專利名稱：嵌條縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)行嵌條縫制的縫紉機(jī)，所述嵌條縫制是指在衣服的前后身片上縫制嵌條布，并且，在前后身片和嵌條布上形成切縫。
背景技術(shù)：
在以往的嵌條縫紉機(jī)中，將前后身片和其上面的嵌條布重疊配置在針板上面，從其上面載置滾邊器(binder)，該滾邊器由底板部和垂直地豎立設(shè)置在其上面的立起部構(gòu)成，剖面為倒T字形。進(jìn)而，嵌條布的兩端部以分別從滾邊器的底板部的上面沿著立起部的各平面翻回的狀態(tài)保持，一邊通過送布機(jī)構(gòu)將各布料向規(guī)定方向輸送，一邊在滾邊器的立起部的兩側(cè)由雙針進(jìn)行縫制。而且，在所述縫制的時(shí)候，通過主馬達(dá)的驅(qū)動使縫紉機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，與該縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動，使中心切刀和機(jī)針同步，上下動作。然后，通過中心切刀的上下動作形成用于形成衣兜開口部的直線形狀的切縫，而且，通過V字形狀的角切刀的上下動作，在該直線形狀的切縫的兩端部連續(xù)形成大致為V字形狀的切縫。
上述嵌條縫紉機(jī)中，雙針在滾邊器的送布方向的下游側(cè)端部的附近上下動作，中心切刀在較機(jī)針更靠近送布方向的下游側(cè)上下動作。由此，如圖13所示，在嵌條縫紉機(jī)中，從底板部(未圖示)立起的立起部32位于比雙針41更靠近送布方向F的下游側(cè)，在該立起部32的前端部上設(shè)置分岔形狀的引導(dǎo)部33。在送布方向F被輸送的嵌條布的兩側(cè)部一邊沿著所述底板部和立起部32折曲，一邊由引導(dǎo)部33引導(dǎo)。因此，該引導(dǎo)部33在回避中心切刀51的方向上引導(dǎo)嵌條布的兩端部，保護(hù)立起的嵌條布的兩端部不會由于失誤被中心切刀51切斷(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
而且，雖然公知的嵌條縫紉機(jī)是另外設(shè)置與氣缸等的縫紉機(jī)主軸獨(dú)立的驅(qū)動源，利用該獨(dú)立的驅(qū)動源驅(qū)動中心切刀，但是，實(shí)質(zhì)的動作是與上述縫紉機(jī)主軸連動的縫紉機(jī)相同(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1特開2003-311056號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2003-502084號公報(bào)在上述以往的專利文獻(xiàn)1所記載的嵌條縫紉機(jī)中，中心切刀的上下動作機(jī)構(gòu)與在縫紉機(jī)主軸之間配置的離合器機(jī)構(gòu)連接，可以由該離合器裝置傳遞驅(qū)動力或者切斷該傳遞。因此，雖然在上下驅(qū)動雙針的時(shí)候，可以使中心切刀的上下驅(qū)動停止，但是，在停止雙針上下動作的狀態(tài)下，是無法僅上下驅(qū)動中心切刀的。
在圖15中，說明了由中心切刀形成的直線形狀的切縫S和由角切刀形成的切縫C以及由雙針形成的針腳T的配置關(guān)系。如上所述，由于如果停止縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)，即停止雙針41的上下動作，則無法僅進(jìn)行中心切刀51的驅(qū)動，所以，雙針41和中心切刀51，預(yù)先以在雙針41縫制結(jié)束的時(shí)候、中心切刀51的切縫終端部和針腳的終端部之間的距離、在由角切刀形成的切縫V的最小長度D之下的方式配置。
但是，如圖13所示，由于在雙針41和中心切刀51之間配置所述引導(dǎo)部33，所以，如果雙針41和中心切刀51之間的距離限制在上述的最小長度之下，則引導(dǎo)部33和機(jī)針41之間會變得很狹窄，當(dāng)由引導(dǎo)部33立起的嵌條布的布料很厚的情況下，嵌條布是無法從引導(dǎo)部33和機(jī)針41之間通過的。即，上述縫紉機(jī)不適宜縫制布料厚的嵌條布。
而且，由于上述專利文獻(xiàn)2所記載的嵌條縫紉機(jī)，上述實(shí)質(zhì)的動作和上述專利文獻(xiàn)1所記載的縫紉機(jī)是一樣的，所以，因厚的嵌條布會使得引導(dǎo)部件和機(jī)針之間變得狹窄，導(dǎo)致縫制困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，謀求與嵌條布的厚度無關(guān)、能夠順利地進(jìn)行嵌條縫制。
而且，本發(fā)明的目的在于，與嵌條布的厚度無關(guān)，可以使直線形狀的切縫和其兩端的V字形切縫相配合，形成規(guī)定的嵌條縫制。
并且，其目的在于，不需要雙針和中心切刀之間的距離要參照近似V字形切縫長度的作業(yè)，可以預(yù)先將雙針和中心切刀之間的距離設(shè)置的很大。
另外，本發(fā)明的目的在于，和以往相比，可以進(jìn)行厚布料的嵌條布的嵌條縫制，即使由角切刀形成的切縫長度不同，也可以與其對應(yīng)地形成直線形狀的切縫。
