專利名稱：用于織機(jī)夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織機(jī)夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件具有導(dǎo)邊，而所述導(dǎo)邊則形成用于所述夾紗器輸送件的形狀配合連接的朝一側(cè)敞開(kāi)的框架。
背景技術(shù)：
作為夾紗器輸送件設(shè)置了夾紗器桿或夾紗器輸送帶，它們從織機(jī)的一側(cè)導(dǎo)入梭口中。夾紗器輸送件將一個(gè)已經(jīng)接納了緯紗的夾紗器要么一直移動(dòng)所述梭口的對(duì)置側(cè)，在那里所述緯紗由接收元件所接收，要么所述夾紗器輸送件與所述夾紗器及緯紗一起一直大概移到所述梭口的中間，在那里同樣由夾紗器輸送件所輸送的接收夾紗器向所述緯紗迎面而來(lái)，該接收夾紗器接收所述已投梭的緯紗，并且而后在移出所述梭口時(shí)輸送到該梭口的另一側(cè)?；蛘咚鰥A紗器輸送件與夾紗器、接收夾紗器一起移動(dòng)穿過(guò)所述梭口并且取來(lái)緯紗，而后該緯紗被從所述梭口中拉過(guò)。所述夾紗器輸送件借助于固定在筘座上的導(dǎo)向元件在所述梭口內(nèi)部導(dǎo)引。這些導(dǎo)向元件一同執(zhí)行筘座運(yùn)動(dòng)，其中當(dāng)所述織筘遠(yuǎn)離織邊而去時(shí)，它們從下面進(jìn)入經(jīng)紗片中。而后當(dāng)新投梭的緯紗由所述織筘在所述織邊上打緯時(shí)，這些導(dǎo)向元件又穿過(guò)下面的經(jīng)紗片從所述棱口中移出去。
已經(jīng)公開(kāi)了鉤形導(dǎo)向元件(EP 02 75 479 B1)，其敞開(kāi)側(cè)朝向所述織筘。這些導(dǎo)向元件尤其用于導(dǎo)引構(gòu)造為夾紗器輸送帶的夾紗器輸送件。這些導(dǎo)向元件具有對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的上邊的導(dǎo)邊以及對(duì)置的、對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件的底邊的導(dǎo)邊。在遠(yuǎn)離所述敞開(kāi)側(cè)的側(cè)面上，為所述夾紗器輸送帶的側(cè)表面設(shè)置了另一條導(dǎo)邊。所述下面的和/或上面的導(dǎo)邊嚙合在所述夾紗器輸送帶的底邊和/或上邊的縱槽中，其中所述導(dǎo)邊的遠(yuǎn)離所述敞開(kāi)側(cè)的側(cè)面防止所述夾紗器輸送帶朝敞開(kāi)側(cè)進(jìn)行偏移。這些導(dǎo)邊應(yīng)該避免所述夾紗器輸送帶朝著敞開(kāi)側(cè)的偏移并且其尺寸較小。由此，在較短時(shí)間里就會(huì)在所述導(dǎo)向元件上并且也在所述夾紗器輸送件上出現(xiàn)很大磨損。
也已經(jīng)公開(kāi)了C形導(dǎo)向元件(WO 94/10364)，這些導(dǎo)向元件同樣朝著所述織筘敞開(kāi)。所述夾紗器輸送件在這里也可以是柔韌的夾紗器輸送帶，它借助于導(dǎo)邊的兩個(gè)彼此對(duì)置的區(qū)段在所述導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)上導(dǎo)引，所述兩個(gè)區(qū)段防止該夾紗器輸送件在水平方向上朝所述織筘偏移。所述夾紗器輸送件的上邊和底邊與所述導(dǎo)向元件的彼此對(duì)置的區(qū)域保持一個(gè)間距，使得所述導(dǎo)向元件未被導(dǎo)引。所述夾紗器輸送件具有穿過(guò)所述導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)的區(qū)段，該區(qū)段在垂直方向上在所述導(dǎo)邊的對(duì)置的區(qū)段之間導(dǎo)引。同樣，在這種結(jié)構(gòu)方式中，尤其在朝著所述織筘的方向上僅僅存在具有較小導(dǎo)向面的導(dǎo)邊，從而會(huì)出現(xiàn)快速磨損。
