專利名稱：干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對脫水后的洗濯物等進行干燥的干燥機。
背景技術(shù)：
在用洗衣機進行洗濯時，常將處理物質(zhì)加入到水、尤其是漂洗水中。而作為處理物質(zhì)一般有柔軟劑或增稠劑。除此之外，最近對使洗濯物具有抗菌性的處理的需求有所增加。
從衛(wèi)生方面的觀點來看，優(yōu)選對洗濯物進行日曬晾干。然而，近些年來，由于女性就業(yè)率的提高以及小家庭化的加速，白天無人在家的家庭正在增多。在這樣的家庭中就不得不依賴于室內(nèi)晾干。
近年來，使用干燥機的家庭也在增加。然而，并不是利用干燥機使洗濯物完全干燥，而只是短時間使用干燥機，之后進行室內(nèi)晾干，采用這種方法的家庭也較多。
室內(nèi)晾干與日曬晾干相比，細(xì)菌或霉菌更容易在洗濯物中繁殖。在梅雨時期那樣的高濕的時候、或者冬季那樣的寒冷的時候等干燥洗濯物需要花費較長的情況下，這種傾向尤為顯著。根據(jù)繁殖情況的不同，還存在洗濯物釋放異味的情況。
另外，最近的節(jié)約意識有所提高，將洗浴后的洗澡水再利用于洗濯的家庭正在變多。可是，又存在這樣的問題，即，放置了一晚的洗澡水中細(xì)菌繁殖增多，而該細(xì)菌附著在洗濯物上進一步繁殖，成為異味產(chǎn)生的原因。
因而，在日常生活中無法避免室內(nèi)晾干的家庭、或者將洗澡水再次利用于洗濯的家庭中，為了抑制細(xì)菌或霉菌的繁殖，對布類施加抗菌處理的需求較強。
最近，對纖維實施了抗菌防臭加工或抑菌加工的衣服也在增多。然而，要將家庭內(nèi)的纖維制品全部都進行抗菌防臭加工是較為困難的。而且，隨著反復(fù)的洗濯，抗菌防臭加工的效果會有所降低。
因此，出現(xiàn)了每次洗濯時都對洗濯物進行抗菌處理的想法。例如，在專利文獻1、2中公開了在銀電極之間施加電壓而對清洗水添加銀離子的洗衣機。在專利文獻3中公開了具備用于使銀洗脫材料(例如硫化銀)與自來水中的次氯酸反應(yīng)而洗脫銀的銀洗脫盒的洗衣機。上述這些洗衣機都是將洗濯物浸漬在含有抗菌性金屬離子的水中而使金屬離子附著在洗濯物上，從而對洗濯物進行抗菌處理。
另一方面，現(xiàn)有的洗濯物干燥機大多僅具有干燥功能，而最近還具備洗衣機功能的洗濯干燥機正在增多。這樣的洗濯干燥機的例子可以參見專利文獻4。
專利文獻1日本實開平5-74487號公報(第1頁、圖1)專利文獻2日本特開2001-276484號公報(第2頁、圖1)專利文獻3日本特開2002-113288號公報(第4-6頁、圖1、圖2)專利文獻4日本特開2004-8429號公報(第4-9頁、圖1-圖12)當(dāng)使在含有抗菌性的金屬離子、例如銀離子的水(銀離子水)中浸漬過的洗濯物干燥時，作為主要成分的水將從浸透在洗濯物中的銀離子水蒸發(fā)，而銀離子則以金屬銀或氧化銀等銀化合物的晶體微粉末形式殘留于洗濯物表面。在該銀化合物接下來與水分接觸時，銀離子從銀化合物的表面洗脫，從而發(fā)揮抗菌作用。
銀在水溶液中以銀離子(Ag+)的形式存在，該銀離子具有抗菌作用。當(dāng)含有銀離子的水蒸發(fā)時，水中的銀離子濃度變高，該銀離子與水中的陰離子形成鹽，作為固體的銀化合物析出。AgCl或AgOH等鹽由于不穩(wěn)定而分解，變成Ag2O或Ag。Ag2O或Ag一般來講基本上不溶解。然而，固體的表面在能量方面不穩(wěn)定，物理性質(zhì)、組成上也與內(nèi)部大相徑庭，容易引起成分的洗脫。因而，若Ag2O或Ag存在于洗濯物的表面的話，則銀離子會洗脫，發(fā)揮抗菌效果。
另外，對于銀化合物晶體，若周圍的水分為零的話，則不會洗脫銀離子，但由于在水分為零時，細(xì)菌也大量被殺滅，至少不會繁殖產(chǎn)生異味，所以不存在什么問題。
若想更為有效地獲得銀離子的抗菌作用的話，只要使銀離子容易從殘留于洗濯物表面的銀化合物中洗脫即可。為了使銀離子容易洗脫，只要加速銀離子水的蒸發(fā)速度即可。也就是說，當(dāng)加速銀離子水的蒸發(fā)速度時，銀化合物晶體的析出在短時間內(nèi)進行，其結(jié)果，可生成晶粒小、晶格缺陷多的晶體。由于晶體的溶解是從包含表面的晶格缺陷部分產(chǎn)生的，所以可以這么說，越是晶粒小(表面積大)、晶格缺陷多的晶體就越容易進行洗脫。
然而，若是如專利文獻1至3所述的洗衣機那樣，將洗濯物浸漬在銀離子水中的方案，則附著在洗濯物表面上的銀離子水的水滴自身較大，所以銀離子水的蒸發(fā)要花費一定程度的時間。其結(jié)果，會生成晶粒大、晶格缺陷少的銀化合物晶體。該銀化合物由于晶格缺陷少，所以即使與水分接觸也難以洗脫銀離子，無法有效地發(fā)揮銀離子的抗菌作用。
另外，如果是將洗濯物浸漬在銀離子水中的方法，則當(dāng)洗濯物為斥水性時，銀離子水將被排斥而幾乎不會殘留在洗濯物表面上。即便不是斥水性的，對于化纖那樣的疏水性洗濯物也存在同樣的問題。這樣的洗濯物由于吸水性較低，所以即使浸漬在銀離子水中，也不會滲入足夠量的銀離子水。其結(jié)果，殘留在洗濯物表面上的銀化合物量很少，無法獲得能起到足夠抗菌作用的銀離子量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而做出的，其目的在于，在利用金屬離子對洗濯物進行抗菌處理時，可獲得晶粒小且晶格缺陷多的金屬化合物晶體，可使金屬離子迅速洗脫，能夠可靠地實現(xiàn)抗菌作用。而且，其目的還在于，不管洗濯物的斥水性如何，都可以在洗濯物表面上均勻地析出金屬化合物晶體。
為了解決上述問題，本發(fā)明的特征在于，在干燥機中具備放置干燥對象的密閉干燥室、對該密閉干燥室內(nèi)的空氣進行除濕的除濕機構(gòu)、生成吹到上述密閉干燥室內(nèi)的干燥對象上的霧的霧生成裝置、以及使金屬離子洗脫到作為上述霧的源頭的水中的離子洗脫單元。
根據(jù)該方案，由于金屬離子水以水滴的細(xì)霧形式附著在干燥對象上，所以蒸發(fā)快。因此，殘留在干燥對象表面上的金屬化合物晶體成為晶粒小且晶格缺陷多的晶體，在接下來與水分接觸時，金屬離子快速地洗脫。由此，能夠可靠地實現(xiàn)金屬離子的抗菌作用。