技術(shù)方案1所記載的發(fā)明是一種嵌條縫紉機(jī)，具有使縫紉機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)馬達(dá)；與所述縫紉機(jī)主軸連動，并使兩根機(jī)針上下動作的針上下動作機(jī)構(gòu)；滾邊器，其在載置于縫紉機(jī)工作臺上的前后身片的上方沿著布輸送方向配置，并且，具有底板部和從該底板部的中央垂直地豎立設(shè)置的立起部，在使嵌條布沿著所述底板部和立起部折曲的狀態(tài)下，將其引導(dǎo)至所述各機(jī)針的落針位置；布輸送機(jī)構(gòu)，其通過獨(dú)自的驅(qū)動源驅(qū)動，將沿著所述前后身片以及所述滾邊器的嵌條布朝向所述各機(jī)針的落針位置移動；中心切刀機(jī)構(gòu)，其具有相對于各機(jī)針配置在布輸送方向下游側(cè)的中心切刀，在所述前后身片以及嵌條布被輸送時(shí)，通過獨(dú)自的驅(qū)動源使所述中心切刀升降，在利用所述各機(jī)針形成的兩根直線針腳之間，形成直線形狀切縫；角切刀機(jī)構(gòu)，其通過獨(dú)自的驅(qū)動源進(jìn)行升降，形成從所述直線形狀切縫的兩端部到所述兩根直線針腳的端部的V字形切縫，在所述滾邊器上設(shè)置有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部當(dāng)所述前后身片和嵌條布相對于所述中心切刀被送出時(shí)，在所述立起部的布輸送方向下游側(cè)的端部，相對于所述中心切刀，分為兩岔狀并且延長伸出，所述引導(dǎo)部以沿著所述立起部兩側(cè)面的所述嵌條布的立起部分不與所述中心切刀相接觸的方式，使所述立起部分相對于中心切刀隔開規(guī)定的間隔而被引導(dǎo)，所述嵌條縫紉機(jī)的特征在于，所述中心切刀被配置成所述各機(jī)針的落針位置和所述中心切刀的布輸送方向上游側(cè)端部的間隔(L)，與所述近似V字形狀的切縫的布輸送方向長度(D)相比，大了規(guī)定的距離，具有動作控制機(jī)構(gòu)，在所述兩根針腳形成后使所述縫紉機(jī)馬達(dá)停止，至進(jìn)行所述規(guī)定距離的布輸送位置，進(jìn)行繼續(xù)驅(qū)動所述中心切刀機(jī)構(gòu)以及所述布輸送機(jī)構(gòu)的各自獨(dú)自的驅(qū)動源的繼續(xù)動作。
技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，具有和技術(shù)方案1相同的構(gòu)成，并且，具有設(shè)定輸入所述規(guī)定距離的距離設(shè)定機(jī)構(gòu)，所述動作控制機(jī)構(gòu)基于所述設(shè)定距離進(jìn)行所述繼續(xù)動作的動作控制。
(發(fā)明效果)在技術(shù)方案1所記載的發(fā)明中，一邊通過布輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行布輸送，一邊進(jìn)行針上下動作機(jī)構(gòu)和中心切刀機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，通過雙針的上下動作在滾邊器的立起部的兩側(cè)形成針腳，并且，通過中心切刀的上下動作，在立起部的布輸送方向下有側(cè)的兩根針腳之間，形成直線形狀的切縫。而且，在預(yù)定的針腳的終端位置停止縫紉機(jī)主軸馬達(dá)的驅(qū)動。該時(shí)刻，由中心切刀形成的切縫的終端位置，位于僅比針腳的終端位置小了規(guī)定距離(下面稱作“間隙擴(kuò)張距離”)的下游側(cè)，所述規(guī)定距離是相對于各機(jī)針的落針位置和中心切刀的布輸送方向上游側(cè)端部(靠近雙針的端部)的布輸送方向的距離，減去V字形狀切縫的布輸送方向長度。但是，通過動作控制機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動中心切刀機(jī)構(gòu)以及布輸送機(jī)構(gòu)的各驅(qū)動源，直到進(jìn)行將布僅輸送間隙擴(kuò)張距離為止，可以使由中心切刀機(jī)構(gòu)形成的切縫的終端位置與近似V字形狀的切縫的端部對齊。
其結(jié)果，不必使雙針和中心切刀之間的距離與近似V字形狀的切縫的長度一致，可以預(yù)先將雙針和中心切刀的距離設(shè)定得很大。
并且，如果中心切刀和引導(dǎo)部件之間的距離很長，則嵌條布豎立設(shè)置那部分與切刀接觸的可能性變高，所以，它們之間的距離必須設(shè)定為所需要的最小限度。即，有必要使引導(dǎo)部件相對于中心切刀接近而設(shè)置。因此，如果雙針與中心切刀之間的距離設(shè)定得較大，則雙針與引導(dǎo)部件之間的距離也設(shè)定得較大。其結(jié)果，由于可以擴(kuò)大機(jī)針與引導(dǎo)部件之間的距離，所以，可以進(jìn)行嵌條布的布料比以往厚的嵌條縫制。
技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，由于可以輸入設(shè)定中心切刀機(jī)構(gòu)應(yīng)該進(jìn)行繼續(xù)驅(qū)動的布輸送量，所以，即使在由角切刀形成的切縫的長度存在多個(gè)的情況下，也可以與其對應(yīng)而形成直線形狀的切縫，從而可以進(jìn)行多種多樣的嵌條縫制。


圖1是表示嵌條縫紉機(jī)的整體概略構(gòu)成的立體圖。
圖2是針上下動作機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖3是動切刀機(jī)構(gòu)以及針上下動作機(jī)構(gòu)的可切斷狀態(tài)的立體圖。
圖4是動切刀機(jī)構(gòu)以及針上下動作機(jī)構(gòu)的切斷限制狀態(tài)的立體圖。
圖5是從與圖3以及圖4不同的方向觀察的動切刀機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖6是滾邊器的俯視圖。
圖7是滾邊器的立體圖。
圖8是表示包括嵌條縫紉機(jī)的動作控制機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)的方塊圖。
圖9是表示機(jī)針和中心切刀的位置關(guān)系的說明圖。
圖10是以切縫的長度和中心切刀-機(jī)針之間距離一致的方式，進(jìn)行設(shè)定尺寸的時(shí)候的機(jī)針的周邊的俯視圖。
圖11是以切縫的長度和中心切刀-機(jī)針之間距離一致的方式，進(jìn)行設(shè)定尺寸的時(shí)候的機(jī)針的周邊的立體圖。
圖12是嵌條縫紉機(jī)縫制時(shí)候的動作流程圖。
圖13是表示以往的嵌條縫紉機(jī)中雙針周圍的構(gòu)造的俯視圖。
圖14中，圖14(A)是表示相對于嵌條布以及前后身片的最終針的時(shí)候，中心切刀的位置的說明圖；圖14(B)是表示對于嵌條布以及前后身片的中心切刀的最初切斷時(shí)的機(jī)針的位置關(guān)系的說明圖。
