專(zhuān)利名稱(chēng)：含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡棉及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲紡領(lǐng)域，具體涉及一種含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿及其用途。
背景技術(shù)：
蛋白質(zhì)在某些外界因素的影響下，理化性質(zhì)改變，生物活性喪失的現(xiàn)象稱(chēng)為蛋白質(zhì)變性。當(dāng)環(huán)境條件恢復(fù)時(shí)，蛋白質(zhì)的生物活性有部分也恢復(fù)，這就是蛋白質(zhì)的復(fù)性。蠶絲是一種天然蛋白質(zhì)纖維，主要是由絲素蛋白和絲膠蛋白所組成，其中絲膠可占10％～40％。絲素不溶于水，絲膠能溶于水，其蛋白質(zhì)分子具有大量親水性側(cè)基。絲膠蛋白由18種氨基酸組成，對(duì)人體具有保健，營(yíng)養(yǎng)作用。針刺無(wú)紡綿是一種非織造布，它直接利用纖維通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和針刺技術(shù)形成具有柔軟，透氣的平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。傳統(tǒng)蠶絲無(wú)紡綿的原料都要經(jīng)脫膠處理后通過(guò)針刺生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出無(wú)纖維彈性的無(wú)紡綿，而脫去絲膠不僅產(chǎn)生浪費(fèi)，并且產(chǎn)生的廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。如果不經(jīng)脫膠處理工序，則蠶絲遇水后容易溶粘，干后板結(jié)，發(fā)硬，不利于使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以未經(jīng)脫膠的纖維狀的蠶絲為原料，經(jīng)變性處理后，在基本不損失絲膠狀況下，運(yùn)用針刺生產(chǎn)工藝制作含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿及用途。
本發(fā)明的具體方案是一種蠶絲變性無(wú)紡綿的制作方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行(1)、前選過(guò)程稱(chēng)取蠶絲原料，除去雜質(zhì)；(2)、變性過(guò)程將蠶絲在醛基溶液中浸泡2～48小時(shí)，此溶液PH值為1～10，醛濃度為0.5％～10％，浸泡后進(jìn)行脫水，清洗；所述醛基溶液為甲醛或戊二醛或單醛或二醛溶液；(3)、將脫水后的繭衣絲再投入PH＝8～10，雙氧水含量為1％～5％的堿性溶液中浸泡8～20小時(shí)，每小時(shí)翻動(dòng)一次，完成常溫漂白后，再清洗，烘干；烘干溫度為80℃～120℃；
(4)、將蠶絲梳理打短成平均長(zhǎng)度為2～8厘米的短纖維絲；(5)、針刺工藝過(guò)程用傳統(tǒng)針刺工藝及設(shè)備，經(jīng)梳棉、鋪網(wǎng)、針刺制得產(chǎn)品。
本發(fā)明的較佳方案是在變性過(guò)程中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡10～30小時(shí)，此溶液PH值為1.5～6，醛濃度為1％～6％。
本發(fā)明的最佳方案是在變性過(guò)程中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡10～20小時(shí)，此溶液PH值為1.5～4，醛濃度為1％～4％。
本發(fā)明所述產(chǎn)品可制作服裝、床上用品等。
在上述步驟中，前選過(guò)程的目的是除去雜質(zhì)，變性過(guò)程的目的是減少絲膠蛋白中的親水性側(cè)基，使其變得難溶于水，且保持一定的柔軟性，以便在后面的工藝過(guò)程中盡可能多地保留絲膠；針刺工藝過(guò)程的目的是將蠶絲纖維通過(guò)針刺工藝制成蠶絲變性無(wú)紡綿。
本發(fā)明的顯著效果是經(jīng)上述方法制得的蠶絲變性無(wú)紡綿含有絲膠蛋白。其絲膠含量在整個(gè)工藝過(guò)程中不溶易流失，基本保持蠶絲所含的絲膠量。在保持無(wú)紡綿基本不變形的條件下可水洗、機(jī)洗。干后仍保持柔軟而不會(huì)變硬，可應(yīng)用于服裝、床上用品等保暖領(lǐng)域。由于本發(fā)明方法制得的蠶絲變性無(wú)紡綿保留了大量絲膠蛋白，使絲纖維具有彈性，材料利用率提高，其成本比傳統(tǒng)蠶絲無(wú)紡綿更低，應(yīng)用效果有所不同，減少了環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和生態(tài)環(huán)保價(jià)值。
用傳統(tǒng)方法脫膠處理后的蠶絲制成的無(wú)紡綿與用本發(fā)明方法生產(chǎn)的蠶絲變性無(wú)紡綿部分性能對(duì)比表

