專利名稱：一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙領域，特別是涉及一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝。
背景技術：
近十年來，造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展引起了有識之士的極大關注。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人民生活水平的提高，紙和紙板消費量年平均增長率達10％，是世界年平均增長的3-4倍，去年消費量達到了5400萬噸左右。據(jù)有關部門專家預測，到2007年全國紙及紙板消費量將達到7000萬噸，到2010年將有9000萬噸消費量，這充分說明我國造紙工業(yè)具有巨大的潛在市場和發(fā)展空間。
我國是一個缺林少林國家，大量砍伐木材造紙不現(xiàn)實。為了紙業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，泰格林紙集團公司王祥同志2000年率先在國內(nèi)造紙業(yè)界提出“林紙一體化經(jīng)營”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路，同時結合洞庭湖綜合治理，大步拓展林紙結合空間。通過近幾年的實踐，泰格林紙集團在林紙一體化方面在全國創(chuàng)造了四個第一企業(yè)造林面積全國第一、苗圃面積全國第一、基因庫建設全國第一、企業(yè)建林業(yè)科研中心全國第一。如今公司已擁有林業(yè)基地150萬畝，苗圃13000畝，主要分布在湖南、湖北共24個基地。
造紙業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物垃圾和副產(chǎn)品的量非常巨大，為了處理這些廢棄物，每年都要花上數(shù)百萬元處理費用，其中化學草漿白泥廢渣的治理是一個造紙業(yè)長期以來沒有解決的技術難題，化學木漿黑液堿回收苛化白泥國內(nèi)外采用鍛燒處理循環(huán)使用，而化學草漿黑液因含硅量高、粘性大，苛化后的白泥，不能象木漿黑液堿回收苛化白泥經(jīng)鍛燒循環(huán)使用，采用填埋堆放或沖入江河湖泊，嚴重污染環(huán)境；國外一般用木材制漿，對化學草類漿制漿研究甚少，對草漿白泥處理幾十年來國內(nèi)科研院所、制漿造紙企業(yè)作了大量的研究，都局限于采用事后處理即對苛化后的白泥采取洗滌、篩選、然后引入經(jīng)凈化后的石灰窯窯氣進行碳化，得到粗糙的碳酸鈣產(chǎn)品，因白度低、顆粒大不能用作造紙?zhí)盍?，加上工藝復雜、投資大，也難以得到推廣。
國內(nèi)上規(guī)模的造紙企業(yè)一般都有自己的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，粉煤灰是造紙企業(yè)造成大氣和固體廢棄物污染的主要物質(zhì)。國內(nèi)上規(guī)模的造紙企業(yè)一般都有自己的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，粉煤灰是造紙企業(yè)造成大氣和固體廢棄物污染的主要物質(zhì)。泰格林紙集團岳陽紙業(yè)股份公司一直到上世紀九十年代末都是岳陽市大氣污染限期治理的大戶。但近幾年，公司花費大量資金，改造小鍋爐，增設靜電除塵裝置，同時又投資2000多萬元建設粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥，年生產(chǎn)能力達到30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益300萬元。既有效解決了企業(yè)的粉煤灰出路問題，又獲得了巨大的收益。
造紙工業(yè)是一個大量消耗自然資源的產(chǎn)業(yè)，在造紙工業(yè)中怎樣做到清潔生產(chǎn)，搞好資源循環(huán)利用，已關系到我國和諧社會構建的順利推進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝，可以有效地利用資源，對造紙所產(chǎn)生的各種廢棄物進行綜合利用，達到資源的循環(huán)利用、保護生態(tài)環(huán)境的目的。
1、本發(fā)明采用的技術方案它包括如下步驟①廢紙經(jīng)脫墨工藝處理回收其中的纖維和經(jīng)機械削成片后的木材及邊材通過漂白硫酸鹽化學制漿和化學機械制漿(PRC-APMP)，再按不同紙種采用上述方法制成的漿種按不同的比例配抄成成品紙；②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理，造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后，大部分回用，少部分達標排放；③制漿蒸煮后的化學廢液，經(jīng)蒸發(fā)、燃燒、苛化后回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用，白泥經(jīng)精制后回收高白度輕質(zhì)碳酸鈣作造紙?zhí)盍?；④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進入生物質(zhì)發(fā)電，焚燒后的有機物作加工為有機肥料。
