專利名稱：一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的粘膠纖維，特別是一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)的粘膠長絲纖維成份是采用一種纖維素纖維成份的漿板先制成紡絲液，再通過紡絲工藝和紡絲機(jī)紡出來的具有纖維素纖維功能的粘膠纖維。針對常規(guī)粘膠，目前所存在的問題是纖維成份單一、功能單一、常規(guī)纖維沒有負(fù)離子、紅外線、抗菌、導(dǎo)電、阻燃、芳香、抗紫外線、發(fā)光等功能，而現(xiàn)有的功能纖維只具有上述單一的功能，沒有同時(shí)具有兩種或兩種以上功能的粘膠長絲功能纖維。
現(xiàn)有的負(fù)離子粘膠纖維只有發(fā)射負(fù)離子一種功能，在生產(chǎn)工藝上比同時(shí)加兩種功能材料后才具有兩種功能性的纖維強(qiáng)度要高，生產(chǎn)工藝要簡單，可紡性要好，成本要低。因?yàn)榧拥墓δ懿牧峡偭吭蕉?，成品的?qiáng)伸度等物理指標(biāo)越差，生產(chǎn)的難度越大，而且成本越高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝，該產(chǎn)品可以增加維卡纖維的技術(shù)含量和特殊功能，提升產(chǎn)品附加值，大力推進(jìn)開發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維。
一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，其特征在于甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；
(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按5～15％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述步驟E中的納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號通過系統(tǒng)信號轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號，控制一臺或二臺電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的產(chǎn)品是加一種功能材料，能同時(shí)具有發(fā)射負(fù)離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線兩種功能，可以促進(jìn)和改善局部和全身的血液循環(huán)，增強(qiáng)新陳代謝，提高免疫功能，還有美容和減少疾病的感染的效果以及紅外線的功能；本產(chǎn)品制得的纖維織物具有抗菌、保健、環(huán)保、增強(qiáng)人體抵抗力和免疫力的功能；本生產(chǎn)工藝方法可以只加入一種物質(zhì)，使產(chǎn)品具有多種功能，使生產(chǎn)工藝簡化，成本降低，成品指標(biāo)優(yōu)良，可紡性好。
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；
(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按5％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述步驟E中的納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號通過系統(tǒng)信號轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號，控制一臺或二臺電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
實(shí)施例2一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶2的比例，分散劑加入量按制成母液的1％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按8％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；
(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；
(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述步驟E中的納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號通過系統(tǒng)信號轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號，控制一臺或二臺電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
實(shí)施例3一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶2.5的比例，分散劑加入量按制成母液的1.5％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨1小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按10％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾
(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述步驟E中的納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號通過系統(tǒng)信號轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號，控制一臺或二臺電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
實(shí)施例4
一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3的比例，分散劑加入量按制成母液的2％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨2小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按12％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；
G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例5一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；
C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按12％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例6一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按15％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所制備得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例7一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按5～15％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾；(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與所制備得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
所述步驟E納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號通過系統(tǒng)信號轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號，控制一臺或二臺電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
所述步驟A的原液粘膠制備的具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述原液粘膠的制備不局限于上述方法。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，其特征在于甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水。
2.生產(chǎn)上述負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟為A、原液粘膠的制備；B、輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟如下(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉含量按5～15％配制，其具體步驟為(1)、在負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述步驟B配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾的具體步驟為(1)、取配好的負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過濾2次，精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線粉體對甲纖含量的0.1％～3％；(2)、混合均勻的加入負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠長絲進(jìn)行處理，最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟D中過濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述丙綸是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維，其特征在于甲種纖維素含量是88.5％，含水是11.5％，按公定回潮率13％計(jì)算；粘膠的組份是7.9～9.5％的甲種纖維素，5.0～6.5％的氫氧化鈉，其他是水；負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征為制備原液粘膠；配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液；配制負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液；負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾；與粘膠的混合、過濾；將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維；最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品；本發(fā)明的產(chǎn)品只加一種功能材料，同時(shí)具有發(fā)射負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線兩種功能，促進(jìn)和改善血液循環(huán)，增強(qiáng)新陳代謝，提高免疫能力，還有美容和減少疾病感染的效果及紅外線功能。
文檔編號D01F1/10GK1995500SQ20061002261
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者鄧傳東, 王 義, 尹繼國, 袁道軍, 余蘭英, 劉萌萌, 陳曉芳 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司