此外還公開(kāi)了這樣的導(dǎo)邊(EP 07 15 009 A1)，這些導(dǎo)邊僅僅在底邊上支撐夾紗器輸送帶，并且在該過(guò)程中嚙合在所述夾紗器輸送帶的底邊的縱槽中。所述夾紗器輸送帶和夾紗器僅僅通過(guò)重力來(lái)防止向上提升?？梢灶A(yù)見(jiàn)，這種導(dǎo)向元件在織造速度很高的情況下不夠用，因?yàn)樗鰥A紗器輸送帶會(huì)提起來(lái)并且/或者傾向于折裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供開(kāi)頭所述類型的導(dǎo)向元件，這些導(dǎo)向元件改進(jìn)了所述夾紗器輸送件的導(dǎo)向。
該任務(wù)通過(guò)以下方法得到解決，即所述框架設(shè)有至少一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的底邊的縱槽的凸起并且在所述敞開(kāi)側(cè)上連接著該凸起設(shè)有突出部分，該突出部分的上棱邊形成用于所述夾紗器輸送件的導(dǎo)邊，其處于所述凸起的上棱邊的下方。
因?yàn)樗隹蚣芤酝瑯訉?duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的上邊和底邊的導(dǎo)邊來(lái)包圍著所述夾紗器輸送件，所以就產(chǎn)生較大的導(dǎo)邊，而不必提高相關(guān)尺寸。甚至可以縮小所述夾紗器輸送件的橫截面，而不必為此縮小所述導(dǎo)邊和導(dǎo)向面。較小的橫截面導(dǎo)致相關(guān)部件質(zhì)量更小并且因此允許較高的織造速度。所述從框架朝敞開(kāi)側(cè)突出的突出部分尤為有利。該突出部分一方面形成所述夾紗器輸送件的處于該框架之外的部分的支撐，使得該夾紗器輸送件可以承受扭力。除此以外，所述突出部分減少了經(jīng)紗在所述導(dǎo)向元件中被夾住的危險(xiǎn)，這會(huì)導(dǎo)致經(jīng)紗的損壞和/或經(jīng)紗斷裂。
在本發(fā)明有利的設(shè)計(jì)方案中，所述突出部分構(gòu)造成一種離開(kāi)所述框架指向的尖端。該尖端可以導(dǎo)入兩根經(jīng)紗之間，而這兩根經(jīng)紗則早已被所述導(dǎo)向元件的上棱邊輕微地彼此推開(kāi)。
在本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)方案中，所述導(dǎo)向元件的上棱邊具有一個(gè)最高點(diǎn)，該最高點(diǎn)處于所述框架的敞開(kāi)側(cè)的上方的區(qū)域中。所述導(dǎo)向元件的上棱邊首先碰到所述經(jīng)紗片，并且將經(jīng)紗稍許擠壓分開(kāi)。所述突出部分處于該上棱邊的“陰影”中，從而其可以輕易地進(jìn)入所述早已有些分開(kāi)的經(jīng)紗之間。所述經(jīng)紗被夾住的危險(xiǎn)因而大為降低。同樣也降低了經(jīng)紗與所述用于夾紗器輸送件的導(dǎo)邊接觸的危險(xiǎn)。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)生于以下對(duì)在附圖中示出的實(shí)施方式所進(jìn)行的說(shuō)明以及從屬權(quán)利要求中。其中圖1是按本發(fā)明的導(dǎo)向元件的透視圖，圖2是按圖1的導(dǎo)向元件從另一側(cè)看的透視圖，圖3是按圖1和2的導(dǎo)向元件的示意側(cè)視圖，其具有在里面導(dǎo)引的夾紗器輸送件，圖4是按圖1到3的導(dǎo)向元件的視圖，具有在其它位置剖切的夾紗器輸送件，圖5是具有剖切的夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件的另一種實(shí)施方式的示意圖，圖6是按圖5的具有不同的夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件，圖7是導(dǎo)向元件的另一種實(shí)施方式的透視圖，圖8是圖7的導(dǎo)向元件從對(duì)置側(cè)看的透視圖，圖9是按圖7和8的導(dǎo)向元件的示意圖連同夾紗器輸送件的剖面圖，圖10是按圖7到9的導(dǎo)向元件的視圖，具有在另一位置剖切的夾紗器輸送件，以及圖11到18是按本發(fā)明的導(dǎo)向元件的其它實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
