專利名稱：用于加強(qiáng)同步帶的加強(qiáng)用片材以及同步帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加強(qiáng)同步帶的加強(qiáng)用片材以及同步帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了提高同步帶的耐久性或耐磨性，通常在齒部的表面埋入被稱為齒布的纖維。通過使用齒布，可以改善齒部的耐久性或橡膠表面的耐磨性。該齒布通常使用被織成片材狀的纖維。那么，為了提高與帶本體的橡膠基質(zhì)的粘接性，齒布的表面通常用各種處理劑處理。例如，公開有在用間苯二酚和甲醛的縮合物與乳膠的混合液處理之后，浸滲處理含有碳等填充劑的橡膠糊的齒布(特開平7-217705號(hào)公報(bào))。另外，還公開有用向氫化丁腈橡膠中混合N，N’-間亞苯基二馬來酰亞胺的橡膠組合物處理的齒布(特開平7-259928號(hào)公報(bào))。
但是，用上述處理劑處理的以往的齒布在靜態(tài)試驗(yàn)中的粘接性雖然較高，但在作為帶長時(shí)間行進(jìn)時(shí)，缺乏齒布與帶部的一體性，在與軟線(cord)或橡膠基質(zhì)之間容易產(chǎn)生龜裂。結(jié)果，存在容易發(fā)生齒部產(chǎn)生缺陷等不良情形的問題。另外，在用將有機(jī)溶劑用作溶劑的以往的處理劑來處理齒布的情況下，制造工序中的環(huán)境對(duì)策是必需的。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這樣的狀況，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種可以形成制造容易而且即使長時(shí)間使用也很少發(fā)生齒部的破損的同步帶的同步帶加強(qiáng)用片材。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用本發(fā)明的同步帶加強(qiáng)用片材的同步帶及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的加強(qiáng)用片材是一種用于加強(qiáng)同步帶的加強(qiáng)用片材，其中，包括纖維片材和在所述纖維片材上形成的被膜，所述被膜是通過在所述纖維片材上涂敷含有橡膠的乳膠和硫化劑作為主要成分的水性處理劑并干燥形成的被膜，所述水性處理劑中，相對(duì)所述橡膠100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有所述硫化劑。
另外，用于制造同步帶的本發(fā)明的方法是一種具備帶部和從所述帶部突出的齒部的同步帶的制造方法，其中，包括通過在纖維片材上涂敷含有第一橡膠的乳膠和第一硫化劑的水性處理劑并干燥，而形成具備所述纖維片材和在所述纖維片材上形成的被膜的加強(qiáng)用片材的第一工序；在使作為所述齒部的材料的含有第二橡膠和第二硫化劑的橡膠組合物與所述加強(qiáng)用片材粘附的狀態(tài)下，通過同時(shí)硫化所述第一橡膠和所述第二橡膠，而用所述加強(qiáng)用片材加強(qiáng)所述齒部的表面的第二工序，所述水性處理劑中，相對(duì)所述第一橡膠100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有所述硫化劑。
另外，本發(fā)明的同步帶是利用上述本發(fā)明的制造方法制造的同步帶。
利用本發(fā)明，可以得到能夠形成耐熱性及抗彎曲疲勞性出色的同步帶的加強(qiáng)用片材。在該加強(qiáng)用片材中使用的水性處理劑通常不含有有機(jī)溶劑、甲醛及氨等環(huán)境負(fù)擔(dān)大的物質(zhì)，所以在被膜形成工序中的操作環(huán)境是良好的。


