專利名稱：滌綸粘扣帶及其制作工藝和工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種粘扣帶及其制作方法，具體地說涉及一種全滌綸粘扣帶及 其制作方法。
背景技術(shù)：
粘扣帶又稱魔術(shù)貼，可廣泛用作衣服、鞋帽、箱包、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材 等的粘結(jié)材料。粘扣帶由底層和工作面層即粘扣層組成，粘扣層有勾面粘扣層 和絨面粘扣層。粘扣帶的制作通常需要經(jīng)過整經(jīng)、織造、染色、起絨(絨面)、 上膠、破勾(勾面)、分巻等工序。衡量粘扣帶產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣指標(biāo)主要為品質(zhì)指 標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，所謂品質(zhì)指標(biāo)是指粘扣的強(qiáng)力、扣合的次數(shù)，而粘扣強(qiáng)力和扣 合次數(shù)就是由勾面、絨面的工作面所決定的。因此，對(duì)染色、上膠、破勾工藝 的要求比較高，工藝也比較復(fù)雜。粘力的優(yōu)劣是粘扣帶廠家普遍關(guān)注的問題。
目前，市售的粘扣帶主要為全錦綸(尼龍)產(chǎn)品，即粘扣帶的底層和粘扣 層均為錦綸材料制成。這種錦綸粘扣帶產(chǎn)品，其在染色時(shí)，為常溫常壓態(tài)，染
液溫度從室溫、每分鐘1-1.5度升至98度后，保溫半小時(shí)，即可滿足上色要求。 其采用的染料主要為酸性染料，被染物(坯帶)與染料按重量份之比為100: 1.0~2.2，浴比為h 20 25， PH值為4 5。圖2即為一種常用的染色工藝設(shè)備， 全錦綸粘扣帶普遍采用這種設(shè)備進(jìn)行染色。它是通過升降氣泵牽引內(nèi)籠作升降， 使水流和染液穿透放置在內(nèi)籠網(wǎng)板上的被染物，以達(dá)到染色目的。上膠時(shí)，采 用的膠水通常為聚氨酯類樹脂，因其以丙酮作為稀釋劑，易于揮發(fā)，故涂布后 烘干溫度110度，烘箱內(nèi)滯留時(shí)間3 5分鐘， 一般即可滿足。
然而，全錦綸材料制成的粘扣帶，由于工作面層和底層全部采用錦綸材料， 其成本相對(duì)較高。另一方面，由于全錦綸產(chǎn)品上膠使用的樹脂是以酮類產(chǎn)品作 稀釋劑，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、員工的健康及大氣環(huán)境，都構(gòu)成影響。
滌綸材料與錦綸材料相比，耐久性稍遜，但卻具有價(jià)格低廉、耐濕性好等，
優(yōu)點(diǎn)，尤其是在水下使用時(shí)，其對(duì)粘力影響相對(duì)更小。因此，對(duì)于一些對(duì)耐久 性、粘力要求相對(duì)較低的場(chǎng)合，采用全滌綸材料制成的粘扣帶，不僅能給生產(chǎn) 企業(yè)節(jié)省成本，還能給消費(fèi)者帶來更多的選擇。
然而，由于全滌綸粘扣帶，其在染色、上膠等工藝上比較復(fù)雜，目前還很' 少有成熟的工藝技術(shù)予以解決，更多的只是處于研發(fā)之中。 發(fā)明內(nèi)容-
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種全滌綸粘扣 帶。這種粘扣帶其工作層和底層均采用滌綸材料。
本發(fā)明的另一目的是提供了一種制造滌綸粘扣帶的工藝。 為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下-
一種滌綸粘扣帶，由底層和粘扣層組成，所述的粘扣層和底層均由滌綸材 料制成。所述的粘扣層為橫向、縱向相間分布的勾面結(jié)構(gòu)，起圈高度為
