專利名稱：用于針織機(jī)的導(dǎo)紗器的驅(qū)動的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一直針床針織機(jī)(machineàtricoter rectiligne)以及一針織方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)針織機(jī)，如專利EP0246364中描述的針織機(jī)，包括前、后兩個針床(fonture)，織針位于這些針床上，并且一凸輪托滑架(chariot porte-cames)在這些針床上移動，進(jìn)行往返運動，以便帶動某些織針并因此形成多列線圈。每個針床的前、后凸輪托滑架通過一橫跨所述針床的拱形件連接，以保證它們移動的同步性，由于兩個凸輪托滑架作用在操縱同一針織物的相同線圈的織針上，因而所述移動的同步性是為保證質(zhì)量所必要的。這些針織機(jī)另外包括多個與針床平行、并位于針床上方和凸輪托架的拱形件下面的導(dǎo)引條(barre-rayeurs)。這些導(dǎo)引條支承可以在針織機(jī)的幾乎整個長度上滑動的導(dǎo)紗器，所述導(dǎo)紗器配有一可以將紗線引導(dǎo)到針織機(jī)織針處的紗線嘴(bec-fil)。每個導(dǎo)紗器與一個或多個專門的線卷相對應(yīng)，并且可以將一根或幾根紗線向織針引導(dǎo)。每個凸輪托滑架包括一基于電磁鐵的導(dǎo)紗器選擇及驅(qū)動裝置，該裝置可以直接抓住一經(jīng)過選擇的導(dǎo)紗器，以使該導(dǎo)紗器以與凸輪托滑架移動連帶的和同步的方式在它的導(dǎo)引條中滑動，以便將該導(dǎo)紗器一直帶到預(yù)先確定的織針，從而進(jìn)行一次針織作業(yè)，且因此允許這些織針操縱它們的紗線以織出線圈。每次移動時，滑架可以選擇一個或多個不同的導(dǎo)紗器。在這類針織機(jī)中，由于拱形件的存在--所述拱形件在針床上方平行于針床地移動，因而不能從針織機(jī)的上部向織針輸送紗線，且這些紗線從針織機(jī)的側(cè)面幾乎水平地被一直導(dǎo)引到所述導(dǎo)紗器。最后，這種方法具有以下許多缺點
-一根紗線從線卷到導(dǎo)紗器的行進(jìn)很復(fù)雜，并且每根紗線承受很大的張力、摩擦和扭曲，這些都會導(dǎo)致紗線的過早磨損、線圈的變形，甚至導(dǎo)致必須停機(jī)的紗線斷裂。纖細(xì)的紗線很難進(jìn)行針織；
-紗線向?qū)Ъ喥鞯倪@種水平配送導(dǎo)致針織機(jī)運行不對稱。在凸輪托滑架和導(dǎo)紗器的一移動方向上，紗線承受張力并從線卷中拉出，而在相反的移動方向，紗線不再受到張力，并且應(yīng)當(dāng)在所述相反方向被拉向線卷，以便使紗線上產(chǎn)生的松弛不會導(dǎo)致紗線垂落在針床上；
-上述約束限制了凸輪托滑架的移動速度，并因而限制了針織機(jī)的效率；
-導(dǎo)紗器的最大可能數(shù)量受到限制，因為它們的就位實施在針床與凸輪托滑架的拱形件之間的一狹小空間內(nèi)。另一方面，向?qū)Ъ喥鞴┙o紗線的復(fù)雜性也會限制導(dǎo)紗器的數(shù)量。然而，為得到多種的針織可能性，需要有很大數(shù)量的紗線，并因此需要設(shè)置大量的導(dǎo)紗器。
專利EP0526406中描述了另一針織機(jī)。這種針織機(jī)包括兩個針床，它們的相關(guān)凸輪托架是獨立的，并且具有它們自己的傳動皮帶形式的驅(qū)動部件。這些驅(qū)動部件互相伺服，以便實現(xiàn)兩個凸輪托架移動的同步。因此這種方法消除了由于被使用的拱形件而在針床上方存在的空間的擁擠，且允許考慮經(jīng)上部供給導(dǎo)紗器紗線，這種有利的方法也叫做“直接導(dǎo)紗”法。另外，每個導(dǎo)紗器具有自己的小電馬達(dá)，以便在它的導(dǎo)引條上移動。這種方法可以增加導(dǎo)引條和導(dǎo)道的數(shù)量，并因此增加導(dǎo)紗器的數(shù)量。這些不同的獨立元件、即兩個凸輪托架和導(dǎo)紗器的運動，通過一微處理器式的可程控邏輯單元進(jìn)行控制和同步化。這種方法不再存在上述方法的缺點。但是由于需要的馬達(dá)和使它們同步的相關(guān)電子裝置的數(shù)量的緣故，因此這種方法非常昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總的目的是提出一具有現(xiàn)有技術(shù)方法的優(yōu)點而沒有現(xiàn)有技術(shù)方法缺點的針織機(jī)。
