專利名稱：一種雙組份熔噴非織造布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體為一種由PET/PP納微級并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維直接制成的雙組份熔噴非織造布及其制造方法，國際專利主分類號擬為Int.Cl D01F1/09(2006.01)。
背景技術(shù)：
多年來，化學(xué)纖維在多種不同領(lǐng)域的應(yīng)用都有了急劇的增長，但是目前還沒有一種理想的單一纖維可以滿足所有的需求，這就導(dǎo)致了雙組份纖維的出現(xiàn)。雙組份纖維通常是指由兩種聚合物分別從至少兩臺螺桿擠出機(jī)中擠出后經(jīng)過特殊的噴絲孔形成的一種纖維，其結(jié)構(gòu)可以是皮芯型，也可以是并列型或其他類型的斷面結(jié)構(gòu)。
熔噴法制造非織造布是一種通用的、成本可行的用聚合物直接生產(chǎn)微纖維結(jié)構(gòu)的非織造布的制造方法。由于熔噴技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì)，同時熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而孔隙率大，其過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性等應(yīng)用特性是其它單獨(dú)工藝生產(chǎn)的非織造布所難以具備的，因此熔噴法非織造布廣泛應(yīng)用于制造醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等。
雙組份復(fù)合紡絲技術(shù)用在熔噴法非織造布工業(yè)中，可以改善產(chǎn)品的彈性、柔軟性、結(jié)合力、強(qiáng)度、耐用性等。與單組份熔噴纖維相比較，雙組份纖維能夠獲得更高的回彈性和更好的蓬松性。因此，以雙組份熔噴纖維特別是超細(xì)雙組份熔噴纖維制得的熔噴非織造布具有手感柔軟、強(qiáng)度大、蓬松度高、保暖性能好、過濾效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
雙組份纖維技術(shù)對熔噴法非織造布有兩方面的積極作用①可使用在常規(guī)纖維生產(chǎn)中不可紡的原料作為雙組份纖維的原料；②可開發(fā)具有獨(dú)特材料和性能組合的各種非織造布新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品和性能是單一聚合物所不能取得的，是用常規(guī)纖維技術(shù)不能達(dá)到的。
在保暖材料領(lǐng)域，美國3M公司開發(fā)的一系列以熔噴法非織造布為主體的產(chǎn)品在世界流行。這種保暖材料的基本組成是65％的PP熔噴纖維和35％的粗旦三維卷曲PET短纖維。加入粗旦三維卷曲PET短纖維的目的是為了解決PP熔噴纖維的蓬松性問題。在國內(nèi)，經(jīng)過國家級檢測單位測定，相同重量的服裝保溫材料中，熔噴布保溫效果最好。國內(nèi)一些單位曾嘗試在以PP熔噴法非織造布為主做成的保暖材料中添加高卷曲粗旦PET短纖維，但這兩種纖維如何混合均勻難于解決。
在過濾材料領(lǐng)域，目前所使用的熔噴過濾材料均為PP單組份纖維，經(jīng)過駐極之后，過濾效率雖可達(dá)99.99％，但產(chǎn)品的強(qiáng)力較低，過濾阻力達(dá)不到高效過濾材料的要求，不能滿足市場需求。因此如何在提高過濾效率的同時使過濾阻力達(dá)到高效過濾材料的要求，是熔噴過濾材料需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，設(shè)計(jì)一種雙組份熔噴非織造布及其制造方法，該非織造布由PP/PET并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維構(gòu)成，具有手感柔軟、強(qiáng)度大、蓬松度高、保暖性能好、過濾效率高等優(yōu)點(diǎn)；該非織造布制造方法具有工藝簡單，容易控制，且產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決所述非織造布技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種雙組份熔噴非織造布，其由并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維制成，該并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的纖度范圍為0.01～2μm，但平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量的50～70％；所述并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比組方為PP 30～70％，PET70～30％。
本發(fā)明解決所述非織造布制造方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種雙組份熔噴非織造布的制造方法，其采用本發(fā)明所述的并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維質(zhì)量百分比組方和如下工藝步驟(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在160～180℃下預(yù)結(jié)晶8～15分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在160～170℃下干燥2～4小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分喂入一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在270～300℃下熔融；將PP組分直接喂入到另一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在210～270℃下熔融；將兩臺螺桿擠出機(jī)擠出的熔體分別經(jīng)過各自的熔體過濾器過濾和計(jì)量泵計(jì)量后，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)280～300℃的熱空氣噴吹作用下，即可直接制成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的雙組份熔噴非織造布。
