專利名稱：人造革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)良伸縮性的人造革的制造方法。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有的非制造布構(gòu)造物構(gòu)成的人造革伸縮性差，特別是在縱向幾乎無伸縮性。因此，在將現(xiàn)有的人造革作為衣料使用時(shí)，存在無法制成緊身類服裝、僅能制成寬松類服裝的問題，另外，將現(xiàn)有的人造革作為材料使用時(shí)，存在加工為汽車坐墊等物品時(shí)的成形性差之類問題。
由現(xiàn)有的非制造布構(gòu)造物構(gòu)成的人造革缺乏縱向伸縮性的原因是在制造過程中，不斷在縱向施加張力，使長度增加；而橫向在制造過程中在比較松弛的狀態(tài)下被加工，因此，與縱向相比，容易賦予其伸縮性。例如在特公平6-39747號公報(bào)中公開了一種具有橫向伸縮性的人造革，是在超細(xì)纖維絡(luò)合體內(nèi)部夾入伸縮性織物而形成層合絡(luò)合體，在所述層合絡(luò)合體內(nèi)填充高分子彈性體而得到人造革；但是，難以制造縱向或縱向、橫向均具有伸縮性的人造革。
作為賦予縱向伸縮性的方法，在特開2000-303365號公報(bào)中公開了一種在染色前進(jìn)行超喂熱處理的方法，但是，由于到坯布加工階段為止，一直對非制造布的絡(luò)合體實(shí)施收縮處理，因此很難利用熱處理獲得縱向收縮，并且難以獲得伸長率超過15％那樣充分的伸縮性，因此很難說這是一種可以普及應(yīng)用的方法。
另外，即使增加高分子彈性體相對于超細(xì)纖維的比例，賦予縱向伸縮性的能力也有限，因超細(xì)纖維的密度低，難以獲得表面風(fēng)格良好的人造革。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良伸縮性的人造革的制造方法，所述方法能夠在不降低人造革表面風(fēng)格的條件下，賦予其伸縮性、特別是按照現(xiàn)有技術(shù)方法無法穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)的縱向伸縮性。
為了解決上述問題，本發(fā)明具有下述構(gòu)成。
即，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良伸縮性的人造革，是由纖維絡(luò)合體和高分子彈性體構(gòu)成的人造革，其特征在于，所述人造革的縱向伸長率為15％或15％以上、縱向伸長回復(fù)率為80％或80％以上。
本發(fā)明還包括以下內(nèi)容(1)一種人造革的制造方法，其特征在于，在對纖維網(wǎng)進(jìn)行高分子彈性體添加處理之前或之后，將收縮性薄片與所述纖維網(wǎng)一體化得到薄片，使薄片收縮后，除去所述收縮性薄片。
(2)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮是縱向收縮率為10％或10％以上的收縮。
(3)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮是縱向收縮率為15％或15％以上的收縮。
(4)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化在所述高分子彈性體添加處理后進(jìn)行。
(5)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化在所述高分子彈性體添加處理前進(jìn)行。
(6)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，纖維網(wǎng)是由單絲纖度為0.9dtex或0.9dtex以下的超細(xì)纖維或單絲纖度為0.9dtex或0.9dtex以下的可超細(xì)化纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)，在高分子彈性體賦予處理之前或之后進(jìn)行超細(xì)化處理。
(7)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，一體化是通過絡(luò)合進(jìn)行的一體化。
