專(zhuān)利名稱(chēng)：用于織機(jī)夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織機(jī)夾紗器輸送件的導(dǎo)向元件，其具有第一導(dǎo)邊和第二導(dǎo)邊，所述第一導(dǎo)邊和第二導(dǎo)邊彼此間形成用于所述夾紗器輸送件的形狀配合連接的一側(cè)敞開(kāi)的框架。
背景技術(shù)：
夾紗器輸送件是夾紗器桿或夾紗器輸送帶，它們從織機(jī)的一側(cè)導(dǎo)入梭口中，并且在該過(guò)程中放入緯紗。所述夾紗器輸送件與夾紗器一起要么一直移動(dòng)到該梭口的對(duì)置側(cè)，要么一直移動(dòng)到該梭口的中間，在那里它們碰到同樣由夾紗器輸送件輸送的接收夾紗器，該接收夾紗器接收并且固定投梭的緯線(xiàn)或者將其從梭口中間繼續(xù)輸送到對(duì)置側(cè)。所述夾紗器輸送件在梭口內(nèi)部借助于導(dǎo)向元件導(dǎo)引。這些導(dǎo)向元件固定在筘座上并且隨著筘座運(yùn)動(dòng)移進(jìn)梭口中，并且又從中移出。在該過(guò)程中所述導(dǎo)向元件穿過(guò)梭口的下面的經(jīng)紗片。
已經(jīng)公開(kāi)(EP 0 275 479 B1)，設(shè)置鉤形導(dǎo)向元件，這些導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)朝向同樣固定在筘座上的織筘。所述用于導(dǎo)引構(gòu)造為夾紗器輸送帶的夾紗器輸送件的鉤形導(dǎo)向元件具有對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件的上邊的導(dǎo)邊以及對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件的底邊的導(dǎo)邊以及遠(yuǎn)離所述敞開(kāi)側(cè)的、對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送帶的側(cè)表面的導(dǎo)邊。所述下面的和/或上面的導(dǎo)邊嚙合在所述夾紗器輸送帶的上邊或底邊的縱槽中，使得所述縱槽的朝向?qū)蛟某ㄩ_(kāi)側(cè)的側(cè)壁在所述導(dǎo)向元件的垂直于所述上邊和底邊延伸的導(dǎo)邊上導(dǎo)引。這條導(dǎo)邊以及所述夾紗器輸送帶的對(duì)應(yīng)于該導(dǎo)邊的導(dǎo)向面比較小，所述的導(dǎo)向面應(yīng)該避免該夾紗器輸送帶朝導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)的方向并且由此避免其朝織筘方向偏移。由此，在所述導(dǎo)向元件上但首先也在夾紗器輸送件上在較短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。
也已經(jīng)公開(kāi)(WO 94/103 64)，設(shè)置導(dǎo)向元件，這些導(dǎo)向元件具有C形外形，并且同樣朝所述織筘敞開(kāi)。所述夾紗器輸送件在這種情況下也可以是柔韌的夾紗器輸送帶，它在所述導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)上借助于所述導(dǎo)向元件的兩個(gè)彎曲的區(qū)段得到導(dǎo)引，以防止在水平方向上的偏移。所述夾紗器輸送件的上邊及底邊與導(dǎo)向元件的對(duì)置的區(qū)域之間保持一個(gè)間距。該夾紗器輸送件設(shè)有從所述導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)穿過(guò)的區(qū)段，該區(qū)段在所述導(dǎo)向元件的對(duì)置的區(qū)段之間在垂直方向上得到導(dǎo)引。同樣在這種結(jié)構(gòu)中，尤其在朝著所述織筘的方向上僅僅存在較小的導(dǎo)向面，因而可以預(yù)料到會(huì)出現(xiàn)相當(dāng)快速的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供開(kāi)頭所述類(lèi)型的導(dǎo)向元件，其中擴(kuò)大了在水平方向上起作用的導(dǎo)邊。
解決該任務(wù)的方法是，至少一個(gè)凸起從對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的底邊和/或上邊的第一導(dǎo)邊向里突出，該凸起以其至少其中一條側(cè)棱邊對(duì)所述第二導(dǎo)邊進(jìn)行補(bǔ)充。
