專利名稱：用于對(duì)行進(jìn)的纖維條進(jìn)行蒸化處理的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分的、用于對(duì)行進(jìn)中的纖維條進(jìn)行蒸化處理(Dampfbehandlung)的裝置。
背景技術(shù)：
由US4949558已知這種裝置。
所述已知的裝置具有一縱向的蒸汽腔，以對(duì)行進(jìn)中的纖維條進(jìn)行蒸化處理，所述蒸汽腔在入口端具有一入口輥對(duì)，在出口端具有一出口輥對(duì)，以密封蒸汽腔。這里入口輥對(duì)通過(guò)一入口腔壓力密封地與蒸汽腔相連，而出口輥對(duì)通過(guò)一出口腔同樣壓力密封地與蒸汽腔相連。所述入口輥對(duì)以及所述出口輥對(duì)分別具有兩個(gè)密封輥，所述密封輥在它們之間形成用于引導(dǎo)纖維條的輥間隙。所述密封輥中的一個(gè)設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的，從而可以根據(jù)當(dāng)前的纖維類型匹配地調(diào)整輥間隙。在運(yùn)行期間，使所述密封輥相互壓靠，從而在輥間隙中引導(dǎo)的纖維條密封地進(jìn)入或離開(kāi)蒸汽腔。
但在這種裝置中，原則上會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，即，被保持在變化的位置中的可移動(dòng)密封輥需要很高的密封上的花費(fèi)，以避免蒸汽在密封輥的外周面上流出。在這種已知的裝置中，密封輥完全集成在入口腔或出口腔中，從而形成尺寸非常大的用于蒸化處理的腔。除了高的、用于蒸化處理的蒸汽需求，此外在尺寸過(guò)大的蒸汽腔內(nèi)基本上不可能對(duì)纖維條進(jìn)行精確的調(diào)制。這種密封設(shè)計(jì)例如由US5074130已知。
在US5074130中記載了一種裝置，在所述裝置中密封輥集成在鄰接腔的內(nèi)部。分別通過(guò)配設(shè)給密封輥的密封條來(lái)實(shí)現(xiàn)密封輥的外周面相對(duì)于鄰接的腔的密封，所述密封條在密封輥與輥間隙相對(duì)的一側(cè)保持在密封輥的外周上。這里將密封輥集成在鄰接的腔中導(dǎo)致相對(duì)于纖維條相比尺寸過(guò)大的處理腔。此外，作用在密封條上的密封力調(diào)整(gleichrichten)成作用在密封輥之間的輥間隙中的壓緊力。由此不可避免地在密封條上出現(xiàn)高的磨損現(xiàn)象。
由DE2829323以及DE3026978分別已知一種用于密封蒸汽腔的裝置，在所述裝置中，密封輥布置在鄰接的腔的外部，從而可實(shí)現(xiàn)較小的用于處理纖維制品的蒸汽腔。但所述已知的裝置具有位置固定的密封輥，從而不能實(shí)現(xiàn)輥間隙的可調(diào)節(jié)性。相鄰接的腔之間相對(duì)于密封輥外周面的密封通過(guò)貼合在密封輥外周上的板來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而所述密封輥中的一個(gè)的位置變化必然導(dǎo)致不密封性。
由DE2525833已知另一種裝置，在該裝置中，兩個(gè)密封輥通過(guò)入口腔或出口腔與蒸汽腔相連。為了密封出口腔，設(shè)有兩個(gè)貼靠在密封輥外周上的密封唇口。所述密封唇口由彈性材料制成，其中在腔內(nèi)部作用的內(nèi)部壓力這樣作用在所述密封唇口上，即，使所述密封唇口壓靠在所述密封輥的外周上。這里也沒(méi)有設(shè)想，將在密封輥之間形成的、用于引導(dǎo)纖維條的輥間隙設(shè)計(jì)成可變的。此外還必須考慮到，密封唇口以其自由端指向密封輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以避免密封唇口被密封輥?zhàn)コ?卡牢。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，這樣來(lái)改進(jìn)開(kāi)頭所述類型的用于蒸化處理行進(jìn)中的纖維條的裝置，即，一方面通過(guò)可移動(dòng)地保持的密封輥可實(shí)現(xiàn)輥間隙的可調(diào)整性，另一方面可實(shí)現(xiàn)較小的、側(cè)向在密封輥旁邊密封的腔。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種特別適于高蒸汽壓力的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求的特征及特征組合限定。
