專利名稱：袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置，特別是涉及大壓腳的定位。
背景技術(shù)：
袋口滾邊縫制是在衣片布料的口袋周圍縫合滾邊布時采用的一種縫制方法，具有在口袋的開口兩側(cè)形成滾邊的雙滾邊(double welt)縫制和僅在一側(cè)形成滾邊的單滾邊(single welt)縫制兩種。
圖8(A)是表示以往的袋口滾邊縫紉機進行雙滾邊縫制的概略圖。袋口滾邊縫紉機在雙滾邊縫制之際，在重疊于衣片布料M上的滾邊布T之上推壓截面呈倒T字狀的滾邊器201，以沿該滾邊器201的倒T字形狀的方式保持一對大壓腳202，在該狀態(tài)下，沿滾邊器201的長度方向向送布方向輸送衣片布料M及滾邊布T。
并且，在滾邊器的下游側(cè)進行雙機針203的縫制并且在雙機針203之間的位置進行中心切刀204的切斷。其結(jié)果，利用中心切刀204的切斷形成口袋的開口，在開口的兩側(cè)將滾邊布T呈袋狀地縫合在衣片布料M上形成雙滾邊B。此外，如圖8(B)所示，若開口兩側(cè)的滾邊布T的袋狀部分分別翻邊，則該各滾邊B的前端部相互對置呈堵塞口袋開口的狀態(tài)。
另一方面，如圖9(A)所示，單滾邊縫制時，利用一側(cè)的大壓腳202只在滾邊器201的一側(cè)保持滾邊布T，在滾邊器201的相反側(cè)不被該滾邊器201的下側(cè)夾持地由另一個大壓腳202保持對置布K。
然后，一邊進行中心切刀204的切斷，一邊通過雙機針203進行縫制。其結(jié)果，如圖9(B)所示，若形成于開口的一側(cè)的滾邊B被翻邊，則呈堵塞口袋開口的狀態(tài)。
可是，在滾邊縫制中，雙機針203間隔的寬度G成為衣片布料M的開口寬度。因此，在雙滾邊縫制時，從其兩側(cè)折返的一對滾邊B為有堵塞衣片布料M的開口部分，必須將開口寬度G一分為二使?jié)L邊達到G/2的寬度。另一方面，在單滾邊縫制時，由于只有一個滾邊B，所以其寬度必須為G。
因此，在進行雙滾邊縫制時使用左右對稱的滾邊器201，在進行單滾邊縫制時，形成滾邊B的一端側(cè)使用有寬幅的滾邊器201。
此外，在以往的袋口滾邊縫紉機中，如專利文獻1的第2圖所示，具有為有對應(yīng)于上述各滾邊器而將大壓腳向左右方向移動的氣缸、將大壓腳定位于適合于雙滾邊縫制和單滾邊縫制的位置的定位機構(gòu)。
該定位機構(gòu)具有與大壓腳一起進行左右移動的具有長孔的安裝板、嵌合插通于安裝板的長孔的輪轂狀的板定位螺釘，通過使板定位螺釘?shù)钟|長孔的一端和另一端而將大壓腳定位于兩個位置，進行適合于雙滾邊縫制和單滾邊縫制的位置的轉(zhuǎn)換。
專利文獻1實開昭63-147185號公報在上述以往的袋口滾邊縫紉機中，若縫制條件例如滾邊布T的布厚不同，則在雙滾邊縫制及單滾邊縫制中需要定位大壓腳的位置隨之變化。
但是，在上述專利文獻1所示的現(xiàn)有例中，設(shè)有調(diào)節(jié)大壓腳的限制位置的機構(gòu)(定位擋塊)，但是需要操縱者松開螺釘以后在適當?shù)奈恢靡贿呥M行位置調(diào)整一邊再次擰緊螺釘?shù)牟僮?，存在操作繁雜并且擰緊螺釘時位置偏移而不能獲得正確位置等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，在雙滾邊縫制與單滾邊縫制的轉(zhuǎn)換中能夠簡單且正確地進行將大壓腳調(diào)整到適當?shù)奈恢玫淖鳂I(yè)。
