專利名稱：縫合產(chǎn)品和防止縫合產(chǎn)品上線縫起皺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止縫合產(chǎn)品上線縫起皺的方法。本發(fā)明還涉及通過其中防止發(fā)生線縫起皺的這一方法獲得的縫合產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
縫合產(chǎn)品例如衣服上的線縫通常用縫紉機(jī)縫合。當(dāng)衣服被縫合時，有時在線縫處產(chǎn)生被稱為線縫起皺的波浪狀變形，從而有損于衣服的外觀。當(dāng)在縫合過程中出現(xiàn)線縫起皺時，可通過諸如熨平之類的處理使起皺的線縫變得光滑和平坦，以使得變形不明顯。然而，隨后洗滌衣服可引起它恢復(fù)其起始的變形狀態(tài)，從而使得再出現(xiàn)線縫起皺。有時洗滌甚至使得線縫起皺比就在縫合線縫之后的更加糟糕。這種線縫起皺，尤其在洗滌之后的線縫起皺是影響衣服外觀的主要問題。
在下述兩類情況中出現(xiàn)由于洗滌導(dǎo)致的線縫起皺(1)當(dāng)由于洗滌導(dǎo)致機(jī)器縫紉線收縮時。
(2)當(dāng)在縫合之后傾向于使線縫起皺不那么明顯的燙平或熨平引起在線縫附近織物過渡拉伸，從而一旦單獨靜置或洗滌時使織物傾向于收縮并返回到其起始階段時。
當(dāng)起皺是由于以上的情況(1)引起時，在洗滌時防止線縫起皺所使用的一種方式是，使用經(jīng)歷很少洗滌收縮的機(jī)器縫紉線，例如聚酯細(xì)紗或聚酯長絲紗。然而，盡管與具有較大洗滌收縮率的縫紉線例如棉相比，這一方法能降低線縫起皺的發(fā)生率，但不可能消除由于織物收縮導(dǎo)致的線縫起皺。
當(dāng)起皺是由于以上的情況(2)引起時，提出的解決方法是，在線縫處的兩層織物之間放置并粘結(jié)膠帶狀粘合劑網(wǎng)或用粘合劑涂布的襯里。在這一方法中，膠帶或襯里穩(wěn)定織物，以便它不收縮，從而使得可防止發(fā)生因洗滌導(dǎo)致的線縫起皺。然而，膠帶或襯里的施加非常麻煩。此外，在例如其中線縫彎曲的地方，例如袖籠中，膠帶或襯里難以沿著曲線整齊地施加。因此，生產(chǎn)率和可操作性差。
防止線縫起皺的另一有效方法是所謂的后固化方法，其中在整理階段，用樹脂整理劑浸漬織物，然后簡單地干燥。在縫合之后，熱處理整個縫合產(chǎn)品，從而引起樹脂反應(yīng)。遺憾的是，在這一方法中，由于樹脂整理劑以未反應(yīng)的狀態(tài)施加到整個織物上，因此織物的長期儲存是不可能的。此外，還存在下述缺陷若在整理或縫合過程中織物起皺，則皺褶傾向于永久保持。
還有稱為預(yù)固化樹脂整理的方法，其中在整理步驟中，在織物上最初進(jìn)行處理一直到熱處理，于是誘導(dǎo)樹脂整理劑與纖維素纖維反應(yīng)。盡管這一方法解決了上述后固化方法的缺點，但線縫起皺明顯且所得織物具有明顯差的外觀。
JP-A2004-60071和JP-A2004-100131公開了作為尤其防止含纖維素纖維的縫合產(chǎn)品的線縫起皺的有效方式，在該方法中，將纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑施加到縫合產(chǎn)品的線縫上。盡管這些方法在由含有纖維素纖維的結(jié)構(gòu)體生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上有效，但仍需要同樣在由含有除了纖維素纖維以外的纖維，例如合成纖維(例如聚酯、尼龍)和動物纖維(例如羊毛、蠶絲)的結(jié)構(gòu)體組成的縫合產(chǎn)品上有效的方法。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是提供可防止不僅在由纖維素纖維生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上，而在且由合成纖維或動物纖維生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上線縫起皺的方法。本發(fā)明另一目的是提供通過其中防止出現(xiàn)線縫起皺的這種方法獲得的縫合產(chǎn)品。