更確切地說，本發(fā)明的第一目的是提出一可以更好配送紗線的針織機(jī)。
本發(fā)明的第二目的是提出一可以使用大量導(dǎo)紗器的針織機(jī)。
本發(fā)明的第三目的是提出一簡單且低成本的針織機(jī)。
本發(fā)明的概念在于引入一與其它元件不同的、稱為“驅(qū)動器”的新元件，該元件位于一選擇及驅(qū)動裝置與一導(dǎo)紗器之間，從而所述選擇及驅(qū)動裝置能夠帶動驅(qū)動器移動，且從而驅(qū)動器的移動引起一導(dǎo)紗器遠(yuǎn)距離移動，而這并沒有直接接觸，而是通過一纜索、皮帶或鏈條類型的機(jī)械連接，該移動在與凸輪托架相同方向、相同幅度地同步進(jìn)行。該方法允許以與專利EP0526406中提出方法類似的方式，重新設(shè)置導(dǎo)紗器并以“直接導(dǎo)紗”法供給紗線，同時取消大量馬達(dá)和相關(guān)的電子裝置，并且用一些簡單、便宜的機(jī)械部件代替這些馬達(dá)和電子裝置。
更確切地說，本發(fā)明涉及一直針床針織機(jī)，該針織機(jī)包括至少一個針床，其支承織針；和一凸輪托架裝置，其可以在所述針床上活動以便帶動這些織針；至少一個導(dǎo)紗器，其活動安裝在一導(dǎo)引條中，以便所述導(dǎo)紗器的紗線嘴能夠給所述織針配送一紗線；一導(dǎo)紗器控制裝置，其通過一第一機(jī)械連接件與所述凸輪托架連接，所述第一機(jī)械連接件允許該控制裝置的移動與所述凸輪托架的移動同時進(jìn)行；所述針織機(jī)包括一驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與所述導(dǎo)紗器及與所述控制裝置分開，該驅(qū)動器布置于一驅(qū)動導(dǎo)引條中，并與所述控制裝置配合，以便能夠被所述控制裝置選擇和驅(qū)動，所述導(dǎo)紗器通過一第二機(jī)械連接件與所述驅(qū)動器連接，從而所述驅(qū)動器的移動引起所述導(dǎo)紗器在它的導(dǎo)引條內(nèi)按與所述凸輪托架的移動同方向、同幅度且同步的方式移動。
根據(jù)第一實施方式，第一機(jī)械連接件由一固聯(lián)于凸輪托架的控制裝置構(gòu)成。
根據(jù)第二實施方式，所述凸輪托架安裝在一開槽的皮帶上，所述皮帶平行于所述針床地延伸在所述針織機(jī)的整個長度上，并被一馬達(dá)帶動；所述控制裝置安裝在所述皮帶的下部上，所述第一機(jī)械連接件由所述開槽的皮帶構(gòu)成。
根據(jù)第三實施方式，所述凸輪托架安裝在一開槽的皮帶上，所述皮帶平行于所述針床地延伸在所述針織機(jī)的整個長度上，并被一馬達(dá)帶動；所述控制裝置安裝在一皮帶上，該皮帶被所述馬達(dá)以同步方式帶動運動，并保證所述控制裝置具有一與所述凸輪托架幅度相同的移動。
根據(jù)一第一變型，所述驅(qū)動器和所述導(dǎo)紗器之間的所述第二機(jī)械連接件由被多個滑輪引導(dǎo)的一纜索或一連續(xù)細(xì)繩構(gòu)成。
纜索可以借助位于同一平面內(nèi)的滑輪實現(xiàn)兩個往返組，或者借助兩個到四個基本平行的滑輪并借助兩個與上述滑輪基本垂直的滑輪實現(xiàn)兩個往返組，其中至少一個往返組位于同一導(dǎo)道的凹縮部分內(nèi)，或者借助兩個傾斜的滑輪和兩個其它滑輪實現(xiàn)兩個往返組，其中去程段處于一導(dǎo)引條的導(dǎo)道中，而返程段在一導(dǎo)引條的一通道中。
根據(jù)一第二變型，驅(qū)動器與導(dǎo)紗器之間的第二機(jī)械連接件包括至少一個開槽皮帶或鏈條。該連接也可包括至少一個齒輪機(jī)構(gòu)。
符合本發(fā)明的針織機(jī)可以包括多個基本平行的導(dǎo)引條，至少一個導(dǎo)紗器在它的紗線嘴中接納一紗線，所述紗線從上部穿過所述的兩個導(dǎo)引條之間被輸送。
針織機(jī)也可包括多個獨立的控制裝置。
驅(qū)動導(dǎo)引條包括多個互相疊置的導(dǎo)道。該驅(qū)動導(dǎo)引條可以包括至少一個被控制裝置直接選擇和驅(qū)動的導(dǎo)紗器。所述驅(qū)動導(dǎo)引條的疊置導(dǎo)道的尺寸小于所述的支承所述導(dǎo)紗器的導(dǎo)引條的尺寸，所述的支承所述導(dǎo)紗器的導(dǎo)引條錯開，以便使所述纜索位于平行的平面內(nèi)。