技術(shù)方案一的袋口滾邊縫紉機采用如下結(jié)構(gòu)，具有一對大壓腳，其在上下運動的雙機針的兩側(cè)按壓保持重疊在衣片布料上的滾邊布；基座部，其具有相對配置的一對支承部，與輸送驅(qū)動機構(gòu)連結(jié)向送布方向移動；和一對大壓腳保持機構(gòu)，其設(shè)于基座部，由各支承部支承，個別地保持各大壓腳，各大壓腳保持機構(gòu)具有由相對配置的各支承部朝向其外側(cè)延伸支承的第一導(dǎo)向軸、一端被支承為能夠沿第一導(dǎo)向軸移動且另一端保持大壓腳的壓腳臂，該袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置的特征在于，至少一個大壓腳保持機構(gòu)具有轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)，其通過使壓腳臂沿第一導(dǎo)向軸相對于支承部接近或離開移動，而轉(zhuǎn)換于適合于對衣片布料及滾邊布單滾邊縫制的單滾邊縫制位置和適合于雙滾邊縫制的雙滾邊縫制位置之間；第一調(diào)整機構(gòu)，其進行基于轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)的大壓腳的單滾邊縫制位置的調(diào)整；和第二調(diào)整機構(gòu)，其進行基于轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)的所述大壓腳的雙滾邊縫制位置的調(diào)整，第一調(diào)整機構(gòu)具有第一螺釘部81，其形成于比壓腳臂更向外側(cè)突出的第一導(dǎo)向軸71的端部；和第一操作構(gòu)件82，其以與進行離開移動的壓腳臂抵接的方式設(shè)于第一導(dǎo)向軸，并且與第一螺釘部螺合通過旋轉(zhuǎn)操作能夠進行位置調(diào)整，第二調(diào)整機構(gòu)具有第二導(dǎo)向軸91，其朝向與所述第一導(dǎo)向軸相同的方向由壓腳臂延伸支承；形成于第二導(dǎo)向軸的端部的第二螺釘部92；與第二螺釘部螺合通過旋轉(zhuǎn)操作能夠進行位置調(diào)整的第二操作構(gòu)件93；和定位構(gòu)件94，其位于壓腳臂的離開移動側(cè)，以與和進行接近移動的壓腳臂一起移動的第二操作構(gòu)件抵接的方式設(shè)于支承部。
技術(shù)方案二采用的結(jié)構(gòu)為，具有與技術(shù)方案一相同的結(jié)構(gòu)，并且對第一操作構(gòu)件及第二操作構(gòu)件按每個規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)操作。
在技術(shù)方案一中，在轉(zhuǎn)換雙滾邊縫制和單滾邊縫制之際，通過至少一個大壓腳保持機構(gòu)所具有的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，能夠進行壓腳臂的移動。
此時，在壓腳臂沿第一導(dǎo)向軸向從基座部的支承部離開的方向移動時，與在其前方的第一操作構(gòu)件抵接來進行定位。
此外，在壓腳臂沿第一導(dǎo)向軸向接近基座部的支承部的方向移動時，設(shè)在和壓腳臂一起移動的第二導(dǎo)向軸上的第二操作構(gòu)件與定位構(gòu)件抵接來進行定位。
即，壓腳臂由第一調(diào)節(jié)機構(gòu)及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)定位于兩個位置。因此，將該兩個位置的一方設(shè)定為將大壓腳定位于適合雙滾邊縫制的位置，將另一方設(shè)定為將大壓腳定位于適合單滾邊縫制的位置，由此能夠簡單且正確地進行定位調(diào)整作業(yè)。
此外，在調(diào)整基于第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的定位的位置之際，通過對與第一螺釘部螺合的第一操作構(gòu)件施加旋轉(zhuǎn)操作，能夠沿第一導(dǎo)向軸進行該第一操作構(gòu)件的移動調(diào)節(jié)。此外，在調(diào)整基于第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的定位的位置之際，通過對與第二螺釘部螺合的第二操作構(gòu)件施加旋轉(zhuǎn)操作，能夠沿第二導(dǎo)向軸進行該第二操作構(gòu)件的移動調(diào)節(jié)。
