專利名稱：一種包芯紗及其織造的面料以及紡制該包芯紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包芯紗，還涉及用本發(fā)明的包芯紗織造的面料，同時，涉及一種紡制本發(fā)明的包芯紗的方法。
背景技術(shù)：
天然纖維服裝透氣、透濕，穿著舒適，但洗后縮水率大、折皺嚴(yán)重，保管及熨燙很麻煩。日前，天然纖維制品的后整理工藝一免燙整理非常流行，在該項(xiàng)技術(shù)中，通過對織物或服裝進(jìn)行后整理，可以產(chǎn)生理想的定型免燙效果，織物制成服裝后平整挺括、不起皺。
對織物或服裝進(jìn)行后整理過程中一般使用樹脂整理劑進(jìn)行處理，以提高織物防皺防縮效果。但是，樹脂整理劑中含有一定量的甲醛，在織物整理、服裝制作、倉庫儲存和穿著過程中，都會分解釋放甲醛。如果免燙服裝整理劑中的甲醛超標(biāo)，在穿著的時候，游離甲醛會隨著衣物和人體的摩擦滲透或揮發(fā)出來。低劑量甲醛逐漸累積也可以引起慢性呼吸道疾病、結(jié)膜炎、咽喉炎、哮喘、支氣管炎等疾??；也可能導(dǎo)致過敏性皮炎、胃炎、肝炎、手指及指甲發(fā)痛等癥，甚至可能誘發(fā)癌癥。孩子如果穿上不合格的免燙童裝，甲醛慢慢地釋放出來，被孩子吸入后，最明顯的癥狀是頭疼、疲倦、失眠、咳嗽等，這對嬰幼兒的生長發(fā)育會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響；皮膚長期接觸甲醛還會引起皮疹，尤其是嬰幼兒的皮膚嬌嫩，后果更為嚴(yán)重；兒童喜歡咬嚼和吮吸衣物，通過唾液吸收有害物，還可能會直接產(chǎn)生中毒反應(yīng)。
甲醛對人類健康的影響，已引起人們的高度重視，國際上很多國家都制定對于紡織品甲醛限量標(biāo)準(zhǔn)，比如說像美國、英國、荷蘭，同時也有相應(yīng)的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)，比如說歐盟的指令等等。這些標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是指導(dǎo)他們國內(nèi)的生產(chǎn)的依據(jù)，同時也是限制、衡量各國紡織品進(jìn)口的一個依據(jù)。所以在這種情況下，為了發(fā)展我們國家的紡織品，促進(jìn)我們國內(nèi)紡織品出口的需要，為了能夠符合國際標(biāo)準(zhǔn)或者是有關(guān)國家、出口國的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，我國也相繼在有關(guān)紡織品標(biāo)準(zhǔn)中制定了控制甲醛含量的指標(biāo)，如2003年1月1日正式實(shí)施的《紡織品甲醛含量的限定》，對嬰兒纖維制品、直接和皮膚接觸的紡織品當(dāng)中的甲醛含量都做出了嚴(yán)格限制，規(guī)定每千克外衣的甲醛含量不得超過300毫克，內(nèi)衣不超過75毫克，童裝不得超過20毫克?！都徔椘芳兹┖康南薅ǖ膶?shí)施不僅可以有效維護(hù)消費(fèi)者的健康，更有助于提高我國出口服裝的聲譽(yù)和國際競爭力?！都徔椘芳兹┖康南薅ā穼徔椘芳兹┳鞒鰢?yán)格的限制，并上升到法律的高度。同時，因?yàn)闃渲砑夹g(shù)可能導(dǎo)致甲醛含量超標(biāo)，樹脂整理技術(shù)受到了很大的制約。因此，市場極需要一種不需要樹脂整理即可以實(shí)現(xiàn)面料免燙效果的技術(shù)。
棉麻類紡織品用樹脂整理后，免燙效果仍不理想。樹脂整理前，棉麻類紡織品往往需要先行“液氨整理”?！耙喊闭怼笔窃谝话忝媪系奶幚砉ば蛏咸砑拥男绿幚沓绦?，就是用液態(tài)氨對棉織物進(jìn)行表面處理，徹底消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，以此改善面料和服裝的功能性。這樣，棉麻類紡織品后整理成本大大提升，紡織品的競爭力大大削弱。