我們已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過合適的方式，例如噴涂、刷涂或輥涂將(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑的水溶液施加到縫合產(chǎn)品的線縫上，隨后通過熨平或類似方法進(jìn)行熱壓時，可消除完成縫合時的線縫起皺，其中在所述(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑的水溶液中已經(jīng)添加了優(yōu)選至少一種選自酸性催化劑、聚醚化合物、纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑、熒光顏料和其它顏料的物質(zhì)。也就是說，在縫合之后，由于樹脂的粘附性導(dǎo)致通過燙平或熨平變光滑和平坦的線縫處的織物形狀凝固成光滑和平坦的形狀，其結(jié)果是織物不收縮。因此可防止出現(xiàn)因來自洗滌的線縫起皺。另外，通過添加酸性催化劑或聚醚化合物到(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂的水溶液中，可提高粘附樹脂的耐水性(洗滌耐久性)。
可在任何類型的織物材料上進(jìn)行上述方法。例如，可合適地使用由纖維素纖維、合成纖維或動物纖維組成的織物；和由這種纖維的共混物生產(chǎn)的各種織物，或由這種纖維組成的不同紗線的結(jié)合物或混合物的織造織物。此外，與現(xiàn)有技術(shù)的纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑相比，通過添加酸性催化劑或聚醚化合物，或纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑與酸性催化劑的結(jié)合到(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂的水溶液中，可獲得對纖維素纖維具有更好的線縫起皺防止效果的整理劑。
因此，本發(fā)明提供防止在縫合產(chǎn)品上線縫起皺的方法，該方法包括將(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑施涂到縫合產(chǎn)品上的線縫處，然后熱壓該線縫。優(yōu)選施涂(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和聚酯樹脂整理劑的混合物到線縫處。該樹脂整理劑可另外包括至少一種選自如下的物質(zhì)酸性催化劑、聚醚化合物、纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑、熒光顏料和其它顏料。典型地采用熱壓機(jī)或通過熨平進(jìn)行熱壓。
本發(fā)明還提供通過防止線縫起皺的前述方法獲得的縫合產(chǎn)品。
使用本發(fā)明的方法，可通過簡單地施涂(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑到不僅由纖維素纖維，而且由合成纖維和/或動物纖維生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上的線縫處，可防止出現(xiàn)線縫起皺。與現(xiàn)有技術(shù)的纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑可能的線縫起皺防止效果相比，添加酸性催化劑、聚醚化合物，或纖維素反應(yīng)性樹脂與酸性催化劑的結(jié)合到(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑中使得能在纖維素纖維上實現(xiàn)更好的線縫起皺防止效果。
附圖簡述

圖1是顯示其上縫合有口袋的織物的上前身部分的示意圖。
發(fā)明詳述通過將(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑施涂到縫合產(chǎn)品上的線縫處，然后熱壓該線縫，從而進(jìn)行防止線縫起皺的本發(fā)明方法。
