專利名稱：鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以有效增強(qiáng)鴨鵝絨皮絨毛牢固程度及增強(qiáng)皮板強(qiáng)度的鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法。
背景技術(shù)：
家禽鴨鵝絨皮制裘技術(shù)是我國的首創(chuàng)，迄今已有十余年的歷史，由于鴨鵝絨皮先天的生理缺陷，例如第一、絨皮油脂含量高；第二、絨皮部位差別大；第三、絨皮纖維疏松；第四、絨皮薄、毛根粗淺的組織特征，給生產(chǎn)加工帶來非常大的難度，目前生產(chǎn)出來的產(chǎn)品易掉絨、皮板強(qiáng)度低，至今該項技術(shù)未能在國內(nèi)推廣應(yīng)用，更談不上大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。我國是個養(yǎng)鴨鵝大國，產(chǎn)量占世界各國養(yǎng)鴨鵝量的總和，為了發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟(jì)，我國政府把鴨鵝業(yè)作為一項重要產(chǎn)業(yè)來抓，特別是貧困地區(qū)，鴨鵝業(yè)發(fā)展很快，被稱為“富民產(chǎn)業(yè)”，但目前來說，不能說是一個夠格的產(chǎn)業(yè)，主要是一、所采用的技術(shù)和生產(chǎn)的鴨鵝產(chǎn)品，還處于初級階段，僅僅以出售白條鴨或鵝肉和出售鴨或鵝絨為主，沒有高檔次產(chǎn)品，二、鴨鵝產(chǎn)品開發(fā)程度低，很大程度上限制了鴨鵝業(yè)的發(fā)展，尤其是我國加入WTO之后，國際市場競爭激烈，不開發(fā)出高新技術(shù)產(chǎn)品，鴨鵝業(yè)發(fā)展前景是不容樂觀的。本專利申請人曾以“一種鞣制鴨鵝絨皮的方法”向中國專利局申請了發(fā)明專利，專利號89106174.6，審定號CN1014431，1993年被評為“中國專利獎入選項目”。該項專利申請?zhí)岢龅镍嗼Z絨皮鞣制方法經(jīng)過實(shí)踐生產(chǎn)后，產(chǎn)品質(zhì)量仍有不盡人意地方，如易脫絨、皮板強(qiáng)度低、產(chǎn)品不能廣泛利用，不適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。隨后本專利申請人又提出了專利申請?zhí)枮?00410010153.0，名稱為《一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛的鞣制方法》，該申請克服了專利號為89106174.6的專利申請的缺陷，但是在固絨增強(qiáng)的步驟中還存在柔軟度差、易掉毛、皮板強(qiáng)度低的缺陷，需要將固絨增強(qiáng)步驟分為固絨毛和強(qiáng)纖維兩個步驟分別進(jìn)行，才能達(dá)到最佳效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種根據(jù)鴨鵝絨皮的特征，選擇適用于鴨鵝絨皮鞣制的化學(xué)材料，從而達(dá)到堅固鴨鵝絨皮的強(qiáng)度和增強(qiáng)皮板纖維強(qiáng)度的鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，該方法能夠確保鴨鵝絨皮固絨毛和增強(qiáng)皮板強(qiáng)度，為機(jī)械化大生產(chǎn)提供一種獨(dú)特的制作鴨鵝絨皮的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的按照下列步驟進(jìn)行第一步、防腐處理剝下的600-900平方厘米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮采用150克工業(yè)用鹽均勻涂抹在皮板上，然后用皮革防霉劑和3號防霉劑，用量各0.2克混合后噴灑或者涂抹在皮板上，第二步、軟化浸水向容器內(nèi)注入清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入工業(yè)鹽12g、甲醛0.3g、3號防霉劑3g，將上述比例的藥劑混合后倒入容器內(nèi)的水中攪拌均勻，然后向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準(zhǔn)，并且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2厘米，然后攪拌5-10分鐘停機(jī)，保持容器內(nèi)藥液水溫為36℃，每兩小時劃動容器內(nèi)藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之后出皮，第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機(jī)膠輥上反復(fù)壓脂，以壓盡油脂為準(zhǔn)，第四步、浸酸在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35-42g、工業