附著在干燥對象表面上的霧狀金屬離子水，來不及凝聚形成較大的水滴就被蒸發(fā)掉了。因而，即使干燥對象表面有斥水性，也難以出現(xiàn)凝聚變大的水滴被排斥的現(xiàn)象，能夠使金屬化合物晶體殘留在干燥對象表面上。而且，由于金屬離子水為霧狀，所以金屬化合物晶體的附著量難以受到干燥對象的表面影響，無論是親水性的布還是疏水性的布，都可以使金屬離子水的附著量為相同的量。因而，不會出現(xiàn)因金屬離子水的金屬離子濃度提高而使得金屬化合物晶體過多地附著在吸水性高的干燥對象上的問題。
另外，由于包含金屬離子的霧被封閉在密閉干燥室中，所以不會有包含金屬離子的霧還未達(dá)到附著于干燥對象上的目的就泄露到干燥機外的問題。由此，能夠沒有浪費地有效利用所生成的金屬離子。而且，沒有漏出到機外的霧引發(fā)干燥機自身或周邊的電氣設(shè)備漏電、或是周圍的濕度上升而導(dǎo)致產(chǎn)生霉菌的危險。
另外，干燥機在門關(guān)閉的時候基本上成為密閉狀態(tài)，從而滾筒內(nèi)部容易因殘留在排水路徑等中的水而變成多濕的狀態(tài)，這將導(dǎo)致細(xì)菌或霉菌繁殖。而在本發(fā)明的情況下，由于包含金屬離子的霧漂在滾筒內(nèi)部，在洗濯干燥機的情況下還會漂到水槽內(nèi)部和循環(huán)路徑內(nèi)部，并附著在壁面等上，所以，不僅僅是干燥對象被實施了抗菌處理，還能將抗菌處理部位擴展到干燥機內(nèi)的大致整個區(qū)域，從而抑制細(xì)菌或霉菌的繁殖。
另外，本發(fā)明的特征在于，在干燥機中具備放置干燥對象的干燥室、將外界空氣導(dǎo)入到該干燥室中的外界空氣導(dǎo)入部、將干燥室內(nèi)的空氣排出的排氣部、生成吹到上述干燥對象上的霧的霧生成裝置、以及使金屬離子洗脫到作為上述霧的源頭的水中的離子洗脫單元。
根據(jù)該方案，由于金屬離子水以水滴的細(xì)霧形式附著在干燥對象上，所以蒸發(fā)快。因此，殘留在干燥對象表面上的金屬化合物晶體成為晶粒小且晶格缺陷多的晶體，在接下來與水分接觸時，金屬離子快速地洗脫。由此，能夠可靠地實現(xiàn)金屬離子的抗菌作用。
附著在干燥對象表面上的霧狀金屬離子水，來不及凝聚形成較大的水滴就被蒸發(fā)掉了。因而，即使干燥對象表面有斥水性，也難以出現(xiàn)凝聚變大的水滴被排斥的現(xiàn)象，能夠使金屬化合物晶體殘留在干燥對象表面上。而且，由于金屬離子水為霧狀，所以金屬化合物晶體的附著量難以受到干燥對象的表面影響，無論是親水性的布還是疏水性的布，都可以使金屬離子水的附著量為相同的量。因而，不會出現(xiàn)因金屬離子水的金屬離子濃度提高而使得金屬化合物晶體過多地附著在吸水性高的干燥對象上的問題。
而且，該干燥機采用了將外界空氣導(dǎo)入到干燥室中、將干燥室內(nèi)的空氣排出的開放型干燥系統(tǒng)，所以干燥效率較好，附著在干燥對象上的霧狀金屬離子水快速蒸發(fā)。因而，能夠高效地使晶格缺陷多的金屬化合物晶體析出。
另外，干燥機在門關(guān)閉的時候，滾筒內(nèi)部容易因殘留在排水路徑等中的水而變成多濕的狀態(tài)，這將導(dǎo)致細(xì)菌或霉菌繁殖。而在本發(fā)明的情況下，由于包含金屬離子的霧漂在滾筒內(nèi)部，在洗濯干燥機的情況下還會漂到水槽內(nèi)部和循環(huán)路徑內(nèi)部，并附著在壁面等上，所以，不僅僅是干燥對象被實施了抗菌處理，還能將抗菌處理部位擴展到干燥機內(nèi)的大致整個區(qū)域，從而抑制細(xì)菌或霉菌的繁殖。
作為本發(fā)明優(yōu)選實施方式之一有以下這樣的實施方式。即，在上述方案的干燥機中，包含上述金屬離子的霧的生成以及該霧朝向上述干燥對象的供給，在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序結(jié)束后進行。
根據(jù)該方案，包含金屬離子的霧被供給到進行了相當(dāng)程度的干燥、或者完全干燥了的干燥對象上，在該階段中干燥對象具有大量的熱量，霧會快速蒸發(fā)。由于蒸發(fā)速度快，所以能夠生成晶粒更小且晶格缺陷更多的金屬化合物晶體。
另外，通過使霧附著在進行了干燥的干燥對象上，能夠防止因過于干燥而產(chǎn)生靜電。而且，由于在霧蒸發(fā)時消除了氣化熱，所以能夠縮短干燥后的冷卻運轉(zhuǎn)時間。
作為本發(fā)明優(yōu)選實施方式之一有以下這樣的實施方式。即，在上述方案的干燥機中，上述除濕機構(gòu)的除濕原理是使上述密閉干燥室內(nèi)的空氣與除濕水接觸，該除濕水的噴霧由上述霧生成裝置進行。
根據(jù)該方案，通過噴霧使得除濕水的表面積增大，與應(yīng)被除濕的空氣間的熱交換效率得到提高。因而，除濕效果提高。另外，通過將霧生成裝置兼用作噴霧機構(gòu)，能夠簡化結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明優(yōu)選實施方式之一有以下這樣的實施方式。即，在上述方案的干燥機中，將上述霧生成裝置配置在直接對上述干燥對象進行噴霧的位置上。
根據(jù)該方案，能夠使所噴出的霧高效地附著在干燥對象上。
作為本發(fā)明優(yōu)選實施方式之一有以下這樣的實施方式。即，在上述方案的干燥機中，上述霧生成裝置利用超聲波或可聽聲波的能量生成霧。
根據(jù)該方案，能夠?qū)㈧F的水滴形成得非常微小。由此，提高了附著在干燥對象上時的霧的蒸發(fā)速度，能夠?qū)埩舻慕饘倩衔锞w形成為晶粒小且晶格缺陷多的晶體。另外，由于水滴微小，所以霧與空氣同化，容易長時間漂浮。因而，能夠使效果影響到干燥對象和干燥機內(nèi)的各個角落。
在利用噴霧器那樣的噴嘴將金屬離子水霧化時，為了減小水滴而需要將噴嘴孔設(shè)計得較小。而當(dāng)噴嘴孔較小時，若使用高濃度的金屬離子水的話，則根據(jù)水質(zhì)的不同會有生成析出物而將噴嘴孔堵塞的可能性。而且，在向金屬離子水中添加柔軟劑等高粘度的處理物質(zhì)時也必須考慮噴嘴孔的堵塞問題。但若利用超聲波或可聽聲波的能量生成霧而不使用噴嘴孔的話，就可以消除上述的問題。
本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一如下所述。即，在上述方案的干燥機中，具備清洗功能和洗濯功能中的至少一種。