通過(guò)一個(gè)或多個(gè)這種嚙合在所述夾紗器輸送件的縱槽中的凸起，可以擴(kuò)大在水平方向上起作用的導(dǎo)邊的大小，從而可以將所述夾紗器輸送件的其它表面用作導(dǎo)向面。由此可以降低磨損并且改善夾紗器輸送件的導(dǎo)向。在此可以設(shè)置導(dǎo)向元件的較大的導(dǎo)邊并且在所述夾紗器輸送件上設(shè)置相應(yīng)大小的導(dǎo)向面，并且仍然可以將所述夾紗器輸送件的橫截面保持在很小的程度上或者使其小于以往通常的大小。所述夾紗器輸送件的橫截面的減小就會(huì)導(dǎo)致有待移動(dòng)的質(zhì)量的減小，這一點(diǎn)對(duì)很高的工作速度來(lái)說(shuō)是有利的。
在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，所述導(dǎo)邊形成基本上為C形的框架。由此從基本結(jié)構(gòu)開(kāi)始就已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)較大的導(dǎo)邊。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)生于以下對(duì)在附圖中示出的實(shí)施方式所作的說(shuō)明以及從屬權(quán)利要求中。其中圖1是導(dǎo)向元件的視圖以及夾紗器輸送件的沿著圖3所示線(xiàn)條I-I的剖面圖，圖2是按圖1的導(dǎo)向元件的視圖以及圖3的夾紗器輸送件沿著線(xiàn)條II-II的剖面圖，圖3是夾紗器輸送件的底邊的視圖，圖4是稍作改動(dòng)的導(dǎo)向元件的視圖以及配屬于該導(dǎo)向元件的夾紗器輸送件的剖面圖，圖5是具有進(jìn)一步擴(kuò)大的、在水平方向上起作用的導(dǎo)邊的導(dǎo)向元件的視圖，以及圖6到19是按本發(fā)明的導(dǎo)向元件的其它視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2所示出的導(dǎo)向元件10前后排成一列地安裝在一個(gè)筘座上，所述導(dǎo)向元件10具有C形外形并且朝著未示出的同樣安裝在所述筘座上的織筘敞開(kāi)。所述導(dǎo)向元件用于在梭口內(nèi)部導(dǎo)引夾紗器輸送件11，該夾紗器輸送件11構(gòu)造成夾紗器桿或夾紗器輸送帶。
在圖1和2以及圖4到18中示出了所述導(dǎo)向元件的工作位置，也就是說(shuō)在所述導(dǎo)向元件安裝在筘座上并且該筘座處于一個(gè)特定的位置中時(shí)所述導(dǎo)向元件所占據(jù)的位置，在該特定位置中夾紗器輸送件被送入梭口中并且在該過(guò)程中由所述導(dǎo)向元件進(jìn)行導(dǎo)引。在此，沒(méi)有示出其它在所述筘座偏斜時(shí)導(dǎo)向元件所占據(jù)的位置。
所述導(dǎo)向元件分別具有對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件11的上邊的導(dǎo)邊12以及對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件11的底邊的導(dǎo)邊13。在這些導(dǎo)邊12和13之間，在所述導(dǎo)向元件10的封閉側(cè)上設(shè)有導(dǎo)邊14，該導(dǎo)邊14在該實(shí)施例中垂直于所述導(dǎo)邊12、13延伸并且對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件11的側(cè)表面。在與導(dǎo)邊14對(duì)置的一側(cè)上，所述導(dǎo)邊12和13逐漸過(guò)渡到與其垂直延伸的、形成導(dǎo)邊15、16的區(qū)段中，所述導(dǎo)邊15、16的高度分別大致相當(dāng)于所述導(dǎo)邊14的高度的三分之一。所述分別對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件11的上邊和底邊的導(dǎo)邊12、13用作垂直導(dǎo)邊，它們防止所述夾紗器輸送件11在垂直方向上進(jìn)行偏移。所述在其中一側(cè)上的導(dǎo)邊14以及在另一側(cè)上的導(dǎo)邊15、16用作水平導(dǎo)邊，它們防止所述夾紗器輸送件11在水平方向上進(jìn)行偏移。所述導(dǎo)邊12、13、14、15和16形成一個(gè)框架，該框架形狀配合連接地防止所述夾紗器輸送件在水平和垂直方向上偏移運(yùn)行軌道，并且該框架在朝向未示出的織筘的一側(cè)是敞開(kāi)的。所述導(dǎo)邊15、16的總高度在該實(shí)施例中比導(dǎo)邊14的高度小三分之一。由此存在這樣的危險(xiǎn)，即所述夾紗器輸送件11在導(dǎo)邊15、16的一側(cè)上遭受的磨損增加。為了改進(jìn)防止在朝向?qū)蛟某ㄩ_(kāi)側(cè)的方向上進(jìn)行偏移的導(dǎo)向并且使所述總高度超過(guò)所述在該方向上起作用的導(dǎo)邊15、16，在該實(shí)施例中為所述導(dǎo)邊13設(shè)置了一個(gè)向里突出的凸起17，該凸起17嚙合在所述夾紗器輸送件11的縱槽中。在圖1所示的視圖中，所述凸起17具有優(yōu)選為矩形的外形，它以自己的側(cè)棱邊用作補(bǔ)充性水平導(dǎo)邊。比如如此選擇所述凸起17的高度，使得所述凸起17和導(dǎo)邊15、16的相加的高度至少近似地相當(dāng)于所述導(dǎo)邊14的高度。