因此，即使?jié)L邊布是不同的各種厚度，也能夠容易地與其對應(yīng)進行滾邊縫制。
此外，在上述發(fā)明中，由于第一操作構(gòu)件和第二操作構(gòu)件分別與第一螺釘部和第二螺釘部螺合，所以僅通過旋轉(zhuǎn)操作它們的非常簡單的操作就能夠容易地進行雙滾邊縫制和單滾邊縫制中的大壓腳的位置調(diào)節(jié)。
此外，該調(diào)節(jié)作業(yè)可以不需要工具。
并且，由于第一及第二操作構(gòu)件設(shè)在相對于基座部的支承部朝向外側(cè)延伸支承的第一及第二導(dǎo)向軸的前端部，所以均位于壓腳臂的外側(cè)，成為容易進行操作的配置，能夠?qū)崿F(xiàn)操作性的提高。
此外，所謂“相對配置的各支承部的外側(cè)”的方向是指，以一對支承部為中心，一對大壓腳相互離開的方向。
在技術(shù)方案二中，在進行基于第一操作構(gòu)件或第二操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)操作之際，能夠以規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度單位旋轉(zhuǎn)操作。因此，根據(jù)第一螺釘部或第二螺釘部的螺紋間距，能夠以對應(yīng)于規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度單位的移動距離調(diào)整大壓腳的定位位置。
因此，在雙滾邊縫制和單滾邊縫制的定位調(diào)整作業(yè)中，通過數(shù)出施加了幾次旋轉(zhuǎn)角度單位的旋轉(zhuǎn)操作，成為位置調(diào)整量的基準，能夠容易地確認該位置調(diào)整量，從而能夠正確地調(diào)整到任意的位置。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的袋口滾邊縫紉機整體的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示圖1所示的大壓腳裝置的整體的立體圖。
圖3是大壓腳和大壓腳保持機構(gòu)的分解立體圖。
圖4(A)是除去第一操作構(gòu)件的一部分的側(cè)視圖，圖4(B)是沿圖4(A)的Z-Z線的剖視圖。
圖5是雙滾邊縫制中的大壓腳保持機構(gòu)的動作說明圖。
圖6是單滾邊縫制中的大壓腳保持機構(gòu)的動作說明圖。
圖7(A)是雙滾邊縫制中的針板上的動作說明圖，圖7(B)是單滾邊縫制中的針板上的動作說明圖，圖7(C)是表示單滾邊縫制中的大壓腳的位置調(diào)節(jié)的動作說明圖。
圖8(A)是現(xiàn)有例的雙滾邊縫制的動作說明圖，圖8(B)是表示雙滾邊縫制后的布料狀態(tài)的說明圖。
圖9(A)是現(xiàn)有例的單滾邊縫制的動作說明圖，圖9(B)是表示單滾邊縫制后的布料狀態(tài)的說明圖。
圖中10-袋口滾邊縫紉機，14-機針(雙機針)，50-大壓腳裝置，51-大壓腳，52-基座部，70-大壓腳保持機構(gòu)，71-第一導(dǎo)向軸，72-壓腳臂，73-氣缸(轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu))，80-第一調(diào)整機構(gòu)，81-第一螺釘部，82-第一操作構(gòu)件，83-棘輪機構(gòu)，90-第二調(diào)整機構(gòu)，91-第二導(dǎo)向軸，92-第二螺釘部，93-第二操作構(gòu)件，94-碰撞板(碰撞構(gòu)件)，M-衣片布料，T-滾邊布，B-滾邊，K-對置布。