本發(fā)明還涉及一包括以下步驟的針織方法[24]-借助一控制裝置選擇一導(dǎo)紗器；[25]-使一凸輪托架裝置在一針床上移動，以便帶動所述針床的織針；[26]-同時移動通過一第一機(jī)械連接件與所述凸輪托架裝置連接的所述控制裝置。
其特征在于以下步驟[28]-帶動一被所述控制裝置選擇的驅(qū)動器在它的驅(qū)動導(dǎo)引條上移動；[29]-同時使一通過一第二機(jī)械連接件與所述驅(qū)動器連接的導(dǎo)紗器在它的導(dǎo)引條上，以與所述凸輪托架的移動同方向、同幅度且同步的方式移動。


在下面參照以下附圖對一作為非限定示例的特殊實施方式的描述中，將詳細(xì)展示本發(fā)明的這些目的、特征和優(yōu)點，附圖中[31]圖1示意性表示符合本發(fā)明的第一實施方式的運行原理的俯視圖；[32]圖2示意性表示根據(jù)本發(fā)明在一針織機(jī)中的機(jī)械連接的一變型；[33]圖3示意性表示根據(jù)本發(fā)明在一針織機(jī)中的機(jī)械連接的另一變型；[34]圖4a和4b示意性表示根據(jù)本發(fā)明在一針織機(jī)中位于驅(qū)動器與導(dǎo)紗器之間的機(jī)械連接的補充變型；[35]圖5a和5b表示對于一符合本發(fā)明的裝置的實施方式所述導(dǎo)紗器在導(dǎo)道上就位的兩個變型的剖面圖；[36]圖6a和6b表示符合本發(fā)明第一實施方式的一裝置的剖面圖，所述裝置用于一分別有一個或兩個針床的針織機(jī)；[37]圖7表示符合本發(fā)明第一實施方式的裝置的立視圖；[38]圖8示意性表示符合本發(fā)明第二實施方式的運行原理的俯視透視圖；[39]圖9示意性表示符合本發(fā)明第三實施方式的運行原理的俯視透視圖；[40]圖10a和10b表示符合兩個實施變型的本發(fā)明的細(xì)部剖視圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1，一符合本發(fā)明第一實施方式的直針床針織機(jī)包括一針床1；一凸輪托架2，其具有兩個連帶安裝在凸輪托架2上的獨立控制裝置3和3’。這些控制裝置3包括以與現(xiàn)有技術(shù)相類似的方式運行的電磁鐵或電磁閥式元件，所述控制裝置有一可以嵌合在一驅(qū)動器4的一對應(yīng)開口中的活動突起部分，以便連接兩個元件的運動?？刂蒲b置3未被激活，而控制裝置3’被激活并與一滑動安裝在第一稱為驅(qū)動導(dǎo)引條5中的驅(qū)動器4配合，所述第一驅(qū)動導(dǎo)引條5與針床平行，且基本位于針床上方，并足夠靠近凸輪托架2，以便可由控制裝置觸及到。驅(qū)動器4通過一光滑、連續(xù)的輕質(zhì)纜索7與一導(dǎo)紗器6機(jī)械連接，纜索7的路徑由借助多個滑輪8而在同一平面中的多條平行往返組構(gòu)成。
控制裝置3以與現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)紗器選擇及驅(qū)動裝置相類似的方式，實現(xiàn)選擇和帶動驅(qū)動器的功能。當(dāng)驅(qū)動器4被控制裝置3’帶動在一箭頭A的方向移動時，纜索7固聯(lián)在驅(qū)動器4上的部分7e也被帶動在箭頭A的方向移動。連帶連接至導(dǎo)紗器6的纜索部分7g通過滑輪8組也被帶動在箭頭A的方向上移動。因此該機(jī)構(gòu)還引起布置在一導(dǎo)引條9中的導(dǎo)紗器6的移動，所述導(dǎo)引條9與導(dǎo)引條5平行但更遠(yuǎn)離凸輪托架2，且因此它可被凸輪托架2的控制裝置3非直接地驅(qū)動。驅(qū)動器4和導(dǎo)紗器6面對面地布置在它們各自的導(dǎo)引條上，并且由于將它們分開的纜索7的長度是恒定的，且它們的移動是平行的，因而它們的位置總是保持面對面。因此，這種方法--其基于一與導(dǎo)紗器6分開并間隔開的、并與導(dǎo)紗器6機(jī)械連接以便確定其移動的驅(qū)動器4--允許確實得到與如現(xiàn)有技術(shù)中一通過控制裝置3直接驅(qū)動導(dǎo)紗器6的機(jī)構(gòu)、或與一馬達(dá)帶動的導(dǎo)紗器6完全相同的效果，即導(dǎo)紗器6的移動以與凸輪托架2的移動方向相同、幅度相同且同步地進(jìn)行。
