專利名稱：無翼錠紡紗方法以及具有牽伸機構(gòu)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按非從屬權(quán)利要求前序部分所述一種用于纖維條直接紡 紗的無翼錠紡紗方法以及一種具有牽伸機構(gòu)的裝置。
技術(shù)背景公知利用纖維條在環(huán)錠紡紗機上直接進行紡紗所做的各種各樣的嘗試。在 這類紡紗方法中可以取消粗紡過程，從而由此可以節(jié)約成本和位置。公知特別是條子纖度約5 ktex的纖維條在牽伸裝置常見部件的第一牽伸機構(gòu)之后堆置 在條筒內(nèi)。這些條筒然后被輸送到一個條筒架，在該條筒架上將它們抽出并導(dǎo) 入環(huán)錠紡紗機的各自一個紡紗器內(nèi)。因為條筒架上很容易出現(xiàn)張力牽伸，所以 在這里不使用低于3.5ktex的細條子。因為在環(huán)錠紡紗機上牽伸受到限制，所 以釆用這種公知的方法只能紡出粗環(huán)錠紗。然而，這種方法由于難于操作性而 不能達到條筒所需的位置和所稱的張力牽伸。更細的紗線一般通過翼錠的中間連接獲得，借助翼錠將例如條子單位長度 重量5 ktex的纖維條牽伸成粗紗重量200 - 1200 tex的粗紗(頭道條子)并 巻繞在筒管上，以便然后將其喂入環(huán)錠紡紗機。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，對按非從屬權(quán)利要求前序部分所述的方法或裝置這樣 進一步構(gòu)成，使其可以在不使用翼錠的情況下獲得細紗直至非常細的紗線。 該目的通過非從屬^L利要求所述特征的方法或裝置得以實現(xiàn)。 本發(fā)明的核心在于，在第一牽伸機構(gòu)上獲得薄條子，隨后具有保護捻并在 第二牽伸機構(gòu)上采用高牽伸進行牽伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在這種情況下一個或者多個纖維條在第一牽伸機構(gòu)上牽 伸成一個薄纖維條，其在牽伸機構(gòu)的輸出端上處于常見的條子單位長度重量以 下。雖然公知借助公知的牽伸裝置可以將一個或者多個纖維條牽伸至1.5ktex， 然而在不考慮通過旋轉(zhuǎn)的條子通道和與此相比更加緩慢的圓形堆置條筒獲得 的少量保護捻(每米纖維條一個捻的范圍內(nèi))情況下，產(chǎn)生的纖維條沒有有效 的保護捻。這種薄纖維條在現(xiàn)有技術(shù)中也不能直接喂入第二牽伸機構(gòu)。而借助依據(jù)本發(fā)明的操作步驟則可以獲得直至10tex和更小范圍內(nèi)非常細的紗線，這一點采用公知方法是不可能實現(xiàn)的。這意味著，在不使用翼錠的情況下也可以 制造在其纖度方面保證最高要求的紗線。依據(jù)該方法不再需要勞動、資金和位置密集型的翼錠。依據(jù)本發(fā)明，由第一牽伸機構(gòu)生產(chǎn)的纖維條具有不到2.5 ktex和最好不到 1.3 ktex的條子單位長度重量。特別優(yōu)選由第一牽伸機構(gòu)生產(chǎn)的纖維條的條子 單位長度重量低于0.8 ktex。這種條子可以借助一種牽伸裝置實現(xiàn)，方法是可 以將一個或者多個纖維條輸送到該第一牽伸機構(gòu)。例如，單個喂入該牽伸機構(gòu) 的條子可以具有約5 ktex的條子厚度，將其在該牽伸機構(gòu)上采用6牽伸進行牽 伸，以獲得纖度低于1 ktex的纖維條。在例如各自條子厚度5 ktex和20牽伸 的四個所要合股的纖維條情況下，可以獲得纖度1 ktex的纖維條。依據(jù)本發(fā)明的裝置除了生產(chǎn)薄纖維條外的特征在于，用于產(chǎn)生保護捻的裝 置這樣構(gòu)成，使所生產(chǎn)的每米纖維條的捻數(shù)大于5，具有優(yōu)點地甚至大于IO。依據(jù)本發(fā)明的方法可以使由第一牽伸機構(gòu)生產(chǎn)的纖維條的送出速度選擇 大于250m/min，因為保護捻使纖維條不敏感。特別優(yōu)選第二牽伸機構(gòu)為環(huán)錠紡紗機的紡紗器部分，其這樣構(gòu)成和工作， 使其具有大于40，最好大于70和優(yōu)選大于IOO的牽伸。