專(zhuān)利名稱：一種植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物纖維墊制品的加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法。
背景技術(shù)：
植物纖維墊是采用如椰棕、山棕、劍麻等純植物纖維生產(chǎn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品，由于其具有天然、環(huán)保、健康、舒適的性能，被廣泛應(yīng)用于制造床墊、沙發(fā)墊、包裝材料及過(guò)濾材料等產(chǎn)品。目前植物纖維墊的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理、布網(wǎng)、針刺粘合等工藝過(guò)程，即植物纖維原料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)松解成纖維束后，被喂入梳理機(jī)混合分梳成單纖維并梳理成薄纖維網(wǎng)，再通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成所要求厚度或重量的纖維網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)后續(xù)工序加固形成植物纖維墊產(chǎn)品。其中梳理效果的好壞決定著纖維網(wǎng)的質(zhì)量，也直接影響著纖維墊產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。但現(xiàn)在普遍采用一次梳理成網(wǎng)方法，即纖維只經(jīng)過(guò)一次梳理然后鋪網(wǎng)，造成分絲率相對(duì)較低，梳理成網(wǎng)后的纖維網(wǎng)布網(wǎng)不均勻，部分纖維成團(tuán)堆積于網(wǎng)中，導(dǎo)致網(wǎng)中有的地方纖維多而密聚變厚，有的地方纖維少而出現(xiàn)“破洞”或“透光”而變薄，影響纖維墊的質(zhì)量。為了彌補(bǔ)這些“破洞”或“透光”現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，目前是靠增加植物纖維的投放量即增加產(chǎn)品的單位耗料重量來(lái)達(dá)到保證一定的質(zhì)量要求，因此材料耗用大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，克服現(xiàn)有一次梳理成網(wǎng)方法的缺點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案本發(fā)明方法將現(xiàn)有的一次梳理成網(wǎng)改為二次梳理成網(wǎng)，即植物纖維經(jīng)過(guò)一次梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理后，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二次梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
本發(fā)明方法的梳理機(jī)排列可以采取多種不同的方法，如1、“品”字型排列。如圖1所示，植物纖維經(jīng)過(guò)一臺(tái)一次梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)再分別各設(shè)置一臺(tái)二次梳理機(jī)，所述一次梳理機(jī)、兩臺(tái)二次梳理機(jī)共三臺(tái)梳理機(jī)呈“品”字型排列，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)分成兩部分后分別各進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二臺(tái)二次梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)可以是分成均等分的兩部分后分別各進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理。
2、“L”字型排列。如圖2所示，植物纖維經(jīng)過(guò)一臺(tái)梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)機(jī)的一側(cè)再連接一臺(tái)二次梳理機(jī)，所述一次梳理機(jī)、二次梳理機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)成“L”字型排列，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將經(jīng)二次梳理后的纖維網(wǎng)與另一并列的“L”型設(shè)備二次梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
L型梳理成網(wǎng)方法，在經(jīng)過(guò)兩套L型設(shè)備并列疊加的情況下，一樣達(dá)到品字型梳理成網(wǎng)方法的效果，故它屬于品字型梳理成網(wǎng)方法的一個(gè)分支部分，同屬一個(gè)方法類(lèi)型，只是有著不同的排列形式而已。
本發(fā)明方法采用的梳理機(jī)(包括一次梳理機(jī)、二次梳理機(jī))、鋪網(wǎng)機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)。
所述二次梳理機(jī)的輸出網(wǎng)速優(yōu)選為輸入網(wǎng)速的2倍或2倍以上。
本發(fā)明將原有的一次梳理成網(wǎng)改為二次梳理成網(wǎng)，使經(jīng)過(guò)一次梳理、鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)再經(jīng)過(guò)第二次梳理，提高了纖維的分絲率，使纖維網(wǎng)更均勻，并且將鋪網(wǎng)機(jī)所鋪的網(wǎng)進(jìn)行二次梳理后再進(jìn)行組合，復(fù)合疊加成網(wǎng)，更好地彌補(bǔ)了一次梳理鋪網(wǎng)不均勻而留下的“破洞”或局部透光部位，使產(chǎn)品布網(wǎng)更均勻，避免了厚薄不均現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。由于使用該方法大大提高了布網(wǎng)的均勻度，故不需要增加植物纖維的投放量就可滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，因此降低了生產(chǎn)成本。
本方法也適用于用成品纖維作原料的各種無(wú)紡布的梳理成網(wǎng)。


圖1為本發(fā)明品字型梳理成網(wǎng)方法的示意2為本發(fā)明L型梳理成網(wǎng)方法的示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明如圖1所示品字型的梳理成網(wǎng)方法，植物纖維經(jīng)過(guò)一臺(tái)梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)再分別各設(shè)置一臺(tái)二次梳理機(jī)，三臺(tái)梳理機(jī)呈“品”字型排列，鋪網(wǎng)機(jī)的底屏等分為二，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)被等分為二的底屏等分成兩部分后分別各進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二臺(tái)二次梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)復(fù)合疊加成網(wǎng)。如要產(chǎn)出每單位面積密度為1000g的植物纖維網(wǎng)，設(shè)定一次梳理機(jī)及鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)和單位時(shí)間喂料量，使鋪網(wǎng)機(jī)鋪出單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)，設(shè)定二次梳理機(jī)的輸入網(wǎng)速為1m/分鐘，輸出網(wǎng)速為2m/分鐘，每分鐘內(nèi)鋪網(wǎng)機(jī)的底屏鋪出2m長(zhǎng)且單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)被等分為二，即每分鐘內(nèi)有各1m長(zhǎng)且單位面積密度1000g的纖維網(wǎng)分別進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行梳理，每分鐘內(nèi)輸出2m長(zhǎng)而單位面積密度變?yōu)樵瓉?lái)一半即500g的纖維網(wǎng)，每分鐘內(nèi)兩臺(tái)二次梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)復(fù)合疊加后成為2m長(zhǎng)且單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)。
