專利名稱：無紡布生產(chǎn)工藝及用該工藝產(chǎn)品制作煙氣過濾材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布生產(chǎn)工藝及用該工藝生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法以及該方法制得的產(chǎn)品，主要用于工業(yè)粉塵廢氣的過濾。
背景技術(shù)：
在水泥、化工、制藥等行業(yè)中，經(jīng)常產(chǎn)生大量的粉塵或煙氣，極大地污染了環(huán)境?，F(xiàn)有的除塵材料由于材質(zhì)或處理工藝的原因，普遍存在耐溫差、強(qiáng)度低或通透率不高的問題，影響了除塵過濾效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種無紡布生產(chǎn)工藝及用該工藝生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法以及該方法制得的產(chǎn)品。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該無紡布生產(chǎn)工藝包括以下步驟在容器中加入短纖維的無紡材料和耐溫強(qiáng)化材料，加溫融化，混合梳理，針刺，冷卻，壓制成型。
本發(fā)明所述的耐溫強(qiáng)化材料是玻璃纖維。
本發(fā)明所述的耐溫化材料是金屬纖維。
本發(fā)明所述的壓制成型是指壓制到原厚度的3/100～1/10。
本發(fā)明所述的壓制成型是指壓制到原厚度的2/10～3/10。
本發(fā)明所述的加溫融化的溫度是280～1000℃。
本發(fā)明所述的加溫融化的溫度是200～800℃。
本發(fā)明所述的針刺采用激光針刺，激光束的直徑為0.05微米～0.5微米，功率為800-2000瓦。
本發(fā)明還包括一種用如上所述的無紡布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法，包括以下步驟將無紡布置于工作臺，上面覆蓋一層耐溫強(qiáng)化材料，再覆蓋一層無紡布，加溫加壓，冷卻，噴涂聚氨酯，覆蓋聚四氟乙烯，壓制成型。
本發(fā)明所述的耐溫強(qiáng)化材料采用金屬纖維、玻璃纖維中的一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果工藝設(shè)計合理簡潔，本發(fā)明生產(chǎn)出來的無紡布強(qiáng)度、耐溫性、屏蔽和抗靜電能力比較好，本發(fā)明生產(chǎn)出來的煙氣過濾材料的耐溫性、通透率、強(qiáng)度、使用壽命、屏蔽和抗靜電能力均大大提高。


圖1為本發(fā)明實施例無紡布生產(chǎn)工藝的示意圖。
圖2為用本發(fā)明生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法的示意圖。
圖3為本發(fā)明制作出來的煙氣過濾材料的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明無紡布生產(chǎn)工藝，首先通過以下步驟來制得一種耐溫強(qiáng)化無紡布在容器中加入短纖維的無紡材料和耐溫強(qiáng)化材料，該無紡材料可以是滌綸或丙綸，該耐溫強(qiáng)化材料可以是玻璃纖維或金屬纖維，混合以后加溫融化，此時的溫度范圍通常在200～1000℃之間，根據(jù)用途不同可作調(diào)整，然后混合梳理，以便充分均勻，再進(jìn)行針刺，針刺可采用多種方式，比方說水刺、激光針刺或者它們的組合，本發(fā)明實施例主要采用激光針刺，激光束的直徑為0.05微米～0.5微米，功率為800-2000瓦，經(jīng)過激光束的照射，以便無紡布內(nèi)部的纖維分子纏結(jié)，增加無紡布的強(qiáng)度，然后冷卻，最后是壓制成型，其中一種壓制成型是將產(chǎn)品壓制到原厚度的3/100～1/10，即得到比較緊的無紡布，此時的加溫融化的溫度常用280～1000℃，另一種壓制成型是將產(chǎn)品壓制到原厚度的2/10～3/10，即相對比較松的無紡布，此時加溫融化的溫度常用200～800℃。比較緊的無紡布主要用于強(qiáng)度要求高，要經(jīng)常進(jìn)行清污處理的場合，比較松的無紡布主要用于強(qiáng)度要求較低，通透率要求高，不需經(jīng)常清污的場合，比方說過濾清潔的油煙時。本發(fā)明的耐溫強(qiáng)化材料選擇金屬材料時，則不僅有強(qiáng)化作用，還有屏蔽和抗靜電的作用。
