專利名稱：活性染料經軸染紗方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紗線加工方法，特別是活性染料經軸染紗方法，另外還涉及經軸紗線加工設備。
背景技術：
目前活性染料經軸染紗的方法為浸染方式，染色設備為經軸染色機，染色工序為前處理、染色、水洗，應用于除牛仔布以外的色織行業(yè)，可使用除靛藍染料以外的多種染料。
具體染色方法是將松式整經后的紗線經軸，直接置入封閉式經軸染色機中。首先在高溫條件下，通過加入染色機內的紗線前處理液的強力循環(huán)，前處理液反復穿透紗層，對紗線進行煮練漂白，使紗線油蠟質等減少，白度提高。然后排除殘液注入新水，反復洗滌后，完成前處理工序，再重新加水并逐步升溫，同時，根據工藝要求，分階段加入染料、助劑等，進行紗線染色。完成染色工序后，再次加水升溫，進行染后紗線的水洗處理。染色水洗后的經軸在漿紗機上并軸上漿，制成織軸，供織布機使用。
上述浸染方式的染色方法存在諸多不足，主要表現是，其一、高溫加熱能耗高，反復洗滌用水量大，染料利用率僅為60％-70％，染色完畢后10倍于紗線重量的染液殘液需要排放，污水量大、污水濃度高。其二、染液依靠泵的力量穿透厚厚的紗層，幾乎不可能杜絕紗層內外的色差，封閉的染色過程難于在過程中發(fā)現色差并加以控制，間歇式染色無法避免每缸之間的色差。其三、主要設備和配套設備的結構精密復雜，需要進口，價格昂貴，造成染色成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決現有技術的不足問題，提供一種活性染料冷軋堆經軸染紗方法，突破技術障礙，簡化工藝，提高質量，降低成本，有利于環(huán)保；另外還提供其專用設備，結構簡單合理，保證質量。
本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是活性染料經軸紗線染色方法，按下述步驟進行染色a)循環(huán)浸軋多經軸紗線在退繞過程中形成片狀紗線，片狀紗線反復浸軋常溫狀態(tài)的染液；b)分紗卷繞浸軋染液后的多經軸紗線進行分紗分成單經軸紗線，單經軸紗線卷繞在空經軸上；c)轉動堆置卷繞后的經軸紗線在常溫下轉動堆置。
所述染色方法a)循環(huán)浸軋的次數為2-20次，形成2-20層的多層紗線結構。
所述染色方法b)分紗后經過定幅再卷繞在空經軸上。
所述活性染料經軸紗線染色方法，根據需要，紗線可以不經前處理而直接染色，也可以進行前處理后染色，同時可以絲光后染色。
所述紗線前處理，是將染液替換為前處理液，步驟與染色步驟相同。
所述紗線絲光，是將染液替換為燒堿溶液，步驟與染色步驟相同。
所述紗線絲光的堆置時間為1-10小時。
所述染色方法專用設備，其由多經軸退繞機構、浸軋機構及分紗卷繞機構組成，多經軸退繞機構為架子上固定有導輥和多經軸退繞支架，多經軸退繞支架上放置滿經軸，滿經軸與導輥動態(tài)連接，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽內，溶液槽上部裝有帶有驅動機構的軋車，軋車與導輥動態(tài)連接，軋車驅動機構通過無級變速器、動力傳輸裝置(鏈條、皮帶或齒輪)連接經軸驅動輥，經軸驅動輥上放置空經軸，軋車與分紗輥動態(tài)連接，分紗軸與空經軸動態(tài)連接。
所述多經軸退繞機構導輥間裝有紗線長度補償導輥。
所述分紗輥與空經軸之間裝有定幅輥，分紗軸與定幅輥動態(tài)連接，定幅輥與空經軸動態(tài)連接。
所述定幅輥表面開有500-700根圓周溝槽。