在由第一牽伸機構(gòu)生產(chǎn)的例如條子單位長度重量1 ktex和例如100牽伸的 纖維條上，因此產(chǎn)生纖度10tex的紗線，這一點在許多情況下滿足了纖度方面 的最高要求。第一牽伸機構(gòu)內(nèi)牽伸的纖維條可以堆置在條筒內(nèi)。但牽伸的纖維條最好巻 繞在筒管上，隨后將其喂入紡紗機-特別是環(huán)錠紡紗機。依據(jù)一種特別優(yōu)選的實施方式，用于巻繞牽伸纖維條的條筒采用水平定向 的條筒軸線設(shè)置。在這種情況下，適用條筒在水平方向上往復(fù)運動，以便例如將纖維條交叉或者平行巻繞在條筒體上。依據(jù)一種可選擇的實施方式，取代采用水平軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)條筒，例如作 為條子通道構(gòu)成的堆置機構(gòu)往復(fù)運動。在這種情況下，堆置機構(gòu)靠近條筒的末 端沿條筒體往復(fù)運動。遠離條筒的末端可以位置固定設(shè)置，其中，堆置機構(gòu)以 擺動方式運動。具有優(yōu)點的是，在此前所稱的實施方式中，堆置機構(gòu)在擺動運動期間附加 環(huán)繞其軸線進行旋轉(zhuǎn)，以便使所要巻繞在條筒上的纖維條上獲得保護捻。依據(jù)一種具有優(yōu)點的選擇方式，條筒也可以采用或者是垂直條筒軸線定 向，其中，用于巻繞第一牽伸機構(gòu)上牽伸的纖維條的條筒可以在垂直方向上往 復(fù)運動。在這里，該條筒依據(jù)一種可選擇的實施方式也可以位置固定設(shè)置，而 堆置機構(gòu)沿垂直的條筒體往復(fù)運動。為使由第一牽伸機構(gòu)牽伸的纖維條獲得保護捻，具有多種本身公知的可能 性。例如為此可以在第一牽伸機構(gòu)的輸出端上使用至少一個例如作為氣動加載 的壓縮噴嘴構(gòu)成的噴嘴。可以在第一牽伸機構(gòu)與后置的軋光輥筒之間具有壓縮噴嘴。可以選擇沿所稱軋光輥筒的順行具有壓縮噴嘴。所稱的壓縮噴嘴具有一個用于纖維條的穿越通道。最好至少一個貫通孔偏 心通入該穿越通道內(nèi)，優(yōu)選貫通孔與穿越通道成角度或傾斜分布。借助這種設(shè) 置使纖維條在穿越通道內(nèi)環(huán)繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)，這樣使纖維條產(chǎn)生所要求的保護 捻?？梢赃x擇用于產(chǎn)生保護捻的裝置包括一個加捻管，該加捻管環(huán)繞其縱軸線 旋轉(zhuǎn)，或者交替在左手捻和右手捻或者僅在捻回的方向上。作為對假捻形成的 其他選擇有位置固定的加捻螺絲、環(huán)、扁平鋼絲圏、棒或者諸如此類的元件。依據(jù)一種進一步的選擇(或者附加)，用于產(chǎn)生保護捻的裝置包括一個條 子通道，正如它例如原則上用于將纖維條堆置在紡紗筒內(nèi)所公知的那樣。這種 條子通道通常設(shè)置在一個轉(zhuǎn)盤上并具有擺動的空間曲線，以便使纖維條以線圏 堆置。在第 一牽伸機構(gòu)生產(chǎn)的纖維條巻繞在水平定向的筒管上時，在一種僅用于 產(chǎn)生保護捻使用的優(yōu)選實施方式中，條子通道的入口和出口處于一條共同的直 線上。條子通道在這種水平的條筒位置上最好環(huán)繞該直線旋轉(zhuǎn)，該直線因此確 定一條旋轉(zhuǎn)軸線，由此獲得所要求的保護捻。在一種垂直的條筒設(shè)置中，條子 通道入口和條子通道出口最好彼此相對偏移設(shè)置。本發(fā)明具有優(yōu)點的進一步構(gòu)成通過從屬權(quán)利要求的特征予以說明。


下面借助附圖對本發(fā)明進行詳細說明。其中圖1示出從棉屑到紗線生產(chǎn)過程的示意圖；圖2示出牽伸機構(gòu)機械裝置的示意側(cè)視圖；圖3示出具有一個往復(fù)運動的水平交叉巻繞筒子的牽伸機構(gòu)；圖4示出具有一個水平的平行巻繞筒子和往復(fù)運動條子通道的牽伸機構(gòu)；圖5示出具有一個垂直的交叉巻繞筒子的牽伸機構(gòu)；以及圖6a、 b、c示出用于在依據(jù)圖2 - 4的牽伸機構(gòu)輸出端上取得纖維條保護捻的不同裝置。
