專利名稱：電極用導(dǎo)電材料的前驅(qū)氈材和電極用導(dǎo)電材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空隙多因此可以大量地保存熔融硫磺等電極材料的電極用導(dǎo)電材料的前驅(qū)氈材，并且涉及由低密度的碳纖維氈所構(gòu)成的電極用導(dǎo)電材料的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，由于考慮到對環(huán)境的破壞，在電的利用方面，對二氧化碳的排放量小的干凈能源的期望提高，在消耗電能少的時(shí)間內(nèi)，用二次電池儲(chǔ)存發(fā)電電能，在需要時(shí)使用該電能的電能儲(chǔ)藏系統(tǒng)已經(jīng)投入實(shí)用，燃料電池的開發(fā)也以加快的步伐進(jìn)行。燃料電池是使從天然氣等中抽取的氫與空氣中的氧進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)而發(fā)電的系統(tǒng)，發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的約100℃的廢熱可以利用到熱水供應(yīng)·暖房中，磷酸水溶液型適用于小規(guī)模的自家發(fā)電。二次電池中電能儲(chǔ)藏用的一般使用鈉-硫磺電池(Na-S電池)，在Na-S電池中，使用給硫磺提供電子的碳材料作為陽極。該碳材料通常顯示出高的電子導(dǎo)電性，并且在理論上是惰性的且不與物質(zhì)反應(yīng)，因此適用作電極的輔助材料。
二次電池的目的是用于電能儲(chǔ)藏，因此也期望充放電時(shí)的內(nèi)阻低且充放電效率高，為了改善Na-S電池的充放電效率，進(jìn)行β-氧化鋁固體電解質(zhì)本身的低電阻化，對于陽極，也必須減小各部件間的接觸電阻并且為了促進(jìn)陽極內(nèi)活性物質(zhì)反應(yīng)而降低內(nèi)阻。另外，作為電極用導(dǎo)電材料，期望含有并保存熔融硫磺且強(qiáng)度大、電阻小的材料，從這點(diǎn)來看，通常使用碳纖維氈材。例如，特開平8-130032號中為了改善導(dǎo)電特性和使各部件間的接觸電阻降低，而使用PAN系的耐火纖維氈，并且在碳纖維氈的表面上散布α-氧化鋁的粉末。PAN系的碳纖維氈當(dāng)單獨(dú)使用作為電極用導(dǎo)電材料時(shí)，其電池性能的改善有限，即使散布α-氧化鋁粉末，性能改善也不夠。
對此，特開平11-158737號、特開平2000-306587號和特開2001-115369號注意到通過高溫?zé)Y(jié)形成碳纖維氈前的耐火纖維氈，而針對前軀體的耐火纖維氈進(jìn)行碳纖維氈的改性。在特開平11-158737號中，通過將僅僅是耐火纖維或耐火纖維和碳纖維的混合物在最高溫度為1100℃以上進(jìn)行碳化，以高的碳化收率轉(zhuǎn)換成碳纖維。在特開2000-306587號中，通過在耐火纖維毛卷的一面或兩面細(xì)密地進(jìn)行針刺，形成厚度方向的纖維取向度為20％以上，所得的碳纖維氈與通常的碳纖維氈相比，很少產(chǎn)生孔眼堵塞的問題，具有作為陽極導(dǎo)電材料所需的傳導(dǎo)性和高的耐熱性。在特開2001-115369號中，通過弱針刺耐火纖維織物，形成備用的氈，再從該備用的氈的一面或兩面層壓織物之后進(jìn)行針刺，所得的碳纖維氈材除了膨松密度大、機(jī)械強(qiáng)度大以外，厚度方向的纖維取向量也大幅增加，導(dǎo)電性優(yōu)異。
專利文獻(xiàn)1特開平8-130032號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平11-158737號公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2000-306587號公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開2001-115369號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題在制造電極用導(dǎo)電材料時(shí)，前驅(qū)體的耐火纖維氈遠(yuǎn)比碳纖維氈柔軟，因此大致可以進(jìn)行所期望的針刺處理，通過前述的各方法，使氈纖維取向于厚度方向，在某種程度上可以得到膨松的碳纖維氈。