在圖1到18中示出的導(dǎo)向元件與在EP 0576854 A1中所示出的導(dǎo)向元件相類似固定在一個(gè)筘座上，該筘座也固定著一個(gè)織筘。所述筘座進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)，用于使緯紗在織邊上打緯。在該過(guò)程中，當(dāng)所述織筘處于最后面的位置中并且加入緯紗時(shí)，所述導(dǎo)向元件通過(guò)下面的經(jīng)紗片置入梭口中。為了使所述緯紗打緯，所述筘座連同織筘一起移向織邊，其中所述導(dǎo)向元件在所述夾紗器輸送件縮回以后又通過(guò)所述下面的經(jīng)紗片從所述梭口中移出。在附圖中僅僅示出一個(gè)特定的位置，在該位置中所述織筘處于移回最遠(yuǎn)的位置中，并且在該位置中將一個(gè)夾紗器輸送件導(dǎo)入一個(gè)梭口中。如果使用“上”和“下”這兩個(gè)概念，那么它們就是分別指代這個(gè)位置。
在圖1到4中所示出的導(dǎo)向元件10具有一個(gè)緊固件11，利用該緊固件11將所述導(dǎo)向元件10與相同的導(dǎo)向元件前后排成一列地固定在筘座上或者中間型材上。所述導(dǎo)向元件的區(qū)域12處于所述緊固件11的上方，該區(qū)域12確定用于擠入梭口中。在該區(qū)域12中，所述導(dǎo)向元件具有導(dǎo)邊14、15、16、17和18，它們將夾紗器輸送件19(圖3和4)形狀配合連接地包圍或圍住，從而可以將所有這些導(dǎo)邊14、15、16、17和18稱為所述夾紗器輸送件19的框架。該框架13在一側(cè)也就是說(shuō)在朝向未示出的織筘的一側(cè)是敞開(kāi)的。所述導(dǎo)邊14對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件19的底邊。
導(dǎo)邊15在遠(yuǎn)離所述敞開(kāi)側(cè)的側(cè)面上導(dǎo)引著所述夾紗器輸送件19，也就是說(shuō)防止其移出所述敞開(kāi)側(cè)。導(dǎo)邊16對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件19的上邊，并且防止該夾紗器輸送件19向上偏移。導(dǎo)邊17和18是凸起40、41的側(cè)棱邊，這兩個(gè)凸起40、41從所述對(duì)應(yīng)于上邊的導(dǎo)邊16上或者從對(duì)應(yīng)于底邊的導(dǎo)邊14上伸出來(lái)，并且在其之間留下一個(gè)敞開(kāi)的縫隙。所述導(dǎo)邊18基本上平行于導(dǎo)邊15延伸。導(dǎo)邊17則與導(dǎo)邊16成一個(gè)大致45°的角延伸。所述夾紗器輸送件19的上面的、處于所述框架13的敞開(kāi)側(cè)的區(qū)域中的邊緣相應(yīng)地為傾斜結(jié)構(gòu)。所述夾紗器輸送件19通過(guò)這種方式有利地在導(dǎo)向元件10的所有方向上得到導(dǎo)引。
從所述導(dǎo)向元件10的下面的凸起41上向外伸出一個(gè)離開(kāi)框架13的突出部分20，該突出部分20的上棱邊43處于對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件19的底邊的導(dǎo)邊14的高度上。該上棱邊43低于所述凸起41的上棱邊42。所述夾紗器輸送件19具有一個(gè)至少在其一部分長(zhǎng)度上延伸的、具有比如500毫米長(zhǎng)度的加寬段21(圖4)，該加寬段21留在框架13之外并且用于固定夾紗器。所述夾紗器輸送件19可以是夾紗器輸送帶，該夾紗器輸送帶圍繞水平軸線較為柔韌，或者該夾紗器輸送件19可以是夾紗器桿，該夾紗器桿不僅圍繞水平軸線而且圍繞垂直軸線都具有較大的抗彎剛度。所述加寬段21可以成型在所述夾紗器輸送件19上并與其構(gòu)成一體。在一種不同的實(shí)施方式中，在所述夾紗器輸送件19上安裝了導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件在所述夾紗器輸送件19的一部分長(zhǎng)度上對(duì)該夾紗器輸送件19進(jìn)行補(bǔ)充和/或?qū)⑵淙〈?，并且該?dǎo)向件具有所述加寬段21并且承載著夾紗器。所述突出部分20以其用作導(dǎo)邊的上棱邊43在加寬段21的范圍內(nèi)支撐著所述夾紗器輸送件的底邊，從而可以承受扭力。
