專利名稱：復(fù)合紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲組件，尤其涉及復(fù)合紡絲組件，特別為一種生產(chǎn)超細(xì)纖維混纖絲的復(fù)合紡絲組件，屬于合成纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)細(xì)旦長絲的紡絲組件有三種類型，一種是生產(chǎn)單組份的紡絲組件(噴絲孔形狀為圓形或異形)，利用該組件紡制的纖維只含有一種聚合物且單絲纖度較大，一般大于0.55dtex，纖維不能應(yīng)用于超細(xì)麂皮絨織物、潔凈布、快干毛巾等織物中。
另一種是用于制造復(fù)合纖維的復(fù)合紡絲組件，該組件可生產(chǎn)剝離型或海島型復(fù)合纖維，該纖維在后道處理過程中通過化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行剝離或溶解，得到單絲纖度細(xì)且均一的超細(xì)纖維，單絲纖度一般在0.22dtex以下。該纖維主要用在微起絨織物、潔凈布、快干毛巾等織物中，由于單絲纖度細(xì)，制成的織物雖然手感柔軟，卻身骨較差，如果要得到既具有柔軟手感又有較強(qiáng)身骨的織物，該纖維必須在后道加工過程中采用與單絲較粗的纖維(如高收縮纖維)合股的方式生產(chǎn)混纖絲，形成異收縮的效果，從而改善織物的手感與風(fēng)格，這無形中增加了纖維生產(chǎn)工序，提高了制造成本。
第三種是用于生產(chǎn)混纖絲的紡絲組件，該組件上的噴絲孔孔徑大小及形狀不一，利用該組件生產(chǎn)的纖維具有異纖度、異截面及異收縮效果。其缺點(diǎn)是該組件無法生產(chǎn)超細(xì)旦混纖絲，最細(xì)的單絲纖度通常為0.55dtex以上，雖然在后道處理時(shí)達(dá)到了起絨的效果，但制成的織物手感相比超細(xì)纖維而言要差。
因此，現(xiàn)有三種紡絲組件中，單組份組件所生產(chǎn)的纖維無法生產(chǎn)超細(xì)纖維；混纖組件只能用于生產(chǎn)單絲纖度在0.55dtex以上的混纖絲，無法生產(chǎn)超細(xì)旦混纖絲，織物的柔軟性達(dá)不到后道用戶的要求；而復(fù)合紡絲組件所生產(chǎn)的超細(xì)纖維，單絲細(xì)度可以達(dá)到很細(xì)，但織物身骨很差，不能直接用于織造，必須再與單絲較粗的纖維進(jìn)行二次合股加工，制成混纖絲，才能滿足后道用戶的要求，這無形中增加了工序和設(shè)備、增大了投資，同時(shí)能耗也增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有紡絲組件的不足，在傳統(tǒng)的復(fù)合紡絲組件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上，對紡絲組件重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供一種新型的復(fù)合紡絲組件，通過該組件可以“一步法”形成由單組分的粗纖維以及在后道加工過程中可細(xì)化的復(fù)合超細(xì)纖維組合而成的復(fù)合混纖絲，從而縮短工藝流程、減少加工設(shè)備、降低超細(xì)復(fù)合混纖絲的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)復(fù)合紡絲組件，適用于將兩種不同的組份在熔融狀態(tài)下復(fù)合紡絲，組件整體是由上、下殼體圍成，在上殼體的內(nèi)部設(shè)有兩條互不通連的熔體通道，下殼體內(nèi)部沿著熔體流動(dòng)方向依次安裝有上蓋板、濾網(wǎng)、上分配板、下分配板、復(fù)合板和噴絲板，兩種不同熔體的通道各自經(jīng)過上蓋板、上分配板和下分配板從多條線路與復(fù)合板上側(cè)的對應(yīng)接口連通，在復(fù)合板下側(cè)，開口向下的相間或者相鄰的凹槽下端設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，該凸臺(tái)與復(fù)合板下方的噴絲板的噴絲孔位置相對應(yīng)，其特征在于所述復(fù)合板下側(cè)的所有凸臺(tái)當(dāng)中，一部分凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有能夠使兩種不同的熔體順利流過的通道，而另外一部分凸臺(tái)的內(nèi)部只設(shè)有能夠使一種熔體順利流過的通道。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述的復(fù)合紡絲組件，其中所有凸臺(tái)的內(nèi)部全部設(shè)有兩種不同的熔體通道，但是其中一部分凸臺(tái)的周圍設(shè)置有金屬環(huán)，該金屬環(huán)將凸臺(tái)內(nèi)部的其中一條熔體通道封閉住，使這種熔體不能從復(fù)合板流向噴絲板。