(yè)鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2-3.5g、濃度為98-99％的醋酸2.5-3.5g，將混合后的藥液倒入容器內(nèi)攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到容器內(nèi)，每隔2小時開機(jī)劃動一次，每次15分鐘，保持容器內(nèi)水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預(yù)鞣在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6-9g、工業(yè)鹽25-35g、芒硝45-65g、滲透劑3.5g、純堿6g，將混合后的藥液分三次倒入容器內(nèi)，每6個小時加入一次，調(diào)整容器內(nèi)水溫到38℃時，將步驟四處理后的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內(nèi)，此后每隔2小時劃動鴨鵝皮10分鐘，10小時后加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預(yù)鞣時間為40小時，第六步、有機(jī)溶劑脫脂利用毛皮脫脂機(jī)，采用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機(jī)的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機(jī)的滾筒內(nèi)，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮并且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2厘米為準(zhǔn)，將鴨鵝絨皮投入滾筒內(nèi)浸泡3-5分鐘，然后開機(jī)滾動脫脂15分鐘后，開啟脫脂機(jī)的烘干程序，烘干時間為40分鐘，第七步、復(fù)鞣填充首先在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為按每升水加入復(fù)鞣劑5-7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30-50g，氨水3-5g，將配制后的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內(nèi)水溫為40℃，復(fù)鞣填充時間為24小時，每兩小時劃動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時后加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6，第八步、固絨毛首先配制藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31-51g，用2升、50℃的溫水稀釋后，然后將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋后的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時，第九步、強(qiáng)纖維首先配制藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g，用2升、50℃的溫水稀釋后，涂刷在第八步處理后的每張鴨鵝絨皮皮板上，靜止6小時后，自然晾干。
在第二步的軟化浸水處理之前，根據(jù)加工鴨鵝絨皮的量，將多余的鴨鵝絨皮送入冷庫儲存。
本發(fā)明具有如下積極效果由于本發(fā)明在工藝上和根據(jù)鴨鵝絨皮的特征而適用于鴨鵝絨皮鞣制的不同化學(xué)材料選購和配方上的創(chuàng)新，使之按本方法生產(chǎn)的鴨鵝絨皮，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、皮板柔軟、毛被潔凈，2、皮板拉力強(qiáng)度大、無脫毛，適應(yīng)于做各種服飾。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1按照下列步驟進(jìn)行第一步、防腐處理選用剝下的600-900平方厘米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮采用150克工業(yè)用鹽均勻涂抹在皮板上，然后用皮革防霉劑和3號防霉劑，用量各0.2克混合后噴灑或者涂抹在皮板上，皮革防霉劑的型號為CJ-11型皮革防霉劑，皮革防霉劑CJ-11生產(chǎn)單位廣東東莞長江化學(xué)工業(yè)公司。3號防霉劑生產(chǎn)單位北京愛伯勒皮革化工有限公司。