但是，現(xiàn)實(shí)中耐火纖維經(jīng)過細(xì)密的針刺處理已經(jīng)相當(dāng)衰竭了，因而使碳纖維氈的密度減少是有限的，氈密度在某種程度上變高是不可避免的。其結(jié)果這些電極用導(dǎo)電材料用于Na-S電池時(shí)，陽極內(nèi)的內(nèi)阻在一定程度上依然存在，阻礙了活性物質(zhì)的反應(yīng)，同時(shí)，電極材料的熔融硫磺的含有和保存也可以說不夠。
本發(fā)明是為了改善在現(xiàn)有電極用導(dǎo)電材料中涉及的前述問題而提出來的，提供一種減少比較昂貴的耐火纖維的使用量且燒結(jié)效率提高的電極用導(dǎo)電材料的前驅(qū)氈材料。本發(fā)明的另外目的在于提供一種氈密度比一般的碳纖維氈低、空隙多的電極用導(dǎo)電材料的制造方法。
用于解決課題的方案本發(fā)明涉及的電極用導(dǎo)電材料的制造方法是將比較大量的耐火纖維和比較少量的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉，形成毛卷，通過針刺使纖維取向于厚度方向，使層壓毛卷形成氈。然后，通過在1100～2000℃下燒結(jié)所得的氈材，使耐火纖維碳化，同時(shí)，燃燒有機(jī)纖維，使固體成分大致蒸散，在氈材中的有機(jī)纖維部分形成空隙，使氈材密度降低，制造低密度的電極用導(dǎo)電材料。在本發(fā)明方法中，優(yōu)選電極用導(dǎo)電材料的氈密度為0.065～0.107g/cm3，更優(yōu)選0.077～0.100g/cm3。
本發(fā)明涉及的前驅(qū)氈材用于燒結(jié)加工成氈密度為0.065～0.107g/cm3，電阻為1～500mΩ的低密度的電極用導(dǎo)電材料。本發(fā)明的前驅(qū)氈材是將70～98重量％的耐火纖維和2～30重量％的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉，形成毛卷，從層壓毛卷的一面或兩面進(jìn)行細(xì)密的針刺，使纖維取向于厚度方向，密度為0.120～0.155g/cm3，厚度方向的纖維取向度為30％以上。優(yōu)選地，在該前驅(qū)氈材中，將90～95重量％的耐火纖維和5～10重量％的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉。
在本發(fā)明的前驅(qū)氈材中，耐火纖維為PAN系纖維，有機(jī)纖維為聚烯烴、聚酰胺或聚酯纖維等，優(yōu)選聚烯烴纖維，更優(yōu)選聚丙烯纖維。這時(shí)，作為有機(jī)纖維的聚丙烯纖維，優(yōu)選纖度為3～22分特，更優(yōu)選6～15分特。另外，有機(jī)纖維的纖維長度優(yōu)選為5mm至耐火纖維的長度之間，更優(yōu)選10mm至從耐火纖維的長度引出10mm的長度之間。
根據(jù)附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，本發(fā)明涉及的電極用導(dǎo)電材料1(圖2)實(shí)質(zhì)上是由碳纖維氈構(gòu)成，通過在1100～2000℃下燒結(jié)圖1所示的前驅(qū)氈材2制造而成。電極用導(dǎo)電材料1例如可以用于Na-S電池3(圖3)這種二次電池或燃料電池等。在該燃料電池中，存在發(fā)電效率40％的磷酸水溶液型、發(fā)電效率50％的內(nèi)部改良式熔融碳酸鹽型、大規(guī)模電源的固定電解質(zhì)型等。
作為二次電池的一個(gè)例子的Na-S電池3，主要用于電能儲(chǔ)藏系統(tǒng)，如圖3所示，具有圓筒形的陽極容器5和配置在該陽極容器的中心部位的β-氧化鋁固體電解質(zhì)管6，該固體電解質(zhì)管為有底部的圓筒形狀，對Na離子具有選擇透過性。在固體電解質(zhì)管6的內(nèi)部，配置有開口設(shè)置在底部的熔融金屬鈉的貯存容器7。作為陽極導(dǎo)電材料9的電極用導(dǎo)電材料1，浸漬熔融硫磺，使其彎曲成圓筒狀，配置在固體電解質(zhì)管6的外周面和陽極容器5的內(nèi)周面之間。