根據(jù)圖1，使用七個位于同一平面中的小尺寸滑輪8，以獲得纜索7的行進(jìn)。圖2表示一第一實施變型，其中通過一實現(xiàn)兩個平行往返組7’/7”的纜索7連接驅(qū)動器4和導(dǎo)紗器6，纜索表示一去程段的部分7’分別在它的部分7e支承驅(qū)動器4，和在它的部分7g支承導(dǎo)紗器6。每個往返組位于每個導(dǎo)引條的平面中，因此允許掩藏在凹縮部分10中的纜索，其中所述凹縮部分10形成導(dǎo)引條的導(dǎo)道。該方法一方面由四個滑輪8h加以實施，所述滑輪的作用是使纜索從一導(dǎo)引條橫向運行到另一導(dǎo)引條，而另一方面由兩個與滑輪8h垂直的滑輪8v加以實施，所述兩個滑輪8v的作用是允許纜索的返程段7”回到同一導(dǎo)引條內(nèi)。可能地，這兩個滑輪8v呈現(xiàn)輕微的傾斜，以便纜索的返程段7”稍微錯開，且不妨礙驅(qū)動器4和導(dǎo)紗器6在它們各自的導(dǎo)引條5、9中的移動。纜索7的這種設(shè)置可以不擠占導(dǎo)引條之間的空間，正如下面將要解釋的，該空間將用于輸送紗線。
圖3表示一第二變型，其中纜索7借助兩個小滑輪8h和兩個傾斜的大滑輪8i被引導(dǎo)，以便實現(xiàn)兩個往返組7’/7”，其中每一導(dǎo)引條5、9中各有一往返組，這和上述情況一樣。每個去程段7’對應(yīng)于所述纜索的支承驅(qū)動器和導(dǎo)紗器(它們未被示出)的、且在這些元件的導(dǎo)道10內(nèi)部的部分，而每個返程段7”在一通道11中，所述通道11與導(dǎo)道10分開并且與導(dǎo)道10平行，其設(shè)在每個導(dǎo)引條中。因此該方法可避免纜索7的不同部分之間出現(xiàn)任何的干擾。每個滑輪8h可以使纜索的返程段7”處在每個導(dǎo)引條的專門通道11中，而每個滑輪8i將纜索從一導(dǎo)引條連接到另一導(dǎo)引條。
圖4a和4b表示兩個新的實施變型，其中使用開槽皮帶或鏈條。圖4a表示一變型，其中使用三個開槽皮帶7和四個開槽滑輪8，以便可以使一導(dǎo)紗器6與一驅(qū)動器4遠(yuǎn)距離地機(jī)械連接。圖4b表示另一變型，其中導(dǎo)紗器6和驅(qū)動器4中的每一個位于一活動安裝在兩個滑輪8周圍的開槽皮帶7上，這兩個系統(tǒng)通過兩個齒輪機(jī)構(gòu)8’連接，所述兩個齒輪機(jī)構(gòu)允許在它們之間連接四個滑輪8的轉(zhuǎn)動，以便使導(dǎo)紗器6和驅(qū)動器4得到相同方向和相同幅度的同步移動。
與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一常規(guī)機(jī)械連接--其中一選擇及驅(qū)動裝置直接物理地抓住一導(dǎo)紗器--相反，圖1至4所示的上述所有變型表示出在一導(dǎo)紗器6與一驅(qū)動器4之間的遠(yuǎn)距離機(jī)械連接。這些實施變型實現(xiàn)使一導(dǎo)紗器6與一驅(qū)動器4同步移動的功能，即最后得到與凸輪托架2相同方向和相同幅度的同步移動，而這對針織作業(yè)是必要的。需要另外注意的是，圖3表示一實施方式，其中每個導(dǎo)引條可以具有多條互相疊置的平行導(dǎo)道。
圖5a表示一導(dǎo)引條9，該導(dǎo)引條配有兩個分別支承兩個導(dǎo)紗器6a和6b的導(dǎo)道10a和10b，導(dǎo)紗器6a和6b的兩個紗線嘴12a和12b基本停留在針床處的相同高度上，以便給被凸輪托架帶動的織針供應(yīng)紗線。該結(jié)構(gòu)允許導(dǎo)紗器交叉。
圖5b表示僅包括唯一導(dǎo)道的一導(dǎo)引條9，兩個導(dǎo)紗器6a和6b位于該導(dǎo)道中。在該實施方式中，兩個導(dǎo)紗器不能交叉，它們的使用將遵循一準(zhǔn)確的順序，且該方法提供的可能性比前一方法的更少。
圖6a表示在符合本發(fā)明第一實施方式的有一針床的針織機(jī)的凸輪托架處的一橫向平面中的剖面圖。凸輪托架2位于針床1上，所述凸輪托架配設(shè)有一控制裝置3，該控制裝置豎立在一與針床1垂直的方向上。該控制裝置包括三個電磁鐵或電磁閥、或者現(xiàn)有技術(shù)的其他驅(qū)動裝置3a、3b、3c，所述驅(qū)動裝置3a、3b、3c與驅(qū)動導(dǎo)引條5的三條導(dǎo)道10a、10b、10c相對應(yīng)，所述驅(qū)動導(dǎo)引條5大體位于織針端部的上方，并且與針床平行地延伸。該圖示出兩個處于激發(fā)狀態(tài)的電磁鐵3a、3c，這樣可以同時引導(dǎo)兩個導(dǎo)紗器6a、6c，所述兩個導(dǎo)紗器的紗線嘴12a、12c就位于針床的織針處。