如圖2所示L型的梳理成網(wǎng)方法，植物纖維經(jīng)過(guò)一臺(tái)梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)機(jī)的一側(cè)再連接一臺(tái)二次梳理機(jī)，兩臺(tái)梳理機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)成“L”字型排列，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將經(jīng)二次梳理后的纖維網(wǎng)與另一并列的“L”型設(shè)備二次梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。如要產(chǎn)出每單位面積密度為1000g的植物纖維網(wǎng)，設(shè)定一次梳理機(jī)及鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)和單位時(shí)間喂料量，使鋪網(wǎng)機(jī)鋪出單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)，設(shè)定二次梳理機(jī)的輸入網(wǎng)速為1m/分鐘，輸出網(wǎng)速為2m/分鐘，每分鐘內(nèi)鋪網(wǎng)機(jī)的底屏鋪出1m長(zhǎng)且單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)，經(jīng)二次梳理機(jī)后每分鐘輸出2m長(zhǎng)度而單位面積密度變?yōu)樵瓉?lái)一半即500g的纖維網(wǎng)，每分鐘內(nèi)再與另外并列的一套相同設(shè)置L型設(shè)備輸出的纖維網(wǎng)復(fù)合疊加成為2m長(zhǎng)度且單位面積密度為1000g的纖維網(wǎng)。采用L型實(shí)施方式，一樣可達(dá)到品字型梳理成網(wǎng)方法的效果，但每套L型設(shè)備的單位時(shí)間喂料量及鋪網(wǎng)量?jī)H為品字型的一半，一次梳理機(jī)及鋪網(wǎng)機(jī)的利用率降低。如果保持與品字型的一次梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)同等喂入量及產(chǎn)能的情況下產(chǎn)出相同單位面積密度的纖維網(wǎng)，則L型的成網(wǎng)速度(即二次梳理機(jī)的輸出網(wǎng)速)需至少是品字型成網(wǎng)速度的2倍或以上，因此該形式更適用于生產(chǎn)薄型墊。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，植物纖維經(jīng)過(guò)一次梳理機(jī)進(jìn)行一次梳理，再經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，其特征在于植物纖維經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后，再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二次梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，其特征在于在鋪網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)再分別各設(shè)置一臺(tái)二次梳理機(jī)，三臺(tái)梳理機(jī)呈“品”字型排列，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)的纖維網(wǎng)分成兩部分后分別各進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二臺(tái)二次梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，其特征在于所述經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)分成均等分的兩部分后分別各進(jìn)入一臺(tái)二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理。
4.如權(quán)利要求1所述的植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，其特征在于在鋪網(wǎng)機(jī)的一側(cè)再連接一臺(tái)二次梳理機(jī)，所述一次梳理機(jī)、二次梳理機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)成“L”字型排列，經(jīng)過(guò)一次梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理；然后將經(jīng)二次梳理后的纖維網(wǎng)與另一并列的“L”型設(shè)備二次梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1、2、4之一所述的植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，其特征在于所述二次梳理機(jī)的輸出網(wǎng)速優(yōu)選為輸入網(wǎng)速的2倍或2倍以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種植物纖維墊的梳理成網(wǎng)方法，植物纖維先分別經(jīng)過(guò)一臺(tái)一次梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行一次梳理、鋪網(wǎng)，再進(jìn)入二次梳理機(jī)進(jìn)行二次梳理，然后將二次梳理后的纖維網(wǎng)疊加成網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)該方法可將梳理機(jī)采用品字型或L字型排列，品字型排列是在鋪網(wǎng)機(jī)兩側(cè)再各設(shè)置一臺(tái)二次梳理機(jī)，三臺(tái)梳理機(jī)呈品字型排列，L字型排列是在鋪網(wǎng)機(jī)一側(cè)再設(shè)置一臺(tái)二次梳理機(jī)，兩臺(tái)梳理機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)呈L型排列，將兩套L型設(shè)備并列疊加。本發(fā)明將原有的一次梳理成網(wǎng)改為二次梳理成網(wǎng)，提高了纖維的分絲率，并通過(guò)將纖維網(wǎng)進(jìn)行二次梳理后再組合疊加，使產(chǎn)品布網(wǎng)更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，因不需要增加纖維的投放量就可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D04H1/00GK1844535SQ20061003534
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者余相明 申請(qǐng)人:余相明