此處所使用的術(shù)語“縫合產(chǎn)品”是指通過一起縫合多片織物，例如織造織物、編織織物或非織造織物獲得的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品根據(jù)成品的所打算的形狀成型，或者是指通過連續(xù)施加線跡到單片織物上而獲得的產(chǎn)品。縫合產(chǎn)品的例舉實例包括上漿襯衫、針織襯衫、短上衣、外衣、夾克衫、裙子、褲子、女襯衫、運(yùn)動衫、羊毛衫、全套衣服、工作服、制服、校服、辦公室工作裝和運(yùn)動裝。還包括在其上的物品，例如領(lǐng)子、袖子、袖口和口袋。
構(gòu)成前述織物的纖維的例舉的非限制性實例不僅包括纖維素纖維，例如天然纖維素纖維(例如棉、亞麻)、再生纖維(例如人造絲、銅銨人造絲、粘液絲、高強(qiáng)再生纖維素纖維(例如Tencel))，和部分再生纖維(例如醋酯纖維)，而且包括合成纖維，例如聚酯、尼龍和丙烯酸纖維，和動物纖維，例如羊毛和蠶絲?？蓡为毷褂脝我活愋偷睦w維，或者可例如以共混細(xì)紗或織造織物的混合物或結(jié)合物形式一起使用兩類或多類纖維。由于本發(fā)明在纖維素纖維和聚酯上尤其有效，因此優(yōu)選使用100％棉產(chǎn)品或聚酯/棉共混物。在聚酯/棉共混物中，聚酯的比例為0-100％，和優(yōu)選45-65wt％。
“縫合產(chǎn)品上的線縫”此處是指連續(xù)施加到一片或多片織物上的線跡。這種線跡具有通過在織物上下反復(fù)交叉縫紉線形成的直線或曲線形式成型的重復(fù)結(jié)構(gòu)。具體地說，“縫合產(chǎn)品上的線縫”包括將多片織物彼此連接的線縫(例如，平針組織、背面組織)、完成線縫留量的線縫(例如，上針筒成圈線縫，平式線縫，Z字形線跡，鈕扣孔線跡)和用于裝飾目的的裝飾線跡。所使用的縫紉線優(yōu)選是具有小的洗滌收縮率的機(jī)器縫紉線，例如聚酯細(xì)紗或聚酯長絲紗。然而，即使使用具有大的洗滌收縮率的機(jī)器縫紉線，例如棉紗，也可通過本發(fā)明的方法降低線縫起皺的出現(xiàn)機(jī)率。
本發(fā)明可使用的(甲基)丙烯酸酯樹脂是含有帶酯基的丙烯酸或甲基丙烯酸酯的聚合物?？墒褂萌魏魏?甲基)丙烯酸酯的聚合物，其中包括通過均聚丙烯酸或甲基丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯或丁酯獲得的聚合物；和通過共聚(甲基)丙烯酸酯與另一單體，例如丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯酯或乙烯獲得的共聚物。然而，具有高玻璃化轉(zhuǎn)變點(Tg)(優(yōu)選至少10℃，和更優(yōu)選20-80℃)并形成硬質(zhì)涂層的含(甲基)丙烯酸酯的聚合物是有利的。合適的共聚物的實例包括(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-丙烯腈共聚物、(甲基)丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物和(甲基)丙烯酸-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物。在這些當(dāng)中，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂，這是因為它們具有高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度且在織物上沒有留下明顯的樹脂斑點。
可在本發(fā)明中使用的聚酯樹脂包括聚對苯二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸丁二酯。由于與以上給出的相同原因，優(yōu)選這些樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(Tg)至少10℃，和特別是20-80℃。
在本發(fā)明的實踐中，有利地混合使用(甲基)丙烯酸酯樹脂和聚酯樹脂。由于(甲基)丙烯酸酯樹脂對纖維素纖維尤其具有良好的粘合性，和聚酯樹脂尤其對合成纖維如聚酯、尼龍和丙烯酸纖維具有良好的粘合性，通過二者的協(xié)同效果，可在由這些各類纖維的共混物生產(chǎn)的織物和使用這兩類纖維生產(chǎn)的結(jié)合或混合織造織物中獲得良好的防止線縫起皺效果?？珊线m地根據(jù)構(gòu)成織物的纖維的混合比例來選擇(甲基)丙烯酸酯樹脂和聚酯樹脂的混合比例。
