專利名稱：：高支多股多彩絨線及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種毛紡領(lǐng)域的絨線及其制造工藝，特別是涉及一種采用多股高支色紗紡制的絨線及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：目前，毛紡行業(yè)的精紡絨線多以24股的素色、單紗名義支數(shù)為240公支的產(chǎn)品為主，存在著產(chǎn)品品種單調(diào)、色彩單一的問題。近幾年來，隨著市場(chǎng)的需求，多股多彩絨線己成為研究的方向，但在工藝流程的選擇、技術(shù)參數(shù)的選配、色彩的搭配上仍然存在一定的不足，如紡紗支數(shù)與股數(shù)的配置由于受到紡紗工藝流程的影響難以突破，名義支數(shù)為2060公支的單紗由于并線機(jī)只有23個(gè)插紗座、兩合股機(jī)捻度范圍不足等問題而無法解決多合股(4股以上)的難題，因而股數(shù)局限在24股，由于股數(shù)少，股間配色單調(diào)，色彩缺乏漸變層次。目前，高支多股多彩絨線市場(chǎng)上還不多見，也沒有見到相關(guān)生產(chǎn)工藝流程的資料。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品及工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種高支多股多彩絨線及其制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的高支多股多彩絨線，由2060Nm單紗經(jīng)23次加捻并合構(gòu)成。具體講，該絨線由310根初捻合股紗復(fù)捻并合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為4080%，捻向?yàn)镾或Z捻；所述初捻合股紗由23根倍捻合股紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為1075%，捻向?yàn)镾捻；所述倍捻合股紗由23根單紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為5595%，捻向?yàn)镾或Z捻。所述單紗的捻度系數(shù)為75120%，捻向?yàn)閆捻。該絨線的成品公定支數(shù)為0.956.0Nm。本方案的高支多股多彩絨線的制造工藝，包括以下工藝流程混條、一道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、搖絞、洗線、染線、脫水、烘線、打槽筒、初捻、復(fù)捻、搖絞、洗線、柔軟、甩線、烘線、驗(yàn)線、打團(tuán)、入庫(kù)，其關(guān)鍵性工藝如下(1)、細(xì)紗工藝主要工藝參數(shù)如下單紗支數(shù)2060Nm;牽伸倍數(shù)16.9922倍；捻度系數(shù)75120%;前后羅拉中心距190205毫米；(2)、倍捻工藝主要工藝參數(shù)如下倍捻股數(shù)23股；捻度系數(shù)5595%;捻向?yàn)镾或Z;(3)、初捻工藝將經(jīng)過染色烘干后的23股倍捻色紗按色號(hào)要求進(jìn)行初捻合股，初捻捻度系數(shù)為1075%，捻向?yàn)镾捻；(4)、復(fù)捻工藝將上述初捻合股紗按色號(hào)要求以310股進(jìn)行復(fù)捻合股，捻度系數(shù)為4080%，捻向?yàn)镾或Z捻；本方案產(chǎn)品的生產(chǎn)原理是利用捻向、捻系數(shù)的不同組合，使得產(chǎn)品的風(fēng)格有所不同，初捻加一些捻度使產(chǎn)品更加平伏。該產(chǎn)品經(jīng)過了三次并合加捻，其捻向經(jīng)S、S、Z變換，并合根數(shù)為18根，第一次為二根并合，第二次用第一次加捻的紗線三根進(jìn)行并合加捻，第三次用第二次加捻的紗線三根再進(jìn)行并合加捻。本發(fā)明的有益之處在于①在紡制過程中針對(duì)復(fù)捻時(shí)容易產(chǎn)生多股不平伏的疵點(diǎn)，通過喂入方式的改變，保證了紗線張力一致，產(chǎn)品條干光滑、股間平伏、條干豐滿、圓胖，具有良好的抗起球效果。②產(chǎn)品為高支多股、多彩紗線，在并合過程中進(jìn)行色彩搭配、股數(shù)的不同組合及捻向的變化，紡制成色彩協(xié)調(diào)、風(fēng)格獨(dú)特的紗線。