專利名稱：熱固型吸音棉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾吸音材料，尤其是一種具有環(huán)保以及防火等諸多優(yōu)點(diǎn)的新型吸音棉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
吸音棉目前已被越來越多的應(yīng)用于建筑物內(nèi)部裝修，以及汽車等交通工具內(nèi)飾，但是現(xiàn)有的吸音棉產(chǎn)品以及其制造方法均存在較多的不足，主要表現(xiàn)為①采用原始的人工操作，使用刀垛，生產(chǎn)率低；②成型工藝由于選用方法不當(dāng)，致使生產(chǎn)環(huán)境污染、棉塵滿天飛，極易發(fā)生火災(zāi)事故；③沒有進(jìn)行阻燃處理；④產(chǎn)品粘結(jié)度不夠、易散、拉力強(qiáng)度差；⑤外觀及平整度不夠，厚度較大偏差；⑥重量偏差大(汽車材料對重量要求控制嚴(yán)格)，不能滿足汽車工業(yè)對此種產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不夠環(huán)保，以及不具有阻燃效果等不足，提供一種阻燃效果好，同時生產(chǎn)過程較為環(huán)保的新型熱固型吸音棉及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種熱固型吸音棉，該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其中，低熔棉0.5-1.5份，纖維棉0.5-1.5份，阻燃棉2.5-3.5份。
纖維棉和阻燃棉可以由回收廢料加工制成。
優(yōu)選地是，所述低熔棉的熔點(diǎn)為160-180℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃劑制成，原料棉與阻燃劑的重量比為1.0-1.5∶1。
一種熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于包括下列步驟，1)對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；2)按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；3)將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；4)對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；
5)對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
如果纖維棉和阻燃棉是由廢料制成，在進(jìn)行阻燃處理和混合過程前，對廢料進(jìn)行粉碎。
優(yōu)選地是，在步驟3)中，三種材料混合梳理并纖維成網(wǎng)后，再通過彎鉤針上下針刺，使產(chǎn)品成形。
優(yōu)選地是，在步驟4)中所述的熱定型處理是將纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品先經(jīng)熱風(fēng)烘烤，隨后經(jīng)冷風(fēng)降溫，最后過滾軸滾壓定型。
優(yōu)選地是，熱定型處理后，在產(chǎn)品一面涂膠，粘貼PP布。
本發(fā)明的有益效果為①采用機(jī)械操作，大的提高的速度；②由于是廢料回收，屬于環(huán)保產(chǎn)品；③阻燃性能好；④產(chǎn)品粘結(jié)度好，抗拉性能強(qiáng)；⑤外觀平整度，厚度均勻；⑥克重均勻；⑦吸音效果好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，一種熱固型吸音棉，該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其密度為600g/m2，其中低熔棉120克，纖維棉120克，阻燃棉360克。
所述低熔棉的熔點(diǎn)為180℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃劑制成，原料棉與阻燃劑的重量比為1.3∶1。
一種熱固型吸音棉的制造方法，包括下列步驟，對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
三種材料混合梳理并纖維成網(wǎng)后，再通過彎鉤針上下針刺，使產(chǎn)品成形。
所述的熱定型處理是將纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品先經(jīng)熱風(fēng)烘烤，隨后經(jīng)冷風(fēng)降溫，最后過滾軸滾壓定型。熱風(fēng)烘烤的溫度約為180-200℃。
本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，一種熱固型吸音棉，該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其密度為1000g/m2，其中低熔棉180克，纖維棉210克，阻燃棉610克。
所述低熔棉的熔點(diǎn)為160℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃劑制成，原料棉與阻燃劑的重量比為1.5∶1。
上述熱固型吸音棉的制造方法，包括下列步驟，對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
三種材料混合梳理并纖維成網(wǎng)后，再通過彎鉤針上下針刺，使產(chǎn)品成形。
所述的熱定型處理是將纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品先經(jīng)熱風(fēng)烘烤，隨后經(jīng)冷風(fēng)降溫，最后過滾軸滾壓定型。熱風(fēng)烘烤的溫度約為160-180℃。
熱定型處理后，根據(jù)需要，在產(chǎn)品一面涂膠，粘貼PP布。
本發(fā)明的第三具體實(shí)施例，一種熱固型吸音棉，該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其密度為1400g/m2，其中低熔棉300克，纖維棉300克，阻燃棉800克。
纖維棉和阻燃棉均由回收廢料加工制成。
所述低熔棉的熔點(diǎn)為160℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃劑制成，原料棉與阻燃劑的重量比為1.0∶1。
上述熱固型吸音棉的制造方法，包括下列步驟，將用于制造纖維棉和阻燃棉的廢料粉碎，并對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
三種材料混合梳理并纖維成網(wǎng)后，再通過彎鉤針上下針刺，使產(chǎn)品成形。
所述的熱定型處理是將纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品先經(jīng)熱風(fēng)烘烤，隨后經(jīng)冷風(fēng)降溫，最后過滾軸滾壓定型，熱風(fēng)烘烤的溫度約為160-180℃。
權(quán)利要求
1.一種熱固型吸音棉，其特征在于該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其中，低熔棉0.5-1.5份，纖維棉0.5-1.5份，阻燃棉2.5-3.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固型吸音棉，其特征在于所述低熔棉的熔點(diǎn)為160-180℃。
3.如權(quán)利要求1所述的熱固性吸音棉，其特征在于纖維棉和阻燃棉是由回收廢料加工制成。
4.如權(quán)利要求1或3的任意一項所述的熱固型吸音棉，其特征在于所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃劑制成，原料棉與阻燃劑的重量比為1.0-1.5∶1。
5.一種熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于包括下列步驟，1)對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；2)按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；3)將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；4)對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；5)對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
6.如權(quán)利要求5所述的熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于纖維棉和阻燃棉是由廢料制成，在進(jìn)行阻燃處理和混合過程前，對廢料進(jìn)行粉碎。
7.如權(quán)利要求5所述的熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于在步驟3)中，三種材料混合梳理并纖維成網(wǎng)后，再通過彎鉤針上下針刺，使產(chǎn)品成形。
8.如權(quán)利要求5所述的熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于在步驟4)中所述的熱定型處理是將纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品先經(jīng)熱風(fēng)烘烤，隨后經(jīng)冷風(fēng)降溫，最后過滾軸滾壓定型。
9.如權(quán)利要求5所述的熱固型吸音棉的制造方法，其特征在于熱定型處理后，在產(chǎn)品背面涂膠，粘貼PP布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱固型吸音棉，該熱固型吸音棉由低熔棉、纖維棉和阻燃棉三種材料構(gòu)成，其中，低熔棉0.5－1.5份，纖維棉0.5－1.5份，阻燃棉2.5－3.5份。一種熱固型吸音棉的制造方法，包括下列步驟，對包裝好的原料棉進(jìn)行開松處理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃劑，進(jìn)行阻燃處理制成阻燃棉；將低熔棉、阻燃棉和纖維棉在梳棉機(jī)中混合，同時纖維成網(wǎng)；對纖維成網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行熱定型處理；對定型后產(chǎn)品進(jìn)行切片處理并最后制出成品。
文檔編號D04H13/00GK1851187SQ20061007830
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者崔南華 申請人:崔南華