在示范性的實(shí)施方式中，就象在圖2和3中所示出的一樣來(lái)構(gòu)造夾紗器輸送件11，也就是說(shuō)其具有一個(gè)在其整個(gè)長(zhǎng)度上或者在其長(zhǎng)度的一部分A上延伸的加寬段18，該加寬段18留在所述導(dǎo)向元件10的外部。在這種情況下，可以將所述導(dǎo)向元件的在與所述導(dǎo)邊15、16對(duì)置的外邊上的區(qū)段同樣構(gòu)造為導(dǎo)邊，從而可以進(jìn)一步擴(kuò)大供水平導(dǎo)向用的導(dǎo)邊。在這種情況下，在所述加寬段18和所述夾紗器輸送件11的在導(dǎo)向元件10的內(nèi)部導(dǎo)引的部分之間有兩條縱槽，也就是說(shuō)，一條縱槽在上邊上并且一條縱槽在底邊上。所述加寬段18可以是一個(gè)導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件固定著夾紗器并且固定在所述夾紗器輸送件上。
所述在圖4中示出的導(dǎo)向元件40與多個(gè)前后排成一列布置的導(dǎo)向元件40一起用于導(dǎo)引尤其構(gòu)造為夾紗器輸送帶的夾紗器輸送件41。該夾紗器輸送件41具有基本上平坦的矩形外形，因而它關(guān)于水平軸線(xiàn)比關(guān)于垂直軸線(xiàn)更不具有抗彎剛度。由此所述夾紗器輸送件41非常適合于放在一個(gè)圍繞著水平軸線(xiàn)來(lái)回旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪的周?chē)?。所述?dǎo)向元件40具有對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件41的上邊的導(dǎo)邊42以及與該導(dǎo)邊42平行延伸的、對(duì)應(yīng)于該夾紗器輸送件11的底邊的導(dǎo)邊43。所述導(dǎo)向元件40在朝向未示出的織筘的一側(cè)上是敞開(kāi)的，因而所述夾紗器輸送件41稍微從這一側(cè)中向外突出。
在所述導(dǎo)向元件40的封閉側(cè)，在所述導(dǎo)邊42和導(dǎo)邊43之間設(shè)置了導(dǎo)邊44，該導(dǎo)邊44垂直于所述導(dǎo)邊42、43延伸并且對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件41的側(cè)表面。為了得到防止朝著導(dǎo)向元件的敞開(kāi)側(cè)進(jìn)行偏移的水平導(dǎo)向，兩個(gè)凸起45、46從所述導(dǎo)邊43向里突出，這兩個(gè)凸起45、46在視圖中沿著所述夾紗器輸送件41的縱向方向具有矩形的外形并且嚙合在該夾紗器輸送件41的兩條縱槽中。所述兩條縱槽和兩個(gè)凸起45、46在該實(shí)施例中具有相同的尺寸并且按照與該夾紗器輸送件41的縱向中間面保持相同間距的方式進(jìn)行布置。所述兩個(gè)凸起的從所述導(dǎo)邊43開(kāi)始的高度在該實(shí)施例中至少相當(dāng)于所述導(dǎo)邊44的高度的一半，從而在遠(yuǎn)離所述導(dǎo)邊44的一側(cè)由于所述凸起45和46的相加的高度而存在一條導(dǎo)邊，該導(dǎo)邊至少近似地相當(dāng)于所述導(dǎo)邊44的高度。
圖5所示的導(dǎo)向元件50的實(shí)施方式在原理上相當(dāng)于圖4所示的導(dǎo)向元件40的構(gòu)造。為所述夾紗器輸送件51的底邊配設(shè)了導(dǎo)邊53，兩個(gè)凸起55、56從該導(dǎo)邊53向里突出。此外，凸起57、58從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件51的上邊的導(dǎo)邊52向里突出，這兩個(gè)凸起57、58再一次擴(kuò)大水平導(dǎo)邊。以這種方式，可以特別簡(jiǎn)單地得到水平導(dǎo)邊的總高度，這些水平導(dǎo)邊防止朝所述導(dǎo)向元件50的敞開(kāi)側(cè)進(jìn)行偏移，所述水平導(dǎo)邊的總高大于所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件51的側(cè)表面的導(dǎo)邊54的高度。