所述導(dǎo)向元件10總體上具有大致為板狀的外形，并且如此安置在筘座上，使得平坦側(cè)基本上平行于經(jīng)紗。就象尤其可從圖1和2中看出的一樣，對(duì)所述導(dǎo)向元件10的確定用于擠入梭口中的區(qū)域12進(jìn)行加工，使得其朝著敞開(kāi)側(cè)的方向一直到所述突出部分20逐漸變細(xì)，該突出部分20形成一種尖端。從所述突出部分20的這個(gè)有些倒圓的尖端開(kāi)始，月牙凹類型的側(cè)棱邊22延伸到所述已經(jīng)倒圓的緊固件11。所述側(cè)棱邊22已經(jīng)倒棱，并且逐漸過(guò)渡到所述區(qū)域12的側(cè)面中。由于逐漸變細(xì)的外形，所述導(dǎo)邊15比較寬并且在該實(shí)施方式中具有幾乎保持相同的寬度。在一種不同的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)邊15具有大致為梯形的外形。與此相反，所述導(dǎo)邊14朝著所述敞開(kāi)側(cè)的方向逐漸變細(xì)，并且具有近乎于梯形的外形。同樣的情況適用于所述導(dǎo)邊16和導(dǎo)邊17。所述具有導(dǎo)邊18的凸起41具有倒圓的上棱邊42以及已倒棱的、向上逐漸變細(xì)的且逐漸過(guò)渡到所述區(qū)域12的側(cè)面中的側(cè)表面。所述區(qū)域12具有已倒圓的上棱邊23。所述連接著該上棱邊23的表面已倒棱，使得其按照傾斜于所述區(qū)域12的側(cè)面的方式一直延伸到所述導(dǎo)邊16、17。
如從圖3和4中可以看出的一樣，所述上棱邊23具有一個(gè)最高點(diǎn)24，該最高點(diǎn)24處于所述框架13的敞開(kāi)側(cè)的區(qū)域中。這個(gè)最高點(diǎn)24是一個(gè)特定的位置，所述導(dǎo)向元件10首先以該位置進(jìn)入到經(jīng)紗片中，并且在該過(guò)程中將所述經(jīng)紗撐開(kāi)。而后所述經(jīng)紗在所述連接在上棱邊23上的傾斜表面上滑動(dòng)。它們已經(jīng)被撐開(kāi)得較遠(yuǎn)，如果所述凸起41和突出部分20進(jìn)入其區(qū)域中。因?yàn)樗鐾怀霾糠?0處于凸起41的上棱邊42的下方并且優(yōu)選構(gòu)造為尖端，所以它將進(jìn)入已經(jīng)撐開(kāi)的經(jīng)紗之間。因?yàn)樗鐾蛊?1向上逐漸變細(xì)并且處于所述凸起40的下方，所以它被該凸起40所覆蓋。因此，所述凸起41可以輕易地進(jìn)入已經(jīng)撐開(kāi)的經(jīng)紗之間。
因?yàn)樗鐾怀霾糠?0以及特別是其上棱邊43低于所述凸起40，所以所述突出部分20也可以進(jìn)入早已由所述凸起41和凸起40撐開(kāi)的經(jīng)紗之間，而不會(huì)損壞這些經(jīng)紗。所述突出部分20被所述凸起40和41所遮蔽，從而它也沒(méi)有夾住那些傾斜于其余的經(jīng)紗經(jīng)過(guò)的經(jīng)紗。由此可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，即沒(méi)有經(jīng)紗停留在所述突出部分20的上棱邊43上，而這樣的經(jīng)紗而后可能會(huì)被所述夾紗器輸送件夾住并且被扯斷或者損壞。如果所述導(dǎo)向元件10在所述導(dǎo)邊15的范圍內(nèi)比較寬，那么而后可以極為理想地?fù)伍_(kāi)經(jīng)紗。
就象尤其可從圖1和2中看出的一樣，所述導(dǎo)紗元件10的所有可能與紗線和/或夾紗器輸送件接觸的棱邊已經(jīng)倒圓。所述處于導(dǎo)邊15后面的、遠(yuǎn)離敞開(kāi)側(cè)的外棱邊也已倒圓并且進(jìn)行了大面積的倒棱。
按照?qǐng)D5和6的實(shí)施方式在原理上相當(dāng)于按照?qǐng)D1到4的實(shí)施方式，但是其中所述導(dǎo)邊成對(duì)地彼此對(duì)置并且其中一對(duì)分別垂直于另一對(duì)延伸。所述導(dǎo)邊14、16導(dǎo)引著所述夾紗器輸送件19，以防止其在垂直方向上的偏移。所述導(dǎo)邊15、18和27彼此平行，并且防止所述夾紗器輸送件19在水平方向上的偏移。
圖5的夾紗器輸送件19設(shè)有一個(gè)加寬段28，該加寬段28的高度低于所述夾紗器輸送件的高度。在圖6所示的實(shí)施方式中，所述構(gòu)成導(dǎo)邊18和27的區(qū)段的外邊也用作導(dǎo)邊45、46，這兩條導(dǎo)邊與所述夾紗器輸送件19的加寬段29的相應(yīng)表面對(duì)置。由此可以很好地承受可能在所述加寬段29的區(qū)域中作用的扭力。