第二步、軟化浸水采用體積為2000升的容器，該容器為一種滑槽；向容器內(nèi)注入清水1500升，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入工業(yè)鹽12g、甲醛0.3g、3號防霉劑3g，將上述比例的藥劑配制好后工業(yè)鹽18000g、甲醛450g、3號防霉劑4500g?；旌虾蟮谷肴萜鲀?nèi)的水中，向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準(zhǔn)，并且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2厘米，然后攪拌5分鐘停機(jī)，保持容器內(nèi)藥液水溫為36℃，每兩小時劃動容器內(nèi)藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之后出皮。
第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機(jī)膠輥上反復(fù)壓脂，以壓盡油脂為準(zhǔn)，第四步、浸酸在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35g、工業(yè)鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2g、濃度為98-99％的醋酸2.5g，共配制無水硫酸鈉52500g、工業(yè)鹽43500g、濃度為90％的甲酸3300g、濃度為98-99％的醋酸3750g。將混合后的藥液倒入容器內(nèi)攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到容器內(nèi)，每隔2小時開機(jī)劃動一次，每次15分鐘，保持容器內(nèi)水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預(yù)鞣在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6g、工業(yè)鹽25、芒硝45、滲透劑3.5g、純堿6g，共配制合成鞣劑9000g、工業(yè)鹽37500g、芒硝67500g、滲透劑5250g、純堿9000g。將混合后的藥液分三次倒入容器內(nèi)，每6個小時加入一次，調(diào)整容器內(nèi)水溫到38℃時，將步驟四處理后的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內(nèi)，此后每隔2小時劃動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時后加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預(yù)鞣時間為40小時。合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為N-合成揉劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為JFC的滲透劑。
第六步、有機(jī)溶劑脫脂利用毛皮脫脂機(jī)，采用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機(jī)的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機(jī)的滾筒內(nèi)，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝皮并且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2厘米為準(zhǔn)，然后開機(jī)滾動脫脂15分鐘后，開啟脫脂機(jī)的烘干程序，烘干時間為40分鐘。毛皮脫脂機(jī)采用TZ50全封閉制冷式毛皮脫脂機(jī)。目前全國毛皮生產(chǎn)企業(yè)在毛皮脫脂干洗時，大多采用開啟式毛皮脫脂機(jī)，其密封性差，溶液易泄露揮發(fā)，且耗液量大，洗完后毛皮內(nèi)的四氯乙烯殘留量大，對人體健康不利。本發(fā)明采用由河北省三河潔神洗滌設(shè)備有限公司生產(chǎn)的TZ50全封閉制冷式毛皮脫脂機(jī)，可以使四氯乙烯回收迅速、徹底，大大縮短烘干時間。采用該設(shè)備時最佳投皮量為每次脫脂時投皮50公斤。
第七步、復(fù)鞣填充首先在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為按每升水加入復(fù)鞣劑5g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30g，氨水3g，共配制復(fù)鞣劑7500g、甲酸4500g、小蘇打9000g、鴨鵝皮專用填充劑45000g，氨水4500g，將配制后的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內(nèi)水溫為40℃，復(fù)鞣填充時間為24小時，每兩小時劃動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時后加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6。復(fù)鞣劑選用天津巨豐皮化廠生產(chǎn)的品名為LD-3的復(fù)鞣劑，鴨鵝絨皮專用填充劑選用河南科星實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的品名為Kx的鴨鵝絨皮專用填充劑。