本發(fā)明一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于，為了相對(duì)于輥外周密封與密封輥相配的腔，使用了與縫隙密封部相組合的接觸密封部。為此所述腔相對(duì)于可移動(dòng)密封輥的輥外周具有可移動(dòng)的密封條，所述密封條在預(yù)緊力的作用下貼靠在密封輥的外周上。為此，所述密封條保持在腔的密封面的內(nèi)部，所述密封面相對(duì)于密封輥的輥外周形成縫隙密封部。因此，在腔和輥外周形成的接觸密封部嵌入縫隙密封部的內(nèi)部，并且朝本來(lái)的腔被屏蔽。此外，還可以與密封輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)關(guān)地引導(dǎo)密封條。此外，作用在密封條上的預(yù)緊力使得密封輥可相對(duì)于腔進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)形成任何縫隙。因此，本發(fā)明特別適于與輥的幾何形狀無(wú)關(guān)地實(shí)現(xiàn)最小的處理腔。
在本發(fā)明的一種改進(jìn)方案中，密封面在一平行于密封輥延伸的上部板上形成，而密封條保持在上部板的導(dǎo)向槽中，所述導(dǎo)向槽通過(guò)槽底部?jī)?nèi)的壓力通道與腔的內(nèi)部空間連通，該改進(jìn)方案的特征在于，密封條用于貼靠在密封輥的外周面上的預(yù)緊力通過(guò)在腔內(nèi)存在的內(nèi)部壓力確定。由此可以有利地調(diào)整密封輥上的密封性，這種密封性使得可在20bar以上的工作壓力下進(jìn)行蒸化處理。
為了在處理過(guò)程開(kāi)始時(shí)或者也在工作壓力較低時(shí)確保密封條接觸地貼靠在密封輥的輥外周上，還設(shè)想，在密封條和導(dǎo)向槽的槽底部之間夾緊一壓縮彈簧，通過(guò)所述壓縮彈簧以一最小壓緊壓力將密封條保持在密封輥的輥表面上。
為了除接觸密封部以外還實(shí)現(xiàn)縫隙密封部的高有效性，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特別有利的改進(jìn)方案，用于形成縫隙密封部的密封面設(shè)計(jì)成具有這樣的形狀，該形狀一方面與密封輥的外周相匹配，另一方面與密封輥的運(yùn)行允許的位置變化相匹配。由此在可移動(dòng)輥的每個(gè)運(yùn)行位置都可以有利地實(shí)現(xiàn)縫隙密封部?jī)?nèi)部的壓力降低。此外，還可以有利地實(shí)現(xiàn)，在接觸密封部?jī)?nèi)部形成的、密封面和輥外周之間的縫隙與密封輥當(dāng)前的運(yùn)行位置無(wú)關(guān)地基本上保持不變。
為了在密封輥上獲得盡可能相同/均勻的密封狀態(tài)以密封入口腔或出口腔，腔和位置固定的密封輥之間的密封部設(shè)計(jì)成相同的。特別是密封條和密封輥外周之間的、根據(jù)腔壓力調(diào)整的壓緊力有磨損保護(hù)作用地作用，因?yàn)槊芊鈼l總是以與相應(yīng)的運(yùn)行條件相匹配的、要求的壓緊力保持在密封輥上。
在本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方案中，密封輥具有鋼外殼，并且密封條有金屬合金制成，這種改進(jìn)方案特別適于允許對(duì)纖維條進(jìn)行高溫處理。從而，可以在蒸汽腔內(nèi)設(shè)定在225℃的范圍內(nèi)的蒸汽氣氛。
這里，本發(fā)明的這樣一種改進(jìn)方案已經(jīng)證明是特別耐磨損和耐高溫的，在這種改進(jìn)方案中，所述密封條由青銅制成。