在一種相對(duì)于圖5和6作了改進(jìn)的實(shí)施方式中，如此設(shè)計(jì)所述導(dǎo)向元件的上棱邊，使得其在敞開(kāi)側(cè)的范圍內(nèi)具有與圖1到4所示的實(shí)施方式的最高點(diǎn)24相類似的最高點(diǎn)，所述導(dǎo)向元件首先以該最高點(diǎn)進(jìn)入經(jīng)紗片中。
圖7到10所示的實(shí)施方式在其基本結(jié)構(gòu)上相當(dāng)于圖1到4所示的實(shí)施方式，從而可以參照關(guān)于圖1到4所作的說(shuō)明，并且使用相同的附圖標(biāo)記。在圖7到10所示的實(shí)施方式中，作為補(bǔ)充，一個(gè)凸起30從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件19的底邊的導(dǎo)邊14伸進(jìn)所述框架13中。該凸起30形成補(bǔ)充性的側(cè)向?qū)н叄乐顾鰥A紗器輸送件在水平方向上的偏移，并且尤其防止其朝著敞開(kāi)側(cè)的方向偏移。所述導(dǎo)邊的擴(kuò)大用于減小磨損。
圖11所示的實(shí)施方式基本上相當(dāng)于圖1到4所示的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中所述突出部分20的上棱邊43相對(duì)于導(dǎo)邊14向下偏移。由此進(jìn)一步降低經(jīng)紗與所述突出部分20的上棱邊43相接觸的危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼋?jīng)紗由所述凸起41及所述導(dǎo)向元件的連接著該凸起41的側(cè)表面撐開(kāi)。在所述凸起41的上棱邊42與所述突出部分20的上棱邊43之間的間距越大，所述經(jīng)紗受損的危險(xiǎn)就越小。圖12所示的實(shí)施方式與圖11所示的實(shí)施方式之間的區(qū)別在于，設(shè)置了一個(gè)凸起30，該凸起30從導(dǎo)邊14上伸出來(lái)并且嚙合在所述夾紗器輸送件9的縱槽中。
圖13所示的實(shí)施方式在很大程度上相當(dāng)于圖11所示的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，在所述凸起41的上棱邊42與所述夾紗器輸送件19的縱槽的槽底之間設(shè)置了一個(gè)間距或者一個(gè)間隙。由此避免所述比較狹窄的上棱邊在所述夾紗器輸送件的縱槽的槽底區(qū)域中的磨損增加。在圖13所示的實(shí)施例中，也在所述導(dǎo)向元件10的凸起40的底邊44與所述夾紗器輸送件19的縱槽的槽底之間設(shè)置了一個(gè)間距或一個(gè)間隙。
圖14所示的夾紗器輸送件19具有平坦的矩形橫截面，并且尤其適合于用作夾紗器輸送帶，該夾紗器輸送帶可以借助于導(dǎo)向塊圍繞著劍桿織機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行導(dǎo)引。借助于導(dǎo)向元件80來(lái)導(dǎo)引所述夾紗器輸送件19，所述導(dǎo)向元件80具有導(dǎo)邊81，該導(dǎo)邊81用于所述夾紗器輸送件19的光滑的沒(méi)有因凹槽或類似結(jié)構(gòu)而具有相應(yīng)輪廓的上邊。所述導(dǎo)向元件80的對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的底邊的導(dǎo)邊設(shè)有一個(gè)凸起41，該凸起41嚙合在所述夾紗器輸送件19的縱槽中。在該實(shí)施方式中也設(shè)置了一個(gè)突出部分20，其上棱邊低于所述凸起41的上棱邊，并且由此以早已描述的方式在進(jìn)入經(jīng)紗片中時(shí)被遮蔽。
圖15所示的實(shí)施方式與圖14所示的實(shí)施方式之間的區(qū)別在于，第二凸起30從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件19的底邊的導(dǎo)邊88上伸出來(lái)。所述夾紗器輸送件19的縱槽和所述凸起30、41彼此間協(xié)調(diào)，從而在所述凸起30、41的上棱邊和所述夾紗器輸送件19的縱槽的槽底之間存在一個(gè)間隙。
