專利名稱：倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在倍捻機(jī)上用于進(jìn)行斷線檢測的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，倍捻機(jī)在捻繞并送出紗線時需分別經(jīng)過貯紗筒、錠子轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)紗裝置，然后再將紗線卷繞到卷繞裝置上，而在捻繞過程中，由于受各部件的碰觸磨損以及自身的張力作用，紗線會發(fā)生斷線的現(xiàn)象，在斷線后倍捻機(jī)的電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得錠子轉(zhuǎn)盤以及卷繞裝置在電機(jī)的驅(qū)動下空轉(zhuǎn)，既會造成使用成本的浪費(fèi)，又易使斷開的紗線被機(jī)器牽繞，給工業(yè)生產(chǎn)造成麻煩，故在捻繞紗線的操作過程中，通常還需操作人員觀察維護(hù)，使用比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，其可在紗線斷線時自動檢測出來。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，它包括落針定位板、絕緣地設(shè)置在所述的落針定位板上的落針管、可滑動地插在所述的落針管的內(nèi)腔中的落針，所述的落針定位板上具有導(dǎo)電件，所述的落針管與導(dǎo)電件之間設(shè)置有絕緣體，所述的落針管的側(cè)壁上沿其軸向開有導(dǎo)向缺口，所述的落針的上部具有伸出臂，該伸出臂穿過導(dǎo)向缺口延伸到落針管的外側(cè)，所述的伸出臂具有至少兩個工作位置，在第一工作位置下，所述的伸出臂位于導(dǎo)電件的上側(cè)，伸出臂與導(dǎo)電件之間處于電絕緣狀態(tài)；在第二工作位置下，所述的伸出臂與導(dǎo)電件相接觸，兩者之間處于電連接狀態(tài)。
所述的落針管的頂部內(nèi)腔中固定設(shè)置有磁性塊。
所述的落針管的上部與落針定位板之間設(shè)置有絕緣墊塊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用時，將紗線穿過伸出臂的下側(cè)而對落針形成支撐，紗線被正常捻繞時，伸出臂被紗線支撐而處于第一工作位置，落針管與落針定位板之間受絕緣體的阻隔，使得電路斷開；當(dāng)紗線斷線時，落針即失去支撐力而使伸出臂下降到第二工作位置，使得伸出臂與落針定位板相接觸而導(dǎo)通電路，可通過指示燈或其它設(shè)備顯示通電信號，使得工作人員在遠(yuǎn)處即可觀測到，而無需在倍捻機(jī)旁觀察維護(hù)。


附圖1為本發(fā)明應(yīng)用于倍捻機(jī)上的立體圖一；附圖2為本發(fā)明應(yīng)用于倍捻機(jī)上的立體圖二；附圖3為本發(fā)明在落針管上升到最高處時的主視圖；附圖4為本發(fā)明在落針管上升到最高處的主剖視圖；附圖5為本發(fā)明在落針管下降到最低處時的主剖視圖；其中1、貯紗筒；2、錠子轉(zhuǎn)盤；3、出紗口；4、紗線；5、導(dǎo)紗管；6、落針定位板；7、落針管；8、導(dǎo)向缺口；9、伸出臂；10、卷繞裝置；11、機(jī)架；12、落針；13、磁性塊；14、導(dǎo)電件；15、絕緣體；16、絕緣墊塊。
具體實(shí)施例方式
參見附圖3一附圖5所示，一種倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，它包括落針定位板6、落針管7、可滑動地插在所述的落針管7的內(nèi)腔中的落針12，所述的落針管7的頂部內(nèi)腔中固定設(shè)置有磁性塊13。
所述的落針定位板6上具有導(dǎo)電件14，所述的落針管7的下部穿過導(dǎo)電件14內(nèi)，且在所述的落針管7與導(dǎo)電件14之間設(shè)置有絕緣體15，所述的落針管7的上部與落針定位板6之間設(shè)置有絕緣墊塊16。
所述的落針管7的側(cè)壁上沿其軸向開有導(dǎo)向缺口8，所述的落針12的上部具有伸出臂9，該伸出臂9穿過導(dǎo)向缺口8延伸到落針管7的外側(cè)，所述的伸出臂9具有至少兩個工作位置，在第一工作位置下，所述的伸出臂9位于導(dǎo)電件14的上側(cè)，在第二工作位置下，所述的伸出臂9下降而與導(dǎo)電件14相接觸。