實(shí)施例一稱(chēng)取10千克桑蠶絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中浸泡2小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝2，100千克，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲投入到戊二醛溶液中浸泡10小時(shí)，此溶液也可以是二醛溶液，濃度為2％，PH＝2，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的桑蠶絲再投入PH＝10，雙氧水含量為1％的堿性溶液中浸泡10小時(shí)，每小時(shí)翻動(dòng)一次，浸泡(漂白)后進(jìn)行清洗，脫水，烘干，烘干溫度為80℃；將烘干的桑蠶絲用梳毛機(jī)梳理打短成平均長(zhǎng)度為4厘米的短纖維狀，然后梳棉、鋪網(wǎng)、針刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無(wú)紡綿。用所得蠶絲變性無(wú)紡綿用作保暖服裝、床上用品填充料。
實(shí)施例二稱(chēng)取15千克榨蠶繭衣絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中浸泡5小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝4，150千克，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲投入到甲醛溶液中浸泡20小時(shí)，此溶液也可以是單醛溶液，其濃度為3％，PH＝4，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲再投入PH＝8，雙氧水含量2％的堿性溶液中浸泡15小時(shí)，每小時(shí)翻動(dòng)一次，漂白后進(jìn)行清洗，脫水，烘干，烘干溫度為100℃；將烘干的繭衣絲用梳毛機(jī)梳理打短成平均長(zhǎng)度為3厘米的短纖維狀，進(jìn)行梳棉、鋪網(wǎng)、針刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無(wú)紡綿。用所得蠶絲變性無(wú)紡綿作為護(hù)墊用填充料。
權(quán)利要求
1.一種含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿，其特征是按如下步驟制得(1)、前選過(guò)程稱(chēng)取蠶絲原料，除去雜質(zhì)；(2)、變性過(guò)程將蠶絲在醛基溶液中浸泡2～48小時(shí)，此溶液PH值為1～10，醛濃度為0.5％～10％，浸泡后進(jìn)行脫水，清洗；所述醛基溶液為甲醛或戊二醛或單醛或二醛溶液；(3)、將脫水后的繭衣絲再投入PH＝8～10，雙氧水含量為1％～5％的堿性溶液中浸泡8～20小時(shí)，每小時(shí)翻動(dòng)一次，完成常溫漂白后，再清洗，烘干；烘干溫度為80℃～120℃；(4)、將蠶絲梳理打短成平均長(zhǎng)度為2～8厘米的短纖維絲；(5)、針刺工藝過(guò)程用傳統(tǒng)針刺工藝及設(shè)備，經(jīng)梳棉、鋪網(wǎng)、針刺生產(chǎn)線制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿，其特征是在變性過(guò)程中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡10～30小時(shí)，此溶液PH值1.5～6，醛濃度為1％～6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿，其特征是在變性過(guò)程中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡10～20小時(shí)，此溶液PH值為1.5～4，醛濃度為1％～4％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿，其特征是在(1)與(2)步驟之間加入清洗步驟將去除雜質(zhì)的蠶絲投入煉池中浸泡3～6小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝4，浸泡后進(jìn)行脫水處理。
5.一種如權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿用作服裝的用途。
6.一種如權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿用作床上用品的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿及其用途。所述蠶絲變性無(wú)紡綿通過(guò)前選—變性處理—漂白、清洗—梳理—針刺工藝制得基本沒(méi)流失絲膠的蠶絲變性無(wú)紡綿。該無(wú)紡綿經(jīng)過(guò)水洗、機(jī)洗后仍能保持彈性，其手感柔軟，可應(yīng)用于服裝、床上用品、生活日常保暖等領(lǐng)域。由于本發(fā)明所述產(chǎn)品保留了大量絲膠蛋白，其成本比傳統(tǒng)蠶絲無(wú)紡綿更低，更具纖維彈性和保暖性。本發(fā)明不經(jīng)脫膠處理，減少了環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和生態(tài)環(huán)保價(jià)值。
文檔編號(hào)D06L3/00GK1800471SQ200610054028
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者席星航, 陳濤 申請(qǐng)人:席星航