在Na-S電池3中，放電時(shí)，熔融金屬鈉放出電子形成Na離子，Na離子透過固體電解質(zhì)管6移動(dòng)到陽極側(cè)，在電極用導(dǎo)電材料1中，Na離子與硫磺和通過外部回路的電子反應(yīng)生成多硫化鈉，產(chǎn)生約2V電壓。另一方面，在充電時(shí)，多硫化鈉分解成Na離子、硫磺、電子，Na離子透過固體電解質(zhì)管6，移動(dòng)到陰極側(cè)，吸收電子重新形成Na。雖然沒有圖示，但是，Na-S電池3是例如編入多個(gè)棱柱狀的電池模型等，使輸出功率為4kW，該電池模型以5個(gè)串聯(lián)·5個(gè)并聯(lián)的25臺(tái)構(gòu)成電能貯藏系統(tǒng)。
在制造圖1所示的前驅(qū)氈材2時(shí)，將比較大量的耐火纖維8和比較少量的有機(jī)纖維10進(jìn)行混棉，形成毛卷，通過細(xì)密的針刺，使纖維取向于厚度方向，使其氈化成為層壓毛卷。在該毛卷中，耐火纖維為70～98重量％和有機(jī)纖維為2～30重量％，優(yōu)選耐火纖維為90～95重量％和有機(jī)纖維為5～10重量％。如果有機(jī)纖維未滿2重量％，那么兩纖維的均勻分散困難，如果超過30重量％，那么燒結(jié)效率降低。
在前驅(qū)氈材2中，耐火纖維8優(yōu)選是一般的PAN系纖維。耐火纖維8是制造碳纖維時(shí)的前軀體，也稱為黑化纖維或預(yù)氧化碳纖維。耐火纖維基本上通過由萘啶環(huán)的生成所涉及的梯形聚合物化達(dá)到耐火性即熱穩(wěn)定性。通常，耐火纖維8的纖維的物理性質(zhì)為密度1.3～1.5g/cm3，抗拉強(qiáng)度為1.0/分特以上，延伸度為10％以上、纖度為1.5～4.0分特，卷曲率為8％以上。這種物理性質(zhì)的耐火纖維8，和比較少量的有機(jī)纖維10進(jìn)行混棉，針刺和燒結(jié)后，可以制造內(nèi)阻小的電極用導(dǎo)電材料。
另一方面，比較少量的有機(jī)纖維10，其種類沒有特別的限制，可以是聚烯烴、聚酰胺或聚酯纖維等。有機(jī)纖維10從容易燒結(jié)且燒結(jié)后的殘?jiān)俚挠^點(diǎn)來看，優(yōu)選聚烯烴纖維，從容易使其氈化的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選聚丙烯纖維。在聚丙烯纖維中，優(yōu)選有機(jī)纖維10的纖度為3～22分特，更優(yōu)選6～15分特。如果纖維的纖度未滿3分特，氈容易衰竭，在電極用導(dǎo)電材料中，空隙的保證困難，如果超過22分特，在電極用導(dǎo)電材料中，空隙的大小容易離散。
有機(jī)纖維10的纖維長度優(yōu)選在5mm至耐火纖維8的長度之間，其更優(yōu)選10mm至從耐火纖維的長度引出10mm的長度之間。如果有機(jī)纖維10的纖維長度未滿5mm，那么不與耐火纖維8纏繞，容易脫落，如果其纖維長超過耐火纖維8的長度，纖維的纏繞過多，氈會(huì)衰竭，氈密度的降低不夠。
前述耐火纖維8和有機(jī)纖維10通過梳理等進(jìn)行混棉，形成毛卷。由該毛卷可以制造所期望的前驅(qū)氈材(圖1)。前驅(qū)氈材2通過從所得毛卷的一面或兩面細(xì)密地針刺而制造得到，如圖2所示，通過該針刺使纖維10取向于厚度方向。這時(shí)，如果僅從毛卷的一方進(jìn)行針刺，那么作為電極用導(dǎo)電材料1，使其針刺棉位于固體電解質(zhì)管側(cè)。另外，如果從毛卷的兩面進(jìn)行針刺，使針刺數(shù)在每個(gè)氈面都不同，使更細(xì)密的針刺棉位于固體電解質(zhì)管側(cè)。
前驅(qū)氈材2通過細(xì)密的針刺，把厚度方向的纖維取向度規(guī)定在30％以上，優(yōu)選其密度為0.120～0.155g/cm3。如果纖維取向度未滿30％，那么在Na-S電池等中，容易產(chǎn)生孔眼堵塞的問題，該電池的內(nèi)阻降低困難。通常，前驅(qū)氈材2的厚度為給定的電極厚度的120～145％即可，17mm左右的厚度通過燒結(jié)，會(huì)減少2mm左右。
