專利名稱：一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種不銹鋼微絲纖維生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著材料科學(xué)的飛速發(fā)展，不銹鋼纖維已應(yīng)用于高科技尖端領(lǐng)域，對產(chǎn)品的要求更加微細(xì)化、柔軟化。但現(xiàn)有的不銹鋼微絲拉伸設(shè)備，與市場要求有很大的差距。其主要問題是在微絲拉伸過程中，易斷絲，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，對不銹鋼纖維的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，克服了頻繁斷絲的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，包括(1)、原材料經(jīng)過粗拉機(jī)成粗拉半成品，(2)、粗拉半成品經(jīng)過微拉機(jī)成纖維半成品，(3)、纖維半成品經(jīng)過退火爐成纖維成品，其特征在于粗拉半成品浸泡在潤滑液中抽絲；在微拉機(jī)的出口處安裝有一個導(dǎo)向環(huán)，纖維半成品穿過導(dǎo)向環(huán)后收線，導(dǎo)向環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，打磨、消除纖維半成品的毛刺；在纖維半成品經(jīng)過退火爐前放線過程中，在放線座上安裝鐵塊，在放線座下方或旁邊設(shè)置磁鐵，利用鐵塊和磁鐵之間的吸引力，使得放線座在旋轉(zhuǎn)時受到磁鐵的阻礙作用，消除其旋轉(zhuǎn)慣性。
所述的在放線座設(shè)置磁鐵，該磁鐵和放線座之間的距離可以調(diào)整。
所述的導(dǎo)向環(huán)通過基座固定，由其前端的塔輪通過皮帶帶動導(dǎo)向環(huán)旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明通過對設(shè)備的技術(shù)改造，生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，研制開發(fā)了0.035、0.030、0.025、0.020nm等不同規(guī)格的纖維，產(chǎn)品具有柔軟、抗靜電、抗輻射、耐高溫、吸隔音、耐磨、韌性好等特點(diǎn)。拉撥過程中不易斷絲，單軸重量400克以上的頻次達(dá)到85％。
本發(fā)明的主要改進(jìn)如下一、粗拉半成品放棄不銹鋼微拉設(shè)備上的自由放線架，改用在潤滑劑介質(zhì)中抽絲。
粗拉半成品易斷絲的原因，一是設(shè)備上原來的粗拉半成品放線架，在外力作用下很自由的放線，放線時過于松馳，進(jìn)線跳動太大，二是正常的粗拉半成品絲的繞線過于緊密，具有一定的阻力，而又不能過松，過松易夾絲，放棄原來的放線架，改用抽絲的辦法，最大限度減少了進(jìn)線的跳動，為了減少抽絲阻力，激活粗拉半成品絲的靈活性，在抽絲的同時，將粗拉半成品浸泡在特定的潤滑液中，粗拉半成品經(jīng)過導(dǎo)絲輪后進(jìn)入微拉機(jī)，使得粗拉半成品的拉撥連續(xù)性有大大的提高，粗拉半成品斷絲得到很好控制。
二、選用具有良好降溫性能的潤滑液。
微拉機(jī)工序易斷絲，經(jīng)分析認(rèn)為主要是由于溫差效應(yīng)造成的。由于不銹鋼纖維絲徑小，在高速壓縮拉撥時溫度瞬間變大，也就是說拉撥時微絲相鄰的部位瞬間產(chǎn)生很大的溫差，在外力作用下被近扯斷。選用具有很好的潤滑效果和降溫性能的潤滑劑，PH為9左右。
三、在微拉機(jī)的出口處安裝一個導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與塔輪之間用皮帶傳動，同步旋轉(zhuǎn)。
由于不銹鋼絲徑太微小，在外力作用下，加大了不銹鋼纖維對模具特別是出口模具的軸向切割能力，對出口模具的損傷速度大大加快，模具的使用壽命由原來的5公斤減少到2公斤，模具成本是原來的2-3倍，而且產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不穩(wěn)定，纖維極易出現(xiàn)橢圓、花、扁等質(zhì)量缺陷，將拉絲機(jī)塔輪自身旋轉(zhuǎn)的動力傳遞到導(dǎo)向環(huán)，使導(dǎo)向環(huán)在不需要專用電機(jī)的帶動下做高速旋轉(zhuǎn)。其效果是使纖維出口時沿導(dǎo)向環(huán)的中心孔做直線高速移動，不再跳動，減少了纖維對模具的損傷，模具的使用壽命從2公斤提高到6公斤，節(jié)約了模具成本；出口斷絲也有了明顯的減少，使單軸400克以上的頻次達(dá)到85％以上，導(dǎo)向環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)對纖維進(jìn)行修復(fù)，打磨、消除了纖維上的毛刺、橢圓、花、扁等外觀缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
四、在退火爐前的放線座上安裝鐵塊，用磁鐵的引力作用控制放線座在放線時的慣性，減少不銹鋼纖維的放線自由度。