根據(jù)該方案，在干燥對象的清洗或洗濯完成后，能夠直接轉(zhuǎn)移到利用金屬離子進行的抗菌處理工序。而且，由于本來就具有用于清洗或洗濯的給水路徑，所以能夠容易地獲得用于洗脫金屬離子的水。
根據(jù)本發(fā)明，干燥機具備放置干燥對象的密閉干燥室、對該密閉干燥室內(nèi)的空氣進行除濕的除濕機構(gòu)、生成吹到上述密閉干燥室內(nèi)的干燥對象上的霧的霧生成裝置、以及使金屬離子洗脫到作為上述霧的源頭的水中的離子洗脫單元；金屬離子水以水滴的細(xì)霧形式附著在干燥對象上而迅速蒸發(fā)，在干燥對象表面上殘留晶粒小且晶格缺陷多的金屬化合物晶體。當(dāng)該金屬化合物晶體與水分接觸時，金屬離子迅速洗脫，因而，能夠可靠地發(fā)揮抗菌作用。而且，附著在干燥對象表面上的霧狀金屬離子水來不及凝聚形成較大的水滴就可蒸發(fā)，所以，無論干燥對象的表面是斥水性的還是疏水性的，都能夠在干燥對象表面上均勻地留下金屬化合物晶體。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的干燥機的外觀立體圖。
圖2是干燥機的垂直剖視圖。
圖3是表示與圖2不同的剖面的干燥機的垂直剖視圖。
圖4是離子洗脫單元的模型化水平剖視圖。
圖5是離子洗脫單元的模型化垂直剖視圖。
圖6是控制框圖。
圖7是離子洗脫單元的驅(qū)動電路圖。
圖8是整個洗濯工序的流程圖。
圖9是洗滌工序的流程圖。
圖10是漂洗工序的流程圖。
圖11是脫水工序的流程圖。
圖12是干燥工序的流程圖。
圖13是本發(fā)明第二實施方式的干燥機的垂直剖視圖。
圖14是本發(fā)明第三實施方式的干燥機的垂直剖視圖。
圖15是本發(fā)明第四實施方式的干燥機的垂直剖視圖。
附圖標(biāo)記說明1 洗濯干燥機10 外箱20 水槽30 滾筒40 馬達(dá)50 開閉閥52 給水閥53 給水口65 排水閥90 控制部100 離子洗脫(elution)單元170 密閉干燥室171 循環(huán)管道172 送風(fēng)機173 加熱器174 冷卻室180 霧生成裝置190 除濕水噴射嘴
170a 干燥室175 外界空氣導(dǎo)入管道(外界空氣導(dǎo)入部)176 排氣管道(排氣部)具體實施方式
下面，基于圖1-圖12對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。
第一實施方式的干燥機為洗濯干燥機1，圖1是其外觀立體圖，圖2是其垂直剖視圖，圖3是表示與圖2不同的剖面的垂直剖視圖。圖2剖視示出了洗濯/漂洗用的給水路徑，圖3剖視示出了用于干燥的空氣循環(huán)路徑。
洗濯干燥機1具有箱形的主體10。在主體10的內(nèi)部，配置有水槽20、和容納既是洗濯對象也是干燥對象的洗濯物的滾筒30。水槽20和滾筒30都為圓筒形，分別在一個端面上具有洗濯物投入口21、31。
從滾筒30的底部中心朝外突出設(shè)置有軸32。該軸32被支承在水槽20底部中心所設(shè)置的軸承22上，由此使得滾筒30和水槽20成為滾筒30在內(nèi)、水槽20在外的同心配置。
水槽20以及滾筒30借助未圖示的懸掛機構(gòu)以軸線大致水平的方式被支承在主體10內(nèi)。在第一實施方式中，水槽20和滾筒30的軸線相對于水平面傾斜角度θ(例如15°)，呈洗濯物投入口21、31一側(cè)稍稍抬起的形狀。這是為了容易看到滾筒30的內(nèi)部以及容易進行洗濯物的取出放入。
如上述那樣，水槽20以及滾筒30的旋轉(zhuǎn)軸與水平線交叉，該交叉角θ假定在0°～30°的范圍，但對該角度范圍并沒有特別的限定。
在主體10的正面?zhèn)韧獗谏?，以與洗濯物投入口21、31相向的方式設(shè)置有開口11。在開口11的前面設(shè)有側(cè)開的門12。由軟質(zhì)合成樹脂或橡膠形成的門密封墊13將開口11和洗濯物投入口21連結(jié)起來。門密封墊13防止在滾筒30中產(chǎn)生的水的飛沫或是取出潤濕了的洗濯物時水的滴下、或者是從洗濯物投入口21溢出的水等將主體10的內(nèi)部弄濕。
在門密封墊13的內(nèi)周面上一體地設(shè)置有環(huán)形的唇緣14，其與設(shè)置在門12內(nèi)表面的突部15的外周緊密接觸，防止水從門密封墊13和門12的間隙泄露。突部15起到使得滾筒30中的洗濯物不會從洗濯物投入口21溢出的作用?？梢杂猛该鞑牧闲纬赏徊?5，從而透視滾筒30的內(nèi)部。
在滾筒30的周壁上設(shè)置有多個脫水孔33。水經(jīng)過該脫水孔33往來于滾筒30和水槽20之間。在滾筒30的內(nèi)周面上按既定間隔設(shè)有多個葉板34。葉板34隨著滾筒30的旋轉(zhuǎn)而撈起洗濯物將其上提，而后使其從上方落下。
在滾筒30的外表面以及洗濯物投入口31上設(shè)有配重35。在圖2、3中僅示出了安裝在洗濯物投入口31上的環(huán)形配重35，并沒有示出安裝在滾筒30外表面上的配重。配重35抑制在滾筒30高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。
在水槽20的底部外表面上安裝有馬達(dá)40。馬達(dá)40為直接驅(qū)動形式的馬達(dá)，在其轉(zhuǎn)子上連結(jié)并固定有滾筒30的軸32。另外，上述軸承22安裝在馬達(dá)40的殼體上，構(gòu)成馬達(dá)40的構(gòu)成要素的一部分。
在水槽20上方的空間中配置以電磁方式開閉的開閉閥50。在開閉閥50上連接有給水軟管51，該給水軟管51供給作為后述包含金屬離子的霧的源頭的自來水等上水。在開閉閥50的下游連接著離子洗脫單元100，進而在離子洗脫單元100下游連接有三通式的給水閥52。給水閥52具備一個輸入口和三個輸出口，每個輸出口都能夠獨立地進行給水和止水。三個輸出口中的第一個輸出口對配置在主體10內(nèi)部前方的容器狀給水口53中的洗滌劑投入箱(未圖示)進行給水。第二個輸出口對該給水口53中的處理劑(treatment agent)投入箱(未圖示)進行給水。第三個輸出口對霧生成裝置180進行給水。關(guān)于霧生成裝置180將在后面進行說明。
給水口53在底部具有與門密封墊13的上部連接的給水嘴54。經(jīng)過上述洗滌劑室的水以及經(jīng)過處理劑室的水都經(jīng)由給水嘴54注入到水槽20中。