為解決紡織品的免燙技術(shù)問題，專利號為”99220721.5”專利公開一種骨架紗，骨架紗包括位于中心的有滌綸長絲構(gòu)成的內(nèi)芯和包括在內(nèi)芯表面的有天然纖維組成的表層，內(nèi)芯選擇30D/15F的滌綸長絲。因?yàn)闇炀]長絲的根數(shù)有15根之多，滌綸長絲缺乏剛性，骨架紗的效果并不明顯，所制成的面料免燙效果不理想。專利號為“03112048.2”公開了一種襯衫面料，高織物已滌綸長絲作為骨架纖維，棉等短纖維作為表面纖維。骨架纖維選擇20D/9F滌綸長絲，盡管滌綸絲長絲的根數(shù)有所減少，為9根，滌綸長絲的剛性仍不理想，骨架紗的效果也不明顯，同樣存在所制成的面料免燙效果不理想的問題同時。又因?yàn)?0D/9F滌綸長絲非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格滌綸長絲，沒有滌綸廠家生產(chǎn)20D/9F滌綸長絲，若需要該品種滌綸長絲，則必須定制，面料生產(chǎn)成本提升。
而錦綸或滌綸長絲單絲，是國內(nèi)外近年來迅速興起的一種功能性紡織原材料，由于其具有良好的彈性，優(yōu)質(zhì)的骨架剛性及優(yōu)良的染色性能，得到廣泛應(yīng)用，如工業(yè)方面用于工業(yè)輸送帶中的骨架、編織過濾網(wǎng)、膠線外用套管等，民用方面用于配套箱包、草帽、婚紗頭巾、罩杯墊肩、花邊、商標(biāo)、窗紗、衣服襯里、汽車內(nèi)襯等。但是，在服飾面料上卻沒有得到應(yīng)用，若服飾面料能有效利用單絲的剛性，用單絲作面料骨架，所制成的面料天然具有免燙效果。
綜上所述，紡織業(yè)界作出了種種努力以解決面料的免燙問題，但是，樹脂整理因?yàn)榧兹┑拇嬖谟绊懭藗兊慕】刀艿椒N種限制；而以目前市售的包芯紗作為骨架紗以紡制免燙面料，但因芯線剛性不夠，骨架效應(yīng)不明顯，免燙效果較差，面料的免燙問題沒有得到根本解決，而實(shí)驗(yàn)證明，通過改變面料的骨架紗的剛性制作免燙環(huán)保面料是一條切之可行的方法，而又如何在原有的機(jī)械上如環(huán)錠紡紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)紡制剛性好、骨架效應(yīng)明顯的包芯紗成為紡制免燙環(huán)保面料的關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種用于免燙環(huán)保面料的包芯紗，另一個發(fā)明目的在于提供一種本發(fā)明包芯紗織造的免燙環(huán)保面料，還有一個發(fā)明目的是提供一種紡制該包芯紗的方法。
本發(fā)明包芯紗的技術(shù)方案如下一種包芯紗，包括作為內(nèi)芯的長絲組分、作為表層的短纖維組分，所述的長絲組分為20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲。
用本發(fā)明的包芯紗所織造的面料的技術(shù)方案為一種面料，包括經(jīng)紗、緯紗，所述的經(jīng)紗、緯紗至少一種是以20旦和60D之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作內(nèi)芯、以短纖組分為表層的包芯紗。
紡制本發(fā)明的包芯紗的方法為它包括以下步驟(1)選擇20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作為包芯紗的芯紗；(2)選擇短纖維組分作為包芯紗的表層；(3)作為表層的短纖維組分通過環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置而制成短纖維束；(4)芯紗經(jīng)過張力器、上導(dǎo)紗嘴、導(dǎo)紗管、下導(dǎo)紗嘴后，喂入環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉；(5)在細(xì)紗機(jī)的加捻區(qū)域由同一加捻錠子混合所述的作為表層的短纖維束和所述的芯紗，短纖維束包覆在芯紗上。
本發(fā)明專利的包芯紗，因?yàn)椴捎脺炀]長絲作為內(nèi)芯，產(chǎn)生骨架效應(yīng)，所織成的面料具備天然的抗皺特性；而作為表層的短纖維組分可選擇棉、天絲、莫代爾等天然纖維，所織成的面料又具備天然纖維所具備的所有特性。用發(fā)明專利的包芯紗所織成的面料既具備天然纖維的特性，又具有滌綸長絲所具有的天然抗皺性，兩者是天衣無縫之完美結(jié)合。