現(xiàn)有技術(shù)的退火工序中纖維半成品的放線是自由的，只受卷繞機(jī)的拉力作用，沒有任何外力對它進(jìn)行控制，在卷繞機(jī)拉力的作用下，纖維半成品在放線座上做高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行放線。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定的時間，放線座產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)慣性，旋轉(zhuǎn)速度提高，纖維半成品放線速度大于卷繞機(jī)的收線速度，使纖維非常松弛，垂掛在退火爐前端空間和退火爐內(nèi)的管壁上。當(dāng)這種慣性慢慢減少，使得放線速度小于卷繞機(jī)的收線速度時，卷繞機(jī)對纖維半成品的拉力突然增大，將纖維突然繃的很緊，這種時緊時松反復(fù)循環(huán)過程，使得纖維在退火過程中所受的外力忽大忽小，極易斷絲，二是纖維在退火過程中造成纖維成品的卷繞力太松，滿足不了標(biāo)準(zhǔn)的要求，三是纖維在退火過程中的忽緊忽松使其在實際退火的時間變的長短不一，繃緊的時候通過的時間快，松弛的時候通過的時間慢，造成產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和延伸率不穩(wěn)定，其數(shù)值時大時小。本實用新型在退火爐前端的放線座的轉(zhuǎn)軸下方安裝鐵塊，再在放線座的鐵塊下方或旁邊安裝一個磁鐵，由于磁鐵的引力，放線座旋轉(zhuǎn)時存在一定阻力，可以消除放線座的慣性，使得纖維半成品始終在被動靈活的放線，纖維始終保持在一條直線的狀態(tài)下勻速通過退火爐，退火斷絲和纖維成品繞線張力過松的缺陷得到了很好控制，有效地保證了纖維制品的各項物理性能，產(chǎn)品的延伸率達(dá)到28％以上。


圖1是本發(fā)明粗拉半成品在潤滑液中抽絲示意圖。
圖2是本發(fā)明纖維半成品出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明退火工序示意圖。
圖5是本發(fā)明退火工序放線座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝原材料——粗拉機(jī)——粗拉半成品——檢驗粗拉半成品——微拉機(jī)——纖維半成品——檢驗纖維半成品——退火爐——纖維成品——檢驗包括三個步驟(1)、不銹鋼原材料經(jīng)過粗拉機(jī)成粗拉半成品，(2)、不銹鋼粗拉半成品經(jīng)過微拉機(jī)成纖維半成品，不銹鋼粗拉半成品1放在盛有潤滑劑2的容器4中，粗拉半成品1經(jīng)過導(dǎo)絲輪3后進(jìn)入微拉機(jī)；在微拉機(jī)的出口處安裝有一個導(dǎo)向環(huán)5，纖維半成品穿過導(dǎo)向環(huán)5后收線8，導(dǎo)向環(huán)5和塔輪6(作為主動輪)之間通過皮帶7傳動，導(dǎo)向環(huán)5不斷轉(zhuǎn)動，打磨、消除纖維半成品的毛刺；導(dǎo)向環(huán)5的結(jié)構(gòu)如下固定座9上通過軸承10安裝有導(dǎo)向座11，導(dǎo)向座11外有皮帶盤12，導(dǎo)向座11內(nèi)有導(dǎo)向圈13，導(dǎo)向圈13外有導(dǎo)向蓋14。
(3)、纖維半成品經(jīng)過退火爐成纖維成品，在纖維半成品經(jīng)過退火爐18前放線過程中，在放線座17上安裝鐵塊16，在放線座17下方或旁邊設(shè)置磁鐵15，利用鐵塊16和磁鐵15之間的吸引力，使得放線座17在旋轉(zhuǎn)時受到磁鐵的阻礙作用，消除其旋轉(zhuǎn)慣性。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，包括(1)、原材料經(jīng)過粗拉機(jī)成粗拉半成品，(2)、粗拉半成品經(jīng)過微拉機(jī)成纖維半成品，(3)、纖維半成品經(jīng)過退火爐成纖維成品，其特征在于粗拉半成品浸泡在潤滑液中抽絲；在微拉機(jī)的出口處安裝有一個導(dǎo)向環(huán)，纖維半成品穿過導(dǎo)向環(huán)后收線，導(dǎo)向環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，打磨、消除纖維半成品的毛刺；在纖維半成品經(jīng)過退火爐前放線過程中，在放線座上安裝鐵塊，在放線座下方或旁邊設(shè)置磁鐵，利用鐵塊和磁鐵之間的吸引力，使得放線座在旋轉(zhuǎn)時受到磁鐵的阻礙作用，消除其旋轉(zhuǎn)慣性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的在放線座設(shè)置磁鐵，該磁鐵和放線座之間的距離可以調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的導(dǎo)向環(huán)通過基座固定，由其前端的塔輪通過皮帶帶動導(dǎo)向環(huán)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟(1)原材料經(jīng)過粗拉機(jī)成粗拉半成品，(2)粗拉半成品經(jīng)過微拉機(jī)成纖維半成品，(3)纖維半成品經(jīng)過退火爐成纖維成品，本發(fā)明的改進(jìn)在于將粗拉半成品浸泡在潤滑液中抽絲；在微拉機(jī)的出口處安裝有一個導(dǎo)向環(huán)，纖維半成品穿過導(dǎo)向環(huán)后收線，導(dǎo)向環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，打磨、消除纖維半成品的毛刺；在纖維半成品經(jīng)過退火爐前放線過程中，在放線座上安裝鐵塊，在放線座下方或旁邊設(shè)置磁鐵，利用鐵塊和磁鐵之間的吸引力，使得放線座在旋轉(zhuǎn)時受到磁鐵的阻礙作用，消除其旋轉(zhuǎn)慣性。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的不銹鋼纖維質(zhì)量得到較大的提高，單軸重達(dá)到400克以上的頻次達(dá)到85％以上，纖維的延伸率達(dá)到28％。
文檔編號D01D5/00GK1861847SQ200610040639
公開日2006年11月15日 申請日期2006年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月21日
發(fā)明者汪友傳 申請人:安徽寧友特種金屬纖維制品有限公司