在水槽20中的最低部位上設(shè)有排水口23，在該排水口23上連接著排水管60的一端。排水管60的另一端與過濾器殼61連接。在過濾器殼61中插入有纖維屑過濾器62。纖維屑過濾器62由合成樹脂的網(wǎng)或布形成，用于捕捉水中的纖維屑。過濾器殼61的一端由裝拆自如的蓋63關(guān)閉，可以拆下蓋63對纖維屑過濾器62進行清掃或進行更換。
在過濾器殼61上連接著排水管64，將經(jīng)過纖維屑過濾器62的排出水排出到主體10的外部。在排水管64的中途設(shè)有排水閥65。
在過濾器殼61上連接有空氣收集器(air trap)71。在從空氣收集器71導(dǎo)出的導(dǎo)壓管72的上端設(shè)有水位傳感器73。水位傳感器73與空氣收集器71內(nèi)的壓力變化對應(yīng)地使磁性體在線圈內(nèi)移動，將由此產(chǎn)生的線圈的電感變化作為振蕩頻率的變化檢測出來，由該振蕩頻率的變化讀出水位。這里所讀出的是滾筒30中的水位。
經(jīng)過了洗濯/漂洗/脫水的洗濯物在滾筒30中被干燥。滾筒30以及將其包圍的水槽20的內(nèi)部構(gòu)成密閉干燥室170。即，洗濯物不是借助從洗濯干燥機1外部取入的空氣干燥，而是借助在洗濯干燥機1內(nèi)部循環(huán)的空氣進行干燥。
為了能夠進行上述那樣的循環(huán)干燥，而在水槽20的外側(cè)形成循環(huán)管道171(參見圖3)。循環(huán)管道171的一端與水槽20的排水口23附近連接，另一端與門密封墊13的上部連接。在循環(huán)管道171的中途設(shè)置有送風(fēng)機172以及加熱器173。送風(fēng)機172起到這樣的作用，即，從水槽20的底部吸入密閉干燥室170的空氣，再使吸入的空氣從門密封墊13的上部返回到密閉干燥室170。加熱器173位于送風(fēng)機172的下游，起到將吹入到密閉干燥室170中的空氣加熱的作用。
在循環(huán)管道171中流動的空氣被除濕機構(gòu)除濕。在本實施方式中，霧生成裝置180構(gòu)成除濕機構(gòu)。循環(huán)管道171從水槽20的底部立起，其流路截面面積在向門密封墊13改變朝向的彎曲點處擴大，該部位稱為冷卻室174。在該冷卻室174中設(shè)置霧生成裝置180。
霧生成裝置180是利用超聲波或可聽聲波的能量將水形成為細(xì)霧的裝置，但在作為除濕機構(gòu)使用時也可以將水形成較大的水滴而進行噴霧。此時，水滴的大小設(shè)定為不會被吸入到送風(fēng)機172中而是會因重力下落而流入到水槽20中的大小。該大小需要與送風(fēng)機172的功率和配管直徑等相對應(yīng)地進行設(shè)定，優(yōu)選經(jīng)過實驗求得。
供給到霧生成裝置180的作為霧源的水是經(jīng)過離子洗脫單元100的水。下面，基于圖4、5對離子洗脫單元100的結(jié)構(gòu)和功能進行說明。
圖4以及圖5是離子洗脫單元100的模型化剖視圖，圖4是水平剖視圖，圖5是垂直剖視圖。離子洗脫單元100具有由合成樹脂等絕緣材料構(gòu)成的外殼110。外殼110在一端具有水的流入口111，在另一端具有水的流出口112。在外殼110的內(nèi)部以相互平行的方式隔開既定間隔地配置有兩個板狀電極113、114。電極113、114由包含下述金屬的材料構(gòu)成，該金屬是指從中產(chǎn)生具有抗菌性的金屬離子的金屬，也就是銀、銅、鋅等。
在電極113、114各自的一端上設(shè)有端子115、116。只要使電極113和端子115以及電極114和端子116分別一體化即可，而在不能一體化的情況下，用合成樹脂涂敷電極與端子之間的接合部以及外殼110內(nèi)的端子部分以隔斷與水的接觸，以便不產(chǎn)生電腐蝕。端子115、116突出到外殼110的外部，與后述控制部90中的驅(qū)動電路150連接。
在外殼110的內(nèi)部，水與電極113、114的長度方向平行地流動。當(dāng)在水在外殼110中流動的狀態(tài)下對電極113、114施加既定電壓時，從電極113、114的陽極側(cè)洗脫電極構(gòu)成金屬的金屬離子。電極113、114例如做成2cm×5cm且厚1mm左右的銀板，隔開5mm的距離配置。
構(gòu)成電極113、114的金屬優(yōu)選銀、銅、鋅或者它們的合金。三種金屬中的任一種都具有抗菌性，尤其是從銀電極洗脫的銀離子以及從鋅電極洗脫的鋅離子在殺菌效果方面比較優(yōu)異，而從銅電極洗脫的銅離子具有優(yōu)異的防霉性?？梢詮乃鼈兊暮辖鹬型瑫r洗脫成分金屬的離子。
在上述那樣的離子洗脫單元100中，能夠根據(jù)有無電壓的施加來選擇金屬離子的洗脫/非洗脫。而且，通過控制電流或電壓施加時間，可以控制金屬離子的洗脫量。因此，與例如使金屬離子從沸石等金屬離子載體中洗脫的方式相比，對是否投入金屬離子的選擇和金屬離子濃度的調(diào)節(jié)，都能以電氣方式進行，所以便于應(yīng)用。
在主體10的前部上表面設(shè)有操作面板16。如圖1所示那樣，在操作面板16上配置有具備液晶顯示部和蜂鳴器的顯示部81、以及由各種開關(guān)的操作按鈕組構(gòu)成的操作開關(guān)部82。
90是以微型計算機為主要構(gòu)成要素的控制部?？刂撇?0包括硬盤等必要的存儲裝置，兼用作存儲機構(gòu)?？刂撇?0與操作面板16接近地配置在主體10中，通過操作開關(guān)部82接受來自使用者的操作指令。
如圖6所示那樣，在控制部90上作為控制對象連接有馬達(dá)40、開閉閥50、給水閥52、排水閥65、離子洗脫單元100、送風(fēng)機172、加熱器173以及霧生成裝置180。另外，作為檢測機構(gòu)連接有水位傳感器73、溫度傳感器74以及濕度傳感器75。溫度傳感器74和濕度傳感器75用于檢測密閉干燥室170內(nèi)部的溫度和濕度。
控制部90包括離子洗脫單元100的驅(qū)動電路。下面，基于圖7對離子洗脫單元100的驅(qū)動電路120的結(jié)構(gòu)進行說明。
