐘淵化學(xué)株式會(huì)社制造)以70重量％和30重量％的比例進(jìn)行混合(比較例7)、將這些纖維和在相同的條件下進(jìn)行了染色的丙烯酸系纖維“Fankle(注冊(cè)商標(biāo))”H105 5.6dtex、38mm(三菱人造絲公司制造)以70重量％和30重量％的比例進(jìn)行混合(比較例8)，制成絨毛織物。這時(shí)的絨毛織物的最終的單位面積重量為650g/m2，平均絨毛長(zhǎng)度被整齊地剪切為20mm。所得到的絨毛織物如表2所示，毛分縷性不充分、與天然毛皮不相符。另外，“Kanekalon(注冊(cè)商標(biāo))”RCL 7.8dtex、38mm的扁平比為6.0，“Fankle(注冊(cè)商標(biāo))”H105 5.6dtex、38mm的扁平比10.5。
根據(jù)本發(fā)明的絨毛織物，能夠得到天然毛皮所具有的良好的毛分縷性，可以用于具有與天然毛皮同樣的手感的布帛制品。
權(quán)利要求
1.一種絨毛織物，其特征在于其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為40～80重量％的丙烯酸系纖維(A)和相對(duì)于構(gòu)成上述整個(gè)絨毛部分的纖維為20～60重量％的丙烯酸系纖維(B)，且平均絨毛長(zhǎng)度為12～30mm；其中，所述丙烯酸系纖維(A)的纖維截面為扁平比在9～15的范圍內(nèi)的扁平形，纖度為6～10dtex，且在與纖維表面的纖維軸垂直的方向上具有0.25～1.5μm的凹凸；所述丙烯酸系纖維(B)具有扁平比在1～4的范圍內(nèi)的纖維截面，且纖度為2～8dtex。
2.如權(quán)利要求1所述的絨毛織物，其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為5～25重量％的丙烯酸系纖維(C)，該丙烯酸系纖維為扁平比在3～15的范圍內(nèi)的扁平形，且纖度為12～33dtex。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絨毛織物，其中，所述丙烯酸系纖維(B)為非收縮性丙烯酸系纖維。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的絨毛織物，其中，構(gòu)成所述丙烯酸系纖維(A)的聚合物包含30～70重量％的丙烯腈。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的絨毛織物，其中，在所述丙烯酸系纖維(B)的纖維表面上附著有機(jī)聚硅氧烷。
6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的絨毛織物，其中，在與所述丙烯酸系纖維(A)的纖維表面的纖維軸垂直的方向上形成的凹凸由纖維素衍生物形成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供不但具有柔軟手感而且豐滿感和恢復(fù)性優(yōu)良、并具有極類似天然毛皮的毛分縷性良好的手感的絨毛織物。即，本發(fā)明涉及一種絨毛織物，其特征在于其包含相對(duì)于構(gòu)成整個(gè)絨毛部分的纖維為40～80重量％的丙烯酸系纖維(A)和相對(duì)于構(gòu)成上述整個(gè)絨毛部分的纖維為20～60重量％的丙烯酸系纖維(B)，且平均絨毛長(zhǎng)度為12～30mm；其中，所述丙烯酸系纖維(A)的纖維截面為扁平比在9～15的范圍內(nèi)的扁平形，纖度為6～10dtex，且在與纖維表面的纖維軸垂直的方向上具有0.25～1.5μm的凹凸；所述丙烯酸系纖維(B)具有扁平比在1～4的范圍內(nèi)的纖維截面，且纖度為2～8dtex。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1985041SQ20058002397
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者黑田稔, 松本良友 申請(qǐng)人:鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社