夾紗器桿或夾紗器輸送帶形式的夾紗器輸送件借助于驅(qū)動(dòng)輪得到驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有齒部，該齒部嚙合在夾紗器桿或夾紗器輸送帶的孔組的穿孔59中。圖5所示的夾紗器輸送件51在其縱向中心處設(shè)有由穿孔59組成的孔組，這些穿孔59從所述夾紗器輸送件51的上邊延伸到底邊。所述凸起55、56以及57、58處于所述孔組的范圍之外，從而所述穿孔59可以在所述夾紗器輸送件51的整個(gè)高度上延伸，也就是說(shuō)，所述凸起55、56以及57、58處于一個(gè)特定的區(qū)域中，該區(qū)域沒(méi)有因縱槽或類(lèi)似結(jié)構(gòu)而消弱。這樣的情況也相應(yīng)適用于所述夾紗器輸送件41，該夾紗器輸送件41在處于確定用于所述凸起45、46的縱槽之間的區(qū)域中設(shè)有一個(gè)孔組的穿孔。在一種稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述穿孔的深度相當(dāng)于所述凸起45的高度。
圖6和7所示的導(dǎo)向元件10’與圖1和2所示的導(dǎo)向元件10之間的差別僅僅在于，額外地也在所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件11’的上邊的導(dǎo)邊12’中設(shè)置了一個(gè)凸起61。在圖6和7所示的實(shí)施例中，在所述凸起17的對(duì)面設(shè)置了所述凸起61。此外，這兩個(gè)凸起具有相同的尺寸。在一種稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述凸起17和61在橫向上(橫向于所述夾紗器輸送件11’)錯(cuò)位地進(jìn)行布置。在另一種稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述凸起17、61也具有不同的尺寸。
就象利用圖8所示的實(shí)施方式(該實(shí)施方式基本上相當(dāng)于圖4所示的實(shí)施方式)所示出的一樣，在這種導(dǎo)向元件80的情況下所述凸起85和86-就象在圖4所示的實(shí)施方式中一樣-不一定關(guān)于所述夾紗器輸送件81的中間縱軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，并且也不一定在寬度及深度上具有相同的尺寸。
圖9示出了一種導(dǎo)向元件90的實(shí)施方式，其中一個(gè)凸起96從對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件91的上邊的導(dǎo)邊92向里突出，該凸起96平行于所述處于導(dǎo)向元件90的封閉側(cè)上的、垂直于所述導(dǎo)邊92延伸的導(dǎo)邊94。該凸起96與凸起95錯(cuò)位，而所述凸起95則從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件91的底邊的導(dǎo)邊93向里突出。
圖10示出一種導(dǎo)向元件10”的實(shí)施方式，該導(dǎo)向元件10”是圖1和2所示的導(dǎo)向元件10的一種變型方案。在該實(shí)施方式中，夾紗器輸送件11”具有一個(gè)上面的、朝向所述導(dǎo)向元件10”的敞開(kāi)側(cè)的并且由此朝向未示出的織筘的邊緣區(qū)，一個(gè)傾斜的導(dǎo)向面，也就是說(shuō)，具有一個(gè)比如以45°的角度斜向于水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)延伸的導(dǎo)向面。具有導(dǎo)向元件10”的對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件11”的導(dǎo)向面的導(dǎo)邊15’的區(qū)段的外棱邊同樣傾斜定向，優(yōu)選平行于所述導(dǎo)邊15’。所述導(dǎo)向元件10”的對(duì)應(yīng)于所述用于夾紗器輸送件11”的上邊的導(dǎo)邊12的上棱邊同樣朝著所述敞開(kāi)側(cè)稍微斜向上延伸。對(duì)在所述對(duì)應(yīng)于導(dǎo)邊15’及導(dǎo)邊12的外棱邊之間的過(guò)渡區(qū)域稍微進(jìn)行了倒圓。該過(guò)渡區(qū)域形成所述導(dǎo)向元件10”的最高位置。這種造型在穿過(guò)經(jīng)紗片時(shí)很有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榻?jīng)紗被“夾住”的危險(xiǎn)比較低。
