專利名稱：盤片式立體緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤片式立體緊密紡紗裝置，尤其是指一種應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)的立體緊密紡紗裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)紡紗工序中，經(jīng)牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態(tài)下離開前羅拉后，就立即被加工成紗線，此時(shí)在紗線的形成區(qū)域會形成一個紡紗三角區(qū)，由于紡紗三角區(qū)松散的纖維不能被很好的控制，從而使紗條外圍的許多纖維須頭會提前失散而不能集束，失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現(xiàn)的“毛羽”，嚴(yán)重影響了成紗質(zhì)量，降低了纖維利用率。因此，須改善加捻前紗條的輸送形態(tài)，即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前，較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置，通過在細(xì)紗機(jī)的前羅拉輸出區(qū)設(shè)計(jì)一個負(fù)壓氣流通道，從而使紗條通過時(shí)由于負(fù)壓氣流的帶動使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號為03228410.1的一種緊密紡紗裝置，通過設(shè)有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風(fēng)口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且對應(yīng)于吸風(fēng)口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內(nèi)的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)加捻成紗，該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質(zhì)量，但也存在一些不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動力裝置驅(qū)動，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現(xiàn)象。不能消除加捻三角區(qū)而影響紗線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能徹底消除下羅拉的三角紡紗區(qū)，有效防止細(xì)紗機(jī)紡紗過程出現(xiàn)的“毛羽”現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量的盤片式立體緊密紡紗裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方固設(shè)有聯(lián)接板，在聯(lián)接板上設(shè)有若干片導(dǎo)紗盤片，導(dǎo)紗盤片在聯(lián)接板上的位置可任意設(shè)置，在導(dǎo)紗盤片上開有若干組環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽橫截面呈喇叭口形狀，槽頂端闊，槽底部窄，槽底為弧形，槽底尺寸可根據(jù)紗線的支數(shù)作相應(yīng)設(shè)置。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述導(dǎo)紗盤片與聯(lián)接板為固定聯(lián)接時(shí)，紗條動作，導(dǎo)紗盤片是靜止的；當(dāng)然導(dǎo)紗盤片與聯(lián)接板也可為活動聯(lián)接，這樣當(dāng)紗條在導(dǎo)紗盤片上旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)紗盤片也會由于紗條的帶動而隨紗條一起旋轉(zhuǎn)；從而使導(dǎo)紗盤片與下羅拉及細(xì)紗錠子的動作同步，避免了堵紗和斷紗現(xiàn)象的發(fā)生；所述導(dǎo)紗盤片的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)需要及紗條的情況設(shè)置為一片、兩片或多片；所述導(dǎo)紗盤片上的環(huán)形溝槽可設(shè)置為一道、兩道或多道，優(yōu)選設(shè)置為多道且槽底尺寸不一的溝槽，這樣就可以根據(jù)紗條的支數(shù)來選擇相應(yīng)尺寸的溝槽，方便于生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；在紗條進(jìn)入與導(dǎo)紗盤片接觸點(diǎn)的以下的相應(yīng)位置還可增設(shè)油污擦凈片，以防止導(dǎo)紗盤片上的環(huán)形溝槽內(nèi)油污沉積。
工作時(shí)，將下羅拉下方吐出的紗條和已加捻好的紗線相聯(lián)接后，將聯(lián)接并加捻好的紗線繞在導(dǎo)紗盤片上的環(huán)形溝槽中，這樣隨著下羅拉動作和細(xì)紗錠子的卷繞拉動，聯(lián)接好的紗條繞導(dǎo)紗盤片上的環(huán)形溝槽移動，當(dāng)經(jīng)過若干導(dǎo)紗盤片后，紗條離開最后一個導(dǎo)紗盤片被卷繞在細(xì)紗錠子的紆管上，完成細(xì)紗加捻過程。在正常工作狀態(tài)下，從下羅拉出來的紗條進(jìn)入第一個導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽開始，由于環(huán)形溝槽橫截面呈喇叭口形狀，槽頂端闊，槽底部窄，紗條在溝槽的狹窄的底部被集束，從而將伸出紗條外面的纖維抿入紗條中，并繞著狹窄的圓周溝槽底部移動，經(jīng)過若干片導(dǎo)紗盤片后，直到快脫離最后一片導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽時(shí)，這時(shí)須條在細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)動的作用下加捻。所以紗條從下羅拉出來，到開始進(jìn)入第一片導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽為止，這一階段為自由區(qū)；從進(jìn)入第一片導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽開始，直到離開最后一片導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽止，這一階段為集束區(qū)；紗條一旦離開最后一片導(dǎo)紗盤片的環(huán)形溝槽槽底，由于拉緊的紗條失去了對環(huán)形溝槽的壓力，紗條因細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)動而被加捻，這一階段為加捻區(qū)。