圖15是表示由中心切刀形成的直線形狀的切縫和由角切刀形成的切縫和由雙針形成的針腳的配置關(guān)系的說明圖。
圖中10-嵌條縫紉機(jī)，20-大壓腳送布機(jī)構(gòu)(布輸送機(jī)構(gòu))，23-壓腳馬達(dá)，30-滾邊器，31-底板部，32-立起部，33-引導(dǎo)部件，34-縱導(dǎo)向部，40-針上下動作機(jī)構(gòu)，41-機(jī)針，45-縫紉機(jī)主軸馬達(dá)，50-動切刀機(jī)構(gòu)，51-中心切刀，57-切刀馬達(dá)(其他的驅(qū)動源)，65-氣缸，80-動作控制機(jī)構(gòu)，81-CPU，85-設(shè)定開關(guān)，86-數(shù)字鍵盤，90-角切刀機(jī)構(gòu)，91-角切刀，B-嵌條布，C-間隙間隔，D-角切刀形成的切縫的長度，F(xiàn)-送布方向，M-前后身片，S-中心切刀形成的切縫，T-針腳，V-角切刀形成的切縫。
具體實(shí)施例方式
(發(fā)明的實(shí)施方式的整體構(gòu)成)下面，基于圖1至圖12對本發(fā)明的實(shí)施方式即嵌條縫紉機(jī)10進(jìn)行說明。圖1是表示嵌條縫紉機(jī)10的整體概略構(gòu)成的立體圖。而且，在本實(shí)施方式中，以各圖中所示的XYZ軸為基準(zhǔn)規(guī)定各自的方向，Z軸方向與后述中心切刀的上下動作方向一致，進(jìn)行縫制作業(yè)的平面與Z軸方向垂直，與該作業(yè)平面平行、布被輸送的方向定義為X軸方向，與作業(yè)平面平行、和X軸方向正交的方向定義為Y軸方向。
嵌條縫紉機(jī)10，是一種對前后身片M縫制嵌條布B的同時(shí)，在沿著這些布料的輸送方向形成直線形狀的切縫S和在該切縫S的兩端部形成近似V字形的切縫V(參照圖15)的縫紉機(jī)。
而且，該嵌條縫紉機(jī)10具有作為縫制作業(yè)臺的縫紉機(jī)工作臺11；配置在縫紉機(jī)工作臺11上的縫紉機(jī)框架12；作為進(jìn)行輸送由前后身片M以及嵌條布B構(gòu)成的布料的布輸送裝置的大壓腳送布機(jī)構(gòu)20；在前后身片M的上側(cè)，從上方按壓嵌條布B的滾邊器30；在滾邊器30的布輸送方向F的下游側(cè)附近，在滾邊器30的立起部32的兩側(cè)進(jìn)行落針的針上下動作機(jī)構(gòu)40；作為中心切刀機(jī)構(gòu)的動切刀機(jī)構(gòu)50，由縫紉機(jī)框架12支撐，在各機(jī)針41的布輸送方向下游側(cè)的各機(jī)針41的中間，使中心切刀51升降，在各布料B、M上形成切縫；在直線形狀的切縫S的兩端處形成近似V字形切縫V的角切刀機(jī)構(gòu)90；進(jìn)行上述各部的控制的動作控制機(jī)構(gòu)80。
下面，對各部進(jìn)行詳細(xì)說明。
(縫紉機(jī)工作臺以及縫紉機(jī)框架)縫紉機(jī)工作臺11其上面與X-Y平面平行，在水平狀態(tài)下使用。該縫紉機(jī)工作臺11的上面沿著布的輸送方向F即X軸方向，形成為長方形形狀。在該縫紉機(jī)工作臺11上，配置有大壓腳送布機(jī)構(gòu)20和滾邊器30，在縫紉機(jī)工作臺11的下側(cè)配置有角切刀機(jī)構(gòu)90。
而且，在縫紉機(jī)工作臺11的兩根機(jī)針41、41的下方位置處配置有針板13。在針板13上設(shè)置有與雙針41、41各自對應(yīng)的針孔，在各針孔的下側(cè)分別設(shè)置未圖示的水平旋梭。即，在針板13的下側(cè)，分別插通各機(jī)針41、41的縫線，由各自所對應(yīng)的各水平旋梭捕捉，纏繞到從水平旋梭所抽出的底線上，進(jìn)行縫制。
并且，在針板13的兩個(gè)針孔的大致中間處、送布方向F的下游側(cè)，形成插入中心切刀51的狹縫，配置通過與中心切刀51共同作用將布料切斷的未圖示的固定切刀。
縫紉機(jī)框架12，由底板部12a、從底板部豎立設(shè)置的縱機(jī)身部12b和從縱機(jī)身部12b的上端部沿著Y軸方向延伸設(shè)置的機(jī)頭部12c構(gòu)成，所述底板部12a配置在縫紉機(jī)工作臺11的長邊方向中間位置的近旁，在機(jī)頭部12c中內(nèi)置有針上下動作機(jī)構(gòu)40和動切刀機(jī)構(gòu)50的主要構(gòu)成。另外，由機(jī)頭部12c的前端側(cè)下端部懸垂支撐雙針41、41和中心切刀51。
(針上下動作機(jī)構(gòu))圖2是針上下動作機(jī)構(gòu)40的立體圖。針上下動作機(jī)構(gòu)40具有構(gòu)成雙針的兩根機(jī)針41、41；在下端部分別保持雙針的機(jī)針41的兩根針桿42；沿著其長邊方向可滑動地支撐各針桿42的支撐框43；同時(shí)保持兩根針桿的針桿拱座44；作為機(jī)針上下動作驅(qū)動源的縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45；由縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的縫紉機(jī)主軸46；固定連接在縫紉機(jī)主軸46的一端部來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)錘47；一端部連接在從旋轉(zhuǎn)錘47的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置處并且另外一端部連接在針桿拱座44上的曲柄桿48；一端部連接在支撐框43上并且由未圖示的轉(zhuǎn)動驅(qū)動源付與轉(zhuǎn)動驅(qū)動力的轉(zhuǎn)動軸49。
上述支撐框43由轉(zhuǎn)動軸49支撐，轉(zhuǎn)動軸49在機(jī)頭部12c的內(nèi)部沿著Y軸方向可旋轉(zhuǎn)地被支撐。另一方面，各針桿42都沿著和轉(zhuǎn)動軸49正交的方向，相互平行地由支撐框43支撐。而且，配置支撐框43，以使各針桿42大致沿著Z軸方向，所以，如果由轉(zhuǎn)動軸49在規(guī)定的角度范圍內(nèi)付與轉(zhuǎn)動力，則位于各針桿42的下端部的機(jī)針41、41在與縫制方向平行的方向上移動。