(8)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，作為收縮性薄片，使用由捻數(shù)為700T/m或700T/m以上的強(qiáng)捻紗構(gòu)成的編織物。
(9)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，作為收縮性薄片，使用含有高收縮紗的編織物。
(10)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮處理是指邊在加熱液體中進(jìn)行揉搓處理，邊進(jìn)行熱處理。
(11)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮性薄片利用磨光的方法除去。
(12)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化為通過粘合進(jìn)行的一體化。
(13)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片使用收縮性薄膜，收縮處理為加熱處理。
(14)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片為聚酯類高收縮紗編織物，收縮處理為利用加熱進(jìn)行的收縮處理。
(15)如(1)所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片為聚酰胺紗編織物，收縮處理為利用苯甲醇或苯乙醇的乳化液進(jìn)行處理的收縮處理。
(16)如(15)所述的人造革的制造方法，其中，收縮處理為在苯甲醇或苯乙醇的乳化液中浸漬的步驟與加熱步驟組合實(shí)施的收縮處理。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中所稱具有優(yōu)良伸縮性的人造革是指縱向伸長率為15％或15％以上、優(yōu)選為20％或20％以上，且縱向伸長回復(fù)率為80％或80％以上、優(yōu)選為85％或85％以上的人造革。伸長率不足15％時(shí)，由于穿著用人造革縫制成的襯衣等時(shí)的“束縛感”強(qiáng)，因此并不理想。伸長回復(fù)率不足80％時(shí)，由于在肘部等易伸展的部位容易發(fā)生不平伏，因此并不理想。除了縱向之外，橫向伸長率為15％或15％以上、優(yōu)選為20％或20％以上，且橫向伸長回復(fù)率為80％或80％以上、優(yōu)選為85％或85％以上時(shí)穿著舒適，因此是優(yōu)選的。
本發(fā)明中具有優(yōu)良伸縮性的人造革由于在里層形成高分子層，因此能夠提高伸縮性。本發(fā)明中的高分子層是指高分子以膜狀、格狀等形狀存在于人造革的至少單側(cè)表面。
本發(fā)明中使用的高分子彈性體只要是可以作為粘合劑成分使用的物質(zhì)，可以為任何物質(zhì)，例如乙酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、天然橡膠、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等；其中，由于聚氨酯樹脂具有優(yōu)良的伸縮性及實(shí)用性，因此是特別優(yōu)選的。
本發(fā)明中具有優(yōu)良伸縮性的人造革的制造方法如下所述。
本發(fā)明中具有優(yōu)良伸縮性的人造革的制造方法優(yōu)選如下進(jìn)行將超細(xì)纖維或可超細(xì)化的纖維網(wǎng)與收縮性薄片疊合，采用例如針刺法或水刺法進(jìn)行絡(luò)合處理，或進(jìn)行粘合，使其一體化后，進(jìn)行包括超細(xì)化處理、高分子彈性體賦予處理、以及起毛處理在內(nèi)的一系列處理后，對得到的薄片進(jìn)行熱處理，利用收縮性薄片的收縮力，使薄片在縱向及/或橫向收縮后，除去收縮性薄片。
在本發(fā)明中，對于包括超細(xì)化處理、賦予高分子彈性體的處理、以及起毛處理在內(nèi)的一系列處理而言，可以在進(jìn)行超細(xì)化處理后進(jìn)行高分子彈性體賦予處理及起毛處理，或在進(jìn)行高分子彈性體賦予處理后，進(jìn)行超細(xì)化處理及起毛處理。