根據(jù)圖1到3，所述夾紗器輸送件11”可以設(shè)有加寬段18，該加寬段18在該夾紗器輸送件11”的軸向長(zhǎng)度的一部分A上延伸。
在圖11中示出了一種實(shí)施例，它是圖10所示實(shí)施例的一種變型方案。就象可從圖11中看出的一樣，所述導(dǎo)向元件10的凸起17’更寬一些。在此示出了所述夾紗器輸送件11”的加寬段18的區(qū)域。所述導(dǎo)向元件10在其對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件11”的底邊的導(dǎo)邊13的范圍內(nèi)借助于凸起25得到延長(zhǎng)，并且超過(guò)所述處于導(dǎo)邊15’、16之間的敞開(kāi)側(cè)。所述以尖端結(jié)束的凸起25以其上邊形成用于所述加寬段18的底邊的導(dǎo)邊26并且支撐著該加寬段18以克服扭力。
圖12所示的導(dǎo)向元件50’與圖5所示的導(dǎo)向元件50之間的不同之處在于，所述導(dǎo)向元件50’僅僅設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件51’的上邊的凸起58?？梢允褂盟鰧?dǎo)向元件50’，用于導(dǎo)引圖5所示的夾紗器輸送件51或者也導(dǎo)引圖12所示的夾紗器輸送件51’。
圖13所示的實(shí)施方式相當(dāng)于圖5所示的實(shí)施方式，其間的差別是，所述導(dǎo)向元件50”在敞開(kāi)側(cè)設(shè)有一個(gè)突出部分25，該突出部分25形成一條補(bǔ)充性的、用于所述處于由其余導(dǎo)邊形成的框架之外的部分的導(dǎo)邊26并且支撐著所述從該框架中伸出來(lái)的夾紗器輸送件51的底邊。圖14所示的導(dǎo)向元件90’在原理上相當(dāng)于圖1所示的導(dǎo)向元件90。作為補(bǔ)充，也在該實(shí)施方式中設(shè)置了對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件91的底邊的突出部分25，該突出部分25在所述由導(dǎo)邊92、93、94、95、96圍成的框架的敞開(kāi)側(cè)的外部形成用于夾紗器輸送件91’的導(dǎo)邊26。象在圖14中可看出的一樣，所述凸起96’從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件91’的上邊的導(dǎo)邊92向下突出，并且超過(guò)所述夾紗器輸送件91’的厚度的一半，從而由所述凸起95、96’形成與所述導(dǎo)邊94對(duì)置的、高于所述導(dǎo)邊94的導(dǎo)邊。
在圖15和16中示出了導(dǎo)向元件10，這些導(dǎo)向元件10與圖1和2所示的實(shí)施例之間的區(qū)別僅僅在于，額外地設(shè)置了一個(gè)突出部分25，該突出部分25形成導(dǎo)邊26，而該導(dǎo)邊26則對(duì)應(yīng)于圖15所示的加寬段18’及圖16所示的加寬段18”。就象圖15和16進(jìn)一步示出的一樣，所述加寬段18不一定象在圖2所示的實(shí)施例中一樣具有和所述夾紗器輸送件11的其它部分相同的厚度。更確切地說(shuō)，所述加寬段18’可以具有較小的厚度或者所述加寬段18”可以具有較大的厚度。如果所述加寬段18”就象在圖16所示的實(shí)施例中一樣借助于導(dǎo)邊26并且借助于所述導(dǎo)向元件10的形成導(dǎo)邊15的區(qū)段的基本上與導(dǎo)邊26垂直延伸的外邊導(dǎo)引，那么所述加寬段18”在兩個(gè)方向上按照圍繞著縱軸線(xiàn)的扭轉(zhuǎn)得到支撐。
圖17和18所示的實(shí)施方式的導(dǎo)向元件10在原理上也相當(dāng)于圖1和2所示的導(dǎo)向元件10。此外，在與所述敞開(kāi)側(cè)對(duì)置的導(dǎo)邊14中設(shè)置了一個(gè)凹處28，該凹處28對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件11的縱向筋條29。由此可以在該夾紗器輸送件11中在其中性平面(在圍繞著水平軸線(xiàn)彎曲時(shí))的范圍內(nèi)提高由碳纖維或芳族聚酰胺纖維或玻璃纖維或類(lèi)似材料制成的加強(qiáng)襯層的數(shù)目，并且也為所述加強(qiáng)襯層設(shè)置更大的寬度。
在圖19中示出了一種導(dǎo)向元件80’，它基本上相當(dāng)于圖8所示的實(shí)施例。連接著凸起86設(shè)置了一個(gè)向外伸出的突出部分25，該突出部分25形成用于所述夾紗器輸送件81的底邊的導(dǎo)邊。