圖1是以示意性表示用本發(fā)明的制造方法制造的同步帶的一例的截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的同步帶加強(qiáng)用片材(齒布)具備纖維片材和在該纖維片材上形成的被膜。該被膜是通過在所述纖維片材上涂敷含有橡膠(以下有時(shí)稱為“第一橡膠”)的乳膠和硫化劑作為主要成分的水性處理劑(水性粘接劑)并干燥形成的被膜，水性處理劑相對(duì)第一橡膠(固體成分)100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有硫化劑。
水性處理劑優(yōu)選進(jìn)一步含有炭黑。通過加入炭黑，可以控制加強(qiáng)用片材的制造成本。另外，利用炭黑可以提高被膜成分的粘合力，可以有效地提高加強(qiáng)用片材與齒橡膠之間的耐熱粘接性。除了炭黑以外，也可以配合硅石或滑石等有機(jī)/無機(jī)填充劑，但從加強(qiáng)效果及穩(wěn)定性的點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選炭黑。
水性處理劑含有第一橡膠的乳膠及硫化劑作為主要成分。即，第一橡膠(固體成分)與硫化劑總計(jì)為水性處理劑的全部成分(除了溶劑·分散介質(zhì))的50質(zhì)量％以上(例如70質(zhì)量％以上)。
作為硫化劑，例如可以舉出對(duì)苯醌二肟等苯醌二肟系硫化劑；甲基丙烯酸月桂基酯或甲基丙烯酸甲酯等甲基丙烯酸酯系硫化劑；DAF(二烯丙基富馬酸酯)、DAP(鄰苯二甲酸二烯丙基酯)、TAC(氰尿酸三烯丙基酯)及TAIC(異氰尿酸三烯丙基酯)等烯丙基系硫化劑；雙馬來酰亞胺、苯基馬來酰亞胺及二苯基甲烷-4，4’-雙馬來酰亞胺(N，N’-(4，4’-二苯基甲烷)雙馬來酰亞胺)等馬來酰亞胺系硫化劑；芳香族或脂肪族的有機(jī)二異氰酸酯；芳香族亞硝基化合物或硫等。這些硫化劑可以單獨(dú)使用或組合使用多種?？梢钥紤]橡膠的種類等選擇這些硫化劑。
其中，優(yōu)選使用從馬來酰亞胺(マレイミド)系硫化劑、有機(jī)二異氰酸酯、芳香族亞硝基化合物中選擇的至少一種硫化劑。通過使用它們，可以特異地提高加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的粘接性。特別是二苯基甲烷-4，4’-雙馬來酰亞胺分散于水中時(shí)的穩(wěn)定性好，交聯(lián)效果高，硫化后的耐熱性也高。
作為水性處理劑中含有的第一橡膠的乳膠，例如可以使用丁二烯·苯乙烯共聚物乳膠、二羧基化丁二烯·苯乙烯共聚物乳膠、乙烯基吡啶·丁二烯·苯乙烯三元共聚物乳膠、氯丁二烯乳膠、丁二烯橡膠乳膠、氯磺化聚乙烯乳膠、丁腈橡膠乳膠(丙烯腈·丁二烯共聚物乳膠)、氫化丁腈橡膠乳膠等。這些橡膠乳膠可以單獨(dú)或組合使用。
其中，第一橡膠優(yōu)選為從丁腈橡膠及氫化丁腈橡膠中選擇的至少一種橡膠。這些橡膠在耐熱粘接性或耐磨性方面出色。橡膠基質(zhì)使用氫化丁腈橡膠的情況下，通過使用氫化丁腈橡膠乳膠，可以提高被膜與橡膠基質(zhì)之間的互溶性。
第一橡膠也可以為被羧基改性的橡膠。通過使用被羧基改性的橡膠，可以進(jìn)一步提高粘接性。對(duì)被羧基改性的橡膠沒有特別限定，例如可以使用通過對(duì)上述橡膠進(jìn)行羧基改性得到的橡膠。
此外，水性處理劑還可以含有其他物質(zhì)，例如過氧化物、增塑劑、抗老化劑、金屬氧化物及穩(wěn)定劑等。
在水性處理劑中，上述構(gòu)成成分被分散或溶解于水性溶劑中。如果為水性溶劑，則操作性好，容易管理上述構(gòu)成成分的濃度，進(jìn)而與有機(jī)溶劑相比，環(huán)境負(fù)擔(dān)會(huì)被極為減輕。此外，水性溶劑以水為主要成分(50質(zhì)量％以上，優(yōu)選為65％以上)，例如實(shí)際上只由水構(gòu)成，但也可以含有低級(jí)醇等。水性溶劑優(yōu)選基本上不含有除了低級(jí)醇以外的有機(jī)溶劑、甲醛、氨。