與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比，本發(fā)明的雙組份熔噴非織造布，采用了PET/PP納微級并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，其比普通雙組份熔噴纖維更細(xì)，手感更柔軟，彈性、蓬松性、透氣性和保溫性能更好，更適宜做保暖材料或過濾材料。本發(fā)明的雙組份熔噴非織造布制造方法采用兩種聚合物直接紡絲形成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的方法，能直接穩(wěn)定地生產(chǎn)纖度范圍為0.01～2μm，平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量50～70％的雙組份熔噴非織造布，其工藝相對簡單，容易控制，且產(chǎn)品質(zhì)量更好，產(chǎn)量更高，具有實(shí)際推廣應(yīng)用價值。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的雙組份熔噴非織造布制造方法工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明的雙組份熔噴非織造布的制造方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種雙組份熔噴非織造布，其由并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維制成，該并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的纖度范圍為0.01～2μm，但平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量的50～70％；所述并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比組方為PP 30～70％，PET 70～30％。
現(xiàn)有的雙組份熔噴非織造布，是在熔噴PP單組份纖維中加入高卷曲粗旦PET短纖維而制成的。這類熔噴雙組份非織造布，雖可解決單組份PP熔噴纖維非織造布的蓬松性問題，但一方面兩種纖維難以混合均勻，使保暖的均勻性受到影響；另一方面由于加入了粗旦纖維，蓬松性又會受到影響，同時非織造布材料的柔軟性能也會下降。
本發(fā)明的雙組份熔噴非織造布(以下簡稱非織造布)，由于采用了并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，也即非織造布纖網(wǎng)中的纖維均為同一種并列型PET/PP雙組份熔噴復(fù)合纖維(以下簡稱纖維)，纖度更細(xì)，手感更柔軟，且不存在現(xiàn)有技術(shù)的兩種纖維(雙組份)混合不均問題，因此本發(fā)明的非織造布產(chǎn)品具有更好的纖維覆蓋性，更小的平均孔徑，更好的均勻度，克服了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品中兩種纖維混合不勻，使保暖性能下降等問題。試驗(yàn)表明，在相同定量的情況下，對于80g/m2的非織造布產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品的克羅值能達(dá)到1.4m2·℃/W，保溫性能至少比現(xiàn)有技術(shù)同類產(chǎn)品提高10％，具有更好的保溫性能。另外，本發(fā)明非織造布由于PET的存在，可克服原有單組份PP熔噴非織造布的強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，也可改變所述現(xiàn)有技術(shù)雙組份熔噴非織造布的強(qiáng)力較低和分布不均的缺陷，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)力性能。
本發(fā)明同時設(shè)計(jì)了雙組份熔噴非織造布的制造方法，其采用本發(fā)明所述的并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維組方和如下工藝步驟(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在160～180℃下預(yù)結(jié)晶8～15分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在160～170℃下干燥2～4小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分喂入一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在270～300℃下熔融；將PP組分直接喂入到另一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在210～270℃下熔融；將兩臺螺桿擠出機(jī)擠出的熔體分別經(jīng)過各自的熔體過濾器過濾和計(jì)量泵計(jì)量后，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)280～300℃的熱空氣噴吹作用下，即可直接制成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的雙組份熔噴非織造布。
現(xiàn)有技術(shù)的雙組份熔噴非織造布的生產(chǎn)工藝流程為(參見圖1)將PP切片喂入螺桿擠出機(jī)熔融，熔體經(jīng)過濾器過濾、計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入熔噴模頭，在兩側(cè)熱空氣的噴吹下形成PP單組份熔噴纖維，并在室溫空氣的作用下冷卻成形后，再與熱空氣中混有的高卷曲粗旦PET短纖維共同收集成網(wǎng)，制成雙組份熔噴非織造布，并經(jīng)卷繞裝置卷繞成卷。該雙組份熔噴非織造布的“雙組份”是單組份PP熔噴纖維和高卷曲粗旦PET短纖維兩種纖維組分，由于工藝上所述的高卷曲粗旦PET短纖維是先混在熱空氣中，再與單組份PP熔噴纖維混合，因而其難于混合均勻，共同鋪網(wǎng)所形成的雙組份熔噴非織造布的均勻性較差；另一方面，由于所混入的是粗旦PET短纖維，因而在同重量下其保暖性也相對較差。