在驅(qū)動電路120中，變壓器122與商用電源121連接，從100V降到既定的電壓。變壓器122的輸出電壓由全波整流電路123進行整流，然后，由恒壓電路124形成恒定電壓。在恒壓電路124上連接有恒流電路125。恒流電路125以下述方式工作，即，與后述電極驅(qū)動電路150內(nèi)的電阻值變化無關(guān)地，對電極驅(qū)動電路150供給恒定的電流。
在商用電源121上與變壓器122并聯(lián)地連接有整流二極管126。整流二極管126的輸出電壓在由電容127平滑化后，通過恒壓電路128形成恒定電壓，供給到中央控制部130。中央控制部130對連接在變壓器122的一次側(cè)線圈的一端與商用電源121之間的三端雙向可控硅開關(guān)129進行起動控制。
電極驅(qū)動電路150通過如圖所示那樣連接NPN型晶體管Q1～Q4和二極管D1、D2、電阻R1～R7而構(gòu)成。晶體管Q1和二極管D1構(gòu)成光電耦合器151，晶體管Q2和二極管D2構(gòu)成光電耦合器152。也就是說，二極管D1、D2是光電二極管，晶體管Q1、Q2是光電晶體管。
現(xiàn)在，當(dāng)從中央控制部130將高電壓施加到電線L1上，將低電壓施加到電線L2上時，二極管D2導(dǎo)通(ON)，隨之晶體管Q2也導(dǎo)通。當(dāng)晶體管Q2導(dǎo)通時，電流流到電阻R3、R4、R7上，對晶體管Q3的基極施加偏壓，晶體管Q3導(dǎo)通。
另一方面，由于二極管D1截止(OFF)，所以晶體管Q1截止，晶體管Q4也截止。在該狀態(tài)下，電流從陽極側(cè)的電極113朝向陰極側(cè)的電極114流動。由此，在離子洗脫單元100內(nèi)，金屬離子從陽極洗脫。
當(dāng)使電流長時間在離子洗脫單元100內(nèi)單向流動時，在圖7中作為陽極側(cè)的電極113消耗，而水中的雜質(zhì)以水銹的形式固結(jié)在作為陰極側(cè)的電極114上。這降低了離子洗脫單元100的性能，所以要周期性地顛倒電極的極性。
在顛倒電極的極性時，由中央控制部130切換控制，使得電線L1、L2的電壓顛倒，電流以反方向流過電極113、114。此時，晶體管Q1、Q4導(dǎo)通，晶體管Q2、Q3截止。中央控制部130具有計數(shù)器功能，每當(dāng)達(dá)到規(guī)定計數(shù)值時就進行上述切換。作為計數(shù)器功能，例如可以考慮計時器。作為既定計數(shù)值，若設(shè)定例如20秒的話，則每20秒就顛倒電極的極性。由此，能夠周期性地顛倒電極的極性。
當(dāng)由于電極驅(qū)動電路150內(nèi)的電阻變化、尤其是電極113、114之間的電阻變化，而產(chǎn)生流過電極間的電流值減小等情況時，恒流電路125提高其輸出電壓，防止電流的減小。然而，當(dāng)累計使用時間變長時，由于電極的損耗，離子洗脫單元100達(dá)到壽命，即使實施恒流電路125的輸出電壓上升操作也不能防止電流減小。
因此，在該電路中，根據(jù)電阻R7上的電壓監(jiān)視流過離子洗脫單元100的電極113、114之間的電流，當(dāng)該電流達(dá)到既定的最小電流值時，由電流檢測電路160檢測到。檢測到最小電流值的信息從構(gòu)成光電耦合器163的光電二極管D3經(jīng)由光電晶體管Q5被傳送到中央控制部130。中央控制部130經(jīng)由線路L3驅(qū)動警告顯示機構(gòu)131，進行既定的警告顯示。警告顯示機構(gòu)131配置在顯示部81上。
另外，關(guān)于電極驅(qū)動電路150內(nèi)的短路等事故，準(zhǔn)備檢測電流達(dá)到既定最大電流值以上的情況的電流檢測電路161，中央控制部130基于該電流檢測電路161的輸出來驅(qū)動警告顯示機構(gòu)131。而且，當(dāng)恒流電路125的輸出電壓達(dá)到預(yù)定最小值以下時，電壓檢測電路162檢測到該情況，同樣由中央控制部130驅(qū)動警告顯示機構(gòu)131。
下面說明洗濯干燥機1的原理。打開門12，將洗濯物放入滾筒30中。將洗滌劑放入給水口53的洗滌劑室中。若需要的話，則在處理劑室中放入處理劑。也可在洗濯工序的中途放入處理劑。
在做好了洗滌劑的投入準(zhǔn)備后，關(guān)閉門12，對操作開關(guān)部82的操作按鈕組進行操作來選擇洗濯條件。當(dāng)最后按下開始按鈕時，根據(jù)圖8至圖11的流程圖執(zhí)行洗濯工序。
圖8是整個洗濯工序的流程圖。在步驟S201中，確認(rèn)是否有在設(shè)定的時刻開始洗濯的預(yù)約運轉(zhuǎn)選擇。若選擇了預(yù)約運轉(zhuǎn)的話，則進入到步驟S206。若未選擇的話，則進入到步驟S202。
在進入到步驟S206的情況下，確認(rèn)是否到達(dá)了運轉(zhuǎn)開始時刻。若達(dá)到了運轉(zhuǎn)開始時刻的話，則進入到步驟S202。
在步驟S202中確認(rèn)是否進行了洗滌工序的選擇。若進行了該選擇的話就進入到步驟S300。步驟S300的洗滌工序的內(nèi)容將另外通過圖9的流程圖進行說明。在洗滌工序結(jié)束后進入到步驟S203。若未選擇洗滌工序的話，則直接從步驟S202進入到步驟S203。
在步驟S203中確認(rèn)是否進行了漂洗工序的選擇。若進行了該選擇的話，則進入到步驟S400。步驟S400的漂洗工序的內(nèi)容將另外通過圖10的流程圖進行說明。在漂洗工序結(jié)束后，進入到步驟S204。若未選擇漂洗工序的話，則直接從步驟S203進入到步驟S204。
在步驟S204中確認(rèn)是否進行了脫水工序的選擇。若進行了該選擇的話，則進入到步驟S500。步驟S500的脫水工序的內(nèi)容將另外通過圖11的流程圖進行說明。在脫水工序結(jié)束后，進入到步驟S205。若未選擇脫水工序的話，則直接從步驟S204進入到步驟S205。
在步驟S205中確認(rèn)是否進行了干燥工序的選擇。若進行了該選擇的話，則進入到步驟S600。步驟S600的干燥工序的內(nèi)容將另外通過圖12的流程圖進行說明。在干燥工序結(jié)束后，進入到步驟S206。若未選擇干燥工序的話，則直接從步驟S205進入到步驟S206。
在步驟S206中，按順序自動進行控制部90、尤其是其中所包含的運算裝置(微型計算機)的結(jié)束處理。另外，以結(jié)束音報告洗濯工序結(jié)束。在全部結(jié)束后，洗濯干燥機1等待下一個洗濯工序而返回到待機狀態(tài)。