水性處理劑中，相對(duì)第一橡膠100重量份，以10～100質(zhì)量份的比例含有硫化劑。這種情況下，水性處理劑相對(duì)第一橡膠100重量份，優(yōu)選以5～70質(zhì)量份的比例含有炭黑。水性處理劑相對(duì)第一橡膠100質(zhì)量份，優(yōu)選以20～75質(zhì)量份的范圍含有硫化劑，進(jìn)一步優(yōu)選以30～75質(zhì)量份的范圍含有硫化劑。通過使用這樣的水性處理劑，即使為單層被膜，也可以得到高粘接力。這種情況下，水性處理劑中，相對(duì)第一橡膠100質(zhì)量份，優(yōu)選以10～30質(zhì)量份的范圍含有炭黑。
水性處理劑中的橡膠的量與硫化劑的量之間的關(guān)系特別重要。處理劑中的硫化劑在對(duì)第一橡膠和橡膠基質(zhì)均進(jìn)行硫化時(shí)，向橡膠基質(zhì)側(cè)擴(kuò)散，不僅被膜而且還加強(qiáng)橡膠基質(zhì)的硫化。結(jié)果，可以得到高的粘接強(qiáng)度和一體性。因而，硫化劑的量過少的情況下，可以在某種程度上實(shí)現(xiàn)被膜自身的硫化，不能得到橡膠基質(zhì)側(cè)的加強(qiáng)效果，所以加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的一體性變得不充分，不能得到充分的粘接強(qiáng)度。另一方面，硫化劑如果過多，被膜的硬度增加，在使同步帶彎曲時(shí)的帶的強(qiáng)度容易變低。
作為第一橡膠與硫化劑的優(yōu)選組合例，可以舉出氫化丁腈橡膠與馬來酰亞胺系硫化劑、被羧基改性的丁腈橡膠與馬來酰亞胺系硫化劑、被羧基改性的氫化丁腈橡膠與馬來酰亞胺系硫化劑的組合。通過使用這些組合，能夠特別提高加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的粘接性。
纖維片材是由加強(qiáng)用纖維構(gòu)成的片材。加強(qiáng)用纖維只要能提高加強(qiáng)用片材的形狀穩(wěn)定性或強(qiáng)度即可，沒有特別限定。例如，可以利用玻璃纖維、維尼綸纖維等聚乙烯醇纖維，聚酯纖維、尼龍或芳香族聚酰胺等聚酰胺纖維、碳纖維或聚對(duì)亞苯基苯并噁唑(PBO)纖維等。作為纖維片材的優(yōu)選一例，將尼龍纖維織成片狀。這些纖維可以單獨(dú)使用，或組合多種使用。另外，纖維片材只要是片狀即可，對(duì)其方式?jīng)]有特別限定，可以為織布或無紡布。
纖維片材上的被膜含有未硫化的橡膠和硫化劑。對(duì)該被膜的量沒有特別限定，作為一例，占全部加強(qiáng)用片材的被膜的比例可以為5～30質(zhì)量％(例如6～15質(zhì)量％)的范圍。
本發(fā)明的加強(qiáng)用片材具備覆蓋纖維片材的被膜，該被膜以高比例含有硫化劑。該硫化劑使加強(qiáng)用片材與同步帶的橡膠基質(zhì)一體化時(shí)，向橡膠基質(zhì)中擴(kuò)散，提高加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的一體性。所以，利用本發(fā)明的加強(qiáng)用片材，可以得到即使長時(shí)間使用也很少發(fā)生齒部的破損的同步帶。另外，制造該加強(qiáng)用片材時(shí)使用的處理劑使用水性溶劑，所以環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造時(shí)的操作容易。另外，本發(fā)明的加強(qiáng)用片材的被膜通常為單層，所以制造容易。對(duì)于該加強(qiáng)用片材的制造方法，以下進(jìn)行說明。
本發(fā)明的制造方法是具備同步帶和從該同步帶突出的齒部的同步帶的制造方法。利用該方法制造的同步帶是本發(fā)明的同步帶。
該制造方法包括將含有第一橡膠的乳膠和第一硫化劑的水性處理劑涂敷于纖維片材并干燥，而形成具備纖維片材和在纖維片材上形成的被膜的加強(qiáng)用片材的工序(第一工序)。利用該工序，可以得到本發(fā)明的加強(qiáng)用片材。對(duì)于纖維片材或稱為水性處理劑的加強(qiáng)用片材的材料及材料的構(gòu)成比，已上述，所以省略重復(fù)說明。例如，第一硫化劑可以適用上述的硫化劑。