更進(jìn)一步地，上述的復(fù)合紡絲組件，所述金屬環(huán)封閉單個(gè)凸臺(tái)，被封閉的凸臺(tái)分布在中心區(qū)域，尤其是在內(nèi)圈或者次內(nèi)圈，而且被封閉的凸臺(tái)可以呈隨機(jī)分布。
更進(jìn)一步地，上述的復(fù)合紡絲組件，其中所述金屬環(huán)是固定結(jié)構(gòu)或者是可卸式組裝結(jié)構(gòu)。
再進(jìn)一步地，上述的復(fù)合紡絲組件，其中所述凸臺(tái)是整體式凸臺(tái)或者是可拆卸式凸臺(tái)。
這樣，采用本發(fā)明技術(shù)方案可以使用同一塊噴絲板即可紡制出復(fù)合纖維與單組份纖維的混纖絲，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在(1)能夠“一步法”生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合混纖絲，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合混纖絲的工藝流程，省去了二次并網(wǎng)的工藝路線，減少了設(shè)備和人力投入，大大降低了超細(xì)復(fù)合混纖絲的生產(chǎn)成本；(2)在凸臺(tái)上設(shè)計(jì)的金屬環(huán)具有可拆卸性，實(shí)現(xiàn)了組件的多功能化，使得該復(fù)合紡絲組件既可以紡制兩種組份全部復(fù)合在一起的剝離型或者海島型超細(xì)纖維，又可以紡制由不同比例的單組分纖維與復(fù)合超細(xì)纖維共同組成的復(fù)合混纖絲，品種更換靈活方便；(3)用本發(fā)明紡絲得到的復(fù)合混纖絲經(jīng)織造、后整理，織物既具有較好的身骨和挺括性，又具有柔軟的手感，適用于開發(fā)微起絨織物、潔凈布、快干毛巾等織物；(4)本發(fā)明技術(shù)方案具有通用性，能夠推廣應(yīng)用于剝離型或者海島型復(fù)合紡絲組件，以及各種整體加工的復(fù)合紡絲組件。其中在部分凸臺(tái)的周圍設(shè)置金屬環(huán)的方法，對于現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中已有的各種復(fù)合紡絲組件尤為有效，通過這種技術(shù)創(chuàng)新，能夠使這些已有組件具備生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合混纖絲的功能。


下面以剝離型組件為例，結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。其中，圖1是復(fù)合紡絲組件整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是復(fù)合板的下側(cè)單個(gè)凸臺(tái)的主視圖；圖3是圖2當(dāng)中沿A-A折線方向的剖視圖。
圖中，1、2-兩種聚合物熔體的入口，3-下殼體，4-上蓋板，5-濾網(wǎng)，6-上分配板，7-下分配板，8-復(fù)合板，9-噴絲板，10、11-兩種聚合物熔體通道，12-金屬環(huán)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)與其它雙組份復(fù)合紡絲組件類似，適用于將兩種不同的組份在熔融狀態(tài)下復(fù)合紡絲，組件整體是由上、下殼體圍成，在上殼體的內(nèi)部設(shè)有兩條互不通連的熔體通道，配有待熔融紡絲的兩種聚合物熔體的入口1和2，在下殼體3的內(nèi)部沿著熔體流動(dòng)方向依次安裝有上蓋板4、濾網(wǎng)5、上分配板6、下分配板7、復(fù)合板8和噴絲板9，兩種不同的聚合物熔體從上殼體進(jìn)入組件以后，各自經(jīng)過上蓋板4、濾網(wǎng)5、上分配板6和下分配板7進(jìn)行過濾和分配，從多條線路與復(fù)合板8上側(cè)的對應(yīng)接口連通。在復(fù)合板8的下側(cè)，開口向下的相間或者相鄰的凹槽下端設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，該凸臺(tái)與復(fù)合板8下方的噴絲板9上面的噴絲孔位置相對應(yīng)。組件工作時(shí)，兩種聚合物熔體從復(fù)合板8下側(cè)凸臺(tái)的內(nèi)部通道流入噴絲板9，在噴絲孔的作用下完成復(fù)合紡絲過程。