下面，基于圖9至圖12對洗滌、漂洗、脫水、干燥各個工序的內(nèi)容進行說明。
圖9是洗滌工序的流程圖。在步驟S301中，讀入水位傳感器73所檢測的滾筒30內(nèi)的水位數(shù)據(jù)。在步驟S302中確認(rèn)是否進行了容量感測的選擇。若進行了該選擇的話，則進入到步驟S307。若沒有選擇的話，則直接從步驟S302進入到步驟S303。
在步驟S307中根據(jù)滾筒30的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷測定洗濯物的量。在容量感測后，進入到步驟S303。
在步驟S303中，將開閉閥50、和三通式給水閥52中對給水口53的洗滌劑室給水的口打開，經(jīng)由給水口53將水注入到滾筒30中(準(zhǔn)確來講，水注入到水槽20中，水槽中的水經(jīng)過脫水孔33浸入到滾筒30)。進入到洗滌劑室中的洗滌劑也混入到水中，一起被投入到滾筒30中。此時排水閥65關(guān)閉著。若水位傳感器73檢測到設(shè)定水位的話，則關(guān)閉主給水閥50a。然后，進入到步驟S304。
在步驟S304中進行浸潤翻滾。滾筒30以低速旋轉(zhuǎn)，使洗濯物從水中出來后再次落入到水中，使洗濯物充分地吸收水。另外，將存在于洗濯物各處的空氣除掉。
在浸潤翻滾之后，轉(zhuǎn)移到步驟S305。在步驟S305中，滾筒30以洗滌翻滾的模式旋轉(zhuǎn)，將洗濯物高高提起又使其下落。利用該下落時的沖擊在洗濯物的纖維之間產(chǎn)生水的噴流，來進行洗濯物的洗滌。
在經(jīng)過了洗滌翻滾期間之后，進入到步驟S306的平衡工序。在步驟S306中，滾筒30緩緩旋轉(zhuǎn)。在滾筒30緩緩旋轉(zhuǎn)時，洗濯物在被提起到高位之前，在低位就從滾筒30離開而掉落。而在從高位下落的情況下，洗濯物會強力摔落到滾筒30的內(nèi)壁上，從而緊緊地附著在內(nèi)壁上。因而，在滾筒30開始高速脫水旋轉(zhuǎn)時，難以消除不平衡。與之相對，在低位從滾筒30的內(nèi)壁離開的情況下，與其說是被摔落倒不如說是滾落，洗濯物彼此比較松地重疊在一起。若為該狀態(tài)的話，則在滾筒30開始高速脫水旋轉(zhuǎn)時，洗濯物容易向四周分散。也就是說，比較容易獲得平衡。因而，使?jié)L筒30緩緩旋轉(zhuǎn)而將洗濯物散開，為脫水旋轉(zhuǎn)作準(zhǔn)備。
接下來，基于圖10的流程圖對漂洗工序的內(nèi)容進行說明。最開始是步驟S500的脫水工序，而關(guān)于該工序?qū)⒗脠D11的流程圖加以說明。在脫水后，進入到步驟S401。在步驟S401中，開閉閥50、和三通式的給水閥52中對給水口53的洗滌劑室進行給水的口打開，進行給水直至設(shè)定水位。
在給水之后，進入到步驟S402。在步驟S402中，進行浸潤翻滾。該浸潤翻滾與在洗滌工序的步驟S304中進行的浸潤翻滾相同。
浸潤翻滾之后，進入到步驟S403。根據(jù)使用者的設(shè)定，滾筒30按漂洗翻滾的模式進行旋轉(zhuǎn)。滾筒30將洗濯物浸在水中，又將其向上方提起并使其落下。由此，進行洗濯物的漂洗。
在用處理劑對洗濯物進行處理時，在適當(dāng)?shù)臅r機將給水閥52中對給水口53的處理劑室進行給水的口打開，將處理劑投入到漂洗水中。
在經(jīng)過了漂洗翻滾期間后，轉(zhuǎn)移到步驟S404的平衡工序。在工序S406中，滾筒30緩慢旋轉(zhuǎn)將洗濯物散開，為脫水旋轉(zhuǎn)作準(zhǔn)備。
在上述說明中，所實施的是在滾筒30之中先貯存漂洗水再進行漂洗的“存水漂洗”，但是也可以進行一直補充新水的注水漂洗、或者將噴淋水澆在洗濯物上的噴淋漂洗。
下面，基于圖11的流程圖對脫水工序的內(nèi)容進行說明。首先，在步驟S501中打開排水閥65。滾筒30中的洗濯水或者漂洗水通過排水閥65被排出。排水閥65在脫水工序中一直是打開的。
經(jīng)過既定時間，大部分的水從洗濯物脫出后，進入到步驟S502。在步驟S502中，滾筒30以較低的速度旋轉(zhuǎn)，將水輕輕地從洗濯物甩掉。
當(dāng)滾筒30旋轉(zhuǎn)時，洗濯物在離心力的作用下被甩到滾筒30的內(nèi)周壁上。洗濯物中所含的水也集中在滾筒30的內(nèi)周壁面上，從脫水孔33被排出。離開脫水孔33的洗濯水摔在水槽20的內(nèi)表面上，沿水槽20的內(nèi)表面流落到水槽20的底部。然后，通過排水口23、排水管60、過濾器殼61、排水管64以及排水閥65而被排出到外箱10的外部。
在低速脫水之后，進入到步驟S503。在步驟S503中，滾筒30以高速旋轉(zhuǎn)。在水從洗濯物被充分地甩掉后，進入到步驟S504。在步驟S504中，切斷對馬達(dá)40的通電，并且，不施加制動，而是靠慣性使?jié)L筒30旋轉(zhuǎn)，直到自然停止。
接著，基于圖12的流程圖對干燥工序的內(nèi)容進行說明。在步驟S601中，使?jié)L筒30以低速旋轉(zhuǎn)，并且，對送風(fēng)機172和加熱器173通電。送風(fēng)機172形成在密閉干燥室170和循環(huán)管道171中循環(huán)的循環(huán)氣流，加熱器173對該循環(huán)氣流進行加熱。被翻滾的洗濯物暴露在受到加熱而成為熱風(fēng)的循環(huán)氣流中，被奪走水分。
控制裝置90監(jiān)控溫度傳感器74和濕度傳感器75的檢測結(jié)果，在適當(dāng)?shù)臅r機(例如，循環(huán)管道171內(nèi)的循環(huán)氣流的溫度和濕度達(dá)到既定值以上的時候。該值優(yōu)選由實驗求得)，使霧生成裝置180進行除濕水的噴霧。除濕水雖經(jīng)過離子洗脫單元100，但離子洗脫單元100在此時未受驅(qū)動，所以除濕水是不包含金屬離子的水。除濕水的噴霧如上述那樣由較大的水滴構(gòu)成，水滴不會被循環(huán)氣流吹向送風(fēng)機172一側(cè)而是下落。當(dāng)循環(huán)氣流接觸到下落的水時，循環(huán)氣流的溫度降低，循環(huán)氣流中的水分冷凝。冷凝后的水分與除濕水一體化而沿循環(huán)管道171流下，進入到水槽20中。然后，從排水口23被排出。