轉(zhuǎn)動軸49由轉(zhuǎn)動驅(qū)動源付與驅(qū)動力，以使通過在送布方向的反方向上以很短的行程進(jìn)行縫制，從其上面進(jìn)行重疊縫制，可以防止縫制開始和縫制結(jié)束的縫線解開，即進(jìn)行所謂的倒縫。因此，在通?？p制的時(shí)候，轉(zhuǎn)動軸49，以各針桿42和Z軸方向平行的狀態(tài)被保持。
縫紉機(jī)主軸46，也在機(jī)頭部12c的內(nèi)部沿著Y軸方向可旋轉(zhuǎn)地被支撐，通過縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45付與全旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。如果縫紉機(jī)主軸46旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)錘47也同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，曲柄桿48的一端部以縫紉機(jī)主軸46為中心進(jìn)行圓周運(yùn)動，在另外一端部，僅將一端部的圓周運(yùn)動的Z軸方向移動分量傳遞到針桿拱座44上，各針桿42進(jìn)行上下往復(fù)動作。
(動切刀機(jī)構(gòu))圖3是動切刀機(jī)構(gòu)50以及針上下動作機(jī)構(gòu)40的可切斷狀態(tài)的立體圖，圖4是動切刀機(jī)構(gòu)50以及針上下動作機(jī)構(gòu)40的切斷限制狀態(tài)的立體圖，圖5是從與圖3以及圖4不同的方向觀察的動切刀機(jī)構(gòu)50的立體圖。
動切刀機(jī)構(gòu)50具有形成直線形狀切縫的中心切刀51；在下端部具有中心切刀51，并且，在機(jī)頭部12c內(nèi)沿著Z軸方向可滑動地被支撐的切刀桿52；固定在縫紉機(jī)框架上，沿著其長邊方向可滑動地支撐切刀桿52的金屬軸承座53；固定安裝在切刀桿52的長度方向中間位置處的切刀桿拱座54；設(shè)置在切刀桿拱座54上的角塊55；固定支撐在縫紉機(jī)框架12上，介由角塊55，使切刀桿52不旋轉(zhuǎn)、引導(dǎo)上下方向移動的導(dǎo)向框56；作為中心切刀51上下動作的驅(qū)動源的步進(jìn)馬達(dá)即切刀馬達(dá)57；介由偏心安裝的偏心凸輪58，一端部連接到切刀馬達(dá)57的輸出軸57b上的曲柄桿59；搖動端部連接在曲柄桿59的另外一端部的輸入臂60；一端部連接在輸入臂60上，由固定在縫紉機(jī)機(jī)架上的軸承座68支撐，進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸61；在轉(zhuǎn)動軸61的另外一端部和轉(zhuǎn)動軸61一體形成，進(jìn)行搖動的輸出臂62；一端部連接在輸出臂62的搖動端部的第一連桿體63；將第一連桿體63的另外一端部和切刀桿拱座54連接的第二連桿體64；作為中心切刀51的可切斷狀態(tài)和切斷限制狀態(tài)的切換動作的驅(qū)動源的氣缸65；一端部連接在氣缸65的柱塞上來進(jìn)行搖動動作的杠桿部件66；將第一連桿體63和第二連桿體64的連接點(diǎn)J和杠桿部件66的另外一端部連接的連接連桿體67；使氣缸65突出時(shí)候的柱塞停止在規(guī)定位置的限位器68。
上述動切刀機(jī)構(gòu)50，能夠從可切斷狀態(tài)切換到切斷限制狀態(tài)，所述可切斷狀態(tài)是指在氣缸65位于退后位置(圖3的狀態(tài))的時(shí)候，將切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為上下往復(fù)動作傳遞到中心切刀51上，所述切斷限制狀態(tài)是指在氣缸65位于前進(jìn)位置(圖4的狀態(tài))的時(shí)候，切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不傳遞到中心切刀51上。
即，上述杠桿部件66，以其長邊方向的中間位置作為搖動的支點(diǎn)的方式，并且，在該支點(diǎn)的搖動軸線朝向Y軸方向的狀態(tài)下，由縫紉機(jī)框架12支撐。而且，在氣缸65處于后退狀態(tài)的時(shí)候，杠桿部件66介由連接連桿體67，將第一連桿體63和第二連桿體64的連接點(diǎn)J維持在比輸出臂62的搖動中心線更靠下的位置處。
如果在該狀態(tài)下上述切刀馬達(dá)57進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，則通過安裝在朝Y軸方向的輸出軸57b上的偏心凸輪58，使曲柄桿59的一端部進(jìn)行圓周運(yùn)動。曲柄桿59通過其一端部的圓周運(yùn)動而在另外一端部進(jìn)行進(jìn)退運(yùn)動，使輸入臂60搖動。由此，轉(zhuǎn)動軸61進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使輸出臂62搖動。
第一連桿體63和第二連桿體64的連接點(diǎn)J，被限制為僅能進(jìn)行以連接連桿體67的一端部(和杠桿部件6的連接端部)為中心、以該連接連桿體67為半徑的圓弧運(yùn)動的狀態(tài)。而且，由于連接點(diǎn)J進(jìn)行該圓弧運(yùn)動，所以，輸出臂62的搖動運(yùn)動介由第一連桿體63以及第二連桿體64，使切刀桿52以及中心切刀51上下動作，進(jìn)行切斷動作。
另一方面，當(dāng)氣缸65處于前進(jìn)狀態(tài)的時(shí)候，該氣缸65的柱塞在與限位器68對接的位置被阻攔，杠桿部件66介由連接連桿體67，將第一連桿體63和第二連桿體64的連接點(diǎn)J拉下、維持在輸出臂62的搖動中心線的線上位置處。