(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂優(yōu)選用作溶解或分散在合適介質(zhì)，例如水、甲醇、乙醇或異丙醇內(nèi)的樹脂整理劑。以固體等價物形式表達(dá)，所使用的樹脂含量優(yōu)選5-25wt％，和更優(yōu)選10-20wt％。太多的樹脂可得到施涂硬質(zhì)感覺的區(qū)域并在織物上留下樹脂斑點，而太少的樹脂可導(dǎo)致弱的線縫起皺效果。
為了促進(jìn)樹脂整理劑的固化和提高其耐水性，可將酸性催化劑加入到本發(fā)明所使用的樹脂整理劑中。酸性催化劑的例舉實例包括氟硼酸鹽化合物，例如氟硼酸鋅和氟硼酸鎂；無機(jī)酸，例如磷酸、鹽酸和硼酸；和有機(jī)酸，例如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、馬來酸和丙二酸。基于(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂(全部樹脂重量)，所添加的催化劑含量優(yōu)選2-15wt％，和更優(yōu)選4-8wt％。
為了改進(jìn)粘附樹脂的耐水性(洗滌耐久性)，可將聚醚化合物加入到本發(fā)明的樹脂整理劑中。此處，“聚醚化合物”是指聚合物，表面活性劑或具有聚醚結(jié)構(gòu)的類似物，其例舉實例包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚環(huán)氧乙烷及其衍生物。這種衍生物的典型、非限制性實例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯二元醇、聚氧丙烯烷基醚和聚氧乙烯-聚氧丙烯烷基醚。
基于(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂(全部樹脂重量)，所使用的聚醚化合物的用量優(yōu)選1-35wt％，和更優(yōu)選15-25wt％。太多的聚醚化合物可導(dǎo)致明顯的樹脂斑點，而太少可削弱線縫起皺防止效果。特別地，當(dāng)在由含纖維素纖維的紡織品材料生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上使用時，同時使用聚醚化合物大大地提高線縫起皺防止效果。當(dāng)與使用現(xiàn)有技術(shù)的纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑相比時，可獲得更好的線縫起皺防止效果。
為了增加對纖維素纖維的線縫起皺防止效果，可向本發(fā)明的樹脂整理劑中加入酸性催化劑，或纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑和酸性催化劑這二者。纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑是在分子上具有選自環(huán)氧基、羧基和羥甲基中的一類的至少兩個官能團(tuán)的化合物。例舉實例包括具有至少兩個環(huán)氧基的聚環(huán)氧丙氧基化合物，具有至少兩個羧基的多羧酸化合物，和具有至少兩個羥甲基的多羥甲基化合物。
在這一情況下所使用的酸性催化劑的用量可設(shè)定在與以上所述的相同范圍內(nèi)。基于(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂(全部樹脂重量)，所使用的纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑的用量優(yōu)選30-150wt％，和更優(yōu)選50-100wt％。
為了防止在樹脂施涂區(qū)域內(nèi)白度下降或者顏色變化(這是由于在施涂樹脂整理劑到縫合產(chǎn)品的線縫上之后的熱壓處理導(dǎo)致的)，可將熒光顏料或其它類型的顏料加入到本發(fā)明的樹脂整理劑中。
施涂樹脂整理劑的方法包括用刷子、輥涂機(jī)或注射器施涂以及噴涂。噴涂可包括使用啟動操作的容器或氣溶膠類型的容器來施涂樹脂整理劑。
可根據(jù)在縫合之后出現(xiàn)線縫起皺的情況，合適地選擇樹脂整理劑施涂的范圍。然而，當(dāng)線跡位于直線上時，優(yōu)選沿著線縫在線跡的左邊和右邊這兩側(cè)上施涂2-10mm，和優(yōu)選3-7mm的范圍(即，在4-20mm，和優(yōu)選6-14mm的總寬度上)。