這樣，紗條經(jīng)過自由區(qū)后，在集束區(qū)中，紗條由于環(huán)形溝槽和紗條之間的壓力作用下被壓緊后，會以平行、伸直、緊密的狀態(tài)通過集束區(qū)，進(jìn)入加捻區(qū)，在錠子的作用下加捻成紗線，從而有效地改善了加捻前纖維的輸送形態(tài)，有效消除了原來的下羅拉出口處的三角區(qū)，而且經(jīng)過集束區(qū)后能防止紗線形成過程中“毛羽”的產(chǎn)生，提高了成紗質(zhì)量，且整套裝置的動作隨下羅拉的動作和錠子的卷繞作用同步進(jìn)行，避免了堵紗和斷紗現(xiàn)象的發(fā)生。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例將本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方固設(shè)有聯(lián)接板7，在聯(lián)接板7上設(shè)有導(dǎo)紗盤片2，本實(shí)施例中，導(dǎo)紗盤片2數(shù)量設(shè)置為一片，導(dǎo)紗盤片2通過軸5與聯(lián)接板7活動連接，在導(dǎo)紗盤片2上開有環(huán)形溝槽4，在本實(shí)施例中，環(huán)形溝槽4的數(shù)量設(shè)為一圈，當(dāng)然，環(huán)形溝槽4的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來設(shè)置，環(huán)形溝槽4的橫截面呈喇叭狀，槽頂闊，槽底窄，而且槽底呈半圓形的，槽底寬度可根據(jù)所加工的紗線3的支數(shù)而定，工作時(shí)，先將已加捻的紗線3與下羅拉出來的紗條1相聯(lián)接，將聯(lián)接好的紗線3裝入導(dǎo)紗盤片2的環(huán)形溝槽4內(nèi)，紗線3在進(jìn)入導(dǎo)紗盤片2上的環(huán)形溝槽4后，紗條1隨著下羅拉運(yùn)動和細(xì)紗錠子的卷繞協(xié)調(diào)移動，這樣就形成了從下羅拉出來到導(dǎo)紗盤片2的環(huán)形溝槽4的自由區(qū)；由進(jìn)入導(dǎo)紗盤片2的環(huán)形溝槽4底部為止的集束區(qū)；紗條1被集束形成平行、伸直、緊密的狀態(tài)，伸在紗條1外面的須條也會被抿入到紗條1中，紗條1從脫離導(dǎo)紗盤片2的環(huán)形溝槽4底部時(shí)，由于環(huán)形溝槽4底部和紗條1之間的壓力消失，紗條1會以平行、伸直、緊密的集束狀態(tài)下被細(xì)紗錠子由于高速旋轉(zhuǎn)，通過鋼領(lǐng)鋼絲圈而被加捻成紗線3，有效消除了原來的加捻三角區(qū)，消除了因三角區(qū)加捻而產(chǎn)生的三角區(qū)邊緣處的纖維向心壓力最大，在紗軸中心的纖維向心壓力最小，由于內(nèi)外層纖維受力不同，在加捻三角區(qū)中就會產(chǎn)生纖維由內(nèi)到外的和由外到內(nèi)的反復(fù)轉(zhuǎn)移，纖維的兩端也常暴露在外面而形成毛羽的疵病，有效提高了紗線3的質(zhì)量，而且導(dǎo)紗盤片2僅讓紗條1被動通過，整個紗條1運(yùn)動由下羅拉運(yùn)動和細(xì)紗錠子卷繞同步進(jìn)行，避免了原來緊密紗裝置的不同步運(yùn)動產(chǎn)生的斷紗、堵紗現(xiàn)象，在紗條1進(jìn)入與導(dǎo)紗盤片2接觸點(diǎn)的以下的對應(yīng)位置還設(shè)有油污擦凈片6，以防止導(dǎo)紗盤片2上的環(huán)形溝槽4內(nèi)油污沉積。
在圖3、圖4所示的實(shí)施例中，導(dǎo)紗盤片2設(shè)置為兩片并平行安裝在聯(lián)接板7上，每片導(dǎo)紗盤片2上的環(huán)形溝槽4的數(shù)量皆設(shè)置為兩道且槽底尺寸不同，這樣就能根據(jù)紗條1的支數(shù)來選擇與紗條相應(yīng)的環(huán)形溝槽4，其他設(shè)置同實(shí)施例一。
上述實(shí)施例只對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍在權(quán)利要求中已有敘述，本發(fā)明的導(dǎo)紗盤片2的數(shù)量，導(dǎo)紗盤片2上的環(huán)形溝槽4的數(shù)量及其槽底尺寸均可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要來設(shè)置，因此，針對導(dǎo)紗盤片2的數(shù)量，導(dǎo)紗盤片2上的環(huán)形溝槽4的數(shù)量及其槽底尺寸等所作的非實(shí)質(zhì)性改動，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方固設(shè)有聯(lián)接板(7)，在聯(lián)接板(7)上設(shè)有若干片導(dǎo)紗盤片(2)，在導(dǎo)紗盤片(2)上開有若干組橫截面呈喇叭口形狀的環(huán)形溝槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗盤片(2)與聯(lián)接板(7)為固定聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗盤片(2)與聯(lián)接板(7)為活動聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗盤片(2)設(shè)置為兩片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗盤片(2)上開有兩道橫截面呈喇叭口形狀且槽底尺寸不一的環(huán)形溝槽(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗盤片(2)上開有三道橫截面呈喇叭口形狀環(huán)形溝槽(4)，每道環(huán)形溝槽(4)的尺寸依次遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤片式立體緊密紡紗裝置，其特征在于在導(dǎo)紗盤片(2)的相應(yīng)位置還配置油污擦凈片(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)的盤片式立體緊密紡紗裝置，通過在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方固設(shè)有聯(lián)接板，在聯(lián)接板上設(shè)有若干片導(dǎo)紗盤片，在導(dǎo)紗盤片上開有若干組環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽橫截面呈喇叭口形狀，槽頂端闊，槽底部窄，槽底為弧形，當(dāng)紗條從下羅拉出來進(jìn)入到橫截面為喇叭狀的環(huán)形溝槽中時(shí)，由于溝槽為自進(jìn)紗口逐步變窄的喇叭形，因此，可以將伸出紗條外的須條抿入紗中，且紗條在環(huán)形溝槽移動若干距離圈被壓緊后，會以平行、伸直、緊密的狀態(tài)在錠子的作用下加捻成紗線，徹底消除下羅拉的三角加捻區(qū)，從而有效地防止紡紗過程中“毛羽”的產(chǎn)生，提高了成紗質(zhì)量。
文檔編號D01H13/00GK1851076SQ20061005175
公開日2006年10月25日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