第一連桿體63的兩端部的轉(zhuǎn)動中心之間的距離，設(shè)置為與輸出臂62的搖動半徑的長度一致。而且，如果在連接點(diǎn)J位于輸出臂62的搖動中心線的線上狀態(tài)下，輸出臂62通過切刀馬達(dá)57的驅(qū)動開始搖動，則第一連桿體63也以連接點(diǎn)J為中心進(jìn)行搖動，其結(jié)果變?yōu)?，對于第二連桿體64沒有付與任何驅(qū)動力的狀態(tài)。因此，中心切刀51變?yōu)椴贿M(jìn)行上下動作、維持停止的狀態(tài)。
因此，通過氣缸65的驅(qū)動，可以切換中心切刀51的工作狀態(tài)和制止?fàn)顟B(tài)。
另外，中心切刀51，其刃尖形狀由向下方突出的尖狀部51a、和光滑傾斜的切刃部51b構(gòu)成(參照圖9)。而且，中心切刀51，在上述動作狀態(tài)的上下動作狀態(tài)下，尖狀部51a的下端部常時(shí)設(shè)置在比針板13的上面靠下方的位置處，在制止?fàn)顟B(tài)下，尖狀部51a的下端部以位于比針板13的上面高的位置的方式而設(shè)定。
(滾邊器)圖6是滾邊器30的俯視圖，圖7是立體圖。
滾邊器30具有長條形狀的平板即底板部31；沿著底板部31的長邊方向，垂直其上面豎立設(shè)置的立起部32；在立起部32的布輸送方向下游側(cè)端部，回避中心切刀51、引導(dǎo)嵌條布B的引導(dǎo)部33；引導(dǎo)嵌條布B的寬度方向的兩端部，以使沿著立起部32的兩面分別輸送的縱導(dǎo)向部34。
而且，上述滾邊器30由具有氣缸的未圖示的支撐機(jī)構(gòu)所支撐，非使用時(shí)如圖1所示，從雙針41、41的針下位置離開、避讓。而且，在使用的時(shí)候，通過氣缸的驅(qū)動，設(shè)置在針板位置處。
底板部31形成為長方形狀，并按照如下的方式支撐，即，在使用時(shí)，其長邊方向與X軸方向平行，并且，其底面載置于正對縫紉機(jī)工作臺11的上面。另外，在底板部31的布輸送方向前端部，形成有近似U字形的切槽31a、31a，其用于兩根機(jī)針41、41分別進(jìn)行落針。
立起部32除了引導(dǎo)部33附近的一部分，整體為長方形狀的平板，以長邊方向和底板部31對齊的狀態(tài)，垂直地豎立設(shè)置在底板部31的上面、該底板部31的寬度方向(Y軸方向)的中間位置。即，從其長邊方向觀察，滾邊器30由底板部31和立起部32一體形成倒T字形。
而且，如果在針板13上，將嵌條布B重疊設(shè)置在前后身片M的上側(cè)，則從上方載置滾邊器30，翻回嵌條布B的寬度方向(圖6中Y軸方向)的兩端部，從底板部31的寬度方向兩端部向上方立起，進(jìn)而，由后述的大壓腳21、21保持，以使嵌條布B的寬度方向兩端部分別沿著立起部32的兩側(cè)的側(cè)面。即，介由底板部31使嵌條布B處于沿著從立起部32的一方側(cè)面到另一方側(cè)面的狀態(tài)。這樣，以在滾邊器30上纏繞放置嵌條布B的狀態(tài)，一面輸送嵌條布B以及前后身片M，一面在立起部32的兩側(cè)通過雙針41、41進(jìn)行縫制，并且，通過中心切刀51的上下動作，形成直線形狀的切縫S。
如上所述，嵌條布B的寬度方向兩端部，以維持分別沿著立起部32的兩側(cè)面的狀態(tài)的方式、以分別接近、相對立起部32的兩側(cè)面的方式，設(shè)置兩個(gè)平板形狀的縱導(dǎo)向部34、34。各縱導(dǎo)向部34，在布輸送方向上游側(cè)端部，以和立起部32的間隙擴(kuò)大的方式而折曲，在其下游側(cè)維持一定的間隙。即，嵌條布B的寬度方向一端部導(dǎo)入在各縱導(dǎo)向部34和立起部32的間隙中，該一端部以維持沿著立起部32的一側(cè)面的方式而被導(dǎo)向。
另外，在滾邊器30的布輸送方向F的正下游側(cè)，在立起部32的延長線上設(shè)置有中心切刀51。由于嵌條布B的寬度方向兩端部分別沿著立起部32向布輸送方向F的下游側(cè)移動，所以，設(shè)置引導(dǎo)部33，以使不會被動切刀51切開。該引導(dǎo)部33從該立起部32的送布方向F的下游側(cè)端部一體形成，并且，朝該方向F分為兩岔，形成俯視近似為V字形狀。而且，為了引導(dǎo)部33更加有效地保護(hù)嵌條布B不被中心切刀51切開，所以，相對于中心切刀51可以盡量接近，以從兩側(cè)覆蓋該中心切刀的方式配置。根據(jù)該形狀，在送布的時(shí)候，嵌條布B的寬度方向兩端部分別被導(dǎo)向從立起部32離開的方向，在回避中心切刀51的方向引導(dǎo)。
(大壓腳送布機(jī)構(gòu))大壓腳送布機(jī)構(gòu)20具有從上方分別按壓設(shè)置在滾邊器30上的嵌條布B的寬度方向兩端部的大壓腳21、21；支撐這些大壓腳21、21的支撐體22；介由支撐體22，使大壓腳21、21上下移動的未圖示的氣缸；介由支撐體22，將由大壓腳21、21按壓的嵌條布B以及前后身片M沿著布輸送方向移動的壓腳馬達(dá)23。
各大壓腳21、21分別形成為長方形狀的平板，以其長邊方向分別沿著X軸方向的狀態(tài)由支撐板22支撐。并且，各大壓腳21、21以其平板面與X-Y平面平行的方式被支撐。而且，通過氣缸的驅(qū)動可以在上下兩個(gè)位置進(jìn)行切換，位于上位置的時(shí)候，從縫紉機(jī)工作臺11的上面離開，在下位置處為縫紉機(jī)工作臺11的上面高度。而且，兩個(gè)大壓腳21、21以分開的狀態(tài)被支撐，以使在其之間，至少可以使?jié)L邊器30的立起部32通過。
支撐體22，在縫紉機(jī)工作臺11上沿著X軸方向可以動地被支撐，支撐的兩個(gè)大壓腳21、21，以從雙針41、41的上下動作路徑的兩側(cè)通過的方式而配置。而且，支撐體22，介由未圖示的滾珠螺栓由壓腳馬達(dá)23驅(qū)動。
(角切刀機(jī)構(gòu))角切刀機(jī)構(gòu)90，在縫紉機(jī)工作臺11的下方，配置在大壓腳送布機(jī)構(gòu)20的大壓腳21、21的通過路徑上，通過使利用大壓腳送布機(jī)構(gòu)20搬送來的嵌條布B以及前后身布M從下方穿過角切刀91，在直線形狀切縫S的兩端位置處形成大致為V字形的切縫。
即，角切刀機(jī)構(gòu)90具有沿著布輸送方向F隔開間隔而配置的兩把角切刀91、91；和分別使各角切刀91、91上下動作的未圖示的上下動作用馬達(dá)。