具體實施方式
圖1示意示出紡紗機的流程。粗梳機100的立式給棉箱105例如給入棉花 和粗梳機100從棉花材料中以公知的方式通過棉花的梳理生產(chǎn)纖維條FB。該 纖維條FB可以堆置在條筒110內(nèi)并然后將其提供給一個后置的牽伸裝置l(如 圖1所示)，或者將纖維條FB'直接輸送到牽伸裝置1。牽伸裝置1從一個或者 多個纖維條FB (僅示出一個纖維條的情況)中生產(chǎn)纖維條FB',依據(jù)圖1的 實施方式將其巻繞在筒管70上(亦參見后面的附圖)。牽伸裝置1后置一個具 有大量皮圈牽伸機構(gòu)204 (僅示出其中之一)的環(huán)4定紡紗機200，向它們各自 輸送一個具有纖維條FB'的筒管70。環(huán)錠紡紗機200從該纖維條FB'中生產(chǎn)同 樣巻繞在一個筒管290上的紗線G。依據(jù)本發(fā)明，在牽伸裝置1與環(huán)錠紡紗機 200之間沒有翼錠。圖2以示意側(cè)一見圖示出牽伸裝置1。在這種情況下，多個基本上不旋轉(zhuǎn)的 纖維條FB (這些纖維條在這里從上面示出)并排喂入牽伸裝置1。同樣可以 僅向牽伸機構(gòu)輸送一個纖維條FB,它由前置的粗梳機或者精梳機直接或者在 中間連接下堆置在條筒(對照圖1)內(nèi)。在牽伸裝置1的輸入端上設(shè)置一個壓縮纖維條FB的喇叭頭12。可以選擇使用其他的壓縮裝置。在通過作為喂入傳 感器組成部分的掃描裝置2、 3后，現(xiàn)在被壓縮的由多個單個纖維條FB組成 的纖維條FB'被導(dǎo)入形成牽伸裝置1核心部件的牽伸機構(gòu)4內(nèi)。牽伸機構(gòu)4主要具有三個牽伸工具或羅拉對，在其之間進行固有的牽伸。 它們是輸入羅拉對5a、 5b,中間羅拉對6a、 6b和輸出或者送出羅拉對7a、 7b, 它們以這種順序各自增加圓周速度旋轉(zhuǎn)。通過羅拉對這種不同的圓周速度，在
牽伸機構(gòu)內(nèi)非織造式擴展并沿各自羅拉對的鉗口線夾緊的纖維條FB'與圓周速度的比例相應(yīng)進4亍牽伸。輸入羅沖立對5a、 5b和中間羅4立對6a、 6b形成所謂的 牽伸區(qū)VF,中間羅拉對6a、 6b和送出羅拉對7a、 7b形成所謂的主牽伸區(qū)HF。主牽伸區(qū)HF內(nèi)此外設(shè)置一個壓桿20，它將纖維條FB'轉(zhuǎn)向并因此負責更 好地引導(dǎo)纖維，特別是未在兩個羅拉對6a、 6b以及7a、 7b之間夾緊的纖維(所 謂的浮動纖維)。牽伸的纖維條FB'利用一個轉(zhuǎn)向上羅拉9和一個成條裝置10 匯合并通過一個軋光輥筒對13、 14和一個設(shè)置在以角速度D旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤17 上的擺動條子通道16以速度Vl堆置在條筒18內(nèi)。條子堆置因此通過條子通 道16以及旋轉(zhuǎn)的條筒實現(xiàn)。需要指出的是，圖1中僅示出牽伸裝置1的機械部件。調(diào)節(jié)裝置、中央計 算機、傳動裝置或者諸如此類的裝置均未示出，因為它們在本發(fā)明的框架內(nèi)并 不重要并可與/>知的結(jié)構(gòu)相應(yīng)。依據(jù)本發(fā)明，牽伸機構(gòu)4輸出端上的纖維條FB'具有不到2.5 ktex的條子 單位長度重量。最好條子單位長度重量甚至低于1.3 ktex和優(yōu)選不到0.8 ktex。 第一牽伸機構(gòu)4輸出端上這種低條子單位長度重量的目的是，與環(huán)錠紡紗機 200 (參見圖1 )第二牽伸機構(gòu)204上大于30,最好大于70和優(yōu)選大于100 的高牽伸在環(huán)錠紡紗機200上獲得達到低于100 tex直至10 tex或者甚至更小 紗線纖度范圍內(nèi)的紗線。這種紗線纖度迄今為止在無翼錠方法中尚未公開，而 利用依據(jù)本發(fā)明提出的方法或提出的裝置得以實現(xiàn)。取消復(fù)雜的翼錠節(jié)省了位 置、時間和成本。