關(guān)于單個(gè)的實(shí)施例所說(shuō)明的措施當(dāng)然也可以分別與其它的實(shí)施例一起使用。因此也可以在圖1和2或17、18所示的實(shí)施例中設(shè)置具有導(dǎo)邊26的突出部分25，所述突出部分25對(duì)夾紗器輸送件的處于導(dǎo)向元件之外的區(qū)段進(jìn)行支撐。同樣在所有的實(shí)施例中可以設(shè)置圖17和18所示的、用于導(dǎo)引夾紗器輸送件的縱向筋條的凹處28。
在圖1到18所示的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向元件不僅具有水平導(dǎo)邊而且具有垂直導(dǎo)邊。在一種稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向元件被劃分為單個(gè)的、分別僅僅執(zhí)行一項(xiàng)或兩項(xiàng)導(dǎo)向功能的導(dǎo)向元件。比如，圖4所示的導(dǎo)向元件40可以劃分為三個(gè)導(dǎo)向元件，在這三個(gè)導(dǎo)向元件中，其中一個(gè)具有所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件41的上邊的導(dǎo)邊42、一個(gè)具有所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件41的側(cè)表面的導(dǎo)邊44并且還有一個(gè)具有所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件41的底邊的導(dǎo)邊43。所述凸起45、46分別是自身的導(dǎo)向元件，它們朝著所述具有所提到的導(dǎo)邊42、43、44的導(dǎo)向元件按照保持側(cè)向間距的方式進(jìn)行布置。在一種稍作改動(dòng)的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)邊42、43或44的導(dǎo)向功能分別交付給自身的導(dǎo)向元件。但在大多數(shù)情況下，優(yōu)選使用具有所有導(dǎo)邊的導(dǎo)向元件，因?yàn)檫@樣所述導(dǎo)向元件的數(shù)目以及與經(jīng)紗的接觸會(huì)更少。
本發(fā)明并不局限于所示出的和所說(shuō)明的實(shí)施例。更確切地說(shuō)，可以設(shè)置尤其在所述從導(dǎo)邊上突出的凸起的數(shù)目和/或大小方面有變化的變型方案。
權(quán)利要求
1.用于織機(jī)的夾紗器輸送件(11、11’、11”；41；51、51’；81；91、91’)的導(dǎo)向元件(10、10’、10”、10；40；50、50’、50”；80、80’；90、90’)，具有第一導(dǎo)邊(12、13；42、43；52、53；12’、13；92、93)以及第二導(dǎo)邊(14、15、16；44、46；54、55、56；94、95、96)，其中所述導(dǎo)邊彼此間形成用于所述夾紗器輸送件的形狀配合連接的、一側(cè)敞開(kāi)的框架，其特征在于，至少一個(gè)凸起(17；45；55、57；85；61；95、96)從所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件(11、11’、11”；41；51、51’；81；91、91’)的底邊和/或上邊的第一導(dǎo)邊(12、13；42、43；52、53；12’、13；92、93)向里突出，所述凸起以其至少其中一條側(cè)棱邊對(duì)所述第二導(dǎo)邊進(jìn)行補(bǔ)充。
2.按權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，將所述導(dǎo)邊(12、13、14、15、16；12’、13、14、15、16)配設(shè)給具有基本上為矩形的橫截面的夾紗器輸送件(11、11’)，其中所述對(duì)應(yīng)于上邊的導(dǎo)邊(12、12’)連接著對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的側(cè)表面的導(dǎo)邊(14)并且逐漸過(guò)渡到對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的對(duì)置側(cè)表面的上邊緣區(qū)的處于所述敞開(kāi)側(cè)的導(dǎo)邊(15)中。
