專利名稱：高支高密緯二重織物及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種紡織領(lǐng)域的織物及其制造方法，特別是涉及 一 種高 支高密緯二重織物及其制造工藝。
背景技術(shù)：
近年來，紡織品的發(fā)展非常迅速，無論是品種還是工藝技術(shù)都有了 較大突破。就其發(fā)展趨勢而言，品種有向高支高密、提花、多層等復(fù)雜 織物組織方面發(fā)展的趨向，以體現(xiàn)產(chǎn)品在差異化、個性化，同時使產(chǎn)品 的檔次得到提高。而目前的產(chǎn)品一般密度都比較低，采用的紗支也相對 較粗，布面風(fēng)格一般，產(chǎn)品檔次較低，市場前景不好。目前市場上高支 高密織物還比較少，其生產(chǎn)工藝還不是很成熟。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高支高密緯二 重織物及其制造工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種高支高密緯二重
織物，采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240根/ 、t，經(jīng)紗采用JC100支純棉合股線，緯紗采用JC80支純棉紗。
所述JC100支純棉合股線和JC80支純棉紗均為100%長絨棉。 本方案織物的制造工藝，其工藝主要在于以下歩驟
(1) 、原料及織物
經(jīng)紗采用100%長絨棉緊密紡JC100支合股線，緯紗采用100%長絨 棉緊密紡JC80支紗；
織物采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240根 /寸，織物規(guī)格為JC100/2X80X240X240X63";
(2) 、整經(jīng)工序
該織物總經(jīng)根數(shù)15035，配軸為683 X 13+684 X 9，整經(jīng)壓力為 0.4Mpa，整經(jīng)車速600米/分；
(3) 、漿紗工序
采取雙漿槽雙浸雙壓分層壓漿形式；
漿液配方
PVA: 25KG
PVA205: 10KG
HB-93: 25KG
CP-L: 10KG
KT: 5 KG
YL: 3 KG
水 500L;
上漿:T:藝如下
漿箱溫度 97-100°C
漿箱粘度 13秒
漿鍋溫度 97-99°C
漿鍋粘度 13秒
上漿率 16 ±1%
回潮率 6-7%
PH值 7
上蠟率 3%。
壓槳力 I : 8KN II : 20KN;
(4)、穿筘工序
采用93號鋼筘，七頁綜片，六列停經(jīng)片，地經(jīng)穿法l、 2、 3、 4、 5 片綜，邊紗穿法為6、 7片綜，經(jīng)停片穿法為123456，地經(jīng)和邊紗采用 每筘5入；
(5)、織造工序
上機工藝設(shè)置如下
經(jīng)紗張力3KN，開口時間290 310° ，入諱時間85° ，諱紗到 達時間240° ，綜框高度38mm，后梁高度+6，前后+4，停經(jīng)片高度 -l，前后3。
本發(fā)明的有益之處在于采用緯二重組織織造高支高密織物，面料 呈雙面緞紋，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細膩，風(fēng)格獨特；采用100%長絨棉，其織物體現(xiàn)出高支高密的特點，織物表面平整、細膩、布面風(fēng) 格良好；在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，
保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
(1) 、原料及織物
經(jīng)紗采用100%長絨棉緊密紡JC100支合股線，緯紗采用100%長絨 棉緊密紡JC80支紗。
織物采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240根 /寸，織物規(guī)格為JC100/2X80X240X240X63"。
(2) 、整經(jīng)工序
采用金策整經(jīng)機，采取張力適中、低伸長的工藝路線，使片紗張力 均勻，整經(jīng)軸平整。該織物總經(jīng)根數(shù)15035，配軸為683X 13+684X9， 整經(jīng)壓力為0.4Mpa，整經(jīng)車速600米/分。
(3) 、漿紗工序 ，
采用祖克槳紗機，為了適應(yīng)此織物的高密特點，采取雙漿槽雙浸雙 壓分層壓漿形式。
漿料以PVA—1799、 PVA—205MB和HB磷酸酯變性淀粉為主漿料， 加入適量CD。漿料各組分之間有良好的混溶性，高濃低粘，滲透好，對 纖維有良好的粘附性能。另外，漿液成膜性好，漿膜具有較高的強度、 柔軟性和適當(dāng)?shù)奈鼭裥?，同時漿液有良好的熱粘度穩(wěn)定性。其中PVA— 205MB粘度低，漿液流動性好，有利于漿液滲入紗線內(nèi)部，可以解決高 支高密品種滲透不夠的問題，吸濕性和水溶性高，室溫下即可溶解，縮 短了煮漿時間，且消泡性好，操作方便。PVA—205MB漿膜強力低，按一 定比例與PVA—1799混用，可以降低總體漿膜強力，利于保持漿膜完整 性，利于干分絞，降低再生毛羽。用PVA、變性淀粉、丙烯漿料各組分 之間良好的混溶性，采用"兩高- 低"上漿工藝路線，以改善漿紗的浸 透與被覆，增加耐磨，貼伏毛羽，提高開口清晰度，來滿足純棉高支高密貢緞織物在新型噴氣織機上的織造要求。 漿液配方