作為形成纖維的聚合物，例如，可以舉出尼龍6、尼龍66、尼龍12、共聚尼龍等聚酰胺類，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或這些物質(zhì)的共聚物等聚酯類等，并無特別限定。
纖維的纖度優(yōu)選為0.0001dtex或0.0001dtex以上，0.9dtex或0.9dtex以下。如果纖維的纖度超過0.9dtex，則由于難以獲得人造革特有的表面柔軟的手感，因此并不理想。如果纖維的纖度不足0.0001dtex，則由于纖維強(qiáng)度降低，因此并不理想。
作為可超細(xì)化的纖維與可溶解除去或利用物理性、化學(xué)性作用剝離、分割的聚合物的組合，可以將下述物質(zhì)適當(dāng)組合使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或這些物質(zhì)的共聚物等聚酯類，尼龍6、尼龍66、尼龍12、共聚尼龍等聚酰胺類，聚乙烯、聚苯乙烯等聚烯烴類等。
作為本發(fā)明中具有優(yōu)良伸縮性的人造革制造方法中使用的收縮性薄片，可以使用編織物或收縮性薄膜，其中，編織物可以使用平紋、網(wǎng)織等任一種組織。此處，高收縮性是指在一體化薄片的處理?xiàng)l件(溫度、環(huán)境)下進(jìn)行單獨(dú)處理時(shí)收縮10％或10％以上、優(yōu)選為15％或15％以上。
作為構(gòu)成編織物的紗，使用聚酯、聚酰胺等合成纖維紗線。如果使用高收縮紗，則能夠提高熱處理后薄片在縱向及/或橫向收縮時(shí)的收縮率，提高人造革的伸縮性。在本發(fā)明中，高收縮紗是指沸水收縮率或干熱收縮率為5％或5％以上、優(yōu)選為10％或10％以上的紗。
作為所述的高收縮紗，例如可以使用間苯二甲酸共聚而成的聚酯，但是并無特別限定。使用針刺法作為絡(luò)合方法時(shí)，紗線的捻數(shù)為700T/m或700T/m以上，優(yōu)選為1000T/m或1000T/m以上、4000T/m或4000T/m以下，更優(yōu)選為2000T/m或2000T/m以上、3000T/m或3000T/m以下。如果捻數(shù)不足700T/m，則由于針刺過程中的刺激對紗造成的損傷變大，因此并不理想；捻數(shù)如果超過4000T/m，則從捻紗的加工限制和經(jīng)濟(jì)性方面考慮并不理想。另外，如果使用強(qiáng)捻紗，則能夠利用熱處理時(shí)的解捻轉(zhuǎn)距使薄片在縱向及/或橫向收縮。
作為獲得本發(fā)明中使用的纖維絡(luò)合體維薄片的方法，例如可以采用將可超細(xì)化的復(fù)合纖維的短纖維制成網(wǎng)狀后利用針刺法、水刺法等絡(luò)合方法將其制成薄片的方法，但是并無特別限定。
本發(fā)明的超細(xì)化處理可以利用海島型纖維的脫海處理、分裂型纖維的堿處理或刮傷、攪打等機(jī)械性刺激，產(chǎn)生超細(xì)纖維。
本發(fā)明將高分子彈性體賦予包含所述超細(xì)纖維、超細(xì)纖維束或能超細(xì)化的復(fù)合纖維的纖維絡(luò)合體?？梢栽趯沙?xì)化的復(fù)合纖維進(jìn)行超細(xì)化處理前賦予高分子彈性體，也可以在所述處理之后賦予高分子彈性體。作為高分子彈性體，例如可以舉出聚氨酯彈性體、聚脲彈性體、聚氨酯·聚脲彈性體、聚丙烯酸樹脂、丙烯腈·丁二烯彈性體、苯乙烯·丁二烯彈性體等，其中，優(yōu)選聚氨酯彈性體、聚脲彈性體、聚氨酯·聚脲彈性體等聚氨酯類彈性體。作為所述聚氨酯類彈性體，優(yōu)選使用選自平均分子量為500～3500的聚合二醇中的至少1種，例如聚酯二醇、聚醚二醇、聚酯聚醚二醇、聚內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇等。從產(chǎn)品的耐久性方面考慮，更優(yōu)選使用含有30重量％或30重量％以上聚碳酸酯二醇的聚合二醇得到的聚氨酯。聚碳酸酯二醇不足30重量％時(shí)，由于耐久性降低，因此并不優(yōu)選。