兩個電磁鐵3b和3c與兩個可以分別在導(dǎo)道10b和10c中活動的驅(qū)動器4b和4c配合。根據(jù)前面所示的其中一變型，每個驅(qū)動器4b、4c通過纜索7b和7c，與位于同一導(dǎo)引條9的一不同導(dǎo)道中的一導(dǎo)紗器6b、6c機(jī)械連接。位于所述驅(qū)動導(dǎo)引條5的導(dǎo)道10a中的導(dǎo)紗器6a可以被控制裝置3的電磁鐵3a直接帶動，所述電磁鐵3a以已知的方式直接接觸一與導(dǎo)紗器6a連接在一起的驅(qū)動部分，而無需借助于本發(fā)明意義上的一驅(qū)動器。因此該方法使符合本發(fā)明的導(dǎo)紗器驅(qū)動機(jī)構(gòu)與一導(dǎo)紗器的傳統(tǒng)動作相結(jié)合。
如圖6a所示，每個導(dǎo)紗器6a、6b、6c的紗線嘴12a、12b、12c可以將一紗線，其分別為13a、13b、13c，輸送到針床1的織針處。紗線嘴的曲度和長度根據(jù)導(dǎo)紗器在不同導(dǎo)道中和/或在不同導(dǎo)引條中的就位而不同。每根紗線的行進(jìn)被優(yōu)化，因為每根紗線按“直接導(dǎo)紗”法輸送從上部帶入，這樣可以使紗線的路徑盡可能短，從而將張力、扭曲、不對稱和摩擦降至最低。一第一系列的柱形桿15，然后是一第二系列的柱形桿14a、14b允許以最小的摩擦、扭曲和力引導(dǎo)紗線13a和13b。紗線13a和13b在導(dǎo)引條5和9之間的空間中被輸送。另外，紗線的這種輸送可以實現(xiàn)一種每根紗線不會與其他紗線互相干擾的危險的方法。
圖6b表示一帶有兩個針床的直針床針織機(jī)，其中，結(jié)合圖6a描述的相關(guān)元件分成兩份，并以對稱的方式布置在第二針床的上方。因此該針織機(jī)總共包括六個導(dǎo)紗器。需要指出的是，該相同的構(gòu)型可以按一如圖5b所示的方法使用位于相同導(dǎo)道中的更多導(dǎo)紗器運行。
圖7表示一如圖6a和6b所示的直針床針織機(jī)的立視圖。該針織機(jī)包括一針床1，一包括兩個控制裝置3的凸輪托架2在針床1上移動。包括三個導(dǎo)道10a、10b、10c的驅(qū)動導(dǎo)引條5位于針床的上方。下導(dǎo)道10a支承一可以被控制裝置3直接驅(qū)動的導(dǎo)紗器6a。上導(dǎo)道10c支承兩個驅(qū)動器4c和4c’，這兩個驅(qū)動器與兩個導(dǎo)紗器6c和6c’相對應(yīng)，所述兩個導(dǎo)紗器6c和6c’位于一該圖中看不到的更遠(yuǎn)的導(dǎo)引條上。因此這些元件按照圖5b進(jìn)行安裝。被控制裝置3’驅(qū)動的、位于驅(qū)動導(dǎo)引條5的中間導(dǎo)道10b上的驅(qū)動器4b以與凸輪托架2的移動同步的方式，帶動導(dǎo)紗器6b，所述導(dǎo)紗器6b位于一遠(yuǎn)離的并且在該圖中看不到的導(dǎo)引條上。正如前面所解釋的，導(dǎo)紗器6b、6c和6c’通過一未示出的部件與驅(qū)動器4b、4c和4c’機(jī)械連接，以便可以遠(yuǎn)距離驅(qū)動這些導(dǎo)紗器。紗線的輸送以直接導(dǎo)紗方式進(jìn)行，紗線13a、13b、13c和13c’從它們的最高點16a、16b、16c和16c’被輸送到紗線嘴12a、12b、12c和12c’。
圖8示意性表示本發(fā)明的用于一有兩個針床的直針床針織機(jī)的第二實施方式。出于簡化圖示的原因，只示出與前針床相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明的裝置。前凸輪托架2安裝在一延伸在針織機(jī)的整個長度上、并且被一齒輪21帶動的開槽皮帶20上，而齒輪21本身被一馬達(dá)22帶動。皮帶形成一圍繞兩個開槽齒輪21和24的環(huán)件。該機(jī)構(gòu)使凸輪托架2可以在針床上移動。皮帶的下部23在與部分20的方向相反的方向上移動。根據(jù)本發(fā)明的該實施方式，控制裝置3不再與凸輪托架2連在一起，而是安裝在開槽皮帶的第二部分23上。它也可選擇一未示出的驅(qū)動器4，并使其運動，所述驅(qū)動器4通過一纜索7與一導(dǎo)紗器6連接。該實施方式的第一優(yōu)點來源于由于控制裝置3的移動與凸輪托架2的移動相反，纜索7的行進(jìn)因而可以盡可能簡單，即只包括一個往返組，以便使導(dǎo)紗器6可以具有一與凸輪托架2相同方向的同時位移。另一方面，該方法減小針床上方的上部體積，因為多個元件位于針織機(jī)的一下部空間中，這樣為從針織機(jī)的上部輸送紗線以及為布置導(dǎo)紗器的導(dǎo)引條而提供了更大可能性。
