專利名稱：多頭雙排絎繡一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多頭雙排絎繡一體機，是床上用品、窗簾、服裝等紡織物產(chǎn)品制作過程中用于絎縫、繡花的機械。
背景技術(shù)：
絎縫和繡花是服裝、床上用品、中空棉被、中空棉服裝、窗簾等織物產(chǎn)品在制作過程中常規(guī)工序，為適應(yīng)高效率的規(guī)模生產(chǎn)，既可用于絎縫又可用于繡花的多頭絎繡一體機應(yīng)運而生?，F(xiàn)有的多頭絎繡一體機，雖然是多頭，但最大的缺陷是一個針頭只能驅(qū)動一根或兩根針桿，只能單排針進(jìn)行絎縫、繡花，其針間距大，花型大小受限制，小花型只能來回絎繡，花型走線往返頻繁，造成重疊針跡，花型效果差，由此而產(chǎn)生工效低、勞動強度大，生產(chǎn)成本高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種更具有完美絎繡功能、花型大小不受限制，多頭雙排絎繡一體機。
本發(fā)明絎繡一體機的機架上設(shè)有機頭、針板、進(jìn)布導(dǎo)布輥組和出布導(dǎo)布輥組，所說的機頭包含一個以上，每個機頭內(nèi)裝有凸輪曲柄、連桿、驅(qū)動器支架、驅(qū)動滑塊，驅(qū)動器支架裝有針桿，所說的針桿包括前排兩根針桿，后排兩根針桿，形成雙排針位；凸輪曲柄連有跳線鏈，跳線鏈連有四根跳線桿，所說的出布導(dǎo)布輥組包含上、下、左、右呈菱形排列的四根輥軸，其中二根輥軸的上沿略低于針板(23)或與針板平齊。
所說的驅(qū)動器支架上裝有前排針桿驅(qū)動滑塊和后排針桿驅(qū)動滑塊，兩驅(qū)動滑塊分別與前連板和后連板連接，兩連板上分別裝有兩根前排針桿和兩根后排針桿，兩驅(qū)動滑塊旁分別裝有電控電磁鐵，兩驅(qū)動滑塊上端分別裝有復(fù)位鈕簧。
所說的針板下方的機架上設(shè)有前旋梭箱和后旋梭箱，兩排旋梭箱分別裝有各自的旋梭箱總軸，兩旋梭箱總軸分別通過離合器驅(qū)動。
所說的前旋梭箱總軸的離合器裝于主動帶輪與固定在前旋梭箱總軸上的離合器支架之間，通過離合器鍵離或合。
所說的后旋梭箱總軸的離合器裝于主動帶輪與前帶輪之間，前帶輪通過同步帶與固定在后旋梭箱總軸上的后帶輪相聯(lián)，該離合器通過離合器鍵離或合。
本機在機頭上方裝有機頭總軸，機頭總軸上裝有驅(qū)動齒輪，分別與每個機頭嚙合傳遞，每個機頭獨立安裝。在機頭總軸的驅(qū)動下，通過機頭傳動齒輪組及凸輪曲柄的帶動連桿及驅(qū)動器支架作上下運動，兩個驅(qū)動滑塊可在電控電磁鐵作用下作45度旋轉(zhuǎn)，兩根前排針桿和兩根后排針桿在連板及驅(qū)動滑塊的作用下作上下刺繡運動，呈菱形排布的四個輥軸組成的出布輥組具有很好的夾布穩(wěn)定性。
本機每個機頭含有前、后兩排四個針桿，可不停機連續(xù)循環(huán)絎、繡，針間距小，絎縫時最小針間距為1英寸，絎縫無重疊線跡現(xiàn)象，對花型大小，花型形狀的適應(yīng)程度及絎繡速度大大提高，絎繡質(zhì)量提高，加工成本降低。


圖1為本絎繡一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1機頭的B向視圖。
圖3為圖2的A向視圖。
圖4為雙排旋梭總軸的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
各圖中，1-多針絎繡機頭，2-凸輪曲柄，3-跳線鏈，4-跳線桿，5’、5-進(jìn)布、出布導(dǎo)布輥，6-前排旋梭箱，7-后排旋梭箱，8-前排旋梭箱驅(qū)動總軸，9-后排旋梭箱驅(qū)動總軸，10-連桿，11-驅(qū)動器支架，12-前排針桿驅(qū)動滑塊，13-后排針桿驅(qū)動滑塊，12A-前排驅(qū)動滑塊電控電磁鐵，13A-后排驅(qū)動滑塊電控電磁鐵，14-復(fù)位鈕簧，15-主動帶輪，16-前排離合器鍵，17-離合器支架，18-后排離合器鍵，19-前帶輪，20-同步帶，21-后帶輪，22-機頭總軸，23-針板，24-前排連板，25-后排連板，26-前排針桿，27-后排針桿。
具體實施例方式
實施例下面結(jié)合附圖1～圖4進(jìn)一步描述本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)。
圖1是將面料布a、夾層棉b和底料布c通過本機疊合輸送、絎縫、繡花直至輸出的過程示意圖。三層料通過進(jìn)布導(dǎo)布輥5’疊合成一體，經(jīng)過針板23時被絎繡成一體，隨后通過出布導(dǎo)布輥5輸出。出布導(dǎo)布輥5由四根上下左右四根輥軸呈菱形排列，其中左、右兩根輥軸的上沿與針板23平面平齊。機頭1下方機架上裝有前排旋梭箱6和后排旋梭箱7，兩旋梭箱上分別裝有旋梭箱總軸8，9，兩旋梭箱總軸分別連接在驅(qū)動裝置離合器上(詳見圖4)。