①Kx鴨鵝絨皮專用填充劑，是從鴨鵝毛脂和肉油脂廢棄物中，經(jīng)變性提煉后研制的鴨鵝絨皮專用填充劑，鴨鵝毛油脂及其肉油脂，是一種以羥基脂肪酸及異構(gòu)脂肪酸的高級脂肪醇酯為主要成份的特種油脂，用鴨鵝本身生成的脂肪，變性處理后，再回填到鴨鵝絨皮上，使其毛囊與真皮層牢固結(jié)合，增加鴨鵝皮的柔軟度和延伸強(qiáng)度。該Kx鴨鵝絨皮專用填充劑由市售的河南科星實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)提供。②影響鴨鵝絨皮掉毛的原因很多且復(fù)雜，必須在濕加工過程中的適當(dāng)工序，進(jìn)行固絨填充，鴨鵝絨皮的先天生理缺陷是原皮脂肪含量高，是皮量的65％，皮部位差大，皮纖維結(jié)構(gòu)疏松，真皮厚度很簿，鴨鵝絨皮經(jīng)過多道工序機(jī)械作用和壓脂后，本來就疏松的毛囊和皮纖維就更加疏松，采用其它的填充劑和加脂劑起不到明顯的填充和柔軟效果。
第八步、固絨毛首先配制藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31g的比例配制藥液，采用2升、50℃的溫水，共加入固絨劑120g、氨水8g、加脂劑62g，用2升、50℃的溫水配制藥液稀釋后，然后將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋后的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時。
固絨劑選用河南科星實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的品名為Kx的固絨劑。加脂劑選用天津巨豐皮化廠生產(chǎn)的品名為SM的加脂劑。
第九步、強(qiáng)纖維首先配制藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g的比例配制藥液，采用用2升、50℃的溫水，共加入固纖劑100g、氨水4g、DA-4號填充樹脂乳液40g、PA-1柔軟性填充劑40g，這樣用2升、50℃的溫水配制藥液稀釋后，涂刷在第八步處理后的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時后，自然晾干。
固纖劑采用河南省科星公司研制生產(chǎn)的等離子聚合物藥劑Kx特制2號固纖劑，該固纖劑主要是將鴨鵝絨皮的皮屑及肉內(nèi)膜棄物收集起來，經(jīng)脫脂、干燥、粉碎、研磨過篩(16目)與甲基丙烯酸全甲脂和甲基丙烯酸縮水甘油脂在35℃下聚合24小時，水洗干燥研成粉末與尼龍聚合做為基質(zhì)，經(jīng)消解改性后，制成固纖劑，此材料與鴨鵝絨皮纖維親合力特別強(qiáng)，涂刷后可達(dá)到毛囊與皮纖維的牢固結(jié)合，增強(qiáng)皮的抗張強(qiáng)度，改善鴨鵝絨皮的部位差。DA-4號填充樹脂乳液生產(chǎn)單位浙江東化實(shí)業(yè)有限公司。PA-1柔軟性填充劑生產(chǎn)單位浙江東化實(shí)業(yè)有限公司。
實(shí)施例2按照下列步驟進(jìn)行第一步、防腐處理剝下的600-900平方厘米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮采用150克工業(yè)用鹽均勻涂抹在皮板上，然后用皮革防霉劑和3號防霉劑，用量各0.2克混合后噴灑在皮板上，第二步、軟化浸水采用體積為2000升的容器，該容器為一種滑槽；向容器內(nèi)注入清水1500升，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入工業(yè)鹽12g、甲醛0.3g、3號防霉劑3g，將上述比例的藥劑配制好后工業(yè)鹽18000g、甲醛450g、3號防霉劑4500g混合后倒入容器內(nèi)的水中，向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準(zhǔn)，并且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2厘米，然后攪拌5分鐘停機(jī)，保持容器內(nèi)藥液水溫為36℃，每兩小時劃動容器內(nèi)藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之后出皮。