本發(fā)明中所稱的聚碳酸酯二醇是指二醇骨架通過碳酸酯鍵連接而形成高分子鏈、且兩個(gè)末端上具有羥基的物質(zhì)。所述二醇骨架由作為原料使用的二醇決定，但是并不限定于此類，例如，可以使用1，6-己二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇。另外，由于以選自所述二醇類中的至少2種或2種以上的二醇為原料聚合而成的聚碳酸酯二醇能夠獲得柔軟性和外觀特別優(yōu)良的人造革，因此是優(yōu)選的。另外，獲得柔軟性特別優(yōu)良的人造革時(shí)，優(yōu)選在不損害耐久性的范圍內(nèi)在聚合二醇中導(dǎo)入碳酸酯鍵以外的鍵，例如酯鍵、醚鍵等。
作為導(dǎo)入所述化學(xué)鍵的方式，可以采用如下方法將聚碳酸酯二醇與其他聚合二醇分別經(jīng)均聚得到的物質(zhì)混合，在聚氨酯聚合時(shí)以適當(dāng)?shù)谋壤M合使用。
從產(chǎn)品柔軟性、表面手感、染色均勻性等方面考慮，高分子彈性體的添加量，以固形成分與纖維重量比計(jì)優(yōu)選在10～70重量％范圍內(nèi)。添加量不足10重量％時(shí)，抗磨損性容易降低；如果添加量超過70重量％，則手感變硬，且抑制熱處理時(shí)薄片的收縮，難以獲得充分的收縮效果，即賦予彈性的效果。
在高分子彈性體中，也可以根據(jù)需要配合著色劑、抗氧化劑、抗靜電劑、分散劑、柔軟劑、凝固調(diào)整劑等添加劑。
接下來，對所述薄片的至少一面進(jìn)行起毛處理，形成纖維起毛面。形成纖維起毛面的方法，可以采用砂紙磨光等方法。另外，也可以在纖維起毛面上涂覆聚氨酯等高分子彈性體而制成鞣皮子。
對上述薄片進(jìn)行熱處理，利用編織物的收縮力使其收縮。熱處理可以使用熱風(fēng)加熱裝置、蒸汽加熱裝置、Circular、UniAce等液流染色機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥器、松弛整理機(jī)等。如果邊用液流染色機(jī)等進(jìn)行揉搓處理，邊進(jìn)行熱處理，則能夠促進(jìn)薄片的收縮。熱處理溫度為薄片變得柔軟、出現(xiàn)編織物收縮力的溫度，如果為加捻編織物，則熱處理溫度為出現(xiàn)解捻轉(zhuǎn)距的溫度。所述溫度可以在100℃或100℃以上、135℃或135℃以下范圍內(nèi)任意選擇。此時(shí)，在熱處理、及與非制造布絡(luò)合成一體的編織物的作用下，薄片的長度及/或?qū)挾仁湛s。染色可以與熱處理同時(shí)進(jìn)行，也可以在熱處理之后進(jìn)行。
然后，從上述人造革上除去編織物，由此使其具有縱向及/或橫向伸縮性。作為除去編織物的方法，可以采用如下方法使用針布或砂紙對反面進(jìn)行磨光的方法，機(jī)械性剝離的方法，或利用切片機(jī)在厚度方向?qū)⑷嗽旄锴谐蓛砂?在1/2厚度處進(jìn)行切片)以便除去編織物的方法等。
接下來，在本發(fā)明中，將纖維絡(luò)合體與收縮性薄片粘合成為一體時(shí)，也可以按如下方法賦予人造革伸縮性賦予高分子彈性體后使其一體化，然后，實(shí)施收縮處理，接下來，除去收縮性薄片，由此賦予人造革伸縮性。
作為收縮性薄片，可以使用如下薄片由收縮性薄膜或聚酯類高收縮紗構(gòu)成的編織物之類因加熱而發(fā)生面積收縮的薄片，或由聚酰胺類構(gòu)成的編織物之類可以使用苯甲醇或苯乙醇之類乳化液使其發(fā)生面積收縮的薄片。
收縮性薄片的收縮率，在縱向?yàn)?0％或10％以上，優(yōu)選為15％或15％以上。收縮率不足10％時(shí)，由于難以賦予人造革15％或15％以上的伸長率，因此并不優(yōu)選。如果使用縱向及橫向均收縮10％或10％以上的收縮性薄片，則能夠在縱向及橫向兩個(gè)方向上均賦予伸縮性。
作為收縮性薄膜的材料，可以適當(dāng)選擇使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。另外，通過增加伸縮性薄膜的厚度，提高了伸縮性薄膜的收縮力，在使其與人造革粘合后，能夠提高收縮處理時(shí)的收縮率。
作為形成聚酯類高收縮紗的聚合物，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯或這些物質(zhì)的共聚物等聚酯類未拉伸絲，或通過降低拉伸倍率而提高了收縮率的紗，或通過添加間苯二甲酸等共聚成分而提高了收縮率的紗。
作為形成聚酰胺紗的聚合物，可以使用尼龍6、尼龍66、尼龍12、共聚尼龍等聚酰胺類。