對(duì)形成被膜的方法沒有特別限定。例如，通過將纖維片材浸漬于已加入水性處理劑的浴槽中，將其提起后通過干燥爐除去溶劑，來形成被膜。對(duì)干燥的方法沒有特別限定，例如可以適用利用加熱的干燥。其中，在第一工序中，在水性處理劑中的第一橡膠的硫化難以進(jìn)行的條件下進(jìn)行干燥。例如，通過在80～160℃的環(huán)境下，曝露0.1～2分鐘進(jìn)行干燥即可。在第一工序中形成的被膜含有未硫化或硫化不充分的橡膠。
接著，在使作為齒部的材料的橡膠組合物與加強(qiáng)用片材粘附的狀態(tài)下，通過同時(shí)硫化第一橡膠和第二橡膠(橡膠組合物中的橡膠)，用加強(qiáng)用片材加強(qiáng)齒部表面(第二工序)。橡膠組合物含有第二橡膠和第二硫化劑作為主要成分。硫化時(shí)的加熱條件根據(jù)橡膠及硫化劑的種類或量選擇。在第二工序中，通常在使作為帶本體(帶部及齒部)的材料的橡膠組合物與加強(qiáng)用片材粘附的狀態(tài)下，加熱第一橡膠和第二橡膠來硫化。此外，橡膠組合物可以在硫化前成形為規(guī)定的形狀，也可以在硫化時(shí)成形。
第二橡膠(橡膠基質(zhì))根據(jù)同步帶所需要的特性選擇。作為第二橡膠，例如可以適用對(duì)第一橡膠進(jìn)行說明的橡膠。第一橡膠與第二橡膠可以相同或不同，但通過使二者為相同橡膠，可以提高加強(qiáng)用片材與帶本體的一體性。上述橡膠組合物為未硫化或未被完全硫化的橡膠，含有硫化劑等添加劑。對(duì)硫化劑沒有特別限定，可以適用上述的硫化劑或公知的硫化劑。
加強(qiáng)用片材通常配置成覆蓋在帶本體(帶部及齒部)的表面中形成齒部的一側(cè)的全體、即齒部(凸部)的表面和未形成齒部的凹部的表面，來加強(qiáng)它們的表面。對(duì)使加強(qiáng)用片材和同步帶一體化的方法沒有特別限定，可以適用公知的方法。作為一例的方法，在對(duì)應(yīng)齒部的位置形成凹部的圓筒狀的金屬模中，依次卷曲加強(qiáng)用片材、加強(qiáng)用軟線及作為帶本體的材料的橡膠組合物的片材，從外側(cè)加熱·加壓。在該方法中，橡膠組合物被成形，形成齒部及帶部，在它們的表面配置有加強(qiáng)用片材。加熱·加壓時(shí)，同時(shí)硫化第一橡膠和第二橡膠。此外，在與齒部相反側(cè)的表面進(jìn)一步配置加強(qiáng)用片材，或者將橡膠組合物的片材作成2層結(jié)構(gòu)，也可以在該2層結(jié)構(gòu)之間進(jìn)一步配置加強(qiáng)用片材。
圖1以示意性表示在本發(fā)明的制造方法中制造的同步帶的一例的截面圖。圖1的同步帶10包括帶本體11及加強(qiáng)用片材12。帶本體11包括帶部13和以一定間隔從帶部13突出的多個(gè)齒部14。加強(qiáng)用片材12配置成覆蓋帶本體11的表面中形成齒部14的一側(cè)的表面。在帶部13中埋入加強(qiáng)用軟線15。加強(qiáng)用軟線15可以適用例如用含有橡膠的被膜覆蓋的束(strand)。束可以由玻璃纖維或稱為樹脂纖維的加強(qiáng)用纖維形成。加強(qiáng)用軟線15的被膜例如可以由上述水性粘接劑形成。加強(qiáng)用軟線15的被膜中的橡膠也優(yōu)選同時(shí)硫化第一橡膠及基質(zhì)橡膠。
在本發(fā)明的制造方法中，用于同時(shí)硫化加強(qiáng)用片材的第一橡膠和構(gòu)成齒部的第二橡膠，所以可以飛躍地提高加強(qiáng)用片材與帶本體的一體性。在該方法中，加強(qiáng)用片材的被膜中含有的硫化劑向第二橡膠中擴(kuò)散，所以可以特別提高加強(qiáng)用片材與帶本體的一體性。該效果在水性處理劑中相對(duì)第一橡膠100質(zhì)量份，以30～75質(zhì)量份的范圍含有硫化劑的情況下，變得特別高。
利用本發(fā)明的方法，可以得到耐熱性高、長時(shí)間行進(jìn)時(shí)一體性也高、抗彎曲疲勞性出色的同步帶。
實(shí)施例以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