在干燥工序也進入到后半程，洗濯物的干燥進行到相當(dāng)程度時(例如可根據(jù)循環(huán)管道171內(nèi)的循環(huán)氣流的溫度和濕度進行判定，該時機優(yōu)選由實驗求得)，進入到步驟S602。在步驟S602中，控制部90起到驅(qū)動電路120的作用，使離子洗脫單元100中洗脫出金屬離子。同時，控制部90使霧生成裝置180以霧生成模式運轉(zhuǎn)，將從離子洗脫單元100送來的金屬離子水形成為水滴的細(xì)微的霧。
包含金屬離子的霧由于水滴微小，所以不會抵抗循環(huán)氣流而下落，而是隨著循環(huán)氣流被吸入到送風(fēng)機172，再被吹出到密閉干燥室170中。霧雖經(jīng)由加熱器173，但只要霧的水滴大小適當(dāng)，就不會有霧在施加到洗濯物之前蒸發(fā)的問題。另外，即使霧的一部分在施加到洗濯物之前就已蒸發(fā)，而以微細(xì)的銀化合物形式附著于洗濯物上，也不會有什么問題。而且，還可將加熱器173設(shè)成為斷開狀態(tài)。
隨循環(huán)氣流流入到密閉干燥室170中的霧被吹到洗濯物上。金屬離子水由于是這樣以水滴的細(xì)霧形式附著在洗濯物上，故蒸發(fā)迅速，殘留在洗濯物上的金屬化合物晶體成為晶粒小且晶格缺陷多的晶體，之后與水分接觸時，金屬離子會迅速洗脫。由此，能夠可靠地發(fā)揮金屬離子的抗菌作用。而且，由于此時的洗濯物不僅進行著干燥，而且還具有相當(dāng)?shù)臒崃?，所以，與水滴較小這一因素相得益彰，使得附著在洗濯物上的霧快速蒸發(fā)。因而，能夠生成晶粒更小、晶格缺陷更多的金屬化合物晶體。
在進行了既定時間的一邊翻滾洗濯物一邊吹出包含金屬離子的霧的動作后，進入到步驟S603。在步驟S603中，離子洗脫單元100的驅(qū)動停止，再次用不包含金屬離子的水進行除濕，用熱風(fēng)進行干燥。也可以不是進行各一次的步驟S602和S603就結(jié)束，而是反復(fù)進行多次。根據(jù)溫度傳感器74和濕度傳感器75的檢測數(shù)據(jù)，判斷出洗濯物的干燥度達(dá)到既定水平時，進入到步驟S604。在步驟S604中，進行與脫水工序的步驟S504相同的停止處理。
將包含金屬離子的霧吹向洗濯物的操作也可以不在干燥工序的中途進行，而是在干燥工序結(jié)束之后進行。
通過使霧附著在進行了干燥的洗濯物上，能夠防止因過于干燥而產(chǎn)生靜電。而且，由于霧在蒸發(fā)時將氣化熱奪走，所以能夠縮短干燥后的冷卻運轉(zhuǎn)時間。
附著在洗濯物表面上的霧狀金屬離子水，還沒有凝聚形成較大的水滴就被蒸發(fā)掉了。因而，即使干燥對象表面有斥水性，也難以出現(xiàn)凝聚變大的水滴被排斥的現(xiàn)象，能夠使金屬化合物晶體均勻地殘留在洗濯物表面上。另外，金屬離子水只要以霧的形式附著在洗濯物的表面上即可，并不需要浸透洗濯物，所以，即使例如洗濯物的表面有疏水性，金屬離子水也能夠到達(dá)整個洗濯物，能夠在洗濯物表面上析出足夠量的金屬化合物晶體。而且，由于金屬離子水形成為霧狀，所以金屬化合物晶體的附著量不易受到洗濯物表面的影響，這樣，不會出現(xiàn)因金屬離子水的金屬離子濃度高而使得金屬化合物晶體在吸水性高的洗濯物表面上過多地析出的現(xiàn)象。
而且，由于包含金屬離子的霧封入在密閉干燥室170中，所以不會有包含金屬離子的霧還未實現(xiàn)附著在洗濯物上的目的就泄漏到洗濯干燥機1外部的問題。由此，能夠沒有浪費地有效利用所生成的金屬離子。而且，沒有漏出到機外的霧引發(fā)洗濯干燥機1自身或周邊的電氣設(shè)備漏電、或是周圍的濕度上升而導(dǎo)致產(chǎn)生霉菌的危險。
另外，洗濯干燥機1在門12關(guān)閉的時候基本上成為密閉狀態(tài)，從而滾筒30內(nèi)部容易因殘留在排水路徑等中的水而變成多濕的狀態(tài)，這將導(dǎo)致細(xì)菌或霉菌繁殖。而在本實施方式的情況下，由于包含金屬離子的霧漂在滾筒30內(nèi)部和或水槽20內(nèi)部而附著在壁面等上，所以，不僅僅是洗濯物被實施了抗菌處理，還能將抗菌處理部位擴展到洗濯干燥機1內(nèi)的大致整個區(qū)域，從而抑制細(xì)菌或霉菌的繁殖。
添加金屬離子的介質(zhì)并不限于水。也可以是其它的液體。例如，若使用乙醇那樣易揮發(fā)的液體的話，則液滴變得更加容易蒸發(fā)，能夠獲得晶粒更小且晶格缺陷更多的金屬化合物晶體。液體也可以是水與乙醇的混合液，還可以是全氯乙烯那樣的揮發(fā)性溶劑。
不僅在干燥工序中可以進行包含金屬離子的霧，還可以在洗滌工序、漂洗工序以及脫水工序中也進行。這種情況下，金屬離子附著在洗滌中途、漂洗中途以及脫水中途的洗濯物上。若將霧吹到為了脫水而高速旋轉(zhuǎn)的洗濯物上的話，霧會由于離心力而浸透在洗濯物中，能夠有效地使金屬離子附著在洗濯物上。而在洗滌工序和漂洗工序中，還可以使金屬離子洗脫到洗濯用水或者漂洗用水本身中。
霧生成裝置180并不限于利用超聲波或者可聽聲波的能量的方式。也可以是使噴射的水與某物沖撞而形成霧的方式，或者利用文丘里效應(yīng)將水吸起并形成霧狀，或者利用噴淋嘴或噴射嘴。總之，只要能夠?qū)⑺渭?xì)化成適當(dāng)?shù)某叽缂纯伞?br> 本發(fā)明的第二實施方式由圖13示出。圖13是與圖3相同的干燥機的垂直剖視圖。在第二實施方式中，對于與第一實施方式通用的構(gòu)成要素標(biāo)注以與第一實施方式說明中所采用的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。在第三實施方式以及其后的實施方式也同樣。
在第二實施方式中，獨立于霧生成裝置180，設(shè)置有噴射除濕水的除濕水噴射嘴190。除濕水噴射嘴190設(shè)置在冷卻室中，從給水閥52的第三個輸出口給水。霧生成裝置180設(shè)置在水槽20的底部。霧生成裝置180利用超聲波或可聽聲波的能量將從給水口53供給來的水霧化。霧可以經(jīng)過脫水孔33吹到滾筒30內(nèi)的洗濯物上，也可以經(jīng)過循環(huán)管道171吹到洗濯物上。
本發(fā)明的第三實施方式由圖14示出。圖14是與圖3相同的干燥機的垂直剖視圖。