電極用導(dǎo)電材料1可以通過在1100～2000℃下對前驅(qū)氈材2燒結(jié)即碳化處理得到。如果在1100～2000℃下燒結(jié)前驅(qū)氈材，在該氈材中，有機(jī)纖維10燃燒，其固體成分大致蒸發(fā)，有機(jī)纖維10的部分形成空隙，降低了氈密度。電極用導(dǎo)電材料1通過有機(jī)纖維部分的空隙化，其氈密度降低至0.065～0.107g/cm3，優(yōu)選為0.077～0.100g/cm3。
電極用導(dǎo)電材料1在用于Na-S電池3(圖3)時(shí)，適當(dāng)?shù)厍袛?，使其彎曲成圓筒狀，配置在固體電解質(zhì)管6的外周面和陽極容器5的內(nèi)周面。就電極用導(dǎo)電材料1而言，即使前驅(qū)氈材2是電絕緣的，通過在細(xì)密的針刺后燒結(jié)，也會(huì)具有所需的導(dǎo)電性。另外，就電極用導(dǎo)電材料1而言，即使前驅(qū)氈材2的耐火纖維8只有300℃左右的耐熱性，但通過燒結(jié)，也會(huì)具有所需的高耐熱性。
發(fā)明效果通過本發(fā)明的方法所得的電極用導(dǎo)電材與一般的碳纖維氈材相比，氈密度更低且空隙多，因此，如果在Na-S電池這種二次電池或燃料電池等中使用，可以更大量地浸漬熔融硫磺這種電極材料，發(fā)電效率飛躍地提高。該電極用導(dǎo)電材料由于纖維間的空隙多且纖維取向度高，如果在二次電池中使用，與一般的碳纖維氈相比，更少產(chǎn)生孔眼堵塞的問題，而且進(jìn)一步降低了Na-S電池等的內(nèi)阻。
在本發(fā)明涉及的前驅(qū)氈材中，即使電極用導(dǎo)電材料為一定的厚度和密度，比較昂貴的耐火纖維的使用量減少，可以實(shí)現(xiàn)電極用導(dǎo)電材料的成本下降。在該前驅(qū)氈材中，由于燒結(jié)時(shí)燃燒的有機(jī)纖維存在，至電極用導(dǎo)電材料的燒結(jié)效率提高，即使從這點(diǎn)來看，也是有相當(dāng)大的成本下降。


粗略地表示本發(fā)明涉及的前驅(qū)氈材的擴(kuò)大截面圖。
粗略地表示采用本發(fā)明的方法制造的電極用導(dǎo)電材料的擴(kuò)大截面圖。
粗略地表示作為電極用導(dǎo)電材料的使用例的電能貯藏系統(tǒng)用Na-S電池的截面圖。
符號的說明1電極用導(dǎo)電材料2前驅(qū)氈材3Na-S電池5陽極容器8耐火纖維10 有機(jī)纖維具體實(shí)施方式
實(shí)施例1接著，在實(shí)施例中對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例。為了制造電極用導(dǎo)電材料，使用在200～300℃下于空氣等活性氛圍氣中燒結(jié)丙烯酸酯纖維所得的PAN系耐火纖維8(例如，商品名パィロメツクス、東邦テナツクス制)，該P(yáng)AN系耐火纖維8是纖度為2.2分特和纖維長為51mm的短纖維。
相對該P(yáng)AN系耐火纖維8，按10重量％混合纖度為11分特和纖維長為32mm的聚丙烯短纖維，在公知的混凝機(jī)中通過梳理形成毛卷。按給定數(shù)量層壓所得毛卷，通過從其一面進(jìn)行針刺，制造密度為0.148g/cm3和纖維取向度為38％的前驅(qū)氈材2。
前驅(qū)氈材2通過進(jìn)一步在約1600℃下燒結(jié)，將耐火纖維8碳化，同時(shí)，使聚丙烯短纖纖維燃燒，使固體成分大致蒸散，在氈材2中，使聚丙烯短纖維部分形成空隙，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料1。電極用導(dǎo)電材料1，其密度更低，為0.095g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料1與一般的碳纖維氈相比，氈密度低且空隙多，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，可以浸漬更大量的熔融硫磺，Na-S電池的發(fā)電效率提高。
實(shí)施例2相對實(shí)施例1中使用的PAN系耐火纖維8，按10重量％混合纖度為7.7分特和纖維長為32mm的聚丙烯短纖維，在公知的混凝機(jī)中通過梳理形成毛卷。按給定數(shù)量層壓所得毛卷，通過從其一面進(jìn)行針刺，制造密度為0.148g/cm3和纖維取向度為38％的前驅(qū)氈材2。