本發(fā)明的特征在于，復(fù)合板8下側(cè)的所有凸臺(tái)當(dāng)中，一部分凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有能夠使兩種不同的熔體順利流過的通道，而另外一部分凸臺(tái)的內(nèi)部只設(shè)有能夠使一種熔體順利流過的通道。實(shí)現(xiàn)這一方案的技術(shù)手段可以有兩種方式一種是選擇復(fù)合板8下側(cè)內(nèi)圈或者次內(nèi)圈的部分凸臺(tái)，將其直接加工成僅供同一種熔體流過的單孔或者多孔通道，這部分凸臺(tái)下方噴絲孔擠出的纖維為單組分纖維，而復(fù)合板內(nèi)圈、次內(nèi)圈的其它部分凸臺(tái)，以及外圈的所有凸臺(tái)，均設(shè)計(jì)成復(fù)合型，紡絲時(shí)這些凸臺(tái)下方噴絲孔擠出的纖維仍復(fù)合纖維；另外一種方式是，所有凸臺(tái)的內(nèi)部全部設(shè)有兩種不同的熔體通道，但是其中一部分凸臺(tái)的周圍增設(shè)金屬環(huán)，該金屬環(huán)將這部分凸臺(tái)內(nèi)部的其中一條熔體通道封閉住，使這種熔體不能從復(fù)合板8流向噴絲板9。這兩種方式都可以使復(fù)合紡絲組件在紡絲過程中形成由不同比例單組分纖維及復(fù)合纖維復(fù)合而成的復(fù)合混纖絲，其單組分部分可以是圓形或其它異形纖維或中空纖維，復(fù)合纖維部分可以是海島型、分割型、雙組份復(fù)合纖維及其它復(fù)合纖維。
后一種方案可以用圖2和圖3來表明凸臺(tái)內(nèi)部設(shè)有兩種聚合物熔體通道10和11，凸臺(tái)的周圍配有金屬環(huán)12，該金屬環(huán)13將其中一條熔體通道10封閉住，使得從下分配板7流過來的熔體不能經(jīng)此通道流入噴絲板9。這樣，經(jīng)過此凸臺(tái)下方的噴絲孔形成的纖維即為單組分纖維。由于只對部分凸臺(tái)增設(shè)起阻流作用的金屬環(huán)，從整個(gè)組件來看，可以使用同一塊噴絲板即能紡制出由單組分纖維與復(fù)合超細(xì)纖維共同組成的復(fù)合混纖絲。
應(yīng)用后一種技術(shù)方案時(shí)，到底用金屬環(huán)封閉哪些凸臺(tái)，既可以隨機(jī)選取，也可以按照凸臺(tái)在復(fù)合板上的分布情況有規(guī)律地進(jìn)行選擇。調(diào)節(jié)用金屬環(huán)隔離的凸臺(tái)的數(shù)量，即可改變單組分纖維在復(fù)合混纖絲當(dāng)中的比例。通常，凸臺(tái)在復(fù)合板下側(cè)呈環(huán)狀分布，此時(shí)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的一種簡便辦法是有選擇地在內(nèi)圈或者次內(nèi)圈凸臺(tái)的外圈增加一只封閉的可拆卸式金屬圓環(huán)，對兩種紡絲熔體的流動(dòng)線路加以限制，使兩種熔體只在一部分凸臺(tái)上復(fù)合，而在被隔離開來的另外一部分凸臺(tái)上不能進(jìn)行復(fù)合。從不能進(jìn)行復(fù)合的凸臺(tái)下方噴絲孔擠出的纖維是單組分纖維，而從未增加金屬圓環(huán)的凸臺(tái)下方噴絲孔擠出的纖維則為凸臺(tái)設(shè)定形狀的復(fù)合超細(xì)纖維。
從技術(shù)改進(jìn)的角度看，增加金屬環(huán)的技術(shù)方案有著更強(qiáng)的推廣使用價(jià)值。而且，金屬環(huán)可以設(shè)計(jì)成可卸式組裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要生產(chǎn)復(fù)合混纖絲時(shí)，將金屬環(huán)安裝在復(fù)合板的下側(cè)；當(dāng)需要全部生產(chǎn)雙組分復(fù)合纖維時(shí)，可以隨時(shí)取下金屬環(huán)。這樣，同一生產(chǎn)線產(chǎn)品品牌切換起來非常方便。此外，增加金屬圓環(huán)的那部分凸臺(tái)所對應(yīng)的下方噴絲板的噴絲孔的孔形，還可以設(shè)計(jì)為圓形、異形或者中空形狀，從而使得紡制的復(fù)合混纖絲當(dāng)中的單組分纖維的截面形狀為圓形、異形或中空形狀，進(jìn)一步增加復(fù)合混纖絲的功能。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，上述復(fù)合板下側(cè)的凸臺(tái)既可以是整體式凸臺(tái)，也可以是可拆卸式凸臺(tái)，凸臺(tái)的形狀可以是不同的結(jié)構(gòu)，如剝離型、海島型或其它不同復(fù)合類型等等。