對所施涂的樹脂整理劑的吸液率沒有進(jìn)行特別限制，和可合適地根據(jù)由其生產(chǎn)縫合產(chǎn)品的紡織品材料來選擇。然而，基于織物材料的重量，樹脂固體含量優(yōu)選為5-25wt％，和特別是10-20wt％。太高的吸液率可硬化其中施涂整理劑的縫合產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)的手感并導(dǎo)致明顯的樹脂斑點，而太低的吸液率可減少起皺防止效果。
在施涂樹脂整理劑之后，沿著縫合產(chǎn)品的線縫進(jìn)行干燥和熱處理。
可通過環(huán)境空氣干燥或者熱空氣干燥，進(jìn)行在施涂樹脂整理劑之后的干燥，但干燥和熱處理可通過熨平或燙平同時進(jìn)行。施加熱處理同時熨平或燙平以便使因縫合導(dǎo)致的線縫起皺光滑和平坦，起到穩(wěn)定織物形狀在光滑和平坦?fàn)顟B(tài)下的作用。
通過熨平進(jìn)行熱處理也是可能的，但熨平必須仔細(xì)地進(jìn)行。優(yōu)選的熱處理方法包括熨平技術(shù)，其包括施加能使因縫合導(dǎo)致的線縫皺褶變光滑的壓力。
可選擇適合待使用的樹脂整理劑的熱處理條件，例如溫度和時間。優(yōu)選在140-170℃，和特別是150-160℃范圍內(nèi)的溫度。優(yōu)選至少15秒，和特別是至少20秒，但不大于60秒和特別是不大于40秒的時間。
可在優(yōu)選至少1.0kgf/cm2，和特別是至少1.5kgf/cm2的外加壓力下進(jìn)行熨平。所施加的壓力沒有限制到任何特定的上限，其中通常優(yōu)選較高的壓力。所施加的壓力典型地最多3kgf/cm2，和特別是最多4kgf/cm2。
根據(jù)本發(fā)明，將(甲基)丙烯酸酯樹脂和/或聚酯樹脂整理劑施涂到縫合產(chǎn)品上的線縫處，之后在樹脂整理劑施涂于其內(nèi)的區(qū)域上進(jìn)行燙平或熨平，從而使在縫合過程中產(chǎn)生的線縫起皺光滑和平坦。與此同時，進(jìn)行熱處理以誘導(dǎo)所施涂的樹脂整理劑反應(yīng)。借助這些簡單的操作，可有效地防止線縫起皺。
實施例提供本發(fā)明的下述實施例和對比例，以闡述本發(fā)明，但不打算限制其范圍。
實施例1使用預(yù)固化的樹脂整理的、由聚酯/棉＝65wt％/35wt％共混的短纖維紗生產(chǎn)的平紋組織(密度為148根經(jīng)紗/英寸的50s經(jīng)紗，密度為70根緯紗/英寸的80s/2緯紗)織物，通過普通的襯衫縫合操作，生產(chǎn)在其上縫合有口袋的上漿襯衫的上前身部分。
采用小的商業(yè)刷子，沿著圖1所示的口袋的線縫，在線縫左邊5mm和右邊5mm的寬度(總計1cm的寬度)上施涂樹脂整理劑。參考圖1，它是顯示織物的上前身部分的示意圖，口袋2用線縫3縫合到上前身1上。
通過添加水到具有表1所示樹脂配方的化學(xué)品中，并使體積達(dá)到100ml，從而制備樹脂整理劑。
表1

1)丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂(固體含量，50wt％，Tg30℃)，由Union Kagaku Kogyo KK.生產(chǎn)。
2)水溶性聚酯樹脂(固體含量25wt％，Tg60℃)，由Goo ChemicalCo.，Ltd.生產(chǎn)。
在織物上施涂樹脂整理劑，然后在環(huán)境空氣中干燥，之后用平板壓機(jī)(由Kobe Press生產(chǎn))在160℃的溫度和2.0kgf/cm2的壓力下經(jīng)30秒熨平。
然后洗滌熨平的上前身部分，和根據(jù)AATCC 88-B-1984的方法，基于在五種程度中每一種下線縫的三維復(fù)制品，以等級1-5肉眼評定洗滌之前和之后口袋的線縫起皺(其中1是最嚴(yán)重的起皺，和5是最光滑的)。表3示出了結(jié)果。
對比例1除了使用表2所示的用于纖維素纖維的現(xiàn)有技術(shù)的樹脂整理劑以外，以與實施例1相同的方式進(jìn)行織物處理和線縫起皺防止效果的評價。表3示出了結(jié)果。
表2

1)纖維素反應(yīng)性N-羥甲基樹脂(固體含量，40wt％)，由Miki RikenKogyo KK.生產(chǎn)。
2)濃度45wt％，由Morita Chemical Industries Co.，Ltd.生產(chǎn)。
對比例2使用與實施例1相同類型的織物，生產(chǎn)上前身部分，但不沒有施涂樹脂整理劑到口袋線縫上。在與實施例1相同的條件下進(jìn)行熨平。以與實施例1相同的方式評定線縫起皺防止效果。表3示出了結(jié)果。