就象借助于圖16所示出的一樣，所述突出部分20的上棱邊43不必象在圖14或15所示的實(shí)施例中一樣低于所述導(dǎo)邊88。但重要的是，所述突出部分20的上棱邊43布置得低于所述凸起41的上棱邊42。
在圖17所示的實(shí)施方式中，所述凸起41在所述夾紗器輸送件19的寬度方向上保持著較大的寬度。所述導(dǎo)向元件80僅僅與所述凸起41的上棱邊及突出部分20的上棱邊43一起形成導(dǎo)邊，這些導(dǎo)邊防止所述夾紗器輸送件向下偏移。所述夾紗器輸送件19的底邊連接著所述夾紗器輸送件19的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向元件80的敞開(kāi)側(cè)的側(cè)面，在對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件19的該底邊的導(dǎo)邊中留下一個(gè)間隙84。
在圖18中示出了圖17的一種有所改動(dòng)的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，所述夾紗器輸送件19的上邊設(shè)有縱槽，所述導(dǎo)向元件80的與凸起41對(duì)置的凸起86嚙合在該縱槽中。夾紗器輸送件19在垂直方向上僅僅由所述凸起41的上棱邊及所述凸起86的下棱邊進(jìn)行導(dǎo)引。連接著所述導(dǎo)邊87在所述夾紗器輸送件的上邊和所述導(dǎo)向元件80之間設(shè)置了一個(gè)間隙85。
圖14到18所示的實(shí)施方式尤其適合用于承受扭力，所述扭力由于這里未示出的夾紗器的布置尤其在加速和減速時(shí)會(huì)導(dǎo)入所述夾紗器輸送件19中。
在稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述突出部分20沒(méi)有構(gòu)造成離開(kāi)所述導(dǎo)向元件10或者80的敞開(kāi)側(cè)逐漸變細(xì)的尖端，而是設(shè)有平行的表面。如果所述導(dǎo)向元件10、80在所述導(dǎo)邊15、87的范圍內(nèi)比較寬并且在所述突出部分20的上棱邊43到達(dá)經(jīng)紗的范圍中時(shí)經(jīng)紗因此撐開(kāi)相應(yīng)寬度，那么尤其可以采用這種設(shè)計(jì)方案。
本發(fā)明并不局限于所示出的實(shí)施例。尤其也可以在其它的實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)關(guān)于單個(gè)實(shí)施例所說(shuō)明的特征。比如也可以在圖5或6所示的實(shí)施例中相應(yīng)于所述凸起30設(shè)置凸起。同樣也可以在圖1到4或圖7到10所示的實(shí)施方式中使用其它的夾紗器輸送件，尤其是使用設(shè)有相應(yīng)于圖5和6所示的加寬段28或者29的夾紗器輸送件。在進(jìn)一步改動(dòng)過(guò)的實(shí)施方式中，也可以在所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件19的上邊的導(dǎo)邊16的區(qū)域中，相應(yīng)于圖7及10所示的凸起30設(shè)置一個(gè)或多個(gè)向里伸入所述框架13中的凸起。
權(quán)利要求
1.用于織機(jī)的夾紗器輸送件(19)的導(dǎo)向元件(10、80)，其具有導(dǎo)邊(14、15、16、17、18；42、87)，所述導(dǎo)邊形成用于所述夾紗器輸送件的形狀配合連接的向一側(cè)敞開(kāi)的框架(13)，其特征在于，所述框架(13)設(shè)有至少一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(19)的底邊的縱槽的凸起(41)并且在所述敞開(kāi)側(cè)上連接著所述凸起設(shè)有突出部分(20)，該突出部分(20)的上棱邊(43)形成用于所述夾紗器輸送件(19)的導(dǎo)邊，其處于所述凸起(41)的上棱邊(42)的下方。
2.按權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述突出部分(20)構(gòu)造成離開(kāi)所述框架(13)指向的尖端。
3.按權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述突出部分(20)的用作導(dǎo)邊的上棱邊(43)延伸成為對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(19)的底邊的導(dǎo)邊(14)的延長(zhǎng)段。