本發(fā)明非織造布的制造方法生產(chǎn)工藝流程為(參見圖2)把所述比例的PET切片經(jīng)所述的干燥預(yù)處理工序后，送入一臺螺桿擠出機(jī)熔融，該熔體經(jīng)過濾器過濾、計(jì)量泵計(jì)量后，進(jìn)入熔噴模頭；把所述比例的PP切片直接輸入另一螺桿擠出機(jī)熔融，該熔體經(jīng)另一過濾器過濾、計(jì)量泵計(jì)量后，輸入所述同一熔噴模頭，在兩側(cè)熱空氣的噴吹下，即可形成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，在室溫空氣的冷卻作用下成型并收集成網(wǎng)，制成雙組份熔噴非織造布，并卷繞成卷。
本發(fā)明設(shè)計(jì)采用兩種聚合物進(jìn)行復(fù)合紡絲形成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維非織造布，兩種聚合物在形成熔噴雙組份纖維的過程中，由于熱收縮性能的不同，會使纖維產(chǎn)生不同的卷曲，并可以使部分雙組份復(fù)合纖維發(fā)生分裂，形成的纖維比普通雙組份熔噴纖維更細(xì)、更軟。試驗(yàn)表明，本發(fā)明非織造布由纖度范圍為0.01～2μm，但平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量的50～70％的納微級的并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維構(gòu)成。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明非織造布的成網(wǎng)均勻性更好，產(chǎn)品更柔軟，保溫性、透氣性、過濾效率更高。由于本發(fā)明纖維并列型雙組份中的PET纖維剛性大、強(qiáng)度好，它還能改善現(xiàn)有技術(shù)單一PP熔噴布強(qiáng)力低的缺陷。在申請人已知的范圍內(nèi)，本發(fā)明所述的雙組份熔噴非織造布及其制造方法還未見有緊密相關(guān)文獻(xiàn)的具體報(bào)道。
本發(fā)明同時還設(shè)計(jì)了一種雙組份熔噴駐極非織造布的制造方法。該駐極非織造布制造方法的特征是在本發(fā)明所述非織造布制造方法的基礎(chǔ)上，于所述的并列型雙組份熔噴纖維剛從熔噴模頭的噴絲孔匯合噴出之時，在距噴絲模頭熔噴纖維噴出方向(即噴絲模頭外)的1～3cm處，垂直施加7～15KV的電暈放電，駐極工藝后即可在接收裝置上依靠所述纖維自身的余熱加固制成雙組份熔噴駐極非織造布。所述的電暈放電駐極工藝本身為現(xiàn)有技術(shù)。
經(jīng)電暈放電駐極工藝制成的雙組份熔噴駐極非織造布具有優(yōu)良的過濾性能。試驗(yàn)表明，本發(fā)明雙組份熔噴駐極非織造布的過濾效率可高達(dá)99.999％，并且強(qiáng)力高，均勻穩(wěn)定性好，是理想的高效過濾材料。
本發(fā)明非織造布，作為保暖材料具有良好的蓬松性、柔軟度、透氣性和保溫性等，適用于作各種保溫保暖材料；作為過濾材料具有高效過濾性、穩(wěn)定性和耐用性等，適用于作醫(yī)用、工業(yè)用口罩和各類工業(yè)用過濾材料；也可以用作高檔醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布以及隔音材料等。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在160℃下預(yù)結(jié)晶15分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在170℃下干燥2小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分在氮?dú)獗Ｗo(hù)下喂入其中一個螺桿擠出機(jī)，在280℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵送入熔噴模頭中；將PP直接喂入到另一螺桿擠出機(jī)，在230℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵也送入同一熔噴模頭中；兩種熔體以30/70的比例在熔噴模頭處匯合，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)290℃熱空氣的噴吹作用下，即可制成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的非織造布。
該非織造布產(chǎn)品定量為80g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有50％，纖維平均纖度達(dá)0.7μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能高，保溫性能好，測試表明，其克羅值達(dá)1.3m2·℃/W，可做高端的保溫材料。
實(shí)施例2(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在170℃下預(yù)結(jié)晶10分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在170℃下干燥2小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分在氮?dú)獗Ｗo(hù)下喂入其中一個螺桿擠出機(jī)，在285℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵送入熔噴模頭中。將PP喂入到另一螺桿擠出機(jī)，在235℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵也送入同一熔噴模頭中。兩種熔體以50/50的比例在噴絲孔處匯合，在兩側(cè)300℃熱空氣的噴吹作用下即可制成并列型雙組份復(fù)合熔噴纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的非織造布。
該非織造布產(chǎn)品定量為70g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有60％，纖維平均纖度達(dá)0.6μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能高，保溫性能好，測試表明，產(chǎn)品克羅值達(dá)1.4m2·℃/W，是理想的高端保溫材料。