具體實施例方式
(發(fā)明實施方式的整體結(jié)構(gòu))以下，參照圖1～圖7說明本發(fā)明實施方式的袋口滾邊縫紉機10。圖1是袋口滾邊縫紉機10整體的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。此外，在本實施方式中，以各圖中所示的XYZ軸為基準確定有各個方向，Z軸方向與后述的中心切刀的上下運動方向一致，進行縫制作業(yè)的平面與Z軸方向垂直，平行于該作業(yè)平面且進行送布的方向為X軸方向，平行于作業(yè)平面且與X軸方向垂直的方向為Y軸方向。
袋口滾邊縫紉機10是根據(jù)由雙機針14、14形成的兩條平行的線跡T將滾邊布T縫合在衣片布料M上，并且形成沿這些布料的送布方向F的直線狀切縫和在該切縫兩端部形成近似V字狀切縫的縫紉機。
此外，該袋口滾邊縫紉機10是可通過轉(zhuǎn)換操作進行在直線狀切縫的兩側(cè)形成滾邊B的雙滾邊縫制和只在一側(cè)形成滾邊B的單滾邊縫制的縫紉機。
上述袋口滾邊縫紉機10具有作為縫制工作臺的縫紉機臺板11、配置在縫紉機臺板11上的縫紉機機架12、進行由衣片布料M及滾邊布T構(gòu)成的布料的輸送的大壓腳裝置50、在衣片布料M的上側(cè)從上方按壓滾邊布T的滾邊器30a(30b)、在滾邊器30a(30b)的送布方向F的下游側(cè)附近且在滾邊器30a(30b)的兩側(cè)進行落針的機針上下運動機構(gòu)、在各機針14的送布方向下游側(cè)使中心切刀15升降以在衣片布料M及滾邊布T上形成切縫的中心切刀機構(gòu)、在成為直線狀切縫的兩端的位置形成近似V字狀切縫的角切刀機構(gòu)20。
以下詳細說明各部分。
(臺板及縫紉機機架)臺板11的上表面與X-X平面平行，且在水平狀態(tài)下使用。并且，在臺板11上的機針14的落針位置安裝有針板13。在針板13上，形成有分別插入兩根機針14的針孔、和插通中心切刀15的切口。
此外，在臺板11上，形成有收納縫紉機機架12的底板部12a的凹部，在該凹部上設(shè)置有縫紉機機架12。并且，在臺板11上，在縫紉機機架12的送布方向下游側(cè)配置有大壓腳裝置50和角切刀機構(gòu)20，在送布方向上游側(cè)配置有滾邊器機構(gòu)(除有滾邊器30a以外省略圖示)。
縫紉機機架12主要是由設(shè)置在臺板11上的底板部12a和從該處直立設(shè)置的縱機身部12b及從其上部水平延伸設(shè)置的橫臂部12c構(gòu)成。
此外，在縫紉機機架12的下部配置有未圖示的縫紉機馬達，在底板部12a的內(nèi)部以沿Y軸方向的狀態(tài)支承著由縫紉機馬達向未圖示的旋梭機構(gòu)傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的下軸，在橫臂部12c內(nèi)部以沿Y軸方向的狀態(tài)支承著由縫紉機馬達傳遞機針上下運動機構(gòu)的上下驅(qū)動力的上軸。
在上軸和下軸上分別固定安裝有帶輪，并且由穿過縫紉機機架12的縱機身部12b內(nèi)的同步帶連結(jié)。
(機針上下運動機構(gòu))機針上下運動機構(gòu)由周知的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有構(gòu)成雙機針的兩根機針14、將雙機針的各個機針14保持于下端部的兩根針桿、可沿其長度方向滑動地支承各針桿的上下金屬軸承、同時保持兩根針桿的針桿拱座、由縫紉機馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軸、固定連結(jié)于上軸的一端部來進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)錘、一端部連結(jié)在從旋轉(zhuǎn)錘的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置并且另一端部與針桿拱座連結(jié)的曲柄連桿。