③產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，豐富了產(chǎn)品的色彩，色彩可以進(jìn)行不同的搭配，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特新穎，強(qiáng)力、伸長(zhǎng)優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，抗起球效果極佳，手感超柔軟，多股平伏。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。本方案的一種高支多股多彩絨線，原料成分采用66Nm澳毛100%。該絨線由2060Nm單紗經(jīng)23次加捻并合構(gòu)成。具體講，該絨線由310根初捻合股紗復(fù)捻并合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為4060%，捻向?yàn)镾或Z捻；所述初捻合股紗由23根倍捻合股紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為1075%，捻向?yàn)镾捻；所述倍捻合股紗由23根單紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為4080%，捻向?yàn)镾或Z捻。所述單紗的捻度系數(shù)為75120%，捻向?yàn)閆捻。該絨線的成品公定支數(shù)為0.956.0Nm。該絨線的制造工藝，包括以下工藝流程混條、一道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、搖絞、洗線、染線、脫水、烘線、打槽筒、初捻、復(fù)捻、搖絞、洗線、柔軟、甩線、烘線、驗(yàn)線、打團(tuán)、入庫(kù)。其主要工藝包括以下步驟-(1)、前紡工藝<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)、細(xì)紗工藝設(shè)備型號(hào)德國(guó)ZINSER公司421型細(xì)紗機(jī)；單紗支數(shù)48.5Nm;牽伸倍數(shù)16.99倍；捻度590捻/米；前后羅拉中心距205毫米；(3)、后紡工藝①絡(luò)筒選用意大利SAVIO公司的ESPERO.M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；②并線選用瑞士SSM公司的FMX并線機(jī)；③倍捻選用德國(guó)公司SAURER的VTS—086倍捻機(jī)；倍捻股數(shù)2股；捻度330捻/米；捻向?yàn)镾;④搖絞成絞形式1X1;上機(jī)圈長(zhǎng)176厘米；圈數(shù)3440圈；搖絞公定重量250±1克；公定回潮率15%;(4)、染色工藝①洗線選用國(guó)產(chǎn)N371四槽洗線機(jī)；洗線工藝第一、二池水溫5(TC，第一池加底料毛用洗劑10公斤，每洗1噸紗線補(bǔ)加洗劑2公斤；第二池加底料毛用洗劑6公斤，每洗1噸紗線補(bǔ)加洗劑1.2公斤；第三、四池水溫40。C，活水沖洗；②染色選用HE_600立式染鍋，染色浴比1:25;染色配方例1例2例3酸黃2G0.63%0.12%0.055%酸紅G0.085%0.018%0.014%丹東蘭BGA0.67%0.1%0.12%染色工藝:在03(TC先加助劑硫酸2.5%、醋酸1.5%、元明粉5%、勻染劑尼凡丁AN0.5%、PH值為2.53.5;再加染料滲透50分鐘，在308(TC區(qū)間每1.5分鐘升溫1。C，在80100。C區(qū)間每1分鐘升溫1r，在IOO'C時(shí)保溫40分鐘；然后1004(TC冷水置換降溫，加4%的柔軟劑3125(天津市道康助劑廠生產(chǎn))，保溫15分鐘，再加2%的平滑劑F-303(天津市道康助劑廠生產(chǎn))，保溫15分鐘，400-C冷水置換降溫，放水，出鍋；以上百分?jǐn)?shù)以染線重量計(jì)算。③甩線選用國(guó)產(chǎn)Z751甩干機(jī)，甩干45分鐘，含水要求在2530%;④烘線選用日本KMR—4掛架式烘箱，溫度85士5。