依據(jù)本發(fā)明，纖維條FB'在離開第一牽伸機構(gòu)4后具有有效的保護捻，以 賦予其更高的強度，而不明顯影響其在第二牽伸機構(gòu)上的牽伸能力。依據(jù)圖3 的實施方式，在依據(jù)本發(fā)明的裝置框架內(nèi)每米纖維條大于5個捻的該保護捻通 過一個環(huán)繞垂直軸線21旋轉(zhuǎn)的條子通道26實現(xiàn)(參見箭頭fl ),其入口 26a 和出口 26b與該軸線21同心。牽伸的纖維條FB'通過條子通道26的擺動分布 及其旋轉(zhuǎn)獲得所要求的保護捻，以便依據(jù)圖3所示的實施方式隨后巻繞在僅示 意示出的筒管裝置75的一個筒管70上，其中，筒管70環(huán)繞其水平筒管軸線 71旋轉(zhuǎn)(參見箭頭f2)。為實現(xiàn)纖維條FB'在整個筒管體上的分布，筒管70 在其軸線71的方向上往復(fù)運動(參見箭頭f3)。相應(yīng)的筒管傳動在這里出于簡
化原因沒有示出?？梢允褂脝为殏鲃友b置或者多重傳動裝置?？刂七m合于通過 牽伸裝置100的中央計算機進行。在圖3的實施方式中，條子堆置通過條子通道26以及筒管裝置75實現(xiàn)。 依據(jù)圖4的實施方式，筒管裝置85具有位置固定的筒管80,該筒管通過 示意示出的傳動裝置82環(huán)繞其縱軸線81 (參見箭頭f4 )進行旋轉(zhuǎn)?？臻g上擺 動的條子通道36的筒管側(cè)末端36b摩擦連接由一個無盡的扁平傳動帶88包筒87由一個可逆電動才幾86這樣驅(qū)動(參見箭頭f5 ),使傳動帶88往復(fù)運動(參 見箭頭f6)和與此同時條子通道36的出口 36b從一個筒管末端向另一個并再 同步返回，從而纖維條FB'巻繞在筒管80上。條子通道36遠離筒管的入口 36a 基本上位置固定，從而條子通道36以緩慢鐘擺的方式運動。在所示的實施方 式中，在這種情況下達到筒管80上的平行巻繞。為在這種鐘擺式運動中精確 引導(dǎo)條子通道36可能的引導(dǎo)裝置出于簡化原因沒有示出。條子通道36通過從傳動帶方面的兩側(cè)摩擦連接附加環(huán)繞本身的縱軸線旋 轉(zhuǎn)(參見箭頭f7 )，由此達到纖維條FB'上所要求的保護捻。如圖5所示，依據(jù)另一實施方式，在牽伸裝置1的輸出端上筒管裝置95 具有一個垂直設(shè)置的筒管卯及據(jù)此垂直定向的筒管軸線91。在這里筒管90 也在垂直軸線91的方向上上下往復(fù)運動(參見箭頭fB)，以便使纖維條FB' 巻繞在整個筒管高度上。軋光輥筒13、 14直接后置的條子通道46在這里也用于在纖維條FB'上形 成保護捻。但條子通道46的出口 46b偏心設(shè)置，以便使條子通道46為巻繞纖 維條FB'環(huán)繞筒管90旋轉(zhuǎn)(參見箭頭f8 )。依據(jù)圖6a或6b、 6c示出兩種可能性，用于使纖維條FB'-作為對條子通道 16、 26、 36或46的選擇或者附力口-形成保護捻。圖6a示出一個加捻管56，它 環(huán)繞其縱軸線依據(jù)箭頭flO進行旋轉(zhuǎn)。纖維條FB'在這種情況下環(huán)繞分布在加 捻管56內(nèi)部的一個加捻螺絲57迂回。在與所稱旋轉(zhuǎn)的共同作用下，在加捻管 56的輸出端上主要借助羅拉13a、 14a排出的纖維條FB'獲得所要求的保護捻， 然后將其堆置在條筒內(nèi)或者巻繞在筒管上。圖6b、 6c示出一個氣動加載的壓縮噴嘴66的傾斜剖面俯視圖或剖面?zhèn)纫晥D，該噴嘴具有一個用于纖維條FB'的中心穿越通道67。在該通道內(nèi)偏心通入 兩個與纖維條輸送方向傾斜分布的貫通孔68，向里面輸送壓縮空氣(參見箭 頭fll)。該貫通孔一方面用于將纖維條FB'穿入噴嘴66內(nèi)，另一方面用于纖 維條FB'在噴嘴66內(nèi)的加捻或假捻形成(參見箭頭f8 )。壓縮噴嘴66連接在軋光輥筒13、 14的前面或者后面。例如，該噴嘴可以 替代圖3中所示的成條裝置10或者條子通道26。依據(jù)本發(fā)明的方法可以將第一牽伸機構(gòu)4的送出速度VL (參見圖2)調(diào) 整到高于250 m/min,因為通過每米大于5個捻-具有優(yōu)點地每米大于10個 捻的保護捻-由第一牽伸機構(gòu)4生產(chǎn)的纖維條FB'足夠牢固。