實(shí)施例3(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在170℃下預(yù)結(jié)晶10分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在170℃下干燥2小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分在氮?dú)獗Ｗo(hù)下喂入其中一個螺桿擠出機(jī)，在290℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵送入熔噴模頭中。將PP喂入到另一螺桿擠出機(jī)，在240℃下熔融擠出，再經(jīng)過熔體過濾器、計(jì)量泵也送入同一熔噴模頭中。兩種熔體以70/30的比例在噴絲孔處匯合，在其兩側(cè)300℃熱空氣的噴吹作用下即可形成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維。
該非織造布產(chǎn)品定量為100g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有70％，纖維平均纖度達(dá)0.5μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能高，保溫性能好，測試表明，產(chǎn)品克羅值達(dá)1.5m2·℃/W，是優(yōu)良的高端保溫材料。
實(shí)施例4按照實(shí)施例1所述的制造方法，在雙組份熔噴纖維剛從噴絲孔擠出之時，在熔噴模頭外的1cm處，同時垂直施加7KV的電暈放電，駐極工藝后，在接收裝置上依靠所述纖維自身的余熱加固制成雙組份熔噴駐極非織造布。
該非織造布產(chǎn)品定量為80g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有50％，纖維平均纖度達(dá)0.7μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能好，測試表明，產(chǎn)品過濾效率達(dá)99.999％，是優(yōu)良的高效過濾材料。
實(shí)施例5按照實(shí)施例2所述的制造方法，在雙組份熔噴纖維剛從噴絲孔擠出之時，在熔噴模頭外的2cm處，同時垂直施加10KV的電暈放電，駐極工藝后，在接收裝置上依靠所述纖維自身的余熱加固制成雙組份熔噴駐極非織造布。
該非織造布產(chǎn)品定量為70g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有60％，纖維平均纖度達(dá)0.6μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能好，測試表明，產(chǎn)品過濾效率達(dá)99.999％，是優(yōu)良的高效過濾材料。
實(shí)施例6按照實(shí)施例3所述的制造方法，在雙組份熔噴纖維剛從噴絲孔擠出之時，在熔噴模頭外的3cm處，同時垂直施加15KV電暈放電，駐極工藝后，在接收裝置上依靠所述纖維自身的余熱加固制成雙組份熔噴駐極非織造布。
所得非織造布產(chǎn)品定量為100g/m2，纖度在1μm以下的纖維含有70％，纖維平均纖度達(dá)0.5μm，纖維在纖網(wǎng)中呈卷曲分布，手感柔軟，透氣性能好，功能測試表明，產(chǎn)品過濾效率達(dá)99.999％，是優(yōu)良的高效過濾材料。
權(quán)利要求
1.一種雙組份熔噴非織造布，其由并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維制成，該并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的纖度范圍為0.01～2μm，但平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量的50～70％；所述并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比組方為PP 30～70％，PET70～30％。
2.一種雙組份熔噴非織造布的制造方法，其采用權(quán)利要求1所述的并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維質(zhì)量百分比組方和如下工藝步驟(1)預(yù)處理先將所述PET組分切片放入沸騰床預(yù)結(jié)晶器中，在160～180℃下預(yù)結(jié)晶8～15分鐘，然后送入充填干燥機(jī)中，在160～170℃下干燥2～4小時；(2)制造熔噴非織造布在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，把經(jīng)預(yù)處理的PET組分喂入一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在270～300℃下熔融；將PP組分直接喂入到另一臺螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在210～270℃下熔融；將兩臺螺桿擠出機(jī)擠出的熔體分別經(jīng)過各自的熔體過濾器過濾和計(jì)量泵計(jì)量后，輸入到同一熔噴模頭的噴絲孔處匯合噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)280～300℃的熱空氣噴吹作用下，即可直接制成并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的雙組份熔噴非織造布。
3.一種雙組份熔噴駐極非織造布的制造方法，其特征在于該雙組份熔噴駐極非織造布的制造方法是在權(quán)利要求2所述雙組份熔噴非織造布的制造方法基礎(chǔ)上，于所述的并列型雙組份熔噴纖維剛從熔噴模頭的噴絲孔匯合噴出之時，在距噴絲模頭熔噴纖維噴出方向的1～3cm處，垂直施加7～15KV的電暈放電，駐極工藝后即可在接收裝置上依靠所述纖維自身的余熱加固制成雙組份熔噴駐極非織造布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組份熔噴非織造布及其制造方法。該非織造布由并列型雙組份熔噴復(fù)合纖維制成，纖維的纖度范圍為0.01～2μm，平均纖度為0.5～0.7μm，且纖度不超過1μm的纖維量占纖維總量的50～70％；所述纖維的質(zhì)量百分比組方為PP 30～70％，PET 70～30％。該非織造布制造方法采用本發(fā)明所述的纖維質(zhì)量百分比組方和如下工藝步驟(1)先把PET干燥預(yù)處理；(2)再以PP/PET熔噴復(fù)合紡絲技術(shù)直接制造所述的雙組份熔噴非織造布。本發(fā)明非織造布做保溫材料具有更好的蓬松性、柔軟度、透氣性和保溫性，做過濾材料具有更高的過濾效率。
文檔編號D04H3/03GK1974906SQ200610130079
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者張偉力, 劉亞, 邢克琪, 楊文娟, 程博聞, 康衛(wèi)民, 姚金波 申請人:天津泰達(dá)潔凈材料有限公司, 天津工業(yè)大學(xué)