由聚酯類高收縮紗構(gòu)成的編織物或由聚酰胺類構(gòu)成的編織物可以使用平紋、網(wǎng)織等任一種組織，但優(yōu)選以盡可能地抑制熱處理從而防止收縮率降低的方式織造而成的組織。
上述人造革與收縮性薄片通過粘合劑粘合。
本發(fā)明中使用的粘合劑可以為乙酸乙烯樹脂類、丙烯酸樹脂類、天然橡膠類、聚氨酯樹脂類、環(huán)氧樹脂類等任一種物質(zhì)，優(yōu)選紫外線固化型粘合劑或濕式凝固型粘合劑之類能夠以非加熱方式粘合的物質(zhì)，其中，由于濕式凝固型聚氨酯樹脂類粘合劑具有優(yōu)良的伸縮性及實(shí)用性，因此是特別優(yōu)選的。使用利用加熱進(jìn)行粘合的粘合劑時(shí)，如果在收縮性薄片收縮的溫度或此溫度以上的條件下進(jìn)行加熱，則在人造革與收縮性薄片完全粘合前，僅收縮性薄片收縮，人造革與收縮性薄片容易發(fā)生剝離，因此也可以選擇能在低溫條件下進(jìn)行粘合的粘合劑，或采用低溫延時(shí)粘合的方法。
另外，本發(fā)明中使用的粘合劑也可以采用水洗、磨光等方法完全除去，但是，如果最終在人造革的至少一側(cè)表面上殘留高分子層，則由于其能夠控制人造革的伸縮性，因此高分子層的形狀也是至關(guān)重要的。高分子層的形狀為膜狀、點(diǎn)狀、格狀等，可以通過粘合劑的涂布方法進(jìn)行調(diào)整。例如，如果進(jìn)行面粘合，即將粘合劑在薄片整個(gè)表面上涂布成膜狀，則能夠使粘合劑層的形狀為膜狀。此時(shí)，通過使用由高分子彈性體形成的粘合劑，能夠形成高分子彈性體的膜狀層，提高人造革的伸長回復(fù)率。另外，如果將高分子彈性體的膜面作為產(chǎn)品表面，則作為具有優(yōu)良伸縮性的鞣皮子，能夠在更廣泛的范圍內(nèi)使用。作為高分子彈性體粘合劑，由于聚氨酯樹脂類粘合劑具有優(yōu)良的伸縮性及實(shí)用性，因此是優(yōu)選的。另外，可以根據(jù)所要求的伸縮性，適當(dāng)選擇粘合劑中使用的聚合物種類或膜厚。
作為粘合方法，如果采用將粘合劑涂布成多點(diǎn)狀來形成點(diǎn)狀粘合劑層的點(diǎn)粘合、或?qū)⒄澈蟿┩坎汲筛褡拥葓D案形狀來形成格狀粘合劑層的粘合方法，也可以在收縮后的人造革表面上形成所希望的凹凸形狀。
然后，使人造革與收縮性薄片一體化粘合形成的薄片收縮。在通過加熱而使被處理試樣收縮時(shí)，可以使用熱風(fēng)、熱水、蒸汽等。此時(shí)的收縮率在縱向?yàn)?0％或10％以上，由于能夠賦予人造革15％或15％以上的伸長率，因此是優(yōu)選的。
收縮率可以由收縮處理時(shí)的加熱溫度、收縮性薄片的收縮率及收縮力等加以控制。例如，在使用收縮性薄膜的情況下，可以通過聚合物種類或膜厚來調(diào)節(jié)收縮力。
另外，用苯甲醇或苯乙醇的乳化液處理被處理試樣以使其收縮時(shí)，優(yōu)選組合實(shí)施利用苯甲醇或苯乙醇的乳化液進(jìn)行處理的步驟與加熱步驟的收縮方法，例如將被處理試樣在常溫的乳化液中浸漬后在熱水中浸漬的方法；將被處理試樣浸漬在加熱后的乳化液中的方法；或?qū)⒈惶幚碓嚇釉谌榛褐薪n并緩慢升溫進(jìn)行加熱的方法等。
進(jìn)行上述收縮處理時(shí)，由于人造革在收縮性薄片的收縮力作用下收縮，因此構(gòu)成人造革的超細(xì)纖維形成壓曲結(jié)構(gòu)。從而，通過隨后除去收縮性薄片，能夠獲得具有優(yōu)良伸縮性的人造革。
人造革與收縮性薄片粘合成一體得到的薄片收縮后可以通過機(jī)械性剝離、砂紙磨光、或切片等方法除去收縮性薄片。
除去收縮性薄片時(shí)，如果粘合劑的一部分殘留在人造革上，并在人造革表面上形成高分子層，則能夠調(diào)整人造革的伸縮性。如果高分子層為高分子彈性體的膜狀層或格狀層，則能夠提高伸長回復(fù)率。在考慮肌膚觸感、外觀等問題時(shí)，可以采用砂紙磨光或切片等方法，在不損害伸縮性的條件下，除去高分子層。以磨光或切片、或使用水性粘合劑在收縮處理后將其水洗除去等方法除去粘合劑時(shí)，作為控制伸縮性的方法，也可以根據(jù)需要適用在除去收縮性薄片前對纖維進(jìn)行熱定型的方法。
實(shí)施例下面，列舉實(shí)施例及比較例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
實(shí)施例中的伸長率及伸長回復(fù)率按下述方法測定。