本發(fā)明突出的實質性特點是，綜合運用循環(huán)浸軋、內外層紗線長度補償、分紗輥分紗、定幅輥定幅、多經軸卷繞、摩擦驅動卷繞經軸以及由此產生的經軸自重壓紗、無級變速器調節(jié)紗線張力等多項方法，該綜合方法的效果比在綜合前各方法的每個技術特征效果的總和更優(yōu)越，結果是克服了經軸紗線冷軋堆染色獨有的困難。特別是，本發(fā)明可以實現生紗染色(未經前處理的紗線直接染色稱為生紗染色)。生紗染色適合染中深色調的紗線。經過前處理的紗線，適合染淺色調和鮮艷色調的紗線。經過前處理與絲光的紗線，適合染各種色調的紗線，屬于紗線的深加工。
本發(fā)明活性染料經軸紗線染色方法主要應用于纖維素纖維。
本發(fā)明與現有技術相比，具有顯著的進步，主要體現在其一、紗線的染色和前處理均在常溫下進行，不需要高溫加熱，因而節(jié)省了能源；其二、采用浸軋方法，染液重量是按紗線的染液吸收量而人為設定，僅僅是被染紗線重量的0.8倍左右，因而節(jié)約了用水；其三、可以準確控制染液用量，染色完畢后剩余染液極少，染料利用率提高到80％-90％，因而降低了污水濃度和污水排放量；其四、依靠軋車的壓力，將染液均勻的分配在薄薄的紗層上，沒有內外層色差的擔憂，而且染色過程是外露可視的，因而比現有技術更容易控制色差。更重要的是本發(fā)明是半連續(xù)式染色，在色差控制方面具有先天的優(yōu)勢，且效率高；其五、主要設備和配套設備的結構簡單緊湊，國內產品完全可以滿足使用要求，加工成本低。綜上本發(fā)明具有產量高、操作簡單、質量控制容易、消耗少的特點，因而與現有技術相比，大大降低了染色成本。


圖1是本發(fā)明示意圖。
圖2是本發(fā)明設備的傳動示意圖。
圖3是本發(fā)明定幅輥的示意圖。
具體實施例方式實施例1活性染料經軸紗線染色設備，如圖1-圖3所示，其由多經軸退繞機構、浸軋機構及分紗卷繞機構組成，多經軸退繞機構為圖中未畫出的架子上固定有6個導輥3和多經軸退繞支架2，導輥間裝有補償導輥9，多經軸退繞支架上放置滿經軸1，滿經軸通過紗線與導輥動態(tài)連接，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽5內，溶液槽上部裝有軋車4，軋車通過紗線與導輥動態(tài)連接，軋車驅動機構6通過無級變速器7、鏈條8連接經軸驅動輥10，經軸驅動輥上放置空經軸13，軋車與分紗輥11通過紗線動態(tài)連接，分紗軸與定幅輥12通過紗線動態(tài)連接，定幅輥與空經軸13通過紗線動態(tài)連接，定幅輥表面開有600根圓周溝槽14。
染色時采用上述設備，先進行浸軋將支架上的滿經軸上的片狀紗線引出，經導輥進入染槽并通過軋車，通過軋車的片狀紗線經導輥繞一周后再與待染紗線重和，組成循環(huán)染色狀態(tài)的多層紗線結構，紗線重合層數為18層。其中，內層紗線經過長度補償導輥，使得內層紗線的長度比不經過補償導輥時變長，控制紗線經過補償導輥的角度，使內外層紗線長度相等。片狀紗線經過最后一次浸軋后進入分紗輥進行分紗分紗輥將多經軸片狀紗線分成單經軸片狀紗線。單經軸片狀紗線通過定幅輥，定幅輥表面沿轉動方向等距離地刻有600根圓周溝槽，經適當調節(jié)，使單經軸片狀紗線均勻排列在定幅輥溝槽內，通過定幅輥的片狀紗線卷繞在空經軸上，片狀紗線的寬度等于空經軸內側的寬度，空經軸在摩擦卷繞過程中將依靠自身的重力將紗線表層壓平。開車后，適當調節(jié)無級變速器，使紗線張力符合工藝要求。堆置染后經軸放置在另外設置的轉動架上(本文未列出轉動架圖示)轉動堆置。達到工藝規(guī)定時間后，將染后經軸移至帶洗水槽的漿紗機上，進行并軸、洗水、上漿、烘干，制成織軸，供織布機使用。
實施例2采用實施例1所述的加工設備進行染色，先進行前處理，經軸紗線前處理循環(huán)浸軋15次后，進行分紗卷繞，然后堆置。
實施例3采用實施例1所述的加工設備進行染色，先進行紗線絲光，經軸紗線絲光循環(huán)浸軋6次后，進行分紗卷繞，然后堆置。