參見附圖1一附圖2所示，本發(fā)明安裝在倍捻機(jī)的機(jī)架11上使用，在機(jī)架11上還設(shè)置有錠子轉(zhuǎn)盤2和卷繞裝置10，錠子轉(zhuǎn)盤2上可相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置有貯紗筒1，本發(fā)明即位于貯紗筒1與卷繞裝置10之間。紗線筒裝在貯紗筒1內(nèi)，貯紗筒1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)紗管5，錠子轉(zhuǎn)盤2上開有出紗口3，在實(shí)際工作時，紗線4穿過導(dǎo)紗管5后從出紗口3伸出，經(jīng)過本發(fā)明后被卷繞裝置10卷取。錠子轉(zhuǎn)盤2在電機(jī)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，使得紗線4在錠子轉(zhuǎn)盤2的帶動下繞貯紗筒1高速旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)紗線4的捻繞操作。
本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時，其落針定位板6與電源(常用裝置，圖中未顯示)相電連接，落針管7上則可電連接指示燈(最佳實(shí)施例為紅色指示燈)。參見附圖4所示，在倍捻機(jī)停止工作時，落針12受頂部的磁性塊13的吸力而上升到最高處；如附圖2所示，當(dāng)紗線4被正常捻繞時，落針12下落到第一工作位置，紗線從伸出臂9的下側(cè)穿過而對落針12形成支撐，使得伸出臂9與導(dǎo)電件14分離，受絕緣體15和絕緣墊塊16的阻隔，落針管7與落針定位板6之間的連接電路即處于斷開狀態(tài)，指示燈不亮；如附圖5所示，當(dāng)紗線4發(fā)生斷線的現(xiàn)象時，對落針12失去支撐力，落針12即會自動下落，使得伸出臂9下降到第二工作位置，伸出臂9即與導(dǎo)電件14相接觸而導(dǎo)通電路，指示燈即會亮，以使工作人員在遠(yuǎn)處即可得到斷線的信息，以便于即時斷開倍捻機(jī)的供電電路。
權(quán)利要求
1.一種倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括落針定位板(6)、絕緣地設(shè)置在所述的落針定位板(6)上的落針管(7)、可滑動地插在所述的落針管(7)的內(nèi)腔中的落針(12)，所述的落針定位板(6)上具有導(dǎo)電件(14)，所述的落針管(7)與導(dǎo)電件(14)之間設(shè)置有絕緣體(15)，所述的落針管(7)的側(cè)壁上沿其軸向開有導(dǎo)向缺口(8)，所述的落針(12)的上部具有伸出臂(9)，該伸出臂(9)穿過導(dǎo)向缺口(8)延伸到落針管(7)的外側(cè)，所述的伸出臂(9)具有至少兩個工作位置，在第一工作位置下，所述的伸出臂(9)位于導(dǎo)電件(14)的上側(cè)，伸出臂(9)與導(dǎo)電件(14)之間處于電絕緣狀態(tài)；在第二工作位置下，所述的伸出臂(9)與導(dǎo)電件(14)相接觸，兩者之間處于電連接狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的落針管(7)的頂部內(nèi)腔中固定設(shè)置有磁性塊(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的落針管(7)的上部與落針定位板(6)之間設(shè)置有絕緣墊塊(16)。
全文摘要
一種倍捻機(jī)的斷線檢測機(jī)構(gòu)，它包括落針定位板、落針管、可滑動地插在所述的落針管的內(nèi)腔中的落針，所述的落針定位板上具有導(dǎo)電件，所述的落針管的下部穿過導(dǎo)電件內(nèi)，且在所述的落針管與導(dǎo)電件之間設(shè)置有絕緣體，所述的落針管的側(cè)壁上沿其軸向開有導(dǎo)向缺口，所述的落針的上部具有伸出臂，該伸出臂穿過導(dǎo)向缺口延伸到落針管的外側(cè)。在實(shí)際應(yīng)用時，落針定位板與電源相電連接，落針管上則可電連接指示燈，將紗線穿過伸出臂的下側(cè)而對落針形成支撐，當(dāng)紗線斷線時，落針即失去支撐力而使伸出臂下降到第二工作位置，使得伸出臂與落針定位板相接觸而導(dǎo)通電路，與落針管相電連接的指示燈亮，使得工作人員可在遠(yuǎn)處即可觀測到，而無需在倍捻機(jī)旁觀察維護(hù)。
文檔編號D01H13/00GK1847485SQ20061004048
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者屠建文 申請人:屠建文