(1)伸長率取5cm×約30cm的試驗(yàn)片，縱向、橫向各3張，使用定速伸長型拉伸試驗(yàn)機(jī)，夾具間隔20cm，以20cm/min的拉伸速度拉伸至1.8kg，測量此時(shí)的夾具間隔，按下式求出伸長率(％)，取3張的平均值。
伸長率＝(L1-L)/L×100(％)L夾具間隔L1拉長至1.8kg時(shí)的夾具間隔
(伸長回復(fù)率)取5cm×約30cm的試驗(yàn)片，縱向、橫向各3張，使用定速伸長型拉伸試驗(yàn)機(jī)，夾具間隔20cm，然后，拉長至按上述方法分別求出的伸長率的80％，放置1分鐘后，以同樣的速度回復(fù)至原來的位置，放置3分鐘。重復(fù)所述操作5次后，以拉伸至與樣品重量相等的荷重時(shí)的伸長長度為重復(fù)5次拉伸后的殘留伸長，按下式求出伸長回復(fù)率(％)，取3張的平均值。
(伸長回復(fù)率)＝(L2-L3)/L2×100(％)L2相當(dāng)于伸長率的80％的標(biāo)尺示數(shù)長度L3相當(dāng)于重復(fù)5次伸長后的殘留伸長的標(biāo)尺示數(shù)長度實(shí)施例1使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯為島成分、聚苯乙烯為海成分構(gòu)成的、復(fù)合纖度為4.0dtex、島纖度為0.20dtex、纖維長度為51mm的高分子相互排列體纖維的原棉，在利用梳棉機(jī)或鋪網(wǎng)機(jī)形成了纖維積層網(wǎng)的兩面上，疊合用東麗(株式會(huì)社)制造的強(qiáng)捻紗(84T-72f-265、捻數(shù)2500T/m)織成的織密度為經(jīng)×緯＝40×30針/cm的平紋織物，以2500針/cm2的針刺法，制成織物絡(luò)合為一體的無紡布薄片。
將此薄片浸漬在沸水中，使其收縮，然后添加聚乙烯醇，因海成分被三氯乙烯溶解除去而產(chǎn)生超細(xì)纖維，使用聚丁二醇和聚己內(nèi)酯二醇的75∶25混合物作為聚合二醇、使用4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯作為二異氰酸酯、使用亞甲基雙苯胺作為增鏈劑，按照常法制成聚氨酯，添加相當(dāng)于薄片重量約30重量％的所述聚氨酯，在得到的制品的中央進(jìn)行切片后，使用磨光機(jī)對切片表面進(jìn)行起毛處理。
然后，使用Circular染色機(jī)，用分散染料將其染成茶色。染色溫度為120℃，在染色過程中對薄片進(jìn)行熱處理，使其縱向收縮約15％。然后，用磨光機(jī)磨光薄片的織物表面，除去織物，由此得到人造革。
評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例2除了用切片機(jī)進(jìn)行切片除去織物之外，采用與實(shí)施例1相同的方法獲得人造革。評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例3使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯為島成分、以聚苯乙烯為海成分構(gòu)成的復(fù)合纖度為3.0dtex、島纖度為0.04dtex、纖維長度為51mm的高分子相互排列體纖維的原棉，除此之外采用與實(shí)施例1相同的方法獲得人造革。評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例4編織物的緯紗的高收縮紗采用東麗(株)制84T-12-143(捻數(shù)2500T/m)，除此之外，采用與實(shí)施例3相同的方法獲得人造革。經(jīng)過染色過程中的熱處理，使長度、寬度均收縮約15％。評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
比較例1在染色后不除去織物，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方法獲得人造革。
評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