但是也可以采用具有橡膠化表面的密封輥或包括鋼輥和橡膠輥的組合。在使用橡膠輥時(shí)，所述密封條優(yōu)選設(shè)有合適的覆層，例如特氟隆(Teflon)除了用于調(diào)節(jié)確定的輥間隙的密封輥的可移動(dòng)性之外，為了在鋪放纖維條時(shí)便于操作，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)方案，所述可移動(dòng)的密封輥保持在可擺動(dòng)的支架上，所述支架可由可控制的執(zhí)行器引導(dǎo)繞一布置在所述腔的側(cè)部的擺動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。由此既可以實(shí)現(xiàn)較小的移動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)密封輥對(duì)的完全分離。
除了用于調(diào)節(jié)確定的輥間隙的密封輥的可移動(dòng)性之外，為了可以在運(yùn)行期間在密封輥之間產(chǎn)生要求的壓緊力升高，所述執(zhí)行器可有利地由活塞缸體單元形成，通過(guò)所述活塞-缸單元，可以在運(yùn)行期間調(diào)整可在輥對(duì)之間調(diào)整的密封力。
為了進(jìn)一步密封入口腔或出口腔以及相配的密封輥，建議密封入口腔或出口腔或也可以是這兩個(gè)腔通過(guò)側(cè)部板限定，所述側(cè)部板延伸到密封輥的端側(cè)。這里側(cè)部板分別具有一可相對(duì)于密封輥移動(dòng)的壓力板，以對(duì)密封輥的端側(cè)進(jìn)行密封。這里，利用保持力將所述壓力板壓靠在密封輥的端側(cè)上，同時(shí)所述壓力板以一運(yùn)動(dòng)優(yōu)選是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)偏轉(zhuǎn)。為此壓力板設(shè)計(jì)成基本上為圓形的，并在側(cè)部板內(nèi)被引導(dǎo)。


下面參考附圖對(duì)本發(fā)明裝置其它的優(yōu)點(diǎn)和有利之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
其中圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視2示意性示出圖1的實(shí)施例的正視3示意性示出根據(jù)圖1的實(shí)施例在入口腔的區(qū)域內(nèi)的局部的橫向剖視4示意性示出根據(jù)按圖1的實(shí)施例在密封輥外周上的密封部區(qū)域內(nèi)的局部的橫向剖視5示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例的局部圖6示意性示出根據(jù)圖5的實(shí)施例的正視圖的局部。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中以多個(gè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例。圖1以側(cè)視圖示意性示出該實(shí)施例，而圖2示出正視圖。如果沒(méi)有明確說(shuō)明參考其中一個(gè)附圖，以下說(shuō)明對(duì)這兩個(gè)附圖都適用。
該實(shí)施例具有長(zhǎng)形的蒸汽腔1，所述蒸汽腔設(shè)計(jì)成基本上為空心圓柱體。所述蒸汽腔1通過(guò)一蒸汽接頭2與這里未示出的蒸汽源相連。為了引導(dǎo)纖維條穿過(guò)蒸汽腔1，在蒸汽腔1的入口側(cè)設(shè)置有入口輥對(duì)3，而在其出口側(cè)設(shè)置有出口輥對(duì)6。入口輥對(duì)3通過(guò)入口腔5壓力密封地與蒸汽腔1相連。為此入口腔5利用凸緣連接件9.1與蒸汽腔1相連接。在相對(duì)的出口側(cè)，出口輥對(duì)6通過(guò)出口腔8壓力密封地與蒸汽腔1相連。這里蒸汽腔1和出口腔8之間的連接通過(guò)凸緣連接件9.2來(lái)形成。
帶有相配的入口腔5的入口輥對(duì)3的結(jié)構(gòu)與帶有相配的出口腔8的出口輥對(duì)6的結(jié)構(gòu)相同，因此下面進(jìn)一步說(shuō)明時(shí)只詳細(xì)說(shuō)明帶有相配的入口腔5的入口輥對(duì)3的結(jié)構(gòu)。
此外，帶有相配的腔5和8的入口輥對(duì)3和出口輥對(duì)6的構(gòu)件具有相同的參考標(biāo)號(hào)。
為此，在圖1中以橫向剖視圖示意性地示出入口輥對(duì)3和入口腔5，而以側(cè)視圖示意性地示出帶有出口腔8的出口輥對(duì)6。