本發(fā)明并不局限于所示和所介紹的實施例上。在專利權(quán)要求的框架內(nèi)可以 變化。例如，替代環(huán)錠紡紗機可以使用其他的紡紗機，例如氣流或者摩擦式紡 紗機。同樣可以使離開牽伸裝置的纖維條形成更加有效的保護捻(每米纖維條 至少5個捻)，方法是圓形堆置條筒-如果使用依據(jù)圖2的這種堆置條筒-以高 于通常所使用的速度旋轉(zhuǎn)。僅通過擺動條子通道就已經(jīng)產(chǎn)生的假捻形成(在每 米一個捻的范圍內(nèi))由此得到加強。具有優(yōu)點的是，在這種情況下轉(zhuǎn)盤17條 子通道16與條筒18的轉(zhuǎn)速比(每個時間單元的轉(zhuǎn)數(shù))為10:1,最好4:1，優(yōu) 選2:1或者-更加有效-甚至低于此值。傳統(tǒng)上該比例約為20:1。為降低轉(zhuǎn)速比 適合于使條筒18更快旋轉(zhuǎn)，以獲得所要求的保護捻。本發(fā)明此外也可以在第一牽伸機構(gòu)調(diào)節(jié)或者不調(diào)節(jié)的牽伸裝置上使用。
權(quán)利要求
1.用于纖維條(FB′)借助紡紗機(200)直接紡紗的無翼錠紡紗方法，其中，在紡紗機(200)前置的第一牽伸機構(gòu)(4)上將此前由至少一個粗梳機(100)或者精梳機生產(chǎn)的一個或者多個纖維條(FB′)牽伸成一個纖維條(FB′)，在無翼錠的中間連接下將其喂入所述的紡紗機(200)，其中纖維條(FB′)借助第二牽伸機構(gòu)(204)牽伸并形成紗線(G)，其特征在于，纖維條(FB′)在第一牽伸機構(gòu)(4)的輸出端具有不到2.5ktex的條子單位長度重量并具有保護捻，以及該纖維條(FB′)在第二牽伸機構(gòu)(204)上利用大于30的牽伸進行牽伸。
2. 按權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在第一牽伸機構(gòu)(4)上生產(chǎn) 條子單位長度重量不到1.3 ktex的纖維條(FB')。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一牽伸機構(gòu)(4)上 生產(chǎn)條子單位長度重量不到0.8 ktex的纖維條(FB')。
4. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，第一牽伸機構(gòu)(4)上 牽伸的纖維條(FB')的送出速度大于250m/min。
5. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在環(huán)錠紡紗機(200) 或者氣流式紡紗機的第二牽伸機構(gòu)(204)上進行牽伸。
6. 4姿前述—又利要求之一所述的方法，其特征在于，第二牽伸機構(gòu)(204) 為皮圈牽伸機構(gòu)。
7. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，纖維條(FB')在第二 牽伸機構(gòu)(204)上利用大于40的牽伸進行牽伸。
8. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，纖維條(FB')在第二 牽伸機構(gòu)(204)上利用大于70的牽伸進行牽伸。
9. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，纖維條(FB')在第二 牽伸機構(gòu)(204)上利用大于IOO的牽伸進行牽伸。
10. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，纖維條(FB')在第 一牽伸機構(gòu)(4)上牽伸之后巻繞在筒管(70; 80; 90)上，隨后將其喂入紡 紗機(200 )。
11. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，用于巻繞纖維條(FB')的條筒(70; 80)采用水平條筒軸線(71; 81)設(shè)置。