比較例2使用與實(shí)施例1相同的原棉，不在利用梳棉機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)形成的纖維積層網(wǎng)上層壓織物，以2500針/cm2的針刺法，制成不含織物的無紡布薄片。采用與實(shí)施例1相同的方法，對所述薄片實(shí)施收縮至染色的處理，得到人造革。
評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
比較例3使用與實(shí)施例3相同的原棉，除此之外，采用與比較例2相同的方法獲得人造革。評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例5超細(xì)纖維成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，高分子彈性體為根據(jù)常法、聚合二醇采用聚六亞甲基碳酸酯二醇和聚新戊基己二酸酯的70∶30混合物、使用4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯作為二異氰酸酯、使用乙二醇作為增鏈劑制成的耐久性優(yōu)良的聚碳酸酯類聚氨酯，由此制成人造革。在拉伸度為縱向79％、橫向118％，伸長率為縱向6.8％、橫向17.4％，伸長回復(fù)率為縱向74.8％、橫向78.1％的人造革單側(cè)表面上涂布濕式凝固型聚氨酯粘合劑后，層合沸水收縮率為縱向45.8％、橫向47.6％的聚對苯二甲酸乙二醇酯的收縮性薄膜(厚度40μm)作為收縮性薄片，然后，將其浸漬在水中，使粘合劑凝固，由此使其粘合。接下來，將薄片浸漬在沸水中，使其收縮。將所述薄片干燥后，剝離除去收縮性薄片時(shí)，粘合劑層殘留在人造革上，如果將粘合劑膜面作為制品表面，就是鞣皮子；如果以起毛面作為制品表面，就是仿麂皮人造革，可得到伸縮性非常好的人造革。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例6使用沸水收縮率為縱向17.3％、橫向17.2％、單位面積重量為26.4g/m2、厚度0.1mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的平紋織物作為收縮性薄片，除此之外，采用與實(shí)施例5相同的方法得到人造革。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例7使用尼龍紗平紋織物作為收縮性薄片，收縮方法采用浸漬在常溫的苯甲醇乳化液中后再浸漬在沸水中的方法，除此之外，采用與實(shí)施例5相同的方法得到人造革。尼龍紗平紋織物經(jīng)苯甲醇處理后的收縮率為縱向21.2％、橫向13.0％。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例8超細(xì)纖維成分為尼龍6，除此之外，采用與實(shí)施例5相同的方法得到人造革。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
實(shí)施例9使用水性丙烯酸類粘合劑，在干熱180℃下進(jìn)行收縮和熱定型，剝離除去收縮性薄片后，水洗除去粘合劑，除此之外，采用與實(shí)施例5相同的方法得到人造革。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
比較例4使用沸水收縮率為縱向6.0％、橫向3.7％、單位面積重量70g/m2、厚度0.2mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的平紋織物，除此之外，采用與實(shí)施例5相同的方法得到人造革。由此獲得的人造革的評價(jià)結(jié)果如表1及表2所示。
表1

表2

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種人造革及其制造方法，所述人造革在不降低人造革表面風(fēng)格的前提下，具有優(yōu)良的伸縮性，特別是按照現(xiàn)有方法無法實(shí)現(xiàn)的縱向伸縮性。
利用所述具有優(yōu)良伸縮性的人造革，作為衣料使用時(shí)，能夠擴(kuò)展至目前難以實(shí)現(xiàn)的服飾種類(要求伸縮性的緊身類服裝等)；作為材料使用時(shí)，能夠提高加工成沙發(fā)或汽車坐墊等物品時(shí)的成形性。
權(quán)利要求