入口輥對(duì)3由兩個(gè)可被驅(qū)動(dòng)的密封輥4.1和4.2形成。下面的密封輥4.1可旋轉(zhuǎn)地支承在一支承體13中并與一此處未示出的驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
上面的密封輥4.2可旋轉(zhuǎn)地支承在擺動(dòng)支架11上并同樣與一此處未示出的驅(qū)動(dòng)裝置相連接。所述擺動(dòng)支架11設(shè)計(jì)成L形的，并在朝向蒸汽腔1的一側(cè)通過(guò)擺動(dòng)軸12支承在支承體13上。一執(zhí)行器作用在擺動(dòng)支架11上，所述執(zhí)行器設(shè)計(jì)成缸-活塞單元14。
密封輥4.1和4.2這樣相互保持，即在密封輥4.1和4.2的輥外周之間形成預(yù)先規(guī)定的輥間隙10。這里，輥間隙10形成用于將纖維條引導(dǎo)到入口腔5內(nèi)的入口橫截面。
在入口輥對(duì)3朝向蒸汽腔1的一側(cè)，入口腔5直接連接在密封輥4.1和4.2上。入口腔5由分別與密封輥4.1和4.2的輥外周密封地連接的上部板15和下部板16以及兩個(gè)側(cè)部板17.1和17.2形成。下面詳細(xì)說(shuō)明密封輥4.1和4.2與入口腔5之間的密封的構(gòu)型。
在密封輥4.1和4.2的端側(cè)上分別設(shè)置側(cè)部板17.1和17.2，所述側(cè)部板牢固地與上部板15和下部板16相連接。所述側(cè)部板17.1和17.2這樣在密封輥4.1和4.2的端側(cè)上延伸，即，既相對(duì)于密封輥4.1和4.2的外周面也相對(duì)于密封輥4.1和4.2的端側(cè)密封入口腔5。
為了進(jìn)一步說(shuō)明密封輥4.1和4.2和入口腔5之間的密封，這里參考圖3和4。這里，在圖3中示出帶有鄰接的入口腔5的密封輥4.1和4.2，以及在圖4中示出密封輥4.2和上部板5之間的密封部的放大的視圖。如果沒(méi)有明確引用其中一個(gè)附圖，下面的說(shuō)明對(duì)于這兩個(gè)附圖都適用。
上部板15在朝向密封輥4.2的端側(cè)上具有密封面20.1，該密封面一直延伸到密封輥4.2的端側(cè)。在密封輥4.2的密封面20.1和外周面之間形成密封縫隙24.1。在密封面20.1的內(nèi)部，在上部板15中布置一導(dǎo)向槽21.1。所述導(dǎo)向槽一直到所述端側(cè)完全穿過(guò)上部板15，其中導(dǎo)向槽21在側(cè)向由側(cè)部板17.1和17.2封閉。在導(dǎo)向槽21.1保持有密封條19.1，其中所述密封條19.1以及導(dǎo)向槽21.1分別具有用于形成止擋26的凸臺(tái)。所述密封條19.1可橫向于所述密封面20.1地移動(dòng)地保持在所述導(dǎo)向槽21.1中。在密封條19.1和導(dǎo)向槽21.1的槽底部27之間夾緊一壓縮彈簧23.1，從而，密封條19.1可在預(yù)緊力的作用下壓靠在密封輥4.1的外周面上。導(dǎo)向槽21.1通過(guò)壓力通道22.1與入口腔5的內(nèi)部空間相連通。
為了在下部板16和下面的密封輥4.2之間進(jìn)行密封，同樣在下部板16上形成密封面20.2，該密封面與密封輥4.2的輥表面同形地形成直至密封輥4.2的端側(cè)基本上不變的密封縫隙24.2。在下部板16的密封面20.2中加工出一用于引導(dǎo)密封條19.2的導(dǎo)向槽21.2。這里導(dǎo)向槽21.2和密封條19.2的構(gòu)型與導(dǎo)向槽21.1和密封條19.1相同。在密封條19.2和導(dǎo)向槽21.2的槽底部27之間夾緊一壓縮彈簧23.2，從而密封條19.2以一最小壓緊力貼靠在密封輥4.1的外周上。導(dǎo)向槽21.2通過(guò)壓力通道22.2與入口腔5的內(nèi)部相連通。
在運(yùn)行狀態(tài)下，通過(guò)壓力通道22.1和22.2保持在入口腔5中介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)向槽21.1和21.2。這里，存在于入口腔5內(nèi)部的過(guò)壓作用在密封條19.1和19.2的下側(cè)，從而密封條19.1和19.2以其密封端壓靠在密封輥4.1和4.2的外周面上。由此，在密封條19.1和19.2和密封輥4.1和4.2的外周面之間形成根據(jù)蒸化處理中的過(guò)壓確定的密封力。為了對(duì)接觸密封提供輔助，密封縫隙24.1和24.2的尺寸這樣來(lái)確定，即，使得形成持續(xù)的壓力降低。這里，所述密封縫隙在0.1mm的范圍內(nèi)。