市售的面料往往采用含甲醛的樹脂整理劑，而甲醛對人類身體又一定的危害，如低劑量甲醛逐漸累積也可以引起慢性呼吸道疾病、結(jié)膜炎、咽喉炎、哮喘、支氣管炎等疾病。而本發(fā)明專利的紡制的用于免燙環(huán)保面料的包芯紗所織成的面料無須添加任何化學(xué)品便能達(dá)到免燙效果，對生態(tài)環(huán)境不造成化學(xué)污染，對人體也無害也無副作用。
用本發(fā)明專利的包芯紗所織成的面料，讓衣物更耐穿、耐洗、免燙效果更持久。用本發(fā)明專利紡制的包芯紗所織成的面料的免燙效果也不會因化學(xué)品剝落而降低。
用本發(fā)明專利紡制的包芯紗所織成的面料改良了純棉與其他紡織纖維混紡后之免燙效果，令純棉面料、更加適合于休閑服飾和辦公室工作服，它讓衣服時刻保持筆挺又舒適，更適合現(xiàn)今都市人追求高品質(zhì)、舒適、且洗滌容易的要求。


圖1為本發(fā)明專利的包芯紗結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明專利的面料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的芯紗喂入裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明一種包芯紗，包括作為內(nèi)芯的長絲組分1、作為表層的短纖維組分2，所述的長絲組分1為20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲。
其中，作為內(nèi)芯的長絲組分可選擇由一根單絲或兩根單絲或三根單絲構(gòu)成的滌綸長絲；作為內(nèi)芯的滌綸組分可以是一條滌綸長絲，也可以是兩條或兩條以上滌綸長絲并捻形成的滌綸線或同一噴絲板的兩噴絲孔直接噴出的兩條滌綸長絲。
作為表層的短纖維組分2可以選擇棉、麻、羊毛、天絲、莫代爾、人造棉、lyocell纖維等天然纖維。
用本發(fā)明的包芯紗所織造的面料，包括經(jīng)紗3、緯紗4，所述的經(jīng)紗3、緯紗4至少一種是以20旦和60D之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作內(nèi)芯、以短纖組分為表層的包芯紗。
其中，內(nèi)芯可選擇由一根單絲或兩根單絲或三根單絲構(gòu)成的滌綸長絲；內(nèi)芯可以是一條滌綸長絲，也可以是兩條或兩條以上滌綸長絲并捻形成的滌綸線或同一噴絲板的兩噴絲孔直接噴出的兩條滌綸長絲。
作為表層的短纖維組分可以選擇棉、麻、羊毛、天絲、莫代爾、人造棉、lyocell纖維等天然纖維。
一種紡制本發(fā)明的包芯紗的方法包括以下步驟(1)選擇20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作為包芯紗的芯紗；(2)選擇短纖維組分作為包芯紗的表層；
(3)作為表層的短纖維組分通過環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置而制成短纖維束；(4)芯紗經(jīng)過張力器、上導(dǎo)紗嘴、導(dǎo)紗管、下導(dǎo)紗嘴后，喂入環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉；(5)在細(xì)紗機(jī)的加捻區(qū)域由同一加捻錠子混合所述的作為表層的短纖維束和所述的芯紗，短纖維束包覆在芯紗上。
在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上，增加芯線喂入裝置，即可紡制本發(fā)明的包芯紗。環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的芯線喂入裝置包括吊環(huán)5，底座8固裝在所述的吊環(huán)5上，芯紗筒管11插裝在底座8上，上導(dǎo)紗嘴6與下導(dǎo)紗嘴7固接在導(dǎo)紗管10的兩端，張力器9與導(dǎo)紗管10連接為一體，導(dǎo)紗管10插入芯紗筒管11。