4.按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，在所述突出部分(20)的下方設(shè)置倒圓的側(cè)棱邊，該側(cè)棱邊以倒棱的表面逐漸過(guò)渡到所述導(dǎo)向元件(10)的側(cè)面中。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(10)在其確定用于進(jìn)入梭口中的區(qū)域(12)中具有平坦的板狀外形，并且其厚度朝著敞開(kāi)側(cè)逐漸減小。
6.按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述導(dǎo)向元件具有倒圓的上棱邊(23)。
7.按權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(10)的上棱邊(23)具有最高點(diǎn)(24)，該最高點(diǎn)(24)處于所述框架(13)的敞開(kāi)側(cè)上方的區(qū)域中。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述上棱邊(23)在最高點(diǎn)(24)的范圍內(nèi)圍成一個(gè)鈍角。
9.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述上棱邊的從上棱邊(23)的最高點(diǎn)(24)朝所述框架(13)的敞開(kāi)側(cè)延伸的區(qū)段與對(duì)置的導(dǎo)向區(qū)段的導(dǎo)向面成大致45°的角度地延伸。
10.按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述框架(13)具有導(dǎo)邊(17)，該導(dǎo)邊(17)至少近似平行于所述上棱邊(23)的從所述最高點(diǎn)(24)朝敞開(kāi)側(cè)延伸的傾斜區(qū)段地延伸。
11.按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述限制著縫隙的下凸起(41)以倒棱的表面過(guò)渡到導(dǎo)向元件的側(cè)面中。
12.按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，突出部分(30)從對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(19)的底邊和/或上邊的導(dǎo)邊(14、16)伸進(jìn)所述框架(13)中，該突出部分(30)的側(cè)表面是補(bǔ)充性導(dǎo)邊。
13.按權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述突出部分(20)的上棱邊(43)相對(duì)于對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(19)的底邊的導(dǎo)邊(14)向下偏移。
14.按權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，從所述對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(19)的底邊的導(dǎo)邊(14)并且從所述對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件的上邊的導(dǎo)邊(16)上伸出彼此對(duì)置的凸起(40、41)，這兩個(gè)凸起(40、41)在其之間留出間隙。
全文摘要
在用于織機(jī)的夾紗器輸送件(19)的導(dǎo)向元件(10)中，設(shè)置了在一側(cè)敞開(kāi)的框架(13)，其中突出部分(20)從下面的區(qū)段向外從該框架(13)上突出，該突出部分(20)形成用于夾紗器輸送件的處于所述框架之外的部分導(dǎo)邊。
文檔編號(hào)D03D47/27GK101035940SQ200580033786
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月5日
發(fā)明者D·莫尼克萊伊, J·卡彭特 申請(qǐng)人:皮克諾爾公司