表3

洗滌方法JIS L1096中的方法103(家庭洗滌)，滾筒干燥。
根據(jù)表3顯而易見的是，與對比例1中獲得的產(chǎn)品和對比例2中獲得的沒有施涂樹脂整理劑到其上的產(chǎn)品相比，實施例1中獲得的縫合產(chǎn)品具有顯著較高的皺褶等級。也就是說，實施例1中獲得的縫合產(chǎn)品的結(jié)果優(yōu)良且證明該縫合產(chǎn)品耐線縫起皺。
實施例2除了使用預(yù)固化的樹脂整理的100％棉的平紋組織(密度為148根經(jīng)紗/英寸的50s經(jīng)紗，密度為70根緯紗/英寸的80s/2緯紗)織物以外，以與實施例1相同的方式進(jìn)行處理，之后評定線縫起皺防止效果。表5示出了結(jié)果。
通過添加水到具有表4所示樹脂配方的化學(xué)品中，并使體積達(dá)到100ml，從而制備樹脂整理劑。
表4

1)丙烯酸酯共聚物(固體含量，45wt％，Tg24℃)，由Union KagakuKogyo KK.生產(chǎn)。
2)聚乙二醇(平均分子量20000)，由Sanyo ChemicalIndustries，Ltd.生產(chǎn)。
對比例3除了使用與實施例2中所述的相同類型的織物和使用與對比例1中所使用的相同的用于纖維素纖維的現(xiàn)有技術(shù)的樹脂整理劑(表2所示)以外，以與實施例1相同的方式進(jìn)行織物處理和線縫起皺防止效果的評價。表5示出了結(jié)果。
對比例4使用與實施例2相同類型的織物，生產(chǎn)上前身，但不施涂樹脂整理劑到口袋線縫上。以與實施例2相同的條件進(jìn)行熨平。以與實施例1相同的方式評定線縫起皺防止效果。表5示出了結(jié)果。
表5

洗滌方法JIS L1096中的方法103(家庭洗滌)，滾筒干燥。
根據(jù)表5顯而易見的是，與對比例3中獲得的產(chǎn)品和對比例4中獲得的沒有施涂樹脂整理劑到其上的產(chǎn)品相比，實施例2中獲得的縫合產(chǎn)品具有較高的皺褶等級。也就是說，實施例2中獲得的縫合產(chǎn)品的結(jié)果優(yōu)良且證明該縫合產(chǎn)品耐線縫起皺。
權(quán)利要求
1.一種防止縫合產(chǎn)品上線縫起皺的方法，包括以下步驟將(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑或者聚酯樹脂整理劑或者這二者施涂到在縫合產(chǎn)品上的線縫處，和熱壓該線縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中施涂(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和聚酯樹脂整理劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述樹脂整理劑還包括至少一種選自如下的物質(zhì)酸性催化劑、聚醚化合物、纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑、熒光顏料和其它顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中采用熱壓機(jī)或者通過熨平來進(jìn)行熱壓。
5.通過權(quán)利要求1的方法獲得的縫合產(chǎn)品。
全文摘要
通過簡單地施涂(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑到由纖維素纖維，合成纖維和/或動物纖維生產(chǎn)的縫合產(chǎn)品上的線縫處，可防止出現(xiàn)縫合產(chǎn)品的線縫起皺。添加酸性催化劑、聚醚化合物或者纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑與酸性催化劑的結(jié)合物到(甲基)丙烯酸酯樹脂整理劑和/或聚酯樹脂整理劑中提供比已有的纖維素反應(yīng)性樹脂整理劑好的對纖維素纖維的線縫起皺防止效果。
文檔編號D06M15/37GK101041934SQ20061006766
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者內(nèi)村文夫, 松田良文, 田出佳明, 伊藤隆一 申請人:日清紡織株式會社