所述的步驟①中的漂白硫酸鹽化學制漿條件為堿量22％、硫化度18-20％、液比1∶3.8～4.0、最高蒸煮溫度172℃、最高蒸煮壓力770～772Kpa、高溫保溫時間70～80min；PRC-APMP制漿工藝為兩段預浸、兩段磨漿、壓力篩選，磨漿濃度30-35％，壓力縫篩，其縫寬均為0.15mm。
所述的步驟②中厭氧處理工藝技術條件預酸化池溫度30℃～40℃，預酸化度30％～50％，預酸化池pH值6.0～7.5，COD的去除率60％～70％，好氧處理工藝技術條件曝氣池溫度30℃-36℃，曝氣池的溶解氧(D0)2～3mg/l，曝氣池PH6.5～7.5。
本發(fā)明采用的制漿生產(chǎn)線是國內(nèi)第一條，也是工藝領先、效益最好的楊木APMP制漿生產(chǎn)線和世界第一條投入工業(yè)化生產(chǎn)，也是運用世界最新環(huán)保制漿概念，技術最先進的PRC-APMP制漿生產(chǎn)線，這兩條生產(chǎn)線都是得率高、污染排放低，無硫化物產(chǎn)生的清潔工藝制漿生產(chǎn)線。這兩條生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染負荷比傳統(tǒng)的化學制漿工藝要低70％-80％，水耗要低80％-90％，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益非常顯著。
本發(fā)明利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。廢紙被美稱為城市中的森林資源，用廢紙造紙，能耗低、環(huán)保處理費低、單位原料成本低、環(huán)境污染少。人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙和紙板稱為綠色產(chǎn)品。泰格林紙集團公司為改善造紙纖維原料結構，讓包括廢紙回收利用在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟真正成長起來，于2002年從芬蘭Metso公司引進一條世界先進水平的日產(chǎn)300噸/天廢紙脫墨漿生產(chǎn)線。通過技術改造，目前該生產(chǎn)線的生產(chǎn)已超過設計能力，達到450噸/日，年使用廢紙量超過15萬噸。
本發(fā)明通過采用新技術、新工藝、新設備、新材料，從工藝流程、節(jié)能降耗、資源利用等全方位入手，對生產(chǎn)過程中的消耗、排污進行全程控制，是一條環(huán)保設備高投入與生產(chǎn)效益高產(chǎn)出的工藝，它既保護了日益稀缺的環(huán)境資源，又提高了環(huán)境資源的配置效率，還降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明可以做到資源的充分利用，具有環(huán)保、生態(tài)及社會效果明顯的優(yōu)點。
四

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明由圖1可知，本發(fā)明有如下步驟①回收的新聞紙和中、高檔文化印刷紙等經(jīng)脫墨工藝中的碎解、篩選、除渣、脫墨、漂白、濃縮等工序除去其中的油墨和雜質(zhì)，回收其中的纖維，然后和經(jīng)機械削成片后的木材及邊材在用堿量22％、硫化度18～20％、液比1∶3.8～4.0、最高蒸煮溫度172℃、最高蒸煮壓力770～772Kpa、高溫保溫時間70～80min條件下制成化學硫酸鹽木漿，再與意大利楊化學機械漿(PRC-APMP漿)配抄高紙彩印新聞紙，其配比為化木漿15％PRC-APMP40％DIP45％；在混合漿料中添加輔料及助劑PAM用量0.025％，膨潤土用量0.25％，陽離子淀粉用量1.0％，填料用量輕質(zhì)碳酸鈣8％；漿料經(jīng)過紙頁成形、壓榨、烘干、機內(nèi)施膠、軟輥壓光、卷取、復卷打包供用戶使用；其中PRC-APMP制漿工藝為兩段預浸、兩段磨漿、壓力篩選，磨漿濃度30-35％，壓力縫篩，其縫寬均為0.15mm；②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理，造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后，出水均達到工藝要求和處理效果，厭氧處理工藝技術條件調(diào)節(jié)池溫度35℃，預酸化池溫度30～40℃預酸化度30～40％，預酸化池pH值6.0～7.5，COD的去除率60～70％，進水水質(zhì)CODCr＝7000