前驅(qū)氈材2通過進(jìn)一步在約1600℃下燒結(jié)，將耐火纖維8碳化，同時(shí)，使聚丙烯短纖纖維燃燒，使固體成分大致蒸散，在氈材2中，使聚丙烯短纖維部分形成空隙，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料1。電極用導(dǎo)電材料1，其密度更低，為0.099g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料1與一般的碳纖維氈材相比，氈密度低且空隙多，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，可以浸漬更大量的熔融硫磺，Na-S電池的發(fā)電效率提高。
實(shí)施例3相對實(shí)施例1中使用的PAN系耐火纖維8，按5重量％混合纖度為4.4分特和纖維長為30mm的聚丙烯短纖維。接著，通過與實(shí)施例1相同的處理，制造密度為0.154g/cm3和纖維取向度為33％的前驅(qū)氈材2。
前驅(qū)氈材2通過燒結(jié)，將耐火纖維8碳化，同時(shí)，使聚丙烯短纖纖維燃燒，使固體成分大致蒸散，在氈材2中，使聚丙烯短纖維部分形成空隙，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料1。電極用導(dǎo)電材料1，其密度為0.101g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料1與一般的碳纖維氈材相比，氈密度低且空隙多，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，可以浸漬更大量的熔融硫磺，Na-S電池的發(fā)電效率提高。
實(shí)施例4相對實(shí)施例1中使用的PAN系耐火纖維8，按10重量％混合纖度為6.6分特和纖維長為38mm的聚酯纖維，代替聚丙烯纖維。接著，通過與實(shí)施例1相同的處理，制造密度為0.142g/cm3和纖維取向度為31％的前驅(qū)氈材2。
前驅(qū)氈材2通過燒結(jié)，將耐火纖維8碳化，同時(shí)，使聚酯纖維燃燒，使固體成分大致蒸散，在氈材2中，使聚酯纖維部分形成空隙，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料1。電極用導(dǎo)電材料1，其密度為0.095g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料1與一般的碳纖維氈材相比，氈密度低且空隙多，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，可以浸漬更大量的熔融硫磺，Na-S電池的發(fā)電效率提高。
比較例1為了制造前驅(qū)氈材，使用與實(shí)施例1相同的PAN系耐火纖維，形成PAN系耐火纖維為100％的毛卷。接著，通過與實(shí)施例1相同的處理，只是增加針刺次數(shù)，制造密度為0.173g/cm3和纖維取向度為42％的前驅(qū)氈材。
通過燒結(jié)前述前驅(qū)氈材使其碳化，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料。所得的電極用導(dǎo)電材料，其密度為0.115g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料與一般的碳纖維氈材相比，氈密度在一定程度上有所降低，但是空隙少，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，熔融硫磺的浸漬量幾乎與現(xiàn)有的大致相同，Na-S電池的發(fā)電效率幾乎沒有提高。
比較例2為了制造前驅(qū)氈材，采用與實(shí)施例1相同的PAN系耐火纖維，形成PAN系耐火纖維為100％的卷。接著，通過與實(shí)施例1大致相同的處理，只是減少針刺次數(shù)，制造密度為0.155g/cm3和纖維取向度為23％的前驅(qū)氈材。