25KG 10KG 25KG 10KG 5KG 3KG 500L。
PVA: PVA205: HB-93: CP-L: KT:
YL: 水
上槳工藝如下 漿箱溫度 漿箱粘度 漿鍋溫度 漿鍋粘度 上漿率 回潮率 PH值 上蠟率 壓漿力
97-100 °C 13秒 97-99 °C 13秒 16±1% 6-7% 7
3%o
I : 8KN II : 20KN。 經(jīng)此工藝漿紗后，漿紗強力提高，在漿紗過程中，張力均勻，分絞 容易，紗線被覆與滲透比例適當(dāng)，漿膜完整率較好，毛羽貼伏，對減少 織造斷頭效果顯著。
(4) 、穿筘工序
為了確保經(jīng)紗密度和布面風(fēng)格，采用93號鋼筘，七頁綜片，六列 停經(jīng)片，地經(jīng)穿法1、 2、 3、 4、 5片綜，邊紗穿法為6、 7片綜，經(jīng)停 片穿法為123456，地經(jīng)和邊紗采用每筘5入，采用自動穿筘機穿筘。
(5) 、織造工序
采用雙儲緯器噴氣織機織造，為解決斷頭、波紋等殘疵，采取上機
工藝設(shè)置如下
經(jīng)紗張力3KN，開口時間290 310° ，入緯時間85° ，諱紗到
達時間240° ，綜框高度38mm，后梁高度+6，前后+4，停經(jīng)片高度 -l，前后3。
權(quán)利要求
1、一種高支高密緯二重織物，其特征在于該織物采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240根/寸，經(jīng)紗采用JC100支純棉合股線，緯紗采用JC80支純棉紗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于所述JC100支純 棉合股線和JC80支純棉紗均為100%長絨棉。
3、 一種高支高密緯二重織物的制造工藝，其特征在于該制造工 藝主要在于以下步驟(1) 、原料及織物經(jīng)紗采用100%長絨棉緊密紡JC100支合股線，緯紗采用100%長 絨棉緊密紡JC80支紗；織物采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240 根/寸，織物規(guī)格為JC100/2X80X 240X240X63";(2) 、整經(jīng)工序該織物總經(jīng)根數(shù)15035，配軸為683X 13+684X 9，整經(jīng)壓力為 0.4Mpa，整經(jīng)車速600米/分；(3) 、漿紗工序采取雙漿槽雙浸雙壓分層壓漿形式； 漿液配方PVA: PVA205: HB-93:CP-L: KT: YL: 水上漿工藝如下 漿箱溫度-漿箱粘度25KGIOKG25KG10KG5KG3KG500L;97-100 °C 13秒漿鍋溫度 97-99 °C漿鍋粘度 13秒上漿率 16 ±1%回潮率 6-7%PH值 7上蠟率 3%。壓漿力 I : 8KNII : 20KN;(4) 、穿筘工序采用93號鋼筘，七頁綜片，六列停經(jīng)片，地經(jīng)穿法1、 2、 3、 4、 5片綜，邊紗穿法為6、 7片綜，經(jīng)停片穿法為123456，地經(jīng)和邊紗 采用每筘5入；(5) 、織造工序上機工藝設(shè)置如下經(jīng)紗張力3KN，開口時間290 310° ，入諱時間85° ，煒 紗到達時間240° ，綜框高度38mm，后梁高度+6，前后+4，停經(jīng) 片高度-l，前后3。
全文摘要
一種高支高密緯二重織物及其制造工藝，該織物采用緯二重組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為240根/寸，緯密為240根/寸，經(jīng)紗采用JC100支純棉合股線，緯紗采用JC80支純棉紗。該織物的制造工藝在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。本發(fā)明的有益之處在于采用緯二重組織織造高支高密織物，面料呈雙面緞紋，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細膩，風(fēng)格獨特；采用100％長絨棉，其織物體現(xiàn)出高支高密的特點，織物表面平整、細膩、布面風(fēng)格良好。
文檔編號D03D13/00GK101191265SQ20061012972
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者劉寶石, 劉生友, 盧雅君, 宋瑞忠, 許家銀 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司