若旋轉(zhuǎn)上軸，則旋轉(zhuǎn)錘也同樣地進行旋轉(zhuǎn)，曲柄連桿的一端部以上軸為中心進行圓周運動，在另一端部，只有一端部的圓周運動的向Z軸方向移動的成分傳遞給針桿拱座，以使各針桿進行往復(fù)上下運動。
(中心切刀機構(gòu))中心切刀機構(gòu)具有形成直線狀切縫的中心切刀15、在下端部具備中心切刀15并且被支承為能夠在橫臂部12c內(nèi)上下運動的切刀桿、作為切刀桿上下運動的驅(qū)動源的切刀馬達、將來自切刀馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為上下方向的往復(fù)驅(qū)動力并進行傳遞的傳遞機構(gòu)。
即，切刀馬達與衣片布料M及滾邊布T的輸送動作一起進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，利用傳遞機構(gòu)使中心切刀15上下運動，重復(fù)形成對應(yīng)于切刀寬度的切縫以形成直線狀切縫。
(滾邊機構(gòu))滾邊機構(gòu)具有截面形狀呈倒T字狀的以卷繞的方式定位滾邊布T并沿長度方向送出的滾邊器30a(30b)、可升降地支承滾邊器30a(30b)的支承機構(gòu)(省略圖示)。
上述滾邊器30由面對臺板11的上表面的底板和垂直于該底板的上表面而直立設(shè)置的立板構(gòu)成為截面觀察呈倒T字狀的形狀。
該滾邊器具有雙滾邊縫制用滾邊器30a和單滾邊縫制用滾邊器30b兩種，雙滾邊縫制用滾邊器30a左右均勻地形成有以立板31a為界線的底板32a兩端部的寬度(參照圖7(A))，單滾邊縫制用滾邊器30b為，以立板31b為界線的底板32b的一端部(形成滾邊的一方的端部)的寬度形成為比另一方的端部的寬度寬(參照圖7(B))。
兩根機針14在Y軸方向上只分離寬度G，各個機針14夾著各滾邊器30a、30b的立板31a、31b以成為等距離的G/2的距離進行落針。
此外，雙滾邊縫制用滾邊器30a的底板32a從各機針14的落針位置比G/2稍微短地再向外側(cè)伸出。
另外，單滾邊縫制用滾邊器30b的底板32b的一端部從一個機針14的落針位置比G稍微短地再向外側(cè)伸出，底板32b的另一端部從另一個機針14的落針位置比G/2稍微短地再向外側(cè)伸出。
支承機構(gòu)具有作為滾邊器30升降動作的驅(qū)動源的未圖示的氣缸、驅(qū)動該氣缸的未圖示的電磁閥、將氣缸的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為上下方向的移動力以施加于滾邊器30的多個聯(lián)桿體。
此外，在縫制時，滾邊機構(gòu)利用氣缸使?jié)L邊器30下降，通過與后述的大壓腳裝置50的一對大壓腳51的協(xié)同動作，在以成為滾邊器30的截面形狀的方式將滾邊布T卷繞于滾邊器30并保持的狀態(tài)下，向長度方向送出滾邊布T，并進行向衣片布料M的縫紉。
(大壓腳裝置)圖2是表示大壓腳裝置50的整體的立體圖。
如圖2所示，大壓腳裝置50具有在上下運動的兩根機針14的兩側(cè)按壓保持重疊在衣片布料M上的滾邊布T的一對大壓腳51、用于沿送布方向F輸送各大壓腳51保持的衣片布料M及滾邊布T的未圖示的輸送驅(qū)動機構(gòu)(脈沖馬達或氣缸等)、與輸送驅(qū)動機構(gòu)連結(jié)并沿送布方向F移動的基座部52、設(shè)于基座部52并分別保持各大壓腳51的一對大壓腳保持機構(gòu)70、以沿滾邊器30a(30b)的底板32a(32b)的上表面的方式將載置于衣片布料M上的滾邊布T的兩端部折返的一對折入板54、支承折入板54并且向相互的接合分離方向驅(qū)動該各折入板54的一對折入板支承機構(gòu)60。
