專利名稱：一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)上集合纖維條的緊密紡紗裝置。具體就是通過負(fù)壓吸氣管和打孔皮圈來集聚經(jīng)牽伸但沒有加捻的纖維條的緊密紡紗裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在紡紗機(jī)理上存在一些不足，即經(jīng)牽伸的纖維條以一定寬度進(jìn)入前置羅拉對下游得到紡紗加捻，會在前羅拉對的鉗口線產(chǎn)生所謂的紡紗三角區(qū)。紡紗三角區(qū)含有不能很好控制的邊緣纖維，造成許多纖維不能被捻入紗中而伸出紗外形成“毛羽”。同時(shí)，降低了紗線的強(qiáng)力。為此，在前羅拉下游安裝一個(gè)所謂的集合區(qū)，即緊密紡紗裝置。這樣將沒加捻纖維條在集合區(qū)集聚或集合，使纖維平行、伸直和相互盡可能緊密排列，這樣纖維條在離開鉗口線時(shí)細(xì)到不產(chǎn)生可怕的紡紗三角區(qū)，大大改善了紗條的均勻度、強(qiáng)力，并減少毛羽。目前所采用的密紡紗裝置一般是在前羅拉對下游設(shè)置一吸氣管，同時(shí)在吸氣管上開有吸氣逢，外面套有帶有細(xì)網(wǎng)眼的輸送帶。工作中吸氣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，輸送帶外側(cè)的纖維條在通過吸氣管上的吸氣縫的過程中得到加捻，集合區(qū)集聚或集合。為配合纖維條的成型，吸氣縫都設(shè)置成由各種曲線和直線構(gòu)成的不規(guī)則的縫，例如發(fā)明專利申請200510050260.0公開的吸氣管。由于吸氣縫形狀要求高，在金屬吸氣管上加工這樣的吸氣縫非常困難，成本高，也就大大增加了紡紗的成本。另外，該種結(jié)構(gòu)的緊密紡紗裝置中輸送帶使用的為帶有細(xì)網(wǎng)眼的織物，網(wǎng)眼非常細(xì)小，工作中很容易堵塞，需要經(jīng)常更換，而影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為緊密紡提供一種易于加工的紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，降低了加工成本，同時(shí)工作穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的緊密紡紗裝置包括由上皮輥和下羅拉構(gòu)成的前羅拉對，其中下羅拉由紡紗機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動，上皮輥靠彈性壓在下羅拉上；包括位于前羅拉對下游并與上皮輥連動的握持羅拉；包括與握持羅拉位置配合的吸氣管。所述的吸氣管為中空管體，其截面包括滑行面和安裝面，其表面垂直軸向平行開有至少兩條吸氣縫。所述的吸氣縫為寬度為3～6mm、長度為16～25mm的矩形，其位置設(shè)置在滑行面區(qū)域，并與握持羅拉對應(yīng)。張力桿通過支撐條安裝在吸氣管的安裝面上。皮圈套置在吸氣管和張力桿外，并與吸氣縫位置對應(yīng)，皮圈沿周向均勻開有收集孔和集聚孔，收集孔和集聚孔間隔設(shè)置，每兩個(gè)收集孔之間間隔1～3個(gè)集聚孔。所述的集聚孔為小圓孔，收集孔為面積大于集聚孔的橢圓孔，收集孔和集聚孔均與吸氣縫位置對應(yīng)。
所述的矩形吸氣縫的四角為圓角。
所述的集聚孔為直徑0.5～1.5mm的圓孔。
所述的收集孔為長軸2.0～4.6mm、短軸0.5～1.5mm的橢圓孔。
所述的吸氣管的滑行面區(qū)域固定有耐磨條，耐磨條上對應(yīng)吸氣縫開有通氣槽。
本發(fā)明中吸氣縫采用規(guī)則的矩形結(jié)構(gòu)，加工難度大大降低。同時(shí)，在皮圈上間隔設(shè)置收集孔和集聚孔，收集孔可以把為經(jīng)加捻的纖維收集成纖維須條，集聚孔可以把須條集聚在一起形成棉束，同樣完成了集聚工作，并保證了集聚的效果。另外，收集孔和集聚孔相對原有的輸送帶的細(xì)網(wǎng)眼相對較大，不易堵塞，增加了連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，保證連續(xù)工作的穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中吸氣縫的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中皮圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，緊密紡紗裝置包括由上皮輥2和下羅拉1構(gòu)成的前羅拉對。該前羅拉對作為牽伸裝置，其中下羅拉1由紡紗機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動，上皮輥2靠彈性壓在下羅拉1上。握持羅拉3位于前羅拉對下游并通過皮帶與上皮輥2連動。與握持羅拉3配合位置設(shè)置有的吸氣管5。吸氣管5為中空的管體，其截面包括滑行面和安裝面，表面垂直軸向平行開有多條吸氣縫9，吸氣縫9位置設(shè)置在滑行面區(qū)域，并與握持羅拉3對應(yīng)。張力桿7通過支撐條6安裝在吸氣管5的安裝面上。皮圈8套置在吸氣管5和張力桿7外，并與吸氣縫9位置對應(yīng)。吸氣管5的滑行面區(qū)域固定有耐磨條4，耐磨條4上對應(yīng)吸氣縫開有通氣槽。