在第三實施方式中也與第二實施方式相同地，除濕水噴射嘴190與霧生成裝置180獨立存在，但是霧生成裝置180的位置與第二實施方式有所不同。即，霧生成裝置180配置在直接將霧噴射到洗濯物上的位置(在實施方式中為循環(huán)管道171的出口)。這樣，能夠使噴射的霧高效地附著在洗濯物上。若采用噴淋嘴或噴射噴嘴那樣的具有指向性的噴霧機構(gòu)的話，則能夠更為高效地將霧吹至洗濯物上。
本發(fā)明的第四實施方式由圖15示出。圖15為與圖3相同的干燥機的垂直剖視圖。
第四實施方式的特征在于，干燥室170a經(jīng)由外界空氣導(dǎo)入部以及排氣部對外界空氣開放。作為外界空氣導(dǎo)入部以及排氣部，設(shè)有將外界空氣導(dǎo)入到干燥室170a中的外界空氣導(dǎo)入管道175，和將干燥室170a內(nèi)的空氣排出的排氣管道176。在外界空氣導(dǎo)入管道175上設(shè)有送風(fēng)機172和加熱器173，將外界空氣從主體10背面的外界空氣導(dǎo)入口177吸入，借助加熱器173形成熱風(fēng)，然后將熱風(fēng)從門密封墊13的上部吹入到干燥室170a中。排氣管道176在水槽20的排水口23附近具有入口，將被從此處壓入的干燥室170a內(nèi)的空氣從設(shè)于主體10背面的排氣口178排出。霧生成裝置180與第三實施方式相同地配置在對洗濯物直接噴霧的位置上(在實施方式中為循環(huán)管道171的出口)。
在外界空氣導(dǎo)入口177上設(shè)有用于防止塵埃侵入的過濾器177a，在排氣口178上設(shè)有限制排氣的吹出方向的百葉窗178a。另外，外界空氣導(dǎo)入口177和排氣口178設(shè)置在比水槽20內(nèi)所能產(chǎn)生的最高水位要高的位置上。
在干燥工序中，一邊使?jié)L筒30緩慢地旋轉(zhuǎn)，一邊對送風(fēng)機172和加熱器173通電，將外界空氣變成熱風(fēng)后送入到干燥室170a中。從洗濯物奪取了水分的熱風(fēng)被從排氣口178排出。
在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序結(jié)束之后，包含金屬離子的霧被從霧生成裝置180吹出，吹至洗濯物上。包含金屬離子的霧被吹到進行了相當(dāng)程度干燥的、或是完全干燥的洗濯物上，而在該階段洗濯物具有相當(dāng)?shù)臒崃?，霧快速蒸發(fā)。由于蒸發(fā)速度快，所以能夠生成晶粒更小且晶格缺陷更多的金屬化合物晶體。
而且，通過使物附著在進行了干燥的洗濯物上，可以防止因過于干燥而產(chǎn)生靜電。另外，由于霧在蒸發(fā)時奪走了氣化熱，所以能夠縮短干燥后的冷卻運轉(zhuǎn)時間。
第四實施方式由于采用了將外界空氣導(dǎo)入到干燥室170a中、將干燥室170a內(nèi)的空氣排出的開放型的干燥系統(tǒng)，所以，干燥效率良好，附著在洗濯物上的霧狀金屬離子水快速蒸發(fā)。因而，能夠高效地析出晶格缺陷多的金屬化合物晶體。
上面對本發(fā)明的各實施方式進行了說明，但本發(fā)明的范圍并不限定于此，可以在不脫離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進行各種改變而加以實施。例如，本發(fā)明不僅適用于實施方式那樣的洗濯干燥機，而且也適用于兼具清洗功能和干燥功能的清洗干燥機，還適用于單功能的干燥機。而且，并不限于衣服的干燥機，也可應(yīng)用于餐具干燥機或干手機。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠在干燥機中廣泛地利用。
權(quán)利要求
1.一種干燥機，其特征在于，具備放置干燥對象的密閉干燥室、對該密閉干燥室內(nèi)的空氣進行除濕的除濕機構(gòu)、生成吹到上述密閉干燥室內(nèi)的干燥對象上的霧的霧生成裝置、以及使金屬離子洗脫到作為上述霧的源頭的水中的離子洗脫單元。
2.一種干燥機，其特征在于，具備放置干燥對象的干燥室、將外界空氣導(dǎo)入到該干燥室中的外界空氣導(dǎo)入部、將干燥室內(nèi)的空氣排出的排氣部、生成吹到上述干燥對象上的霧的霧生成裝置、以及使金屬離子洗脫到作為上述霧的源頭的水中的離子洗脫單元。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干燥機，其特征在于，包含上述金屬離子的霧的生成以及該霧向上述干燥對象的供給，是在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序結(jié)束后進行的。
4.如權(quán)利要求1所述的干燥機，其特征在于，上述除濕機構(gòu)的除濕原理是使上述密閉干燥室內(nèi)的空氣與除濕水接觸，該除濕水由上述霧生成裝置進行噴霧。
5.如權(quán)利要求1或2所述的干燥機，其特征在于，上述霧生成裝置配置在直接對上述干燥對象進行噴霧的位置上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的干燥機，其特征在于，上述霧生成裝置利用超聲波或可聽聲波的能量生成霧。
7.如權(quán)利要求1或2所述的干燥機，其特征在于，具備清洗功能和洗濯功能中的至少一種。
全文摘要
作為干燥機的一種的洗濯干燥機(1)具備水槽(20)和滾筒(30)。在干燥洗濯物時，滾筒(30)的內(nèi)部作為密閉干燥室(170)發(fā)揮作用。密閉干燥室(170)內(nèi)的空氣被吸入到循環(huán)管道(171)中，借助加熱器(173)變成熱風(fēng)后被吹入到密閉干燥室(170)中。從洗濯物奪走了水分的熱風(fēng)在循環(huán)管道(171)內(nèi)的冷卻室(174)中與除濕水接觸，而被除濕。進行除濕水的噴霧的是霧生成裝置(180)。霧生成裝置(180)在干燥工序中將經(jīng)過離子洗脫單元(100)而來的金屬離子水霧化，并將其吹到洗濯物上。
文檔編號D06F58/02GK101061269SQ20058003959
公開日2007年10月24日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者池水麥平 申請人:夏普株式會社