1.4 1.6mm。所述的粘扣層為橫向、縱向相間分布的絨面結(jié)構(gòu)，起圈高度為 2.4 2.6mm。
一種制作滌綸粘扣帶的方法，包括如下步驟
步驟A:準(zhǔn)備好巻狀滌綸坯帶，稱重后，將其放置在內(nèi)籠網(wǎng)板層上，備用。 步驟B:首先，按重量份為坯帶染料=100: 1~2.2進(jìn)行配料，所述染料由
分散染料和中性染料組成。將染料放入配料容器中，并加以3(TC 4(TC水適量，
攪拌，直至染料充分溶解，得到染液，備用。開啟高溫染缸，按浴比，坯帶
水=1: 20~25，將清水注入缸內(nèi)，PH值調(diào)至4-5，備用。
然后，將內(nèi)籠及坯帶吊入缸內(nèi)，開啟循環(huán)水泵，以960-1000轉(zhuǎn)/分，循環(huán) 5~10分鐘，使坯帶與水充分接觸，得到濕坯帶，并將其吊出，備用。將染液倒 入缸內(nèi)，開啟循環(huán)水泵，以960 1000轉(zhuǎn)/分，使染液與水充分混合，備用。
再將濕坯帶吊入缸內(nèi)，關(guān)閉缸蓋，開啟染缸進(jìn)行染色，染液溫度從室溫以
0.5 1.5。C/分升至120°C~140°C，保溫30 40分鐘后，冷卻至8(TC以下，將染好 色的坯帶吊出。
步驟C:將染好色的坯帶放入帶烘干的上膠機(jī)內(nèi)上膠、烘干，烘干時(shí)間為 5~15分鐘，烘干溫度為130°C 150°C。
其中，對(duì)于粘扣層為勾面的坯帶，在進(jìn)行上膠、烘干處理后，還需進(jìn)行破 勾處理。待上膠、烘干、破勾處理完后，再分巻、包裝入庫。
對(duì)于粘扣層為絨面的坯帶，在進(jìn)行上膠、烘干前，還需進(jìn)行起絨處理，待 起絨、上膠、烘干完成后，再分巻、包裝。
上述上膠工藝中使用的膠液是以苯乙烯、丁酯、異辛酯為主要原料的水溶 性樹脂。
一種可用于滌綸粘扣帶染色的染缸，包括外缸、內(nèi)籠，所述的外缸為上方 可開啟的桶狀，其底部設(shè)有水泵、蒸汽加熱部件和測(cè)溫電耦；所述內(nèi)籠為桶狀 結(jié)構(gòu)，其周壁為盲板， 一側(cè)設(shè)有開啟門；內(nèi)籠底部為上下雙層板，下層為盲板， 上層為帶孔的網(wǎng)板；網(wǎng)板間隔固定在內(nèi)籠的內(nèi)壁上，用以放置坯帶，網(wǎng)板上分 布有開孔。所述的外缸周壁上設(shè)有流體進(jìn)口；在周壁上部，還設(shè)有溢水口。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明滌綸粘扣帶與普通的全錦綸粘扣帶相比，具有
如下顯著的優(yōu)點(diǎn)和積極的效果
1、 采用滌綸材料替代錦綸材料，能大大降低成本，且由于具有較好的耐濕
性能，可在水下進(jìn)行使用。
2、 由于滌綸粘扣帶與錦綸粘扣帶在上膠時(shí)，前者在烘箱內(nèi)滯留時(shí)間更長(全 滌綸粘扣帶為5~10分鐘，全錦綸粘扣帶為3~5分鐘)，烘干溫度也更高(全滌 綸粘扣帶為130°C~150°C，全錦綸粘扣帶為ll(TC),故滌綸粘扣帶平整度優(yōu)于 錦綸粘扣帶，同時(shí)，由于溫度高，勾體定型好，粘力也有所提高。
3、由于采用苯乙烯、丁酯、異辛酯為主要原料的水溶性樹脂，其對(duì)生產(chǎn)環(huán) 境的影響很小。


圖1為本發(fā)明織粘扣帶的制作工藝流程圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種染缸 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種染缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中染缸 內(nèi)籠結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為滌錦交織粘扣帶與全錦綸粘扣帶生產(chǎn)成本對(duì)照表。