參見圖2，本發(fā)明還包括用如上所述的無紡布制作煙氣過濾材料的方法，包括以下步驟將無紡布置于工作臺，上面覆蓋一層耐溫強(qiáng)化材料，該耐溫強(qiáng)化材料可采用金屬纖維、玻璃纖維中的一種，再覆蓋一層無紡布，加溫100-1000℃棍壓，然后冷卻，再均勻噴涂聚氨酯到最上一層無紡布，用聚四氟乙烯覆蓋，最后壓制成型。
參見圖3，本發(fā)明最后得到的煙氣過濾材料包括聚四氟乙烯(TPFE)過濾膜1和覆貼其上的無紡材料2，無紡材料2分為三層，其中上下二層為短纖維混合有耐溫強(qiáng)化材料的無紡布2-1，中間層為耐溫強(qiáng)化材料(網(wǎng))2-2，耐溫強(qiáng)化材料(網(wǎng))2-2可以是玻璃纖維也可以是金屬纖維，無紡布2-1可由如上所述的無紡布生產(chǎn)工藝制得，該煙氣過濾材料中的聚四氟乙烯過濾膜1具有蜂窩狀孔洞，具有耐溫、通氣性好、抗酸、抗堿、抗硫以及阻水作用，它與具有耐溫強(qiáng)化功能的無紡材料2組合而成的煙氣過濾材料，大大提高了耐溫性、通透率、強(qiáng)度和使用壽命。本發(fā)明的耐溫強(qiáng)化材料選擇金屬材料時，則不僅有強(qiáng)化作用，還有屏蔽和抗靜電的作用。
本發(fā)明的簡單變形，比方說無紡材料2也可以是由耐溫強(qiáng)化材料與無紡布組成的多層結(jié)構(gòu)，諸如此類的變形，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟在容器中加入短纖維的無紡材料和耐溫強(qiáng)化材料，加溫融化，混合梳理，針刺，冷卻，壓制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的耐溫強(qiáng)化材料是玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的耐溫化材料是金屬纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的壓制成型是指壓制到原厚度的3/100～1/10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的壓制成型是指壓制到原厚度的2/10～3/10。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的加溫融化的溫度是280～1000℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的加溫融化的溫度是200～800℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的針刺采用激光針刺，激光束的直徑為0.05微米～0.5微米，功率為800-2000瓦。
9.一種用如權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法，其特征在于包括以下步驟將無紡布置于工作臺，上面覆蓋一層耐溫強(qiáng)化材料，再覆蓋一層無紡布，加溫加壓，冷卻，噴涂聚氨酯，覆蓋聚四氟乙烯，壓制成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無紡布制作煙氣過濾材料的方法，其特征在于所述的耐溫強(qiáng)化材料采用金屬纖維、玻璃纖維中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無紡布生產(chǎn)工藝及用該工藝生產(chǎn)出來的無紡布制作煙氣過濾材料的方法以及該方法制得的產(chǎn)品，該工藝包括在容器中加入短纖維的無紡材料和耐溫強(qiáng)化材料，加溫融化，混合梳理，針刺，冷卻，壓制成型。本發(fā)明還包括一種制作煙氣過濾材料的方法，包括將無紡布置于工作臺，上面覆蓋一層耐溫強(qiáng)化材料，再覆蓋一層無紡布，加溫加壓，冷卻，噴涂聚氨酯，覆蓋聚四氟乙烯，壓制成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果工藝設(shè)計合理簡潔，本發(fā)明生產(chǎn)出來的無紡布強(qiáng)度、耐溫性、屏蔽和抗靜電能力比較好，本發(fā)明生產(chǎn)出來的煙氣過濾材料的耐溫性、通透率、強(qiáng)度、使用壽命、屏蔽和抗靜電能力均大大提高。
文檔編號D04H1/46GK1861869SQ20061005058
公開日2006年11月15日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者虞躍平, 虞秉 申請人:虞躍平