對(duì)于所述可移動(dòng)的密封輥4.2由擺動(dòng)支架11引導(dǎo)到使輥間隙10擴(kuò)大的運(yùn)行位置的情況，接觸密封部的密封功能可完全地保持。為此，在圖4中示出這樣一種狀況，其中，密封輥4.2被引導(dǎo)相對(duì)于上部板15在一繞擺動(dòng)軸12的引導(dǎo)軌跡上運(yùn)動(dòng)。這里所述擺動(dòng)軸12和上部板15上的密封面20.1的輪廓這樣來(lái)相互匹配，即，密封輥4.2的輥外周基本上在密封條19.1的密封端上滾動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)密封輥4.2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上部板15上的密封面20.1在上部區(qū)域具有倒圓半徑(Abrundungsradius)，通過(guò)所述倒圓半徑可在密封輥4.2的位置改變時(shí)保持恒定的密封縫隙24.1。
下面參考圖1至3來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的裝置的功能。在處理過(guò)程開(kāi)始時(shí)，首先將入口輥對(duì)3和出口輥對(duì)6的可移動(dòng)密封輥4.1分別通過(guò)相配的擺動(dòng)支架11從其運(yùn)行位置擺動(dòng)到鋪放位置(這里沒(méi)有示出)?，F(xiàn)在，通過(guò)入口腔5將纖維條穿入蒸汽腔1，并通過(guò)出口腔8將其穿出。在穿入纖維條之后，將入口輥對(duì)3和出口輥對(duì)6的可移動(dòng)密封輥4.1擺回其運(yùn)行位置，并通過(guò)相配的缸-活塞單元14分別形成作用在密封輥4.1和4.2之間的密封力。以恒定的周向速度驅(qū)動(dòng)入口輥對(duì)和出口輥對(duì)6的密封輥4.1和4.2，從而在保持預(yù)先確定的張力的同時(shí)引導(dǎo)纖維條穿過(guò)蒸汽腔1。在蒸汽腔1內(nèi)，通過(guò)蒸汽接頭導(dǎo)入處于過(guò)壓下的處理介質(zhì)，優(yōu)選是蒸汽。這里可以在蒸汽腔1的內(nèi)部建立最高25bar的過(guò)壓和最高225℃的溫度。
在蒸汽腔1的入口側(cè)和蒸汽腔1的出口側(cè)，一方面通過(guò)密封輥4.1和4.2之間的輥間隙10，以及還通過(guò)側(cè)部板17.1和17.2與密封輥4.1和4.2與相配的腔板之間的外周密封之間的端側(cè)密封，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于外部環(huán)境的密封。這里特別是保持在上部板15和下部板16中的密封條19.1和19.2在蒸汽腔內(nèi)部的過(guò)壓的作用下壓靠在密封輥4.1和4.2相應(yīng)的外周面上。為此，密封條19.1和19.2由金屬合金，優(yōu)選是青銅形成，所述密封條直接貼合在密封輥4.1和4.2的鋼外殼上。已經(jīng)證明這種材料組合是磨損特別低的，同時(shí)可以毫無(wú)問(wèn)題地承擔(dān)225℃以上的溫度負(fù)荷。
在圖5和6中示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例，其中特別是在密封輥4.1和4.2與相配的腔5之間形成一低磨損的端側(cè)密封部。根據(jù)圖5和6的實(shí)施例的其余部分與前面說(shuō)明的實(shí)施例相同，因此在這里只說(shuō)明區(qū)別之處。如圖5和6所示，在密封輥4.1和4.2的端側(cè)上在側(cè)部板17.1和17.2中分別保持兩個(gè)壓力板18.1和18.2。
壓力板18.1和18.2分別與一芯軸25.1和25.2相連接。通過(guò)芯軸25.1和25.2一方面將壓力傳遞到壓力板18.1和18.2上，從而壓力板18.1和18.2可直接壓靠在密封輥4.1和4.2的端側(cè)上。為了實(shí)現(xiàn)壓力板18.1或18.2附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)芯軸25.1和25.2引入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而壓力板18.1和18.2可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。為此壓力板18.1和18.2優(yōu)選設(shè)計(jì)成圓形的。