向織成片狀的尼龍纖維涂敷表1的(1)所示的水性處理劑，在120℃下干燥1分鐘，形成同步帶加強(qiáng)用片材。


(*1)羧基化氫化丁腈橡膠乳膠(日本迪溫(ゼオン)株式會(huì)社制)(*2)高丙烯腈·丁二烯共聚物乳膠(日本迪溫株式會(huì)社制)(*3)六亞甲基二異氰酸酯另一方面，通過用表2的(2)的RFL處理液即間苯二酚-甲醛縮合物與氫化丁腈橡膠的混合物處理玻璃纖維，形成加強(qiáng)用軟線。與表3所示的組成的橡膠組合物(基質(zhì)橡膠)一起，在170℃下熱處理30分鐘該加強(qiáng)用片材和加強(qiáng)用軟線，同時(shí)硫化加強(qiáng)用片材的橡膠與橡膠基質(zhì)。


(*1)羧基化氫化丁腈橡膠乳膠(日本迪溫株式會(huì)社制)[表3]

(*4)氫化丁腈橡膠(日本迪溫株式會(huì)社制ZETPOL2020(商品名))(5*)含有二甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠(日本迪溫株式會(huì)社制ZSC2000L(商品名))這樣，在齒部側(cè)配置加強(qiáng)用片材，制造在帶部埋入加強(qiáng)用軟線的同步帶。
除了代替表1的(1)的水性處理劑使用表1的(2)所示的水性處理劑以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
除了代替表1的(1)的水性處理劑使用表1的(3)所示的水性處理劑以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
除了代替表1的(1)的水性處理劑使用表1的(4)所示的水性處理劑以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
除了代替羧基化氫化丁腈橡膠乳膠，使用未羧基改性的氫化丁腈橡膠乳膠以外，配制與表1的(1)的水性處理劑相同的水性處理劑。接著，除了代替表1的(1)的水性處理劑使用該水性處理劑以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
除了代替表1的(1)的水性處理劑使用表2的(1)所示的水性處理劑以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
除了代替表1的(1)的水性處理劑使用表2的(2)所示的RFL處理液以外，用與實(shí)施例1相同的條件，制作同步帶。
對(duì)于實(shí)施例及比較例的同步帶，進(jìn)行加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)的剝離試驗(yàn)，測(cè)定二者的粘接強(qiáng)度和觀察破壞形態(tài)。另外，對(duì)于這些同步帶，在140℃的環(huán)境下進(jìn)行100小時(shí)的彎曲行進(jìn)試驗(yàn)，確認(rèn)行進(jìn)后的加強(qiáng)用片材的剝離的有無。另外，測(cè)定在行進(jìn)試驗(yàn)其后的同步帶的強(qiáng)度，算出行進(jìn)試驗(yàn)后的強(qiáng)度相對(duì)行進(jìn)試驗(yàn)前的強(qiáng)度的比例，即強(qiáng)度保持率。評(píng)價(jià)結(jié)果見表4。


如表4所示，實(shí)施例的同步帶與比較例的同步帶相比，加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的粘接強(qiáng)度高。另外，實(shí)施例的同步帶與比較例的同步帶相比，即使在行進(jìn)試驗(yàn)中也不方式裂縫，強(qiáng)度保持率也高。另外，使用羧基改性的橡膠基質(zhì)的情況下，加強(qiáng)用片材與橡膠基質(zhì)之間的粘接強(qiáng)度變得特別高。