此外，由于在Y軸方向兩側(cè)設(shè)為一對的大壓腳51、大壓腳保持機構(gòu)70、折入板54及折入板支承機構(gòu)60的各結(jié)構(gòu)，都是以大壓腳裝置50整體的Y軸方向中間位置上的X-Z平面為基準呈鏡面對稱的構(gòu)造，所以對于大壓腳51及大壓腳保持機構(gòu)70的詳細情況，只說明圖2中近前側(cè)的結(jié)構(gòu)。
(大壓腳裝置基座部)基座部52具有能夠沿X軸方向移動地被固定安裝在臺板11上面的未圖示的支承機構(gòu)所支承的底座板55、在底座板55的下面?zhèn)缺谎豗軸方向設(shè)置的支軸56可擺動地樞軸支承并相對配置的個別地保持各大壓腳保持機構(gòu)70的一對保持臂57(支承部)、作為使各保持臂57擺動的一對驅(qū)動機構(gòu)的氣缸58。
底座板55支承除大壓腳裝置50的輸送驅(qū)動機構(gòu)以外的整體結(jié)構(gòu)，利用輸送驅(qū)動機構(gòu)在X軸方向上進行移動定位。即，輸送驅(qū)動機構(gòu)通過底座板55，在袋口滾邊的縫制作業(yè)之際，進行送布方向F上的衣片布料M及滾邊布T的移動定位。
各支承臂57在其長度方向沿X軸方向的狀態(tài)下，以在該長度方向的大致中間位置使支軸56貫通的狀態(tài)被底座板55所支承。
在各支承臂57的一端部側(cè)，設(shè)有大壓腳保持機構(gòu)70及折入板支承機構(gòu)60，另一端部側(cè)與氣缸58卡合。
各氣缸58向上下方向驅(qū)動各支承臂57的另一端部，以便能夠進行一端部側(cè)的大壓腳51的升降。即，在各大壓腳51中，在不進行衣片布料M及滾邊布T的保持的狀態(tài)下的各大壓腳51的移動之際，向下方按壓支承臂57的另一端部使大壓腳51上升，在進行衣片布料M及滾邊布T的保持的狀態(tài)下的各大壓腳51的移動之際，向上方拉起支承臂57的另一端部使大壓腳下降，以進行布料保持狀態(tài)下的移動。
(大壓腳裝置大壓腳及折入板)圖3是大壓腳51和大壓腳保持機構(gòu)70的分解立體圖。
如圖3所示，大壓腳51是長尺狀的平板，以使其長度方向沿著X軸方向的狀態(tài)由大壓腳保持機構(gòu)70所支承。
在該大壓腳51上，在其上面?zhèn)劝惭b有頂板53，在下面?zhèn)劝惭b有對衣片布料M兼顧防滑和保護的橡膠板59。此外，在頂板53和大壓腳51之間形成有縫隙空間，其中收納有未使用時的折入板54(參照圖2)。
折入板54也為長尺狀的平板，以使其長度方向沿著X軸方向的狀態(tài)由折入板支承機構(gòu)60所支承。
滾邊布T以載置于各大壓腳51的頂板53的上面的狀態(tài)從其上面由滾邊器保持。其結(jié)果，滾邊布T的兩端部被各大壓腳51的前端部按壓而成為向上方折彎的狀態(tài)。
對于該狀態(tài)下的滾邊布T，折入板54從其收納狀態(tài)朝向配置于各大壓腳51之間的滾邊器30a(30b)的立板31a(31b)進行移動，由此將滾邊布T的端部折返成沿底板32a(32b)和立板31a(31b)的狀態(tài)。
(大壓腳裝置折入板支承機構(gòu))如圖2所示，折入板支承機構(gòu)60具有保持折入板54的一端部的移動體61、作為通過移動體61將折入板54沿Y軸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)的氣缸62、通過移動體61將折入板54牽引到大壓腳51的內(nèi)側(cè)收納位置側(cè)的牽引彈簧63。
即，在氣缸62的非動作時，利用牽引彈簧63的張力，折入板54被維持在向大壓腳51的內(nèi)側(cè)收納的狀態(tài)，若驅(qū)動氣缸62，則折入板54朝向滾邊器30a(30b)的立板31a(31b)移動，進行滾邊布T端部的折返。