圖中，l-外缸，2-內(nèi)籠，3-網(wǎng)板，4-孔，5-蒸汽盤管，6-坯帶，7-電耦，8-水泵，9-缸蓋，10-流體出口， 11-流體進(jìn)口， 12-溢水口， 13-染液，14-立柱，15-循環(huán)水泵，16-開啟門，17-盲板。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的滌綸粘扣帶由底層和粘扣層組成。所述的底層和粘扣層均為滌綸 材料制成。勾面滌綸粘扣帶的粘扣層為橫向、縱向相間分布的勾狀結(jié)構(gòu)，起圈
高度為1.4 1.6mm。絨面滌綸粘扣帶的粘扣層為橫向、縱向相間分布的圈狀結(jié)構(gòu)， 起圈高度為2.4 2.6mm。
圖2為已有一種常規(guī)染缸的結(jié)構(gòu)示意圖。該染缸包括圓桶狀外缸l，其作
用是盛放染液和支持升降氣泵8;外缸的底部設(shè)有蒸汽盤管5;位于外缸l內(nèi)的
框架式內(nèi)籠2。所述內(nèi)籠為透空框架結(jié)構(gòu)，兩側(cè)立柱14上設(shè)置有多層網(wǎng)板3， 每層網(wǎng)板上分布有開孔4，坯帶6置放在網(wǎng)板上。在外缸缸體上部、立柱的頂端 設(shè)有升降氣泵8。所述缸體外接有電器控制柜(圖中未示出)。
該染缸的工作原理如下人工手動(dòng)通過染缸上的控制柜設(shè)定每分鐘的升溫
速度和最高升溫值。由熱電耦7檢測(cè)后通過元件控制蒸汽電磁閥的啟閉，達(dá)到 目的。當(dāng)氣泵做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)籠2隨之作升降運(yùn)動(dòng)，染液13穿過網(wǎng)板3，滲 透到置放在網(wǎng)板上的坯帶6，達(dá)到染色的目的。
圖3為本發(fā)明高溫染缸的結(jié)構(gòu)示意圖。其外缸1為圓桶狀，作用為盛放染 液13和支持內(nèi)籠2，外缸底部設(shè)有循環(huán)水泵15、蒸汽加熱部件5和測(cè)溫電耦7。 內(nèi)籠為桶狀結(jié)構(gòu)，其周壁為盲板， 一側(cè)設(shè)有開啟門16。內(nèi)籠底部為上下雙層板，
下層為盲板17，上層為帶孔的網(wǎng)板。分布有開孔4的網(wǎng)板3固定在內(nèi)籠2內(nèi)側(cè) 周壁上，坯帶6置放在網(wǎng)板上。缸體外接有電器控制柜(圖中未示出)。其作用
原理是依據(jù)程序設(shè)定升溫速率、保溫時(shí)間、降溫等工藝參數(shù)，當(dāng)染缸開啟后，
染液13穿透網(wǎng)板、坯帶，達(dá)到染色目的。為達(dá)均勻染色目的，水泵將水流設(shè)置 為作正反方向流動(dòng)，即從底部穿透或從頂部穿透坯帶。與圖2所示的染缸相比， 圖3的染缸采用的是氣泵升降、穿透能力差。本發(fā)明的染缸(如圖3)可以解決 穿透能力差的問題。
本發(fā)明粘扣帶的具體工藝步驟如下
步驟101:整經(jīng)。依工藝條件表，將管紗制成一定形狀的織軸。 歩驟102:織造。將織軸安配在織機(jī)上，依工藝條件制成一定寬度、 一定起 巻高度、 一定緯密、 一定巻裝形式的坯帶，進(jìn)倉備用。
步驟103:將巻狀坯帶稱好重后，放入在內(nèi)籠的網(wǎng)板上，備用。如，可按每
巻坯帶的重量約6kg，共放置十巻坯帶在十層網(wǎng)板上。進(jìn)入下面染色工藝時(shí)，只
能選擇一種坯帶進(jìn)行染色，即勾面和絨面坯帶不能放在同一個(gè)染缸內(nèi)進(jìn)行染色。
步驟104:依色號(hào)調(diào)出染色工藝表。