使用時，吊環(huán)5直接掛在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的紗架上，芯紗筒管11上的芯線12穿過張力器9，再經(jīng)上導(dǎo)紗嘴6、導(dǎo)紗管10、下導(dǎo)紗嘴7后，進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的前羅拉，與通過環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置而制備成短纖維束在加捻區(qū)由同一加捻錠子混合，混合后再進(jìn)入卷繞裝置卷饒，即可紡制本發(fā)明的包芯紗。
權(quán)利要求
1.一種包芯紗，包括作為內(nèi)芯的長絲組分(1)、作為表層的短纖維組分(2)，其特征在于所述的長絲組分(1)為20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的長絲組分(1)為由一根單絲構(gòu)成的滌綸長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的長絲組分(1)為由兩根單絲構(gòu)成的滌綸長絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的長絲組分(1)為由三根單絲構(gòu)成的滌綸長絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的長絲組分(1)為兩條滌綸長絲并捻形成的滌綸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的長絲組分(1)為同一噴絲板的兩噴絲孔直接噴出的兩條滌綸長絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的短纖維組分(2)為棉纖維、麻纖維或高初始模量人造纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗，其特征在于所述的短纖維組分(2)為人造棉、lyocell纖維或羊毛纖維。
9.用權(quán)利要求1的包芯紗所織造的面料，包括經(jīng)紗(3)、緯紗(4)，其特征在于所述的經(jīng)紗(3)、緯紗(4)至少一種是以20旦和60D之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作內(nèi)芯、以短纖維組分為表層的包芯紗。
10.一種紡制權(quán)利要求1的包芯紗的方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)選擇20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作為包芯紗的芯紗；(2)選擇短纖維組分作為包芯紗的表層；(3)作為表層的短纖維組分通過環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置而制成短纖維束；(4)芯紗經(jīng)過張力器、上導(dǎo)紗嘴、導(dǎo)紗管、下導(dǎo)紗嘴后，喂入環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉；(5)在細(xì)紗機(jī)的加捻區(qū)域由同一加捻錠子混合所述的作為表層的短纖維束和所述的芯紗，短纖維束包覆在芯紗上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于免燙環(huán)保面料的包芯紗，及一種本發(fā)明包芯紗織造的免燙環(huán)保面料，還公開一種紡制該包芯紗的方法。本發(fā)明包芯紗的技術(shù)方案如下一種包芯紗，包括作為內(nèi)芯的長絲組分、作為表層的短纖維組分，所述的長絲組分為20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲。用本發(fā)明的包芯紗所織造的面料的技術(shù)方案為一種面料，包括經(jīng)紗、緯紗，所述的經(jīng)紗、緯紗至少一種是以20旦和60旦之間滌綸長絲或20旦和60旦之間錦綸單絲作內(nèi)芯、以短纖組分為表層的包芯紗。
文檔編號D01H1/02GK1804168SQ20061003289
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者韓凱 申請人:韓凱