mg/l，BOD5＝2900mg/l，SS＝600mg/l，出水水質(zhì)CODCr≤2100mg/l，BOD5≤500mg/l，SS≤600mg/l，PH6～9；好氧處理工藝技術條件集水井液位35％，曝氣池溫度30～36℃，曝氣池的溶解氧(DO)2～3mg/l，曝氣池PH6.5～7.5；制漿廢水進水水質(zhì)CODCr＝1300mg/l，BOD5＝340mg/l，SS＝300mg/l，造紙白水進水水質(zhì)CODCr＝700mg/l，BOD5＝200mg/l，SS＝600mg/l；制漿廢水和造紙白水出水水質(zhì)達到國家造紙行業(yè)廢水排放二級標準CODCr≤410mg/l，BOD5≤80mg/l，SS≤100mg/l，PH8；
③制漿蒸煮后的化學廢液，經(jīng)蒸發(fā)、燃燒、苛化后回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用，白泥經(jīng)精制后回收高白度輕質(zhì)碳酸鈣作造紙?zhí)盍?；白泥?jīng)精制高白度造紙?zhí)盍陷p質(zhì)碳酸鈣工藝包括備料、二段洗滌、粗篩、一、二級凈化、均整解絮、三級凈化、精篩、pH值調(diào)整、成品儲存工序；主要工藝參數(shù)白泥洗滌溫度80℃，pH值10.5，輕質(zhì)碳酸鈣的白度達到90％ISO以上；④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進入生物質(zhì)發(fā)電，焚燒后的有機物作加工為有機肥料，可用作林場施肥。
權利要求
1.一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟①廢紙經(jīng)脫墨工藝處理回收其中的纖維和經(jīng)機械削成片后的木材及邊材通過漂白硫酸鹽化學制漿和化學機械制漿(PRC-APMP)，再按不同紙種采用上述方法制成的漿種按不同的比例配抄成成品紙；②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理，造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后，大部分回用，少部分達標排放；③制漿蒸煮后的化學廢液，經(jīng)蒸發(fā)、燃燒、苛化后回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用，白泥經(jīng)精制后回收高白度輕質(zhì)碳酸鈣作造紙?zhí)盍?；④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進入生物質(zhì)發(fā)電，焚燒后的有機物作加工為有機肥料。
2.根據(jù)權利1所述的林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟①中的漂白硫酸鹽化學制漿條件為堿量22％、硫化度18-20％、液比1∶3.8～4.0、最高蒸煮溫度172℃、最高蒸煮壓力770～772Kpa、高溫保溫時間70～80min；PRC-APMP制漿工藝為兩段預浸、兩段磨漿、壓力篩選，磨漿濃度30-35％，壓力縫篩，其縫寬均為0.15mm。
3.根據(jù)權利1所述的林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②中的厭氧處理工藝技術條件預酸化池溫度30℃～40℃，預酸化度30％～50％，預酸化池pH值6.0～7.5，COD的去除率60％～70％，好氧處理工藝技術條件集水井液位30％～40％，曝氣池溫度30℃-36℃，曝氣池的溶解氧(DO)2～3mg/l，曝氣池PH6.5～7.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①廢紙經(jīng)脫墨工藝處理回收其中的纖維和經(jīng)機械削成片后的木材及邊材先制漿，再造成成品紙；②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理，造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后，大部分回用，少部分達標排放；③制漿蒸煮后的化學廢液回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用；④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進入生物質(zhì)發(fā)電，焚燒后的有機物作加工為有機肥料。本發(fā)明可以做到資源的充分利用，具有環(huán)保、生態(tài)及社會效果明顯的優(yōu)點。
文檔編號D21C3/00GK1844565SQ20061003160
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權日2006年4月28日
發(fā)明者王祥, 黃亦彪, 晏世和 申請人:湖南泰格林紙集團有限責任公司