步驟105:依工藝表中設(shè)計(jì)規(guī)定，按重量份為坯帶染料=100: 1 2.2進(jìn)行
配料，將染料放入配料桶中，并加以3(TC 4(TC水適量，攪拌，直至染料充分溶 解，得到染液，備用。所述染料由分散染料、中性染料組成。根據(jù)所要染的色 彩進(jìn)行配料。
步驟106:開啟高溫染缸，按浴比，坯帶水=1: 20 25，將清水由注水口 注入外缸中，備用。
步驟107:將歩驟103的內(nèi)籠及其坯帶吊入外缸內(nèi)，開啟循環(huán)水泵，以 %0 1000轉(zhuǎn)/分，循環(huán)5~10分鐘，使坯帶與水充分接觸，得到濕坯帶，將濕坯 帶吊出，備用。
步驟108:將染液徐徐倒入缸內(nèi)，開啟循環(huán)水泵，以960-1000轉(zhuǎn)/分，使染 液與水充分混合，備用；
步驟109:將步驟107的濕坯帶吊入缸內(nèi)，關(guān)閉缸蓋，開啟染缸開始染色。
染液溫度從室溫以0.5 1.5"C/分升至120°C~140°C，保溫30 40分鐘后。冷卻至 8(TC以下后，將染好色的濕坯帶吊出。冷卻的時(shí)候，也可以開啟溢水口進(jìn)行降溫。
由于錦綸粘扣帶，其染色溫度為常溫至98度，滌綸粘扣帶為室溫至120-140 度，同為錦綸的上沙縮率會(huì)變大。因此，前者的起巻高度，勾面為1.4mm，絨 面為2.2mm，后者的起巻高度，勾面為1.4~1.6mm，絨面為2.4~2.6mm，寬度方
向因滌綸縮率低。
步驟110:將步驟109吊出的巻狀濕坯帶分散成散裝放入周轉(zhuǎn)容器內(nèi)，進(jìn)行整理。
步驟lll:上膠、烘干。在上膠機(jī)的膠槽內(nèi)放有配置好的膠液。所述膠液是 以苯乙烯、丁酯、異辛酯為主要原料的水溶性樹脂，按重量份，母液水=100: 20 40。烘干和上膠是在同一臺(tái)設(shè)備即帶烘干的上膠機(jī)內(nèi)同步進(jìn)行。染好色的坯
帶放入帶烘干的上膠機(jī)后，上膠、烘干，烘干時(shí)間為5 15分鐘，烘干溫度為130 。C 150。C。
對(duì)于粘扣層為絨面的坯帶，在進(jìn)行上膠、烘干前，需進(jìn)行起絨處理。 對(duì)于粘扣層為勾面的坯帶，在經(jīng)過上膠、烘干處理后，還需進(jìn)行破勾處理。
步驟112:將上完膠的帶子分條、巻盤，再包裝入庫。
圖5為全滌綸粘扣帶與全錦綸粘扣帶生產(chǎn)成本對(duì)照表。其中，錦綸粘扣帶
的粘扣層上紗、底層的底紗和緯紗均為錦綸，滌綸交織粘扣帶的粘扣層上紗、 底層的底紗和緯紗均為滌綸。表中所列的單位價(jià)格參照了目前的市場(chǎng)價(jià)(在不
同時(shí)期，該市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)有所調(diào)整)，按每年生產(chǎn)1000噸全錦綸粘扣帶和每年
1000噸滌綸粘扣帶進(jìn)行對(duì)比
每年生產(chǎn)1000噸全錦綸粘扣帶的成本是
(35000MO%+33000*36%+33000*24%) "000=3380萬 每年生產(chǎn)1000噸滌綸粘扣帶的成本是
(19000*40%+14000*36%+14000*24%) *1000=1600萬
因此，按照每年生產(chǎn)IOOO噸粘扣帶的規(guī)模計(jì)算，采用漆綸材料制成的粘扣 帶比全錦綸材料制成粘扣帶能節(jié)約1780萬的生產(chǎn)成本，即節(jié)約的成本超過二分 之一，這對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說無疑是一筆非?？捎^的支出。
權(quán)利要求