各角切刀91，從前端側(cè)觀察其形狀為V字形，由一對排列的三角形狀的切刀構(gòu)成，并使該前端部朝向上方的狀態(tài)被支撐。而且，通過利用上下動作用馬達(dá)從比縫紉機(jī)工作臺11的上面靠下方的位置移動到上方，可以在布料B、M上形成V字形狀的切縫V。另外，各角切刀91可以調(diào)整一對三角形狀的切刀之間的角度，可以對應(yīng)由雙針41、41形成的兩根針腳T的間距。
而且，分別支撐兩個(gè)角切刀91，以使各自形成的V字形狀切縫的開口部相互逆向。并且，兩個(gè)角切刀91可以調(diào)節(jié)其間隔。
如果形成有兩根針腳和直線形狀的切縫S的布料B、M，通過大壓腳送布機(jī)構(gòu)20，搬送到角切刀機(jī)構(gòu)90的正上方位置處，則上述角切刀機(jī)構(gòu)90，通過使兩把角切刀91、91在切縫S的各自端部位置處上下動作，從而在布料B、M上形成兩個(gè)V字形狀的切縫。即，如圖15所示，通過角切刀機(jī)構(gòu)90，可以形成從直線形狀切縫S的一端部跨過兩個(gè)分別靠近的針腳T的端部的一個(gè)切縫V、和從直線形狀切縫S的另外一端部跨過兩個(gè)分別靠近的針腳T的端部的另外一個(gè)切縫V。
(嵌條縫紉機(jī)的控制系統(tǒng))圖8是表示包括嵌條縫紉機(jī)10的動作控制機(jī)構(gòu)80的控制系統(tǒng)的方塊圖。
動作控制機(jī)構(gòu)80，介由未圖示的輸出電路，連接顯示規(guī)定的文字或者圖像信息的顯示面板84；用于進(jìn)行畫面選擇和命令輸入的設(shè)定開關(guān)85，其中畫面選擇和命令輸入是用于進(jìn)行與顯示面板84并置的各種設(shè)定；在進(jìn)行各種設(shè)定時(shí)，用于輸入數(shù)值以及其確定與取消的數(shù)字鍵盤86；輸入縫制開始的起動開關(guān)87。
而且，動作控制機(jī)構(gòu)80，分別介由驅(qū)動器45a、23a、57a，與作為其控制對象的縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45、壓腳馬達(dá)23、切刀馬達(dá)57連接。另外，進(jìn)行滾邊器30的上下動作的氣缸、進(jìn)行大壓腳21、21的升降的氣缸以及進(jìn)行角切刀91、91的升降的各上下動作用馬達(dá)(省略圖示)，介由驅(qū)動器與動作控制機(jī)構(gòu)80連接。并且，切換中心切刀51的工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的氣缸65的電磁閥69，介由驅(qū)動69a器同樣地連接在動作控制機(jī)構(gòu)80上。
動作控制機(jī)構(gòu)80具有進(jìn)行各種控制的CPU81；寫入有嵌條縫紉機(jī)100的后述各種執(zhí)行功能和動作的控制程序、控制數(shù)據(jù)或各種縫制數(shù)據(jù)的ROM82將與CPU81的處理相關(guān)的各種數(shù)據(jù)存儲到工作區(qū)域中的RAM83。
在此，首先對進(jìn)行由CPU81進(jìn)行的嵌條縫制所固有的動作控制用的處理前提事項(xiàng)進(jìn)行說明。
如上所述，在嵌條縫紉機(jī)中，通過雙針41、41在兩根針腳T之間形成與該針腳T平行的直線形狀的切縫S，而且，在該切縫S的兩端分別形成V字形狀的切縫V(參照圖14)。
并且，如圖9、圖14(A)所示，中心切刀51配置在如下位置，即，從布輸送方向F的上游側(cè)端部的位置，僅以距離L比雙針41更靠近布輸送方向F的下游側(cè)的位置。另外，圖15表示以往的中心切刀51的配置(例如，10[mm])。以往，中心切刀51相對于雙針41，僅離開與V字形切縫V的長度D相同的距離而配置。
而且，如圖14(B)所示，中心切刀51的切縫S的形成開始位置，位于相對于機(jī)針41的上下動作開始位置，僅后退V字形狀切縫V的長度D的地方，由于從該位置開始形成直線形狀的切縫S，所以，進(jìn)行機(jī)針41的第一針之后，必須使布料B以及M僅被輸送長度D和距離L以及中心切刀51的齒寬W的總長度之后開始。
而且，直線形狀的切縫S的終端位置，必須形成在僅比針腳T的終端位置靠前了V字形切縫V的長度D的位置。假設(shè)如果是圖15所示的以往的配置，則由于切縫V的長度D與中心切刀-機(jī)針間的距離L一致，所以，只要機(jī)針41的上下動作與中心切刀51的上下動作同時(shí)結(jié)束即可。
圖10是在中心切刀51和機(jī)針41、41之間的配置關(guān)系中，當(dāng)如圖15那樣以切縫V的長度D和中心切刀-機(jī)針間的距離L一致的方式進(jìn)行尺寸設(shè)定時(shí)的機(jī)針41、41周邊的俯視圖；圖11是進(jìn)行該尺寸設(shè)定時(shí)的機(jī)針41、41周邊的立體圖。
將圖10與所述圖6、圖11與所述圖7比較來進(jìn)行說明，當(dāng)把中心切刀-機(jī)針之間的距離L限制為長度D的情況下，如圖10以及圖11所示，從機(jī)針41到立起部32的距離變小，進(jìn)而，從縱導(dǎo)向部34的前端部到引到部33的間隙距離C變窄，這樣，根據(jù)嵌條布B的厚度輸送布將變得十分困難。
因此，為了謀求擴(kuò)大從各機(jī)針41到立起部32的距離以及擴(kuò)大從縱導(dǎo)向部34的前端部到引導(dǎo)部33的間隙距離C，本實(shí)施方式的嵌條縫紉機(jī)10，以中心切刀-機(jī)針之間的距離L大于沿著切縫V的布輸送方向的長度D的方式來設(shè)定尺寸。
但是，設(shè)定上述尺寸的情況，在縫制時(shí)的最終針時(shí)，中心切刀51尚且還有到最終針位置距離L的切縫S沒有形成。因此，中心切刀51有必要從最終針的時(shí)刻，進(jìn)行中心切刀51的驅(qū)動，僅進(jìn)行(距離L-長度D)距離(作為間隙擴(kuò)張距離)的布輸送，所以，必須考慮這些來進(jìn)行動作控制以及處理。