如圖2和圖3，機頭1的總軸22通過傳動齒輪組與凸輪曲柄2連接，與凸輪曲柄2相連的跳線鏈3裝有四根跳線針桿4，凸輪曲柄2依次帶動連桿10、驅(qū)動器支架11上下運動，支架11上裝有前排針桿驅(qū)動滑塊13和后排針桿驅(qū)動滑塊12，兩驅(qū)動滑塊分別與前連板24和后連板25連接，兩連板上分別裝有兩根前排針桿26，兩根后排針桿27，形成雙排針位。兩驅(qū)動滑塊12、13旁裝有電控電磁鐵12A，13A，在兩個驅(qū)動滑塊上端分別裝有復(fù)位鈕簧14。當(dāng)電控電磁鐵12A、13A在閉合狀態(tài)下，驅(qū)動滑塊12、13在電控電磁鐵作用下作45度旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動滑塊12、13在復(fù)位鈕簧14的作用下處復(fù)位狀態(tài)，帶動前排連板24及后排連板25。當(dāng)支架11作上下運動時，針桿26、27在各自的連板及驅(qū)動滑塊的作用下作上下刺繡動作。
兩旋梭箱總軸與離合器的連接關(guān)系見圖4。如圖4所示，主動帶輪15通過前總軸離合器鍵16(通過螺釘鎖緊)與離合器支架17連接，使前排旋梭箱總軸8運轉(zhuǎn)。松開鎖緊螺釘使離合器鍵16與離合器支架17脫離，則前排旋梭箱總軸8不運轉(zhuǎn)。離合器鍵18(通過螺釘鎖緊)與主動帶輪15和前帶輪19連接，通過同步帶20及后帶輪21帶動后排旋梭箱總軸9運轉(zhuǎn)。松開鎖緊螺釘，使主動帶輪15與前帶輪19脫離，則后排旋梭箱總軸不運轉(zhuǎn)。
本機能實現(xiàn)以下多種工作方式1、前排針、后排針兩排同時工作；2、單獨選擇前排或后排工作，不工作的機針停于最高位；3、任意選擇控制某一個或數(shù)個機頭工作或不工作；4、在電控機頭電磁鐵的作用下，可任意選擇控制某一個或數(shù)個機關(guān)工作或不工作；5、在電控機頭電磁鐵的作用下，在前后排都工作的情況下，可實現(xiàn)回退補繡，以任意選擇某個機頭工作或不工作。
權(quán)利要求
1.多頭雙排絎繡一體機，機架上設(shè)有機頭(1)、針板(23)、進(jìn)布導(dǎo)布輥組(5’)和出布導(dǎo)布輥組(5)，所說的機頭包含一個以上，每個機頭內(nèi)裝有凸輪曲柄(2)、連桿(10)、驅(qū)動器支架(11)、驅(qū)動滑塊(13)，驅(qū)動器支架(11)裝有針桿，其特征是各機架上的針桿包括前排兩根針桿(26)，后排兩根針桿(27)，形成雙排針位；凸輪曲柄連有跳線鏈(3)，跳線鏈連有四根跳線桿(4)，所說的出布導(dǎo)布輥組(5)包含上、下、左、右排列的四根輥軸，四根輥軸的中心聯(lián)線呈菱形，其中左右兩根輥軸的上沿略低于針板(23)或與針板平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭雙排絎繡一體機，其特征是所說的驅(qū)動器支架(11)上裝有前排針桿驅(qū)動滑塊(13)和后排針桿驅(qū)動滑塊(12)，兩驅(qū)動滑塊分別與前連板(24)和后連板(25)連接，兩連板上分別裝有兩根前排針桿(26)和兩根后排針桿(27)，兩驅(qū)動滑塊旁分別裝有電控電磁鐵(13A)和(13B)，兩驅(qū)動滑塊上端分別裝有復(fù)位鈕簧(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多頭雙排絎繡一體機，其特征是針板(23)下方的機架上設(shè)有前旋梭箱(6)和后旋梭箱(7)，兩排旋梭箱分別裝有旋梭箱總軸(8)、(9)，兩旋梭箱總軸分別通過離合器驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭雙排絎繡一體機，其特征在于前旋梭箱總軸(8)的離合器裝于主動帶輪(15)與固定在前旋梭箱總軸(8)上的離合器支架(17)之間，通過離合器鍵(16)離或合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭雙排絎繡一體機，其特征在于后旋梭箱總軸(9)的離合器裝于主動帶輪(15)與前帶輪(19)之間，前帶輪(19)通過同步帶(20)與固定在后旋梭箱總軸(9)上的后帶輪(21)相聯(lián)，該離合器通過離合器鍵(18)離或合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多頭雙排絎繡一體機，是用于織物產(chǎn)品的絎縫、繡花的機械。該機設(shè)有機頭、針板、進(jìn)布導(dǎo)布輥組和出布導(dǎo)布輥組，機頭內(nèi)裝有凸輪曲柄、連桿、驅(qū)動器支架、驅(qū)動滑塊，驅(qū)動器支架裝有前后兩排根針桿，每排兩根針桿；與凸輪曲柄相聯(lián)的跳線鏈連有四根跳線桿；針板下設(shè)有兩排旋梭箱，兩旋梭箱總軸分別通過離合器驅(qū)動；出布導(dǎo)布輥組包含上、下、左、右呈菱形排列的四根輥軸，其中左右兩根輥軸的上沿與針板平齊。本機可連續(xù)不停機循環(huán)絎、繡，針間距小，絎縫無重疊線跡現(xiàn)象，對花型適應(yīng)性強，絎繡質(zhì)量提高，加工成本降低。
文檔編號D05B3/00GK1904173SQ200610041188
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者施林龍 申請人:江蘇大島機械集團(tuán)有限公司