以下是申請人所完成的兩個(gè)具體實(shí)施例，通過它們可以對本發(fā)明技術(shù)方案有進(jìn)一步了解。
〖實(shí)施例1〗在復(fù)合板開口向下的相間(或相鄰)的凹槽下端設(shè)有72個(gè)如圖2和圖3所示的凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)內(nèi)部均設(shè)有兩條熔體通道，72個(gè)凸臺(tái)成環(huán)狀分布，其中18個(gè)凸臺(tái)位于復(fù)合板的內(nèi)圈(中心位置)，另外54個(gè)凸臺(tái)分別位于外兩圈。在復(fù)合板中心位置的18個(gè)凸臺(tái)的外圈各設(shè)置一只封閉的金屬圓環(huán)，使這18個(gè)凸臺(tái)內(nèi)部只允許一種熔體流過。然后將該復(fù)合板與噴絲板、分配板等其它部件裝成一套完整的復(fù)合紡絲組件，對PET(聚酯)和PA-6(聚酰胺6)這兩種聚合物熔體按下述工藝條件進(jìn)行紡絲PET熔體可以流過所有凸臺(tái)，而PA-6熔體只能流過未隔離開來的54個(gè)凸臺(tái)，PET熔體溫度(主箱體溫度)286～296℃，PA-6熔體溫度258～275℃，PET熔體擠出量68.4g/min，PA-6熔體擠出量17.8g/min，紡絲速度3200m/min。
上述工藝條件下制備得到POY纖維，纖度為265dtex/72f，纖維中單組分PET纖維18根，滌錦復(fù)合剝離型纖維54根，單絲纖度分別為3.46dpf和3.75dpf。將上述纖維加彈、織造、染整處理，獲得單絲纖度為3.75dpf的復(fù)合纖維，將其進(jìn)一步剝離或者溶解為單絲纖度小于0.2dpf的復(fù)合超細(xì)纖維，織物具有優(yōu)雅的光澤，織物表面柔軟并具有較好的身骨。
〖實(shí)施例2〗在復(fù)合板開口向下的相間(或相鄰)的凹槽下端設(shè)有72個(gè)如圖2和圖3所示的凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)內(nèi)部均設(shè)有兩條熔體通道，72個(gè)凸臺(tái)成環(huán)狀分布，其中18個(gè)凸臺(tái)位于復(fù)合板的內(nèi)圈(中心位置)，另外54個(gè)凸臺(tái)分別位于外兩圈。從72個(gè)凸臺(tái)當(dāng)中隨機(jī)選取18個(gè)凸臺(tái)，在其周圍分別增設(shè)一只金屬圓環(huán)，這些金屬圓環(huán)將這18個(gè)凸臺(tái)與其它54個(gè)凸臺(tái)隔離開來，這18個(gè)凸臺(tái)內(nèi)部只允許一種熔體流過，其下方噴絲板上面的噴絲孔設(shè)計(jì)成異形孔。然后將該復(fù)合板與噴絲板、分配板等其它部件裝成一套完整的復(fù)合紡絲組件，對PET(聚酯)和PA-6(聚酰胺6)這兩種聚合物熔體按下述工藝條件進(jìn)行紡絲PET熔體可以流過所有凸臺(tái)，而PA-6熔體只能流過未隔離開來的54個(gè)凸臺(tái)，PET熔體溫度(主箱體溫度)286～296℃，PA-6熔體溫度258～275℃，PET熔體擠出量69.6g/min，PA-6熔體擠出量20.4g/min，紡絲速度3200m/min。
上述工藝條件下制備得到POY纖維，纖度為280dtex/72f，纖維中單組分PET纖維18根(其形狀為異形)，滌錦復(fù)合剝離型纖維54根，單絲纖度分別為3.32dpf和3.87dpf。將上述纖維加彈、織造、染整處理，獲得單絲纖度為3.87dpf的復(fù)合纖維，將其進(jìn)一步剝離或者溶解為單絲纖度小于0.2dpf的復(fù)合超細(xì)纖維，織物亦具有優(yōu)雅的光澤，織物表面柔軟并具有較好的身骨。