(大壓腳裝置大壓腳保持機構(gòu))如圖2及圖3所示，大壓腳保持機構(gòu)70具有由基座部52的保持臂57朝向其外側(cè)延伸支承的第一導(dǎo)向軸71、一端可沿第一導(dǎo)向軸71移動地被其支承且另一端保持大壓腳51的壓腳臂72、通過使壓腳臂72沿第一導(dǎo)向軸71相對于基座部52的保持臂57進行接近或離開的移動，由此轉(zhuǎn)換為對衣片布料M及滾邊布T的適合于單滾邊縫制的單滾邊縫制位置和適合于雙滾邊縫制的雙滾邊縫制位置的作為轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)的氣缸73、進行基于氣缸73的大壓腳51的單滾邊縫制位置的調(diào)整的第一調(diào)整機構(gòu)80、進行基于氣缸73的大壓腳51的雙滾邊縫制位置的調(diào)整的第二調(diào)整機構(gòu)90。此外，作為轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)，也可以用電磁鐵或馬達等其他驅(qū)動機構(gòu)代替氣缸73。
上述第一導(dǎo)向軸71以使其長度方向朝向Y軸方向的狀態(tài)，其基端部被固定支承在保持臂57的外側(cè)面上。此外，所謂基座部52的外側(cè)或保持臂57的外側(cè)是指，沿Y軸方向的方向且遠離成對的另一方的各結(jié)構(gòu)的方向。
此外，該第一導(dǎo)向軸71插通于設(shè)在壓腳臂72上的貫通孔，成為沿Y軸方向引導(dǎo)壓腳臂72的導(dǎo)向件。
并且，該第一導(dǎo)向軸71貫通壓腳臂72，在其前端部設(shè)有第一調(diào)整機構(gòu)80。
壓腳臂72以其長度方向沿X軸方向的狀態(tài)通過第一導(dǎo)向軸71被保持臂57所支承。
該壓腳臂72在其一端部具有與大壓腳51固定連結(jié)的連結(jié)體74。該連結(jié)體74在壓腳臂72的前端部被沿Y軸方向的支軸樞軸支承，能夠使大壓腳51相對于壓腳臂72稍許擺動。即，由于大壓腳51通過保持臂57的擺動而進行升降，所以即使產(chǎn)生該擺動中的角度變化，大壓腳51的橡膠板59整體也會追隨臺板11上面的衣片布料M與其接觸。
此外，在壓腳臂72的另一端部附近形成有沿Y軸方向貫通的貫通孔，在其內(nèi)部通過金屬滑動軸承72a插通有第一導(dǎo)向軸71，該壓腳臂72能夠沿第一導(dǎo)向軸71(Y軸方向)滑動。
此外，壓腳臂72和保持臂57被牽引彈簧75連結(jié)，壓腳臂72始終受到向接近保持臂57側(cè)的方向的張力。
此外，在壓腳臂72上的上述貫通孔的上側(cè)，固定安裝有氣缸73。該氣缸73的主體部固定在壓腳臂72上，進行突出移動的柱塞的前端部與保持臂57連結(jié)。此外，氣缸73的柱塞的動作方向沿Y軸方向地固定在壓腳臂72上。
因此，在氣缸73的柱塞的后退動作時，能夠向接近保持臂57的方向拉近壓腳臂72(參照圖5)，在柱塞的突出動作時，能夠向遠離保持臂57的方向拉開壓腳臂72(參照圖6)。
(大壓腳裝置大壓腳保持機構(gòu)的第一調(diào)整機構(gòu))第一調(diào)整機構(gòu)80具有形成于向壓腳臂72的外側(cè)突出的第一導(dǎo)向軸71的端部的第一螺釘部81、與進行離開移動的壓腳臂72抵接地設(shè)于第一導(dǎo)向軸71上并且與第一螺釘部81螺合而通過旋轉(zhuǎn)操作能夠調(diào)整位置的第一操作構(gòu)件82。
第一螺釘部81是形成于第一導(dǎo)向軸71前端的小直徑部的外周面上的外螺紋，壓腳臂72在比該第一螺釘部81更靠保持臂57的一側(cè)由第一導(dǎo)向軸71支承。