1、一種滌綸粘扣帶，由底層和粘扣層組成，其特征在于所述的粘扣層和底層均由滌綸材料制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條綸粘扣帶，其特征在于粘扣層為橫向、縱向相間分布的勾面結(jié)構(gòu)，起圈高度為1.4~1.6mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸粘扣帶，其特征在于粘扣層為橫向、縱向 相間分布的絨面結(jié)構(gòu)，起圈高度為2.4 2.6mm。
4、 一種權(quán)利要求1滌綸粘扣帶制作方法，其特征在于，包括如下步驟-步驟A:準(zhǔn)備好用于制作粘扣帶的巻狀坯帶，稱重，并將巻狀坯帶放置在內(nèi)籠網(wǎng)板上，備用；步驟B:按重量份為坯帶染料-100: 1 2.2進(jìn)行配料，所述染料由分散染料、中性染料組成；將染料放入配料容器中，并加以3(TC 4(TC水適量，攪拌， 直至染料充分溶解，得到染液，備用；開啟高溫染缸，按浴比，坯帶水-l: 20~25，將清水注入缸內(nèi)，PH值調(diào)至4-5，備用；將內(nèi)籠及坯帶吊入缸內(nèi)，開啟循環(huán)水泵，以960~1000轉(zhuǎn)/分，循環(huán)5 10分 鐘，使坯帶與水充分接觸，得到濕坯帶，并將其吊出，備用；將染液倒入缸內(nèi)， 開啟循環(huán)水泵，以960~1000轉(zhuǎn)/分，使染液與水充分混合，備用；再將濕坯帶吊入缸內(nèi)，關(guān)閉缸蓋，開啟染缸進(jìn)行染色，染液溫度從室溫以 0.5 1.5。C/分升至120。C 140。C，保溫30 40分鐘后，冷卻至80。C以下，將染好 色的坯帶吊出；步驟C:將染好色的坯帶放入帶烘干的上膠機(jī)內(nèi)上膠、烘干，烘干時(shí)間為 5~15分鐘，烘千溫度為13(TC 15(TC;對(duì)于粘扣層為勾面的坯帶，在進(jìn)行上膠、烘干處理后，還需進(jìn)行破勾處理后，分巻、包裝；對(duì)于粘扣層為絨面的坯帶，在進(jìn)行上膠、烘干前，還需進(jìn)行起絨處理，待 上膠、烘干后，再分巻、包裝。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘扣帶制作方法，其特征在于，步驟C中所述的 膠液以乙烯、丁酯、異辛酯為主要原料。
6、 一種染缸，包括外缸、內(nèi)籠，外缸為上方可開啟的桶狀，其特征在于 外缸底部設(shè)有水泵、蒸汽加熱部件和測(cè)溫電耦；內(nèi)籠為桶狀結(jié)構(gòu)，周壁為盲板， 一側(cè)設(shè)有開啟門； 內(nèi)籠底部為上下雙層板，下層為盲板，上層為帶孔的網(wǎng)板； 網(wǎng)板間隔固定在內(nèi)籠的內(nèi)壁，用以放置坯帶，網(wǎng)板上分布有開孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的染缸，其特征在于所述的外缸周壁上設(shè)有流體 進(jìn)口；在外缸周壁上部，設(shè)有溢水口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全滌綸粘扣帶及其制作工藝，這種粘扣帶的工作層和底層均采用滌綸材料。所述粘扣層為橫向、縱向相間分布的勾面結(jié)構(gòu)，起圈高度為1.4～1.6mm。所述的粘扣層為橫向、縱向相間分布的絨面結(jié)構(gòu)，起圈高度為2.4～2.6mm。本發(fā)明還公開了一種用于坯帶的染色染缸，它采用了循環(huán)水泵，將水流設(shè)置為可作正反方向流動(dòng)，從底部和頂部穿透坯帶，達(dá)到穿透能力強(qiáng)、有效染色。
文檔編號(hào)D06C11/00GK101099609SQ20061005236
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者薛阿仁 申請(qǐng)人:薛阿仁