如圖2所示，吸氣縫9為寬度為4mm、長度為18mmm的矩形，四角為圓角，多條吸氣縫平行設(shè)置。
如圖3所示，皮圈8沿周向均勻開有收集孔和集聚孔，收集孔11和集聚孔10間隔設(shè)置，每兩個(gè)收集孔11之間間隔兩個(gè)集聚孔10。集聚孔10為直徑是1mm的小圓孔，收集孔11為長軸是2.5mm、短軸是1.2mm的橢圓孔。收集11孔和集聚孔10均與吸氣縫9位置對應(yīng)。
工作中前羅拉對將纖維條輸送至吸氣管和握持羅拉之間。吸氣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，皮圈外側(cè)的纖維條在通過吸氣管上的吸氣縫的過程中得到加捻，收集孔可以把為經(jīng)加捻的纖維收集成纖維須條，集聚孔可以把須條集聚在一起形成棉束，完成了集聚工作。張力桿可以將皮圈外擴(kuò)，使皮圈沿吸氣管周向運(yùn)動。皮圈直接與耐磨條產(chǎn)生摩擦，可以保護(hù)吸氣管的外表面不受磨損，平常只需要更換耐磨條即可。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，包括由上皮輥(2)和下羅拉(1)構(gòu)成的前羅拉對，其中下羅拉(1)由紡紗機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動，上皮輥(2)靠彈性壓在下羅拉(1)上；包括位于前羅拉對下游并與上皮輥(2)連動的握持羅拉(3)；包括與握持羅拉(3)位置配合的吸氣管(5)，其特征在于所述的吸氣管(5)為中空管體，其截面包括滑行面和安裝面，其表面垂直軸向平行開有至少兩條吸氣縫(9)；所述的吸氣縫(9)為寬度為3～6mm、長度為16～25mm的矩形，其位置設(shè)置在滑行面區(qū)域，并與握持羅拉(3)對應(yīng)；張力桿(7)通過支撐條(6)安裝在吸氣管(5)的安裝面上；皮圈(8)套置在吸氣管(5)和張力桿(7)外，并與吸氣縫(9)位置對應(yīng)，皮圈(8)沿周向均勻開有收集孔(11)和集聚孔(10)，收集孔(11)和集聚孔(10)間隔設(shè)置，每兩個(gè)收集孔(11)之間間隔1～3個(gè)集聚孔(10)；所述的集聚孔(10)為小圓孔，收集孔(11)為面積大于集聚孔(10)的橢圓孔，收集孔(11)和集聚孔(10)均與吸氣縫(9)位置對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于所述的矩形吸氣縫(9)的四角為圓角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于所述的集聚孔(10)為直徑0.5～1.5mm的圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于所述的收集孔(11)為長軸2.0～4.6mm、短軸0.5～1.5mm的橢圓孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于所述的吸氣管的滑行面區(qū)域固定有耐磨條(4)，耐磨條(4)上對應(yīng)吸氣縫開有通氣槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)上集合纖維條的緊密紡紗裝置。目前的密紡紗裝置中吸氣縫形狀要求高，加工困難，增加了紡紗的成本。本發(fā)明包括由上皮輥和下羅拉構(gòu)成的前羅拉對、握持羅拉和吸氣管。吸氣管滑行面上垂直軸向平行開有多條矩形的吸氣縫。皮圈套置在吸氣管外，沿周向均勻開有收集孔和集聚孔。收集孔和集聚孔間隔設(shè)置，收集孔為面積大于集聚孔的橢圓孔，收集孔和集聚孔均與吸氣縫位置對應(yīng)。本發(fā)明中吸氣縫采用規(guī)則的矩形結(jié)構(gòu)，加工難度大大降低。皮圈上的收集孔可以把為經(jīng)加捻的纖維收集成纖維須條，集聚孔可以把須條集聚在一起形成棉束，改變使用壽命短、易堵塞的問題，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D01H5/72GK1936134SQ200610053870
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者陳國樑, 趙慶平 申請人:浙江泰坦股份有限公司