第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機(jī)膠輥上反復(fù)壓脂，以壓盡油脂為準(zhǔn)，第四步、浸酸在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉42g、工業(yè)鹽29g、濃度為90％的甲酸3.5g、濃度為98-99％的醋酸3.5g，共配制無水硫酸鈉63000g、工業(yè)鹽43500g、濃度為90％的甲酸5250g、濃度為98-99％的醋酸5250g。將混合后的藥液倒入容器內(nèi)攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到容器內(nèi)，每隔2小時開機(jī)劃動一次，每次15分鐘，保持容器內(nèi)水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預(yù)鞣在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入合成鞣劑9g、工業(yè)鹽35g、芒硝65g、滲透劑3.5g、純堿6g，共配制合成鞣劑13500g、工業(yè)鹽52500g、芒硝97500g、滲透劑52500g、純堿9000g。將混合后的藥液分三次倒入容器內(nèi)，每6個小時加入一次，調(diào)整容器內(nèi)水溫到38℃時，將步驟四處理后的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內(nèi)，此后每隔2小時劃動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時后加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預(yù)鞣時間為40小時。合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為N-合成鞣劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為JFC的滲透劑。
第六步、有機(jī)溶劑脫脂利用毛皮脫脂機(jī)，采用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑注入毛皮脫脂機(jī)的滾筒內(nèi)，將鴨鵝皮投入滾筒內(nèi)浸泡3-5分鐘，四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮并且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2厘米為準(zhǔn)，然后開機(jī)滾動脫脂15分鐘后，開啟脫脂機(jī)的烘干程序，烘干時間為40分鐘。
第七步、復(fù)鞣填充首先在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為按每升水加入復(fù)鞣劑7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑50g，氨水5g，共配制復(fù)鞣劑10500g、甲酸4500g、小蘇打9000g、鴨鵝絨皮專用填充劑75000g，氨水7500g，將配制后的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內(nèi)水溫為40℃，復(fù)鞣填充時間為24小時，每兩小時劃動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時后加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6。
第八步、固絨毛首先配制藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑51g的比例配制藥液，采用2升、50℃的溫水，共加入固絨劑120g、氨水8g、加脂劑102g，這樣用2升、50℃的溫水配制藥液稀釋后，然后將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋后的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時。
第九步、強(qiáng)纖維首先配制藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g的比例配制藥液，采用用2升、50℃的溫水，共加入固纖劑100g、氨水4g、DA-4號填充樹脂乳液40g、PA-1柔軟性填充劑40g，這樣用2升、50℃的溫水配制藥液稀釋后，涂刷在第八步處理后的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時后，自然晾干。
權(quán)利要求
1.一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特征在于第一步、防腐處理剝下的600-900平方厘米的鴨鵝絨皮，將其毛被朝下，伸展平鋪在案臺上，每張皮采用150克工業(yè)用鹽均勻涂抹在皮板上，然后用皮革防霉劑和3號防霉劑，用量各0.2克混合后噴灑或者涂抹在皮板上，第二步、軟化浸水向容器內(nèi)注入清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入工業(yè)鹽12g、甲醛0.3g、3號防霉劑3g，將上述比例的藥劑混合后倒入容器內(nèi)的水中攪拌均勻，然后向容器中放入鴨鵝絨皮，放入鴨鵝絨皮的量以藥液完全浸泡住鴨鵝絨皮為準(zhǔn)，并且藥液液面高度高出鴨鵝絨皮2厘米，然后攪拌5-10分鐘停機(jī)，保持容器內(nèi)藥液水溫為36℃，每兩小時劃動容器內(nèi)藥液5-10分鐘，浸泡時間為20小時，之后出皮，第三步、壓脂將每張鴨鵝絨皮平鋪在壓脂機(jī)膠輥上反復(fù)壓脂，以壓盡油脂為準(zhǔn)，第四步、浸酸在