C，時(shí)間50分鐘，每桿2把線；⑤打槽筒；(5)、初捻選用意大利GAUDIN0公司FPK/450/8P細(xì)紗機(jī)；將經(jīng)過染色后的倍捻紗3根按色號(hào)要求進(jìn)行初捻合股，初捻捻度40捻/米，捻向?yàn)镾捻；(6)、復(fù)捻選用國(guó)產(chǎn)B643四合股機(jī)；將上述初捻后的股紗3根進(jìn)行復(fù)捻合股，捻度95捻/米，捻向?yàn)閆捻；(7)、搖絞成絞形式1X1;上機(jī)圈長(zhǎng)185厘米；圈數(shù)560;搖絞公定重量400±1克；(8)、后整理工藝在040QC升溫，加入加4%的柔軟劑3125(天津市道康助劑廠生產(chǎn))，保溫15分鐘，再加2%的平滑劑F-303(天津市道康助劑廠生產(chǎn))，保溫15分鐘柔軟(以上百分?jǐn)?shù)以染線重量計(jì)算)，經(jīng)冷水置換降溫，放水出機(jī)，脫水甩干，烘干，槽筒機(jī)打筒，團(tuán)絨機(jī)成團(tuán)，裝盒，裝箱，入成品庫(kù)。權(quán)利要求1、一種高支多股多彩絨線，由20～60Nm單紗加捻并合構(gòu)成，其特征在于該絨線由3～10根初捻合股紗復(fù)捻并合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為40～80％，捻向?yàn)镾或Z捻；所述初捻合股紗由2～3根倍捻合股紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為10～75％，捻向?yàn)镾捻；所述倍捻合股紗由2～3根單紗捻合構(gòu)成，其捻度系數(shù)為55～95％，捻向?yàn)镾或Z捻。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨線，其特征在于所述單紗的捻度系數(shù)為75120%，捻向?yàn)閆捻。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨線，其特征在于該絨線的成品公定支數(shù)為0.956.ONm。4、一種高支多股多彩絨線的制造工藝，包括以下工藝流程混條、一道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、搖絞、洗線、染線、脫水、烘線、打槽筒、初捻、復(fù)捻、搖絞、洗線、柔軟、甩線、烘線、驗(yàn)線、打團(tuán)、入庫(kù)，其特征在于(1)、細(xì)紗工藝主要工藝參數(shù)如下單紗支數(shù)2060Nm;牽伸倍數(shù)16.9922倍；捻度系數(shù)75120%;前后羅拉中心距190205mm;(2)、倍捻工藝-主要工藝參數(shù)如下倍捻股數(shù)23股；捻度系數(shù)5595%;捻向?yàn)镾或Z;(3)、初捻工藝將經(jīng)過染色烘干后的23股倍捻色紗按色號(hào)要求進(jìn)行初捻合股，初捻捻度系數(shù)為1075%，捻向?yàn)镾捻；(4)、復(fù)捻工藝將上述初捻合股紗按色號(hào)要求以310股進(jìn)行復(fù)捻合股，捻度系數(shù)為4080%，捻向?yàn)镾或Z捻。全文摘要一種高支多股多彩絨線及其制造工藝，絨線3～10根初捻合股紗復(fù)捻并合構(gòu)成，初捻合股紗由2～3根倍捻合股紗捻合構(gòu)成，倍捻合股紗由2～3根單紗捻合構(gòu)成。其主要工藝在于細(xì)紗工藝紡制20～60Nm單紗；倍捻工藝倍捻股數(shù)2～3股；初捻工藝將經(jīng)過染色烘干后的2～3股倍捻色紗按色號(hào)要求進(jìn)行初捻合股；復(fù)捻工藝將上述初捻合股紗按色號(hào)要求以3～10股進(jìn)行復(fù)捻合股。其有益之處在于產(chǎn)品為高支多股、多彩紗線，在并合過程中進(jìn)行色彩搭配、股數(shù)的不同組合及捻向的變化，紡制成色彩協(xié)調(diào)風(fēng)格獨(dú)特的紗線，與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，豐富了產(chǎn)品色彩，色彩可進(jìn)行不同搭配，風(fēng)格獨(dú)特新穎，強(qiáng)力、伸長(zhǎng)優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，抗起球效果佳，手感超柔軟，多股平伏。文檔編號(hào)D02G3/26GK101177816SQ200610129320公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年11月9日優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日發(fā)明者孫秋芬,王振聲,玲蘇申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司抵羊紡織分公司