專利名稱：銀離子混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程，特別是金屬離子混紡紗線。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)服裝的功能性要求也日趨重視，近年來隨著新纖維的不斷問世，對(duì)功能性紗線及其織物的需求也提到紡織工程的日程上來，銀離子纖維就是一例。銀離子纖維具有抗靜電、抑菌、抗輻射的功能，但由于銀離子纖維本身具有導(dǎo)電好、價(jià)格高的特點(diǎn)，使其在紡紗過程中帶來混合不均勻、機(jī)車自停、成本大幅度增加等困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是針對(duì)銀離子纖維紡紗過程中混合不均勻、機(jī)車自停、成本大幅度增加等缺陷而提供的一種銀離子混紡紗線。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的銀離子混紡紗線，其特征在于包含銀離子纖維和化學(xué)纖維紡制而成。
本發(fā)明所述的混紡紗線，其特征在于所述銀離子纖維為3％～9％，化學(xué)纖維為91％～97％。
本發(fā)明所述的混紡紗線，其特征在于所述銀離子纖維含量控制在5％為最佳。
銀離子混紡紗線的制備方法，其特征是采用工藝流程為(1)制條粗條A
成分銀離子纖維1.67dtex×38mm25％～75％化學(xué)纖維為1.67dtex×38mm25％～75％制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條A粗紗B成分化學(xué)纖維1.67dtex×38mm 100％制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條B；(2)并條頭道，8條粗條B混并成1條二道，8條經(jīng)過頭道混并的棉條并成1條三道，粗條A與7條經(jīng)過二道并條的棉條混并，四道，常規(guī)并條；(3)常規(guī)紡紗成銀離子混紡紗線。
本發(fā)明所述的制備方法，其特征是所述并條三道中不采用電容式斷頭自停裝置。
本發(fā)明所述的制備方法，其特征是所述常規(guī)紡紗中自動(dòng)落筒機(jī)不采用電容式電清裝置。
本發(fā)明提供的銀離子混紡紗線由于采用銀離子纖維混合粗條在三道并入，再經(jīng)過四道混和，使銀離子纖維達(dá)到保證含量、充分混和、成本控制的目的；并條三道不采用電容式斷頭自停裝置，使銀離子纖維混合粗條不因?yàn)槠鋵?dǎo)電性好而打斷正常并條工作；自動(dòng)落筒機(jī)不采用電容式電清裝置，同樣保證了落筒能正常進(jìn)行。
應(yīng)用本發(fā)明紡制的銀離子混紡紗線織造的織物，含有3-9％的銀離子纖維，其服用性能具有抗靜電、抑菌、除臭、熱傳導(dǎo)、抗輻射的功能；而含有91-97％的化學(xué)纖維使其布面挺刮(高懸垂性)，滑爽，穿著更貼身、無金屬刺癢感。
具體實(shí)施例方式
紡制紗線支數(shù)為18.5tex紡制步驟如下1.制條(1)粗紗A成分銀離子纖維1.67dtex×38mm50％(杜邦公司)，CoolMax為1.67dtex×38mm 50％(杜邦公司)，制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條A；(2)粗紗B成分CoolMax纖維1.67dtex×38mm 100％(杜邦公司)，制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條B；2.并條頭道，8條粗條B混并成1條，二道，8條經(jīng)過頭道混并的棉條并成1條，三道，粗條A與7條經(jīng)過二道并條的棉條混并，采用人工檢測(cè)斷頭，四道，常規(guī)并條；3.常規(guī)紡紗成銀離子混紡紗線，其中自動(dòng)落筒機(jī)采用光電式電清裝置。
應(yīng)用本發(fā)明紡制的銀離子混紡紗線織造的織物，含有5％的銀離子纖維，其服用性能具有抗靜電、抑菌、除臭、熱傳導(dǎo)、抗輻射的功能；而含有95％的CoolMax纖維使其布面挺刮(高懸垂性)，滑爽，穿著更貼身、無金屬刺癢感。
權(quán)利要求
1.銀離子混紡紗線，其特征在于包含銀離子纖維和化學(xué)纖維紡制而成。
2.按權(quán)利要求1所述的混紡紗線，其特征在于所述銀離子纖維為3％～9％，化學(xué)纖維為91％～97％。
3.按權(quán)利要求2所述的混紡紗線，其特征在于所述銀離子纖維含量控制在5％為最佳。
4.銀離子混紡紗線的制備方法，其特征是采用工藝流程為(1)制條粗條A成分銀離子纖維1.67dtex×38mm 25％～75％化學(xué)纖維為1.67dtex×38mm 25％～75％制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條A粗紗B成分化學(xué)纖維1.67dtex×38mm100％制備常規(guī)清花、梳棉制成粗條B；(2)并條頭道，8條粗條B混并成1條二道，8條經(jīng)過頭道混并的棉條并成1條三道，粗條A與7條經(jīng)過二道并條的棉條混并；四道，常規(guī)并條；(3)常規(guī)紡紗成銀離子混紡紗線。
5.按權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述并條三道中不采用電容式斷頭自停裝置。
6.按權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述常規(guī)紡紗中自動(dòng)落筒機(jī)不采用電容式電清裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程，特別是金屬離子混紡紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案是針對(duì)銀離子纖維紡紗過程中混合不均勻、機(jī)車自停、成本大幅度增加等缺陷而提供的一種銀離子混紡紗線。本發(fā)明提供的銀離子混紡紗線由于采用銀離子纖維混合粗條在三道并入，再經(jīng)過四道混和，使銀離子纖維達(dá)到保證含量、充分混和、成本控制的目的。應(yīng)用本發(fā)明紡制的銀離子混紡紗線織造的織物，含有3－9％的銀離子纖維，其服用性能具有抗靜電、抑菌、除臭、熱傳導(dǎo)、抗輻射的功能；而含有91－97％的化學(xué)纖維使其布面挺刮(高懸垂性)，滑爽，穿著更貼身、無金屬刺癢感。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101046018SQ20061002509
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者陳國珍, 王樂君, 盧國明 申請(qǐng)人:上海申安紡織有限公司