12. 按權(quán)利要求l - IO之一所述的方法，其特征在于，用于巻繞纖維條 (FB')的條筒(90)采用垂直條筒軸線(91)設(shè)置。
13. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，由第一牽伸機構(gòu)(4) 生產(chǎn)的纖維條(FB')這樣具有保護捻，使每米纖維條的捻數(shù)大于5。
14. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，保護捻在由第一牽伸 機構(gòu)(4)生產(chǎn)的纖維條(FB')上每米纖維條的捻數(shù)大于10。
15. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，保護捻借助第一牽伸 機構(gòu)(4)輸出端上的至少一個噴嘴(66)實現(xiàn)。
16. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，保護捻借助氣動加載 的壓縮噴嘴(66)產(chǎn)生。
17. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，保護捻才幾械產(chǎn)生，例 如借助加捻管(56)、條子通道(16; 26; 36; 46)或者諸如此類的裝置。
18. 按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，纖維條(FB')上的 保護捻通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤(17)的轉(zhuǎn)速比，包括通向接收第一牽伸機構(gòu)(4)纖維 條(FB')的圓形堆置條筒(18)的條子通道(16)在內(nèi)，按照10:1，最好4:1產(chǎn)生。
19. 具有牽伸機構(gòu)(4)的裝置，其中將一個或者多個喂入的纖維條(FB) 牽伸成一個成品纖維條(FB'),具有一個用于堆置該纖維條(FB')的條子儲 備室(16、 18; 26、 75; 36、 85; 46、 95)裝置，其特征在于，用于產(chǎn)生纖維 條(FB')的牽伸機構(gòu)(4)采用0.3ktex - 2.5 ktex之間的條子單位長度重量 設(shè)計并具有裝置(16、 18; 26; 36、 88; 46; 56; 66),使所生產(chǎn)的纖維條(FB') 上以每米纖維條5或者更高的捻數(shù)產(chǎn)生保護捻。
20. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，牽伸機構(gòu)(4) 具有多個羅拉對(5a、 5b、 6a、 6b、 7a、 7b)，為所要牽伸的纖維材料各自確 定一個鉗口線。
21. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，用于產(chǎn)生保護捻 的裝置(16、 18; 26; 36、 88; 46; 56; 66)包括至少一個氣動加載的壓縮噴嘴(66 )。
22. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第一牽伸機構(gòu)U) 與其后置的軋光輥筒(13、 14)之間具有壓縮噴嘴(66)。
23. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，壓縮噴嘴(66) 沿軋光輥筒(13、 14)的順行設(shè)置。
24. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，壓縮噴嘴(66) 具有一個用于纖維條(FB')的穿越通道(67),里面偏心通入至少一個與穿越 通道(67)傾斜分布的貫通孔(68)。
25. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，用于產(chǎn)生保護捻 的裝置(16、 18; 26; 36、 88; 46; 56; 66)包括位置固定的或者旋轉(zhuǎn)的機械 產(chǎn)生保護搶的元件(56),例如加掄管(56)、位置固定的加捻螺絲、環(huán)、扁平 鋼絲圈、棒或者諸如此類的元件。
26. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，用于產(chǎn)生保護捻 的裝置(16、 18; 26; 36、 88; 46; 56; 66)包括一個條子通道(16; 26; 36; 46)。
27. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，條子通道(26) 的入口 (26a)和出口 (26b)處于一條共同的軸線(21)上。
28. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，條子通道(26) 可環(huán)繞所述的軸線(21)進行旋轉(zhuǎn)。
29. 按裝置權(quán)利要求19 - 26之一所述的裝置，其特征在于，出口 (46b) 與入口 (46a)的軸線(91)偏心設(shè)置。
30. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，條子通道(36) 的入口 (36a)基本上位置固定，而出口 (36b)可以沿筒管(80)往復(fù)運動。
31. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，用于條子儲備室 (16、 18; 26、 75; 36、 85; 46、 95 )的裝置包括一個傳動筒管裝置(75; 85;95),借助其可將生產(chǎn)的纖維條巻繞在筒管(70; 80; 90)上。
32. 按前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，用于容納筒管(70; 80)的筒管裝置(75; 85)利用筒管軸線(71; 81)的水平位置構(gòu)成。
33. 按裝置權(quán)利要求19 - 31之一所述的裝置，其特征在于，用于容納 筒管(90)的筒管裝置(95)利用筒管軸線(91)的垂直位置構(gòu)成。
34.按裝置權(quán)利要求19 - 29之一所述的裝置，其特征在于，條子通道 (16)設(shè)置在一個轉(zhuǎn)盤(17)上和轉(zhuǎn)盤(17)與圓形堆置條筒(18)的轉(zhuǎn)速比 可以4要照10:1，最好4:1調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及按非從屬權(quán)利要求前序部分所述的一種用于纖維條直接紡紗的無翼錠紡紗方法以及一種具有牽伸機構(gòu)的裝置。公知利用纖維條在環(huán)錠紡紗機上直接進行紡紗所做的各種各樣的嘗試。在這類紡紗方法中可以取消粗紡過程，從而由此可以節(jié)約成本和位置。公知特別是條子纖度約5ktex的纖維條在牽伸裝置常見部件的第一牽伸機構(gòu)之后堆置在條筒內(nèi)。這些條筒然后被輸送到一個條筒架，在該條筒架上將它們抽出并導(dǎo)入環(huán)錠紡紗機的各自一個紡紗器內(nèi)。因為條筒架上很容易出現(xiàn)張力牽伸，所以在這里不使用低于3.5ktex的細條子。因為在環(huán)錠紡紗機上牽伸受到限制，所以采用這種公知的方法只能紡出粗環(huán)錠紗。然而，這種方法由于難于操作性而不能達到條筒所需的位置和所稱的張力牽伸。更細的紗線一般通過翼錠的中間連接獲得，借助翼錠將例如條子單位長度重量5ktex的纖維條牽伸成粗紗重量200-1200tex的粗紗(頭道條子)并卷繞在筒管上，以便然后將其喂入環(huán)錠紡紗機。
文檔編號D01H7/90GK101133197SQ200580048892
公開日2008年2月27日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者肖克瑞·謝里夫 申請人:呂特英格紡織機械制造股份公司