專利名稱：一種滌綸長絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸長絲的制造工藝，尤其涉及一種用于制作線、繩、工藝品、布的滌綸長絲的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，作為化纖行業(yè)重要原料的PET使用廣泛，PET更是生產(chǎn)線、繩、工藝品、布等產(chǎn)品的重要原料，因普通的滌綸絲都是通過新PET材料制成，故目前滌綸絲制造成本高。因此市場上急需出現(xiàn)一種造價低且生產(chǎn)工藝簡單的滌綸長絲的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)⒒厥誔ET廢料通過化學(xué)漂洗制成滌綸長絲的制備方法。
本發(fā)明提供了一種滌綸長絲的制備方法，以PET廢料為原料，經(jīng)粉碎、化學(xué)漂洗、烘干、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、側(cè)吹風(fēng)、卷繞、原絲平衡、牽伸工序過程進行生產(chǎn)。
本發(fā)明滌綸長絲的制備方法的工藝過程為將所述的PET廢料經(jīng)粉碎機粉碎；浸泡在去污粉、氫氧化鈉混合的洗滌溶液中進行化學(xué)漂洗；洗滌過程包括1、先浸泡在80℃的熱水中，熱水中含氫氧化鈉重量比為2％-3％的，加入適量的去污粉(去污粉的量根據(jù)不同的廢料而不同，大概加入重量比為1％-5％的去污粉)，2、再用常溫涼水沖洗干凈；然后在120℃-150℃溫度范圍內(nèi)烘干4-10小時；使用螺桿擠壓機在250℃-300℃，60-100千克力的壓力作用下擠壓成漿體；
通過過濾網(wǎng)將漿體殘渣過濾掉，過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為100目-220目；在250℃-300℃的紡絲箱體中分配；用計量泵分絲；側(cè)吹風(fēng)將溫度冷卻到23℃-28℃，濕度控制在70％-75％；卷繞成形使用永磁同步電機單獨轉(zhuǎn)動，上下導(dǎo)絲盤分別由兩組變頻電源控制，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)卷絲張力，上下導(dǎo)絲盤每分鐘500轉(zhuǎn)-1000轉(zhuǎn)，形成原絲；原絲平衡放在倉庫內(nèi)1小時-2小時，原絲在常溫下自然平衡；牽伸通過牽伸機牽伸，牽伸機的轉(zhuǎn)速每分鐘500-1000轉(zhuǎn)，其中熱盤70℃-90℃，熱板150℃-190℃；由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果因本發(fā)明是通過回收PET廢料制造而成，故具有制造成本低，原材料回收利用率高，節(jié)約能源且提高環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明具有廣闊的市場推廣價值。


圖1是本發(fā)明滌綸長絲制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對具體實施方式
加以說明。
如圖1所示，本發(fā)明一種可通過回收PET廢料制造而成的滌綸長絲，其制作工藝及生產(chǎn)流程如下首先將PET廢料在粉碎機中粉碎后，浸泡在去污粉、氫氧化鈉混合的洗滌溶液中進行化學(xué)漂洗；洗滌過程包括1、先浸泡在80℃的熱水中，熱水中含重量比為2％-3％的氫氧化鈉，加入適量的去污粉(去污粉的量根據(jù)不同的廢料而不同，大概加入重量比為1％-5％的去污粉)，2、再用常溫涼水沖洗干凈。然后在120℃-150℃范圍內(nèi)烘干4-10小時，再使用螺桿擠壓機擠壓，因為高溫高壓(250℃-300℃，60-100千克力)，此時從螺桿擠壓機可擠壓出漿體，通過網(wǎng)目為100目-220目的過濾網(wǎng)，將漿體殘渣過濾掉，在250℃-300℃的紡絲箱體中分配后，用計量泵分絲，而后進行側(cè)吹風(fēng)，將溫度冷卻到23℃-28℃，濕度控制在70％-75％，使用永磁同步電機單獨轉(zhuǎn)動，上下導(dǎo)絲盤分別由兩組變頻電源控制，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)卷絲張力，上下導(dǎo)絲盤每分鐘500轉(zhuǎn)-1000轉(zhuǎn)，形成原絲；放在倉庫內(nèi)大概2小時，原絲在常溫下自然平衡，通過牽伸機牽伸，牽伸機的轉(zhuǎn)速每分鐘500-1000轉(zhuǎn)，其中熱盤70℃-90℃，熱板150℃-190℃，最后將成品的滌綸長絲卷筒卷繞包裝入庫。因本發(fā)明是通過回收PET廢料制造而成，故具有制造成本低，原材料回收利用率高，節(jié)約能源且提高環(huán)保效能等優(yōu)點。本發(fā)明具有廣闊的市場推廣價值。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種滌綸長絲的制備方法，其特征在于以PET廢料為原料，經(jīng)粉碎、化學(xué)漂洗、烘干、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、側(cè)吹風(fēng)、卷繞、原絲平衡、牽伸工序過程進行生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸長絲的制備方法，其特征在于所述的PET廢料經(jīng)粉碎機粉碎后，采用下列工藝過程浸泡在去污粉、氫氧化鈉混合的洗滌溶液中進行化學(xué)漂洗；然后在120℃-150℃溫度范圍內(nèi)烘干4-10小時；使用螺桿擠壓機在250℃-300℃，60-100千克力的壓力作用下擠壓成漿體；通過過濾網(wǎng)將漿體殘渣過濾掉，過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為100目-220目；在250℃-300℃的紡絲箱體中分配；用計量泵分絲；側(cè)吹風(fēng)將溫度冷卻到23℃-28℃，濕度控制在70％-75％；卷繞成形使用永磁同步電機單獨轉(zhuǎn)動，上下導(dǎo)絲盤分別由兩組變頻電源控制，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)卷絲張力，上下導(dǎo)絲盤每分鐘500轉(zhuǎn)-1000轉(zhuǎn)，形成原絲；原絲平衡放在倉庫內(nèi)1小時-2小時，原絲在常溫下自然平衡；牽伸通過牽伸機牽伸，牽伸機的轉(zhuǎn)速每分鐘500-1000轉(zhuǎn)，其中熱盤70℃-90℃，熱板150℃-190℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸長絲的制備方法，其特征在于所述的化學(xué)漂洗的洗滌過程包括先浸泡在含重量比為2％-3％氫氧化鈉的80℃的熱水中，在熱水中加入重量比為1％-5％的去污粉；再用常溫涼水沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸長絲的制備方法，以PET廢料為原料，經(jīng)粉碎、化學(xué)漂洗、烘干、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、側(cè)吹風(fēng)、卷繞、原絲平衡、牽伸工序過程進行生產(chǎn)。本發(fā)明具有節(jié)約原料，降低成本，環(huán)保效果好的優(yōu)點，可在滌綸制造工廠中廣泛使用。
文檔編號D01D5/00GK101046001SQ200610052009
公開日2007年10月3日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者潘文林 申請人:潘文林