CPU81，在ROM82預(yù)先存儲表示切縫V的長度D和中心切刀-機(jī)針之間的距離L以及中心切刀51的齒寬W的各自數(shù)值的數(shù)據(jù)的情況下或者在通過設(shè)定開關(guān)85輸入各數(shù)據(jù)并存儲到RAM83中的情況下，通過ROM82中所存儲的規(guī)定處理程序，在從機(jī)針41、41的第一針僅進(jìn)行D+L+W距離的布輸送之后(參照圖14(B))，進(jìn)行開始中心切刀驅(qū)動用的切刀馬達(dá)57的驅(qū)動的動作控制。
而且，也可以在預(yù)先使切刀馬達(dá)驅(qū)動的狀態(tài)下，僅進(jìn)行(D+L+W)距離的布輸送之后，進(jìn)行將氣缸65從突出狀態(tài)切換到后退狀態(tài)的動作控制；還可以在僅進(jìn)行D+L+W距離的布輸送之后，同時(shí)進(jìn)行切刀馬達(dá)57的驅(qū)動開始和氣缸65的后退動作的動作控制。
機(jī)針41的第一針檢測，可以由設(shè)置在縫紉機(jī)主軸馬達(dá)57上的編碼器通過檢測一次旋轉(zhuǎn)所輸出的信號而進(jìn)行。另外，D+L+W距離的布輸送檢測，可以通過計(jì)算壓腳馬達(dá)23的轉(zhuǎn)速而進(jìn)行。
另外，CPU81，在ROM82或者RAM83存儲表示長度D和距離L的數(shù)值的數(shù)據(jù)的情況下，通過ROM82中存儲的規(guī)定的處理程序，在進(jìn)行機(jī)針41、41的最終針之后，進(jìn)行將布僅輸送間隙擴(kuò)張距離(L-D)之后，進(jìn)行使中心切刀驅(qū)動用的切刀馬達(dá)57的驅(qū)動停止的動作控制(參照圖14(A))。
而且，也可以在保持切刀馬達(dá)的驅(qū)動狀態(tài)下，進(jìn)行將布僅輸送間隙擴(kuò)張距離(L-D)的距離之后，進(jìn)行使氣缸65從后退狀態(tài)切換到突出狀態(tài)的動作控制；還可以在進(jìn)行將布僅輸送間隙擴(kuò)張距離(L-D)的距離之后，同時(shí)進(jìn)行切到馬達(dá)57的驅(qū)動停止和氣缸65的突出動作的動作控制。
機(jī)針41的最終針檢測，可以由設(shè)置在縫紉機(jī)主軸57上的編碼器通過計(jì)算一次旋轉(zhuǎn)所輸出的信號而進(jìn)行。另外，間隙擴(kuò)張距離(L-D)的距離的布輸送的檢測，可以通過計(jì)算壓腳馬達(dá)23的轉(zhuǎn)速而進(jìn)行。
(嵌條縫紉機(jī)的縫制動作)基于圖12的動作流程圖，對嵌條縫紉機(jī)10的縫制動作進(jìn)行說明。
首先，在將前后身片M設(shè)置在針板13上，還將嵌條布B重疊在其上，并且從上方通過滾邊器30按壓的設(shè)置完成狀態(tài)下，CPU81進(jìn)行壓腳馬達(dá)23的動作控制，將各大壓腳21、21搬送到預(yù)先設(shè)定的待機(jī)位置處(步驟S1)。
然后，CPU81，根據(jù)由設(shè)定開關(guān)85以及數(shù)字鍵盤86預(yù)先設(shè)定的針腳T的長度，運(yùn)算出與大壓腳21開始按壓嵌條布B的縫制開始位置相對的縫制結(jié)束位置。而且，通過預(yù)先設(shè)定的切縫V的長度D和中心切刀-機(jī)針之間的距離L，算出應(yīng)該開始切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的布輸送位置(步驟S3)。
接著，CPU81進(jìn)行起動開關(guān)87的輸入等待(步驟S5)，如果檢測到輸入，則進(jìn)行壓腳馬達(dá)23的動作控制，使各大壓腳21、21移動到縫制開始位置(步驟S7)。然后，CPU81控制電磁閥，通過氣缸使各大壓腳21、21下降，對設(shè)置在滾邊器30上的嵌條布B進(jìn)行保持。
接著，CPU81進(jìn)行壓腳馬達(dá)23的動作控制，使得各大壓腳21以預(yù)先設(shè)定的布輸送速度，在布輸送方向F上搬送布料。而且，同時(shí)CPU81以預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45，通過雙針41開始縫制(步驟S9)。
接著，CPU81判斷布料是否到達(dá)在步驟S3中所求得的、應(yīng)該開始切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的布輸送位置(從第一針僅進(jìn)行距離D+W+L的布輸送位置，參照圖14(B))(步驟S11)，如果沒有到達(dá)則繼續(xù)壓腳馬達(dá)23的驅(qū)動，到達(dá)后，開始切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且，進(jìn)行通過電磁閥69a使氣缸69位于后退位置的動作控制(步驟S13)。這樣，從針腳T的前端位置僅退后長度D的位置開始形成直線形狀的切縫S。
接著，CPU81判斷從縫制開始，壓腳馬達(dá)23是否僅將布輸送了預(yù)先設(shè)定的針腳T的長度(步驟S15)，如果沒有則繼續(xù)壓腳馬達(dá)23以及縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45的驅(qū)動，到達(dá)后，使縫紉機(jī)主軸馬達(dá)45的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動停止。由此，針桿42停止，以設(shè)定長度形成針腳而結(jié)束(步驟S17)。
另一方面，中心切刀51位于機(jī)針41、41的后方且相距距離L，該距離L設(shè)定為比角切刀91所形成的切縫的長度D要長(參照圖14(A))，所以，在該時(shí)刻，直線形狀的切縫S尚且沒有到達(dá)角切刀91形成的切縫V，所以，繼續(xù)通過壓腳馬達(dá)23進(jìn)行的布輸送和利用切刀馬達(dá)57進(jìn)行切縫S的形成。
然后，CPU81判斷至直線形狀的切縫S到達(dá)角切刀91所形成的切縫V位置，是否通過壓腳馬達(dá)23進(jìn)行布輸送(步驟S19)，如果未送到則繼續(xù)壓腳馬達(dá)23以及切刀馬達(dá)57的驅(qū)動，若到達(dá)，則停止壓腳馬達(dá)23以及切刀馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。由此，切刀桿52停止，在直線形狀的切縫S正好到達(dá)角切刀91的切縫V的位置，結(jié)束切縫S的形成(步驟S21)。