如圖5所示，壓力板18.1和18.2延伸至上部板15和下部16的密封面，從而可確保相對(duì)于周圍環(huán)境完全密封入口腔或出口腔。
由于允許使用高溫和高過(guò)壓，根據(jù)本發(fā)明的裝置特別適于蒸化處理，以在短纖維(Stapelfaser)處理工藝中對(duì)絲束進(jìn)行處理。這里可以根據(jù)絲束的粗細(xì)來(lái)以簡(jiǎn)單的方式調(diào)整密封輥之間必要的輥間隙。此外，可通過(guò)完全翻開(kāi)可移動(dòng)的密封輥來(lái)易于操作地進(jìn)行絲束的鋪放。此外，使用具有鋼外殼的、硬的密封輥使得可以實(shí)現(xiàn)絲束良好的可引導(dǎo)性，而不會(huì)由于附著在密封輥的表面上而將單根纖維從纖維條(Faserverband)中抽出。
附圖標(biāo)記表1 蒸汽腔2 蒸汽接頭3 入口輥對(duì)4.1、4.2 密封輥5 入口腔6 出口輥對(duì)8 出口腔9.1、9.2 凸緣連接件10.1、10.2輥間隙11擺動(dòng)支架12擺動(dòng)軸13支承體14缸活塞單元15上部板16下部板17.1、17.2側(cè)部板18.1、18.2壓力板19.1、19.2密封條20.1、20.2密封面21.1、21.2導(dǎo)向槽22.1、22.2壓力通道23.1、23.2壓縮彈簧24.1、24.2密封縫隙25.1、25.2芯軸26止擋27槽底部
權(quán)利要求
1.用于利用長(zhǎng)形的蒸汽腔(1)對(duì)行進(jìn)中的纖維條進(jìn)行蒸化處理的裝置，所述蒸汽腔具有至少一個(gè)蒸汽接頭(2)，該裝置具有入口輥對(duì)(3)和出口輥對(duì)(6)，所述入口輥對(duì)形成輥間隙(10.1)，并且通過(guò)入口腔(5)密封地與蒸汽腔(1)的一個(gè)端部這樣地相連，即，使得所述輥間隙(10.1)形成蒸汽腔(1)的入口，所述出口輥對(duì)形成第二輥間隙(10.2)，并且通過(guò)出口腔(8)密封地與蒸汽腔(1)的另一個(gè)端部這樣地相連，即，使得所述第二輥間隙(10.2)形成蒸汽腔(1)的出口，其中，所述入口輥對(duì)(3)和出口輥對(duì)(6)分別由一位置固定的密封輥(4.1)和一可移動(dòng)的密封輥(4.2)形成，其特征在于，所述入口腔(5)和/或出口腔(8)相對(duì)于可移動(dòng)密封輥(4.2)的外周面具有用于形成縫隙密封部的密封面(20.1)，并具有布置在該密封面(20.1)的內(nèi)部的可移動(dòng)密封條(19.1)，所述密封條(19.1)在預(yù)緊力的作用下貼靠在可移動(dòng)密封輥(4.2)的外周上。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述密封面(20.1)在平行于密封輥(4.2)延伸的上部板(15)上形成，所述密封條(19.1)保持在上部板(15)的導(dǎo)向槽(21.1)內(nèi)，所述導(dǎo)向槽通過(guò)槽底部?jī)?nèi)的壓力通道(22.1)與腔(5)的內(nèi)部空間相連通。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在所述密封條(19.1)和導(dǎo)向槽(21.1)的槽底部(27)之間夾緊至少一個(gè)壓縮彈簧(23.1)，通過(guò)所述壓縮彈簧以一最小壓緊力將密封條(19.1)保持在密封輥(4.2)的輥表面上。
4.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于形成縫隙密封部的密封面(20.1)具有這樣的形狀，這種形狀一方面與密封輥(4.2)的外周相匹配，另一方面與密封輥(4.2)運(yùn)行允許的位置變化相匹配。
5.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述入口腔(5)和/或出口腔(8)相對(duì)于位置固定的密封輥(4.1)的外周面具有用于形成縫隙密封部的第二密封面(20.2)，并具有布置在該密封面(20.2)的內(nèi)部的、貼靠在位置固定的密封輥(4.1)的外周上第二密封條(19.2)。