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入無水硫酸鈉35-42g、工業(yè)鹽29g、濃度為90％的甲酸2.2-3.5g、濃度為98-99％的醋酸2.5-3.5g，將混合后的藥液倒入容器內(nèi)攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到容器內(nèi)，每隔2小時開機(jī)劃動一次，每次15分鐘，保持容器內(nèi)水溫36-42℃，浸酸時間為20-26小時，第五步、預(yù)鞣在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為每升水加入合成鞣劑6-9g、工業(yè)鹽25-35g、芒硝45-65g、滲透劑3.5g、純堿6g，將混合后的藥液分三次倒入容器內(nèi)，每6個小時加入一次，調(diào)整容器內(nèi)水溫到38℃時，將步驟四處理后的鴨鵝絨皮投入到同樣的容器內(nèi)，此后每隔2小時劃動鴨鵝絨皮10分鐘，10小時后加溫藥液到40℃，出皮時pH值保證為3.5-6，預(yù)鞣時間為40小時，第六步、有機(jī)溶劑脫脂利用毛皮脫脂機(jī)，采用四氯乙烯溶劑脫脂，首先將四氯乙烯藥劑從毛皮脫脂機(jī)的存儲四氯乙烯藥劑的底箱打入毛皮脫脂機(jī)的滾筒內(nèi)，打入的四氯乙烯藥劑的量以四氯乙烯藥劑完全浸泡住鴨鵝絨皮并且四氯乙烯藥劑的液面高出鴨鵝絨皮2厘米為準(zhǔn)，將鴨鵝絨皮投入滾筒內(nèi)浸泡3-5分鐘，然后開機(jī)滾動脫脂15分鐘后，開啟脫脂機(jī)的烘干程序，烘干時間為40分鐘，第七步、復(fù)鞣填充首先在同樣的容器內(nèi)加入同樣量的清水，按容器內(nèi)水量配制藥液，配方為按每升水加入復(fù)鞣劑5-7g、甲酸3g、小蘇打6g、鴨鵝絨皮專用填充劑30-50g，氨水3-5g，將配制后的藥液加入容器水中攪拌均勻，將上述步驟處理后的鴨鵝絨皮投入到該容器中，容器內(nèi)水溫為40℃，復(fù)鞣填充時間為24小時，每兩小時劃動鴨鵝絨皮5-15分鐘，10小時后加溫到45℃，出皮時pH值為3.5-6，第八步、固絨毛首先配制藥液，按每升水加入固絨劑60g、氨水4g、加脂劑31-51g，用2升、50℃的溫水稀釋后，然后將每張鴨鵝絨皮毛被朝下，將稀釋后的藥劑均勻的刷在皮板上，靜置12小時，第九步、強(qiáng)纖維首先配制藥液，按每升水加入固纖劑50g、氨水2g、DA-4號填充樹脂乳液20g、PA-1柔軟性填充劑20g，用2升、50℃的溫水稀釋后，涂刷在第八步處理后的每張鴨鵝絨皮板上，靜止6小時后，自然晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特征在于在第二步的軟化浸水處理之前，根據(jù)加工鴨鵝絨皮的量，將多余的鴨鵝絨皮送入冷庫儲存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特征在于在第一步中采用的皮革防霉劑的型號為CJ-11皮革防霉劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特征在于合成鞣劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為N-合成揉劑，滲透劑選用天津華南皮化公司生產(chǎn)的品名為JFC的滲透劑，復(fù)揉劑選用天津巨豐皮化廠生產(chǎn)的品名為LD-3的復(fù)揉劑，鴨鵝絨皮專用填充劑選用河南科星實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的品名為Kx的鴨鵝絨皮專用填充劑，固絨劑選用河南科星實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的品名為Kx的固絨劑，加脂劑選用天津巨豐皮化廠生產(chǎn)的品名為SM的加脂劑，固纖劑采用河南省科星公司研制生產(chǎn)的等離子聚合物藥劑Kx特制2號固纖劑，DA-4號填充樹脂乳液生產(chǎn)單位浙江東化實(shí)業(yè)有限公司，PA-1柔軟性填充劑生產(chǎn)單位浙江東化實(shí)業(yè)有限公司。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，其特征在于毛皮脫脂機(jī)采用市售的TZ50全封閉制冷式毛皮脫脂機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以有效增強(qiáng)鴨鵝皮絨毛牢固程度及增強(qiáng)皮板強(qiáng)度的鴨鵝絨皮制裘強(qiáng)纖維固絨毛抗脫絨的方法，按照下列步驟進(jìn)行防腐處理——軟化浸水——壓脂——浸酸——預(yù)鞣——有機(jī)溶劑脫脂——復(fù)鞣填充——固絨毛——強(qiáng)纖維，具有以下優(yōu)點(diǎn)皮板柔軟、毛被潔凈、皮板拉力強(qiáng)度大、無脫毛，適應(yīng)于做各種服飾。
文檔編號C14C13/00GK1807656SQ20061001734
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者陳仲仁, 陳強(qiáng), 陳闖 申請人:陳仲仁