上述實施例2、3經軸紗線的前處理過程和絲光過程與實施例1過程基本相同，不同的是，前處理采用氫氧化鈉10克/升、雙氧水15克/升、冷堆1號20克/升、冷堆2號10克/升混合溶液取代染液，絲光采用的溶液為氫氧化鈉240克/升、耐堿滲透劑8克/升混合溶液取代染液。
前處理或絲光后的經軸紗線移至帶洗水槽的漿紗機后不需要并軸、上漿和制成織軸，只需要洗水、烘干制成經軸，然后重復實施例1的染色過程，但在染色時可以將循環(huán)浸軋的次數降至5次以內。
權利要求
1.活性染料經軸紗線染色方法，其特征是按下述步驟進行染色a)循環(huán)浸軋多經軸紗線在退繞過程中形成片狀紗線，片狀紗線反復浸軋常溫狀態(tài)的染液；b)分紗卷繞浸軋染液后的多經軸紗線進行分紗分成單經軸紗線，單經軸紗線卷繞在空經軸上；c)轉動堆置卷繞后的經軸紗線在常溫下轉動堆置。
2.根據權利要求1所述的活性染料經軸紗線染色方法，其特征是a)循環(huán)浸軋的次數為2-20次，形成2-20層的多層紗線結構。
3.根據權利要求1所述的活性染料經軸紗線染色方法，其特征是b)分紗后經過定幅再卷繞在空經軸上。
4.根據權利要求1、2及3所述的活性染料經軸紗線染色方法，其特征是染色前紗線先前處理，前處理是把染液替換為前處理液，步驟與染色步驟相同。
5.根據權利要求1、2及3所述的活性染料經軸紗線染色方法，其特征是染色前紗線先絲光，絲光是把染液替換為燒堿溶液，步驟與染色步驟相同。
6.根據權利要求5所述的活性染料經軸紗線絲光方法，其特征是紗線絲光的堆置時間為1-10小時。
7.活性染料經軸紗線染色設備，其特征是其由多經軸退繞機構、浸軋機構及分紗卷繞機構組成，多經軸退繞機構為架子上固定有導輥(3)和多經軸退繞支架(2)，多經軸退繞支架上放置滿經軸(1)，滿經軸與導輥動態(tài)連接，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽(5)內，溶液槽上部裝有帶有驅動機構(6)的軋車(4)，軋車與導輥動態(tài)連接，軋車驅動機構通過無級變速器(7)、動力傳輸裝置(8)連接經軸驅動輥(10)，經軸驅動輥上放置空經軸(13)，軋車與分紗輥(11)動態(tài)連接，分紗軸與空經軸動態(tài)連接。
8.根據權利要求7所述的活性染料經軸紗線染色設備，其特征是多經軸退繞機構導輥(3)間裝有紗線長度補償導輥(9)。
9.根據權利要求7所述的活性染料經軸紗線染色設備，其特征是分紗輥與空經軸之間裝有定幅輥(12)，分紗軸與定幅輥動態(tài)連接，定幅輥與空經軸動態(tài)連接。
10.根據權利要求9所述的活性染料經軸紗線染色設備，其特征是定幅輥表面開有500-700根圓周溝槽(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線加工方法?；钚匀玖辖涊S紗線染色方法，按下述步驟進行染色a)循環(huán)浸軋、b)分紗卷繞、c)轉動堆置。本發(fā)明突出的實質性特點是，綜合運用循環(huán)浸軋、內外層紗線長度補償、分紗輥分紗、定幅輥定幅、多經軸卷繞、摩擦傳動以及由此產生的經軸自重壓紗、無級變速器調節(jié)紗線張力等多項方法，實現經軸紗線的冷軋堆染色、前處理、絲光。該方法節(jié)省能源，降低污水濃度和污水排放量，在色差控制方面具有先天的優(yōu)勢，且效率高。該方法所使用的設備結構簡單緊湊，國內產品完全可以滿足使用要求，加工成本低。
文檔編號D06B15/00GK1884657SQ20061004715
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權日2006年7月4日
發(fā)明者邢健 申請人:營口中基紡織有限公司