本發(fā)明只要在不脫離其意圖及本質(zhì)特征的情況下，可以適用于其他實(shí)施方式。本說明書中所公開的實(shí)施方式均為說明性的實(shí)施方式，不被其所限定。本發(fā)明的范圍不是由上述說明，而是由添加的權(quán)利要求表示，在與權(quán)利要求均等的意義及范圍中的所有變更均被包含在內(nèi)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以適用于同步帶加強(qiáng)用片材以及同步帶甲醛制造方法。
權(quán)利要求
1.一種加強(qiáng)用片材，其是用于加強(qiáng)同步帶的加強(qiáng)用片材，其中，包括纖維片材和在所述纖維片材上形成的被膜，所述被膜是通過在所述纖維片材上涂敷含有橡膠的乳膠和硫化劑作為主要成分的水性處理劑并干燥而形成的被膜，所述水性處理劑中，相對(duì)于所述橡膠100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有所述硫化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)用片材，其中，所述水性處理劑進(jìn)一步含有炭黑。
3.一種同步帶的制造方法，其是具備帶部和從所述帶部突出的齒部的同步帶的制造方法，其中，包括通過在纖維片材上涂敷含有第一橡膠的乳膠和第一硫化劑的水性處理劑并干燥，而形成具備所述纖維片材和在所述纖維片材上形成的被膜的加強(qiáng)用片材的第一工序；在使作為所述齒部的材料的含有第二橡膠和第二硫化劑的橡膠組合物與所述加強(qiáng)用片材粘附的狀態(tài)下，通過同時(shí)硫化所述第一橡膠和所述第二橡膠，而用所述加強(qiáng)用片材加強(qiáng)所述齒部的表面的第二工序，所述水性處理劑中，相對(duì)所述第一橡膠100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有所述硫化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶的制造方法，其中，所述水性處理劑還含有炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶的制造方法，其中，所述硫化劑為選自馬來酰亞胺系硫化劑、有機(jī)二異氰酸酯、芳香族亞硝基化合物中的至少一種硫化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶的制造方法，其中，所述硫化劑為二苯基甲烷-4，4’-雙馬來酰亞胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶的制造方法，其中，所述第一橡膠為選自丁腈橡膠及氫化丁腈橡膠中的至少一種橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶的制造方法，其中，所述第一橡膠為被羧基改性的橡膠。
9.一種同步帶，其中，利用權(quán)利要求3所述的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具備帶部13和從帶部13突出的齒部14的同步帶10的制造方法。該制造方法包括通過在纖維片材上涂敷含有第一橡膠的乳膠和第一硫化劑的水性處理劑并干燥，而形成具備纖維片材和在纖維片材上形成的被膜的加強(qiáng)用片材12的第一工序；在使作為齒部14的材料的含有第二橡膠和第二硫化劑的橡膠組合物與加強(qiáng)用片材粘附的狀態(tài)下，通過同時(shí)硫化第一橡膠和第二橡膠，而用加強(qiáng)用片材加強(qiáng)齒部14的表面的第二工序。上述水性處理劑中，相對(duì)于第一橡膠100質(zhì)量份，以10～100質(zhì)量份的范圍含有硫化劑。
文檔編號(hào)D06M13/395GK101080585SQ200580039639
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者秋山光晴, 水越直哉 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社