進(jìn)而，CPU81通過角切刀機(jī)構(gòu)的各上下動作用馬達(dá)的驅(qū)動，使各角切刀91、91升降，形成兩條切縫V(步驟S23)。
這樣，在嵌條布B以及前后身布M上形成了如圖14所示的針腳T和切縫S、V，縫制作業(yè)結(jié)束。
(實(shí)施方式的效果)在嵌條縫紉機(jī)10中，如圖14(A)所示，即使在機(jī)針41的上下動作停止后，通過繼續(xù)使壓腳馬達(dá)23以及切刀馬達(dá)57僅驅(qū)動間隙擴(kuò)張距離(L-D)，可以使中心切刀51形成的切縫S的終端位置與V字形狀的切縫V的端部對齊，這樣，即使機(jī)針-中心切刀之間的距離L設(shè)定得比角切刀形成的切縫的長度D大，通過對中心切刀51的動作控制，可以形成適當(dāng)?shù)闹本€形狀的切縫S。
因此，與以往相比，能以大的范圍確保機(jī)針-中心切刀之間的距離L，減少了由于機(jī)針-中心切刀之間的距離L狹窄使得滾邊器30的引導(dǎo)部33和機(jī)針41之間的變得狹小為緣由而導(dǎo)致布輸送不良，這樣，可以對厚布料的嵌條布B順利地進(jìn)行嵌條縫制。
(其他)上述嵌條縫紉機(jī)10，例示了機(jī)針-中心切刀之間的距離L和角切刀的切縫長度D的各自的值作為默認(rèn)值預(yù)先存儲、或者由設(shè)定開關(guān)85和數(shù)字鍵盤86設(shè)定輸入的情況，但是也可以是如下的結(jié)構(gòu)在最終針后，相對于動作控制機(jī)構(gòu)80，由設(shè)定開關(guān)85和數(shù)字鍵盤86直接輸入切刀馬達(dá)57的布輸送量，即(L-D)的值。
另外，在上述嵌條縫紉機(jī)10中，雖然動切刀機(jī)構(gòu)50配置在縫紉機(jī)機(jī)頭側(cè)，但是也可以將動切刀機(jī)構(gòu)50配置在縫紉機(jī)工作臺下方，從工作臺下方使中心切刀向上方突出，形成切縫S。
權(quán)利要求
1.一種嵌條縫紉機(jī)，具有使縫紉機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)馬達(dá)；與所述縫紉機(jī)主軸連動，并使兩根機(jī)針上下動作的針上下動作機(jī)構(gòu)；滾邊器，其在載置于縫紉機(jī)工作臺上的前后身片的上方沿著布輸送方向配置，并且，具有底板部和從該底板部的中央垂直地豎立設(shè)置的立起部，在使嵌條布沿著所述底板部和立起部折曲的狀態(tài)下，將其引導(dǎo)至所述各機(jī)針的落針位置；布輸送機(jī)構(gòu)，其通過獨(dú)自的驅(qū)動源驅(qū)動，將沿著所述前后身片以及所述滾邊器的嵌條布朝向所述各機(jī)針的落針位置移動；中心切刀機(jī)構(gòu)，其具有相對于各機(jī)針配置在布輸送方向下游側(cè)的中心切刀，在所述前后身片以及嵌條布被輸送時(shí)，通過獨(dú)自的驅(qū)動源使所述中心切刀升降，在利用所述各機(jī)針形成的兩根直線針腳之間，形成直線形狀切縫；角切刀機(jī)構(gòu)，其通過獨(dú)自的驅(qū)動源進(jìn)行升降，形成從所述直線形狀切縫的兩端部到所述兩根直線針腳的端部的V字形切縫，在所述滾邊器上設(shè)置有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部當(dāng)所述前后身片和嵌條布相對于所述中心切刀被送出時(shí)，在所述立起部的布輸送方向下游側(cè)的端部，相對于所述中心切刀，分為兩岔狀并且延長伸出，所述引導(dǎo)部以沿著所述立起部兩側(cè)面的所述嵌條布的立起部分不與所述中心切刀相接觸的方式，使所述立起部分相對于中心切刀隔開規(guī)定的間隔而被引導(dǎo)，所述嵌條縫紉機(jī)的特征在于，所述中心切刀被配置成所述各機(jī)針的落針位置和所述中心切刀的布輸送方向上游側(cè)端部的間隔(L)，與所述近似V字形狀的切縫的布輸送方向長度(D)相比，大了規(guī)定的距離，具有動作控制機(jī)構(gòu)，在所述兩根針腳形成后使所述縫紉機(jī)馬達(dá)停止，至進(jìn)行所述規(guī)定距離的布輸送位置，進(jìn)行繼續(xù)驅(qū)動所述中心切刀機(jī)構(gòu)以及所述布輸送機(jī)構(gòu)的各自獨(dú)自的驅(qū)動源的繼續(xù)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌條縫紉機(jī)，其特征在于，具有設(shè)定輸入所述規(guī)定距離的距離設(shè)定機(jī)構(gòu)，所述動作控制機(jī)構(gòu)基于所述設(shè)定距離進(jìn)行所述繼續(xù)動作的動作控制。
全文摘要
一種可順利地輸送嵌條布的嵌條縫紉機(jī)，具有輸送嵌條布和前后身片的布輸送機(jī)構(gòu)(20)；用于使嵌條布沿著布輸送方向的滾邊器(30)；在滾邊器的下游側(cè)附近進(jìn)行落針的針上下動作機(jī)構(gòu)(40)；在機(jī)針的下游側(cè)，在布料上形成直線形狀切縫的中心切刀機(jī)構(gòu)(50)；在切縫的兩端形成近似V字形狀切縫的角切刀機(jī)構(gòu)。滾邊器在其下游側(cè)端部具有回避中心切刀的引導(dǎo)部件(33)，中心切刀機(jī)構(gòu)具有和縫紉機(jī)主軸馬達(dá)不同的驅(qū)動源。具有動作控制機(jī)構(gòu)，在針腳形成后進(jìn)行繼續(xù)驅(qū)動中心切刀機(jī)構(gòu)的驅(qū)動源的動作控制，直至進(jìn)行規(guī)定距離的布輸送，所述規(guī)定距離指從機(jī)針到中心切刀的布輸送方向上游側(cè)端部的距離(L)中減去近似V字形狀切縫的長度(D)的距離。
文檔編號D05B37/06GK1814887SQ20061000475
公開日2006年8月9日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者小川達(dá)矢, 溝渕順也, 高瀨秀紀(jì), 平澤裕 申請人:重機(jī)公司