3.按權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述在敞開(kāi)側(cè)對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件(11”)的上邊緣區(qū)的導(dǎo)邊(15’)斜向于水平線(xiàn)及垂直線(xiàn)延伸。
4.按權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(10”)的外棱邊在所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件(11”)的上邊緣區(qū)的傾斜延伸的導(dǎo)邊(15’)的區(qū)域中同樣傾斜于水平線(xiàn)及垂直線(xiàn)并且優(yōu)選平行于所述導(dǎo)邊(15’)進(jìn)行延伸。
5.按權(quán)利要求1或4所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述導(dǎo)邊(12、13、14、15、16)對(duì)應(yīng)于具有基本上為矩形的橫截面的夾紗器輸送件(11、11’、11”)，其中對(duì)應(yīng)于所述底邊的導(dǎo)邊(13)連接著對(duì)應(yīng)于側(cè)表面的導(dǎo)邊(14)并且逐漸過(guò)渡到對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件的對(duì)置側(cè)表面的下邊緣區(qū)的導(dǎo)邊(16)中。
6.按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件(11、11’、11”)的上邊緣區(qū)和/或下邊緣區(qū)的導(dǎo)邊(15、16)是一個(gè)特定區(qū)段的內(nèi)棱邊，該區(qū)段的外棱邊同樣用作導(dǎo)邊。
7.按權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述從對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件(41、51)的底邊和/或上邊的導(dǎo)邊(43、53)突出的凸起(45、46、55、56、57、58)具有相同的寬度和/或相同的高度。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述從對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件的底邊的導(dǎo)邊突出的凸起與所述從對(duì)應(yīng)于上邊的導(dǎo)邊上突出的凸起相比具有不同的尺寸。
9.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述從對(duì)應(yīng)于底邊的導(dǎo)邊(93)突出的凸起(95)相對(duì)于所述從對(duì)應(yīng)于上邊的導(dǎo)邊(92)突出的凸起(96)在橫向方向上彼此錯(cuò)位地進(jìn)行布置。
10.按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，優(yōu)選在所述對(duì)應(yīng)于夾紗器輸送件的底邊的導(dǎo)邊(13、53、93)的延伸段中在所述敞開(kāi)側(cè)并且在所述框架的外面設(shè)置突出部分(25)，該突出部分(25)形成用于所述夾紗器輸送件的處于所述框架外部的加寬段(18)的導(dǎo)邊(26)。
11.按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，所述用于所述夾紗器輸送件(11)的側(cè)表面的與敞開(kāi)側(cè)對(duì)置的導(dǎo)邊(14)具有用于接納該夾紗器輸送件的筋條(29)的凹處(28)。
12.按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向元件，其特征在于，設(shè)置多個(gè)具有不同導(dǎo)向功能的單個(gè)元件，它們并排著間隔布置。
全文摘要
對(duì)于用于織機(jī)的夾紗器輸送件(11)的導(dǎo)向元件(10)，至少一個(gè)凸起(17)從對(duì)應(yīng)于所述夾紗器輸送件(11)的底邊和/或上邊的導(dǎo)邊(12、13)向里突出，該凸起(17)以其至少其中一條側(cè)棱邊對(duì)水平導(dǎo)邊進(jìn)行補(bǔ)充。
文檔編號(hào)D03D47/27GK101035941SQ200580033816
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月5日
發(fā)明者D·莫尼克萊伊, J·卡彭特 申請(qǐng)人:皮克諾爾公司