當(dāng)然，上述具體實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的兩個(gè)應(yīng)用范例，它們對本發(fā)明要求保護(hù)的范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.復(fù)合紡絲組件，適用于將兩種不同的組份在熔融狀態(tài)下復(fù)合紡絲，組件整體是由上、下殼體圍成，在上殼體的內(nèi)部設(shè)有兩條互不通連的熔體通道，下殼體內(nèi)部沿著熔體流動(dòng)方向依次安裝有上蓋板、濾網(wǎng)、上分配板、下分配板、復(fù)合板和噴絲板，兩種不同熔體的通道各自經(jīng)過上蓋板、上分配板和下分配板從多條線路與復(fù)合板上側(cè)的對應(yīng)接口連通，在復(fù)合板下側(cè)，開口向下的相間或者相鄰的凹槽下端設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，該凸臺(tái)與復(fù)合板下方的噴絲板的噴絲孔位置相對應(yīng)，其特征在于所述復(fù)合板下側(cè)的所有凸臺(tái)當(dāng)中，一部分凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有能夠使兩種不同的熔體順利流過的通道，而另外一部分凸臺(tái)的內(nèi)部只設(shè)有能夠使一種熔體順利流過的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所有凸臺(tái)的內(nèi)部全部設(shè)有兩種不同的熔體通道，但是其中一部分凸臺(tái)的周圍設(shè)置有金屬環(huán)，該金屬環(huán)將凸臺(tái)內(nèi)部的其中一條熔體通道封閉住，使這種熔體不能從復(fù)合板流向噴絲板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述金屬環(huán)封閉單個(gè)凸臺(tái)，被封閉的凸臺(tái)分布在中心區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述被封閉的凸臺(tái)分布在內(nèi)圈或者次內(nèi)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述被封閉的凸臺(tái)呈隨機(jī)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2～5所述的任意一種復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述金屬環(huán)是固定結(jié)構(gòu)或者是可卸式組裝結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述凸臺(tái)是整體式凸臺(tái)或者是可拆卸式凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)超細(xì)纖維混纖絲的復(fù)合紡絲組件。組件殼體內(nèi)部安裝有上蓋板、濾網(wǎng)、上分配板、下分配板、復(fù)合板和噴絲板，其特點(diǎn)是復(fù)合板下側(cè)的所有凸臺(tái)當(dāng)中，一部分凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有能夠使兩種不同的熔體順利流過的通道，而另外一部分凸臺(tái)的內(nèi)部只設(shè)有能夠使一種熔體順利流過的通道。這種組件能夠“一步法”生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合混纖絲，產(chǎn)品既具有較好的身骨和挺括性，又有柔軟的手感，適用于開發(fā)超細(xì)麂皮絨織物、潔凈布、快干毛巾等織物。本發(fā)明可推廣應(yīng)用于剝離型、海島型等各種復(fù)合紡絲組件，其中在部分凸臺(tái)的周圍設(shè)置金屬環(huán)的方案對于現(xiàn)有復(fù)合紡絲組件尤為有效，能夠使其具備生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合混纖絲的功能。
文檔編號D01D1/00GK1821454SQ200610039008
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者季平, 嚴(yán)建華, 王芳, 王子彬 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司