通過燒結(jié)前述前驅(qū)氈材使其碳化，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料。所得的電極用導(dǎo)電材料，其密度為0.110g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料與一般的碳纖維氈材相比，氈密度在一定程度上有所降低，但是空隙少，當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，熔融硫磺的浸漬量與現(xiàn)有的大致相同，Na-S電池的發(fā)電效率幾乎沒有提高。
比較例3為了制造前驅(qū)氈材，相對與實(shí)施例1相同的PAN系耐火纖維，按10重量％混合纖度為7.7分特和纖維長為72mm的聚丙烯短纖維。接著，通過與實(shí)施例1大致相同的處理，只是減少針刺次數(shù)，制造密度為0.145g/cm3和纖維取向度為13％的前驅(qū)氈材。
通過燒結(jié)前述前驅(qū)氈材使其碳化，得到氈狀的電極用導(dǎo)電材料。所得的電極用導(dǎo)電材料，其密度為0.100g/cm3。該電極用導(dǎo)電材料由于聚丙烯纖維長，纖維的纏繞過多，氈衰竭，氈密度的降低也稍微不夠。該電極用導(dǎo)電材料即使比一般的碳纖維具有更低的氈密度，但是當(dāng)使用在Na-S電池中時(shí)，熔融硫磺的浸漬量與現(xiàn)有的相同，Na-S電池的發(fā)電效率沒有提高。
權(quán)利要求
1.一種電極用導(dǎo)電材料的前驅(qū)氈材，其是燒結(jié)加工成氈密度為0.065～0.107g/cm3，電阻為1～500mΩ的低密度的電極用導(dǎo)電材料的前驅(qū)氈材，其中，將70～98重量％的耐火纖維和2～30重量％的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉，形成毛卷，從層壓毛卷的一面或兩面細(xì)密地進(jìn)行針刺，使纖維取向于厚度方向，密度為0.120～0.155g/cm3，厚度方向的纖維取向度為30％以上。
2.一種低密度的電極用導(dǎo)電材料的制造方法，其中，將比較大量的耐火纖維和比較少量的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉，形成毛卷，通過針刺，使纖維取向于厚度方向，使層壓毛卷氈化后，通過在1100～2000℃下對所得的氈材燒結(jié)，使耐火纖維碳化，同時(shí)，燃燒有機(jī)纖維，使固體成分大致蒸散，使氈材中的有機(jī)纖維的部分形成空隙，使氈密度降低。
3.權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，耐火纖維是PAN系纖維，有機(jī)纖維是選自由聚烯烴、聚酰胺和聚酯纖維組成的群。
4.權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，有機(jī)纖維是纖度為3～22分特的聚丙烯纖維。
5.權(quán)利要求4所述的制造方法，其中，聚丙烯纖維的纖度為6～15分特。
6.權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，有機(jī)纖維的纖維長度為5mm至耐火纖維的長度之間。
7.權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，電極用導(dǎo)電材料的氈密度為0.077～0.100g/cm3p。
全文摘要
一種由碳纖維氈構(gòu)成的電極用導(dǎo)電材料，由于氈密度低且空隙多，因此可以大量地保存熔融硫磺等電極材料。在制造該電極用導(dǎo)電材料時(shí)，將比較大量的耐火纖維和比較少量的有機(jī)纖維進(jìn)行混棉，形成毛卷，通過針刺，使纖維取向于厚度方向，將層壓毛卷氈化后，在1100～2000℃下對所得的氈材進(jìn)行燒結(jié)，使耐火纖維碳化，同時(shí)，燃燒有機(jī)纖維，使固體成分大致蒸散。
文檔編號D04H1/4242GK101048911SQ20058003685
公開日2007年10月3日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者青木勝治 申請人:富士工株式會(huì)社