1.一種人造革的制造方法，其特征在于，在對纖維網(wǎng)進(jìn)行高分子彈性體添加處理之前或之后，將收縮性薄片與所述纖維網(wǎng)一體化得到薄片，使薄片收縮后，除去所述收縮性薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮是縱向收縮率為10％或10％以上的收縮。
3.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮是縱向收縮率為15％或15％以上的收縮。
4.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化在所述高分子彈性體添加處理后進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化在所述高分子彈性體添加處理前進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，纖維網(wǎng)是由單絲纖度為0.9dtex或0.9dtex以下的超細(xì)纖維或單絲纖度為0.9dtex或0.9dtex以下的可超細(xì)化纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)，在高分子彈性體賦予處理之前或之后進(jìn)行超細(xì)化處理。
7.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，一體化是通過絡(luò)合進(jìn)行的一體化。
8.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，作為收縮性薄片，使用由捻數(shù)為700T/m或700T/m以上的強(qiáng)捻紗構(gòu)成的編織物。
9.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，作為收縮性薄片，使用含有高收縮紗的編織物。
10.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮處理是指邊在加熱液體中進(jìn)行揉搓處理，邊進(jìn)行熱處理。
11.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述收縮性薄片利用磨光的方法除去。
12.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，所述一體化為通過粘合進(jìn)行的一體化。
13.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片使用收縮性薄膜，收縮處理為加熱處理。
14.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片為聚酯類高收縮紗編織物，收縮處理為利用加熱進(jìn)行的收縮處理。
15.如權(quán)利要求1所述的人造革的制造方法，其中，收縮性薄片為聚酰胺紗編織物，收縮處理為利用苯甲醇或苯乙醇的乳化液進(jìn)行處理的收縮處理。
16.如權(quán)利要求15所述的人造革的制造方法，其中，收縮處理為在苯甲醇或苯乙醇的乳化液中浸漬的步驟與加熱步驟組合實(shí)施的收縮處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造革的制造方法，在將纖維網(wǎng)和收縮性薄片一體化后，進(jìn)行高分子彈性體添加處理，使得到的薄片收縮后，除去所述收縮性薄片，由此制成人造革。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種人造革制造方法，所述方法能夠在不降低人造革表面風(fēng)格的前提下，賦予其伸縮性、特別是按照現(xiàn)有方法無法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)良的縱向伸縮性。
文檔編號D04H1/4382GK1818201SQ20061000746
公開日2006年8月16日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月20日
發(fā)明者花岡純, 飯島弘通, 池山正己, 渡邊幸二 申請人:東麗株式會(huì)社