圖9示意性表示本發(fā)明針對一有兩個針床的直針床針織機(jī)的第三實施方式。凸輪托架2安裝在一皮帶20上，皮帶20和上述方法中一樣被一馬達(dá)22帶動?？刂蒲b置3安裝在一圍繞四個滑輪8v運動的皮帶25上，其中至少一個滑輪與馬達(dá)22的軸連接。這些滑輪的尺寸經(jīng)過選擇，從而兩個皮帶20和25通過馬達(dá)22同時、同步并以相同的速度運動。因此控制裝置3能夠選擇并帶動一安裝在一未示出導(dǎo)引條上的驅(qū)動器4。驅(qū)動器4通過上述方法之一連接至一導(dǎo)紗器6。根據(jù)該實施方式的一未示出的變型，控制裝置3與凸輪托架2之間的機(jī)械連接可以允許控制裝置3向與凸輪托架2相反的方向移動，以便得到和參照圖8描述的第二實施方式中提及的相同優(yōu)點。
圖10a和10b表示出根據(jù)具有四個導(dǎo)紗器的上述實施方式之一的一驅(qū)動導(dǎo)引條5和兩個導(dǎo)引條9和26的剖面圖。根據(jù)該方法，四個元件3a至3d可以分別帶動四個驅(qū)動器4a至4d，這四個驅(qū)動器位于一驅(qū)動導(dǎo)引條5的疊置導(dǎo)道中，并分別通過四個纜索7a至7d連接至四個配送四根紗線13a至13d的導(dǎo)紗器6a至6d。兩個導(dǎo)紗器6c和6d位于導(dǎo)引條9的兩個疊置導(dǎo)道中，而兩個導(dǎo)紗器6a和6b位于平行導(dǎo)引條26的兩個疊置導(dǎo)道中。
根據(jù)圖10a所示的實施方式，驅(qū)動導(dǎo)引條5的導(dǎo)道的尺寸與導(dǎo)引條9和26的尺寸相同，并且導(dǎo)引條26完全處于導(dǎo)引條9下面，以便使纜索7a至7d保持在平行的平面中。
根據(jù)圖10b所示的實施方式，驅(qū)動導(dǎo)引條5的導(dǎo)道比導(dǎo)引條9和26的導(dǎo)道小。在這個變型中，它們的高度要小兩倍。因此，第二導(dǎo)引條26處于一高度，該高度錯開第一導(dǎo)引條9的一導(dǎo)道的高度的一半，以便使纜索7a至7d在平行的平面中就位。該變型可以減小驅(qū)動導(dǎo)引條的尺寸，并因此減小它的體積，同時減小用于設(shè)置多個平行導(dǎo)引條需要的空間。
根據(jù)另一未示出的變型，可以想象使至少三個導(dǎo)紗器導(dǎo)道疊置在同一導(dǎo)紗器導(dǎo)引條上。在這樣的變型中，應(yīng)當(dāng)設(shè)置紗線的配送，以避免紗線的交叉例如根據(jù)導(dǎo)引條9的紗線13c和13d的例子，兩根紗線從上部配送，它們分布在導(dǎo)引條的兩側(cè)，而用于疊置在同一導(dǎo)引條上的其他導(dǎo)紗器的其他紗線則按照一現(xiàn)有技術(shù)的方法從側(cè)面水平地配送。需要指出的是，該方法解決的技術(shù)問題在于限制針床上方的空間擁擠，并且/或者增加導(dǎo)紗器的數(shù)量?？傊摲椒òㄒ粚?dǎo)紗器導(dǎo)引條，該導(dǎo)紗器導(dǎo)引條包括至少三個疊置的導(dǎo)紗器導(dǎo)道，并將垂直布紗和水平布紗相組合。需要另外指出的是，該技術(shù)問題和該方法還適用于一針織機(jī)，該針織機(jī)包括一導(dǎo)引條，所述導(dǎo)引條將一符合現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)動導(dǎo)紗器與一由符合本發(fā)明的裝置帶動的導(dǎo)紗器相組合，或者該針織機(jī)包括一導(dǎo)引條，所述導(dǎo)引條帶有機(jī)動的或按照任何其他原理驅(qū)動的導(dǎo)紗器。
上述實施方式使用一纜索或皮帶。也可以是一單一連續(xù)的、光滑且無齒的股線，其為細(xì)繩類型，由于裝置非常輕，因而所述細(xì)繩以小的曲率半徑使用以減小驅(qū)動力。作為變型，任何纜索、鏈條、皮帶、帶子可能都是合適的。
已經(jīng)在一自動直針床針織機(jī)上應(yīng)用了本發(fā)明的理念，但是該理念也可應(yīng)用于手動針織機(jī)。
出于簡化圖示的原因，描述過的實施方式包括很少的導(dǎo)紗器，但是顯然本發(fā)明的原理可以很容易地通過增加導(dǎo)引條和導(dǎo)道而設(shè)置二十四個或更多的導(dǎo)紗器。