6.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述密封面(20.2)在平行于密封輥(4.1)延伸的下部板(16)上形成，所述密封條(19.2)保持在下部板(16)的導(dǎo)向槽(21.2)內(nèi)，所述導(dǎo)向槽(21.2)通過(guò)槽底部(27)內(nèi)的壓力通道(22.2)與腔(5)的內(nèi)部空間相連通。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封輥(4.1、4.2)具有鋼外殼，而所述密封條(19.1、19.2)由金屬合金制成。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述金屬合金至少包含青銅。
9.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述入口輥對(duì)(3)和/或出口輥對(duì)(6)的可移動(dòng)的密封輥(4.1)保持在可擺動(dòng)的支架(11)上，所述支架可由可控制的執(zhí)行器(14)引導(dǎo)繞布置在所述腔(5)側(cè)部的擺動(dòng)軸(12)運(yùn)動(dòng)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述執(zhí)行器由活塞-缸單元(14)形成，通過(guò)所述活塞-缸單元(14)能夠在處理纖維條期間調(diào)整輥對(duì)(3)之間的可調(diào)整的密封力。
11.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述入口腔(5)和/或出口腔(8)由側(cè)部板(17.1、17.2)限定，所述側(cè)部板延伸到密封輥(4.1、4.2)的端側(cè)，所述側(cè)部板(17.1、17.2)在輥對(duì)(4.1、4.2)的端側(cè)上分別具有一相對(duì)于密封輥(4.1、4.2)可移動(dòng)的壓力板(18.1、18.2)，以密封所述密封輥(4.1、4.2)的端側(cè)。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述壓力板(18.1、18.2)設(shè)計(jì)成基本上為圓形的，以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中每個(gè)壓力板(18.1、18.2)都以一保持力壓靠在密封輥(4.1、4.2)的端側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用長(zhǎng)形的蒸汽腔(1)對(duì)行進(jìn)中的纖維條進(jìn)行蒸化處理的裝置。為了密封所述蒸汽腔，在入口側(cè)帶有入口腔(5)的入口輥對(duì)(3)密封地與蒸汽腔的一個(gè)端部這樣地相連，即，使得輥間隙(10.1)形成蒸汽腔(1)的入口。在相對(duì)的出口側(cè)布置有出口輥對(duì)(6)，所述出口輥對(duì)形成第二輥間隙(10.2)，并且通過(guò)出口腔密封地與蒸汽腔(1)的另一個(gè)端部這樣地相連，即，使得所述第二輥間隙形成蒸汽腔的出口。這里所述入口輥對(duì)(3)和出口輥對(duì)(6)分別由一位置固定的密封輥(4.1)和一可移動(dòng)的密封輥(4.2)形成。為了與可移動(dòng)密封輥當(dāng)前的運(yùn)行位置無(wú)關(guān)地在密封輥和相配的腔之間實(shí)現(xiàn)密封，所述入口腔(5)和/或出口腔(8)相對(duì)于可移動(dòng)密封輥的輥外周具有用于形成縫隙密封部的密封面(20.1)并具有布置在該密封面的內(nèi)部的可移動(dòng)密封條(19.1)，所述密封條在預(yù)緊力的作用下貼靠在密封輥的外周上。
文檔編號(hào)D06B23/00GK101040079SQ200580035395
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月16日
發(fā)明者B·舍恩納格爾, O·施瓦茨, G·許特, U·明斯特爾 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司