最后，符合本發(fā)明的針織機(jī)具有以下優(yōu)點[63]-它們允許以最佳方式從上部輸送紗線；[64]-它們允許使用很大數(shù)量的導(dǎo)紗器，因為這些導(dǎo)紗器可以位于多個平行的、并可能遠(yuǎn)離凸輪托架的導(dǎo)引條上。另外，每個導(dǎo)引條可以設(shè)有多個導(dǎo)道，并且每個導(dǎo)道可以支承多個導(dǎo)紗器。另外，本發(fā)明的方法可以與按照已知方法對導(dǎo)紗器的驅(qū)動相結(jié)合；[65]-本發(fā)明的實施簡單且經(jīng)濟(jì)，因為使一導(dǎo)紗器投入運動是通過一纜索類型的簡單機(jī)械連接進(jìn)行的，即將導(dǎo)紗器直接連接至一驅(qū)動器，而驅(qū)動器本身被一控制裝置帶動運動；[66]-該控制裝置有利地通過馬達(dá)--其與用于移動凸輪托架的馬達(dá)相同--被作動，這樣可以將需要的馬達(dá)數(shù)量限制到最少；[67]-很簡單地實現(xiàn)不同元件的移動同步化。
權(quán)利要求
1.直針床針織機(jī)，該針織機(jī)包括至少一個針床(1)，其支承織針；和一凸輪托架裝置(2)，其可以在所述針床上活動以便帶動這些織針；至少一個導(dǎo)紗器(6)，其活動安裝在一導(dǎo)引條(9)中，以便所述導(dǎo)紗器的紗線嘴(12)能夠給所述織針配送一紗線；和一導(dǎo)紗器(6)控制裝置(3)，其特征在于，所述的導(dǎo)紗器(6)控制裝置(3)通過一第一機(jī)械連接件與所述凸輪托架(2)連接，所述第一機(jī)械連接件允許該控制裝置的移動與所述凸輪托架的移動同時進(jìn)行；并且，所述針織機(jī)包括一驅(qū)動器(4)，所述驅(qū)動器與所述導(dǎo)紗器(6)及與所述控制裝置(3)分開，該驅(qū)動器布置于一驅(qū)動導(dǎo)引條(5)中，并與所述控制裝置(3)配合，以便能夠被所述控制裝置(3)選擇和驅(qū)動，所述導(dǎo)紗器(6)通過一第二機(jī)械連接件與所述驅(qū)動器(4)連接，從而所述驅(qū)動器(4)的移動引起所述導(dǎo)紗器(6)在它的導(dǎo)引條(9)內(nèi)按與所述凸輪托架(2)的移動同方向、同幅度且同步的方式移動。
2.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)，其特征在于，所述第一機(jī)械連接件由一與所述凸輪托架(2)相連的控制裝置(3)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)，其特征在于，所述凸輪托架(2)安裝在一開槽的皮帶(20)上，所述皮帶平行于所述針床地延伸在所述針織機(jī)的整個長度上，并被一馬達(dá)(22)帶動；并且，所述控制裝置(3)安裝在所述皮帶的下部(23)上，所述第一機(jī)械連接件由所述開槽的皮帶(20)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)，其特征在于，所述凸輪托架(2)安裝在一開槽的皮帶(20)上，所述皮帶平行于所述針床地延伸在所述針織機(jī)的整個長度上，并被一馬達(dá)(22)帶動；并且，所述控制裝置(3)安裝在一皮帶(25)上，該皮帶被所述馬達(dá)(22)以同步方式帶動運動，從而保證所述控制裝置(3)具有一與所述凸輪托架(2)幅度相同的移動。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動器(4)和所述導(dǎo)紗器(6)之間的所述第二機(jī)械連接件由被多個滑輪(8)引導(dǎo)的一纜索(7)或一連續(xù)細(xì)繩構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的針織機(jī)，其特征在于，所述纜索(7)借助一些位于同一平面中的滑輪實現(xiàn)兩個往返組。
7.如權(quán)利要求5所述的針織機(jī)，其特征在于，所述纜索(7)借助兩個到四個基本平行的滑輪(8h)并借助兩個與所述滑輪(8h)基本垂直的滑輪(8v)實現(xiàn)兩個往返組，其中至少一個往返組位于同一導(dǎo)道(10)的凹縮部分中。
8.如權(quán)利要求5所述的針織機(jī)，其特征在于，所述纜索(7)借助兩個傾斜滑輪(8i)和兩個滑輪(8h)實現(xiàn)兩個往返組，其中去程段位于一導(dǎo)引條的導(dǎo)道(10)中，而返程段在一導(dǎo)引條的一通道(11)中。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動器(4)和所述導(dǎo)紗器(6)之間的所述第二機(jī)械連接件包括至少一個開槽皮帶或鏈條。
10.如權(quán)利要求9所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動器(4)和所述導(dǎo)紗器(6)之間的所述第二機(jī)械連接件包括至少一個齒輪機(jī)構(gòu)(8’)。
11.如上述權(quán)利要求中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，該針織機(jī)包括多個基本平行的導(dǎo)引條(5、9、26)；并且，至少一個導(dǎo)紗器(6)在它的紗線嘴(12)中接納一紗線(13)，所述紗線從上部穿過所述的兩個導(dǎo)引條(5、9；9、26)之間而被輸送。
12.如上述權(quán)利要求中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，該針織機(jī)包括多個獨立的控制裝置(3)。
13.如上述權(quán)利要求中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動導(dǎo)引條(5)包括多個互相疊置的導(dǎo)道。
14.如上述權(quán)利要求中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動導(dǎo)引條(5)包括至少一個導(dǎo)紗器(6a)，所述導(dǎo)紗器被所述控制裝置(3)直接地選擇并驅(qū)動。
15.如上述權(quán)利要求中任一項所述的針織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動導(dǎo)引條(5)的疊置導(dǎo)道的尺寸小于所述的支承所述導(dǎo)紗器(6)的導(dǎo)引條(9、26)的尺寸，所述的支承所述導(dǎo)紗器(6)的導(dǎo)引條(9、26)錯開，以便使所述纜索(7)位于平行的平面內(nèi)。
16.針織方法，其包括以下步驟-借助一控制裝置(3)選擇一導(dǎo)紗器(6)；-使一凸輪托架裝置(2)在一針床(1)上移動，以便帶動所述針床(1)的織針；-同時移動通過一第一機(jī)械連接件與所述凸輪托架(2)連接的所述控制裝置，其特征在于以下步驟-帶動一被所述控制裝置(3)選擇的驅(qū)動器(4)在它的驅(qū)動導(dǎo)引條(5)上移動；-同時使一通過一第二機(jī)械連接件與所述驅(qū)動器(4)連接的導(dǎo)紗器(6)在它的導(dǎo)引條(9)上，以與所述凸輪托架(2)的移動同方向、同幅度且同步的方式移動。
全文摘要
直針床針織機(jī)，該針織機(jī)包括至少一個針床(1)，其支承織針；一凸輪托架裝置(2)，其可以在所述針床上活動以便帶動這些織針；至少一個導(dǎo)紗器(6)，其活動安裝在一導(dǎo)引條(9)中，以便所述導(dǎo)紗器的紗線嘴(12)能夠給所述織針配送一紗線；和一導(dǎo)紗器(6)控制裝置(3)，其特征在于，所述的導(dǎo)紗器(6)控制裝置(3)通過一第一機(jī)械連接件與所述凸輪托架(2)連接，從而允許該控制裝置的移動與所述凸輪托架的移動同時進(jìn)行；并且，所述針織機(jī)包括一驅(qū)動器(4)，所述驅(qū)動器與所述導(dǎo)紗器(6)及與所述控制裝置(3)分開，該驅(qū)動器布置于一驅(qū)動導(dǎo)引條(5)中，并與所述控制裝置(3)配合，以便能夠被所述控制裝置(3)選擇和驅(qū)動，所述導(dǎo)紗器(6)通過一第二機(jī)械連接件與所述驅(qū)動器(4)連接，從而所述驅(qū)動器(4)的移動引起所述導(dǎo)紗器(6)在它的導(dǎo)引條(9)內(nèi)以與所述凸輪托架(2)的移動同方向、同幅度且同步的方式移動。
文檔編號D04B15/56GK101027440SQ200580032088
公開日2007年8月29日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者M·巴塞焦, M·普羅斯特, O·巴塞焦, P·迪蒙 申請人:施泰格爾制造廠股份有限公司