圖4(A)是除去第一操作構(gòu)件82的一部分的側(cè)視圖，圖4(B)是主視圖。
如該圖4所示，第一操作構(gòu)件82是插通第一導(dǎo)向軸71的前端部的筒狀體，在其一端部形成有與第一螺釘部81螺合的內(nèi)螺紋部。即，通過將第一操作構(gòu)件82的內(nèi)螺紋部與第一螺釘部81螺合且插通第一導(dǎo)向軸71，能夠通過對第一操作構(gòu)件82施加旋轉(zhuǎn)操作而沿第一導(dǎo)向軸71對該第一操作構(gòu)件82進行位置調(diào)整。
此外，在該第一操作構(gòu)件82與第一導(dǎo)向軸71前端部之間，設(shè)有按規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)操作第一操作構(gòu)件82的棘輪機構(gòu)83。
該棘輪機構(gòu)83具有在第一操作構(gòu)件82的圓周方向上以均等的角度間隔90度沿軸向形成的四條槽部84、收納于設(shè)在第一導(dǎo)向軸71上的孔部85內(nèi)的兩個滾珠86、朝向第一操作構(gòu)件82的內(nèi)周面推壓各滾珠86的推壓彈簧87。
上述各槽部84沿第一導(dǎo)向軸71的軸向形成，從第一操作構(gòu)件82的內(nèi)周面朝向外周面貫通。
孔部85是在形成于第一導(dǎo)向軸71上的第一螺釘部81附近，沿導(dǎo)向軸71的圓周的直徑方向貫通形成的圓孔。該孔部85設(shè)定為滾珠86能夠在內(nèi)部移動的內(nèi)徑。
兩個滾珠86以夾持推壓彈簧87的狀態(tài)收納于孔部85內(nèi)，推壓彈簧87的自然長度設(shè)定為比第一導(dǎo)向軸71的直徑長。因此，在第一操作構(gòu)件82被安裝于第一導(dǎo)向軸71前端部的狀態(tài)下，各滾珠86不斷地推壓第一操作構(gòu)件82的內(nèi)周面。
利用該結(jié)構(gòu)，若棘輪機構(gòu)83被第一操作構(gòu)件82施加旋轉(zhuǎn)操作，則每旋轉(zhuǎn)90度各滾珠86就會嵌入槽部84，所以操縱者能夠確認該情況下旋轉(zhuǎn)了90度。
此外，如果已知第一螺釘部81的螺紋間距，則可容易地確認棘輪機構(gòu)83每單位旋轉(zhuǎn)角度進行了四分之一間距量的位置調(diào)節(jié)。
此外，槽部84的角度間隔和條數(shù)沒有特別的限定，更多或更少均可，但希望是能夠等分一周360度的角度單位。
此外，也可以將表示第一操作構(gòu)件82的位置調(diào)節(jié)量的測量表形成于第一導(dǎo)向軸71的第一螺釘部附近的外周面。
如圖6所示，第一調(diào)整機構(gòu)80在壓腳臂72通過氣缸73從保持臂57向離開方向移動時，由于壓腳臂72在與第一操作構(gòu)件82抵接的位置限制其進一步的移動，所以通過第一操作構(gòu)件82的旋轉(zhuǎn)操作適當調(diào)整位置，能夠任意地調(diào)整大壓腳51的外側(cè)移動的停止位置。
此外，該基于第一調(diào)整機構(gòu)80的停止位置對應(yīng)于大壓腳51的用于進行單滾邊縫制的定位位置。
(大壓腳裝置大壓腳保持機構(gòu)的第二調(diào)整機構(gòu))第二調(diào)整機構(gòu)90具有朝向Y軸方向被延伸支承于壓腳臂72上的第二導(dǎo)向軸91、形成于第二導(dǎo)向軸91前端部的第二螺釘部92、與第二螺釘部92螺合通過旋轉(zhuǎn)操作可調(diào)整位置的第二操作構(gòu)件93、位于壓腳臂72的離開移動側(cè)(外側(cè))，作為設(shè)在基座部52的保持臂57上的定位構(gòu)件的定位板94，該定位板94與和進行接近移動(內(nèi)側(cè)移動)的壓腳臂72一起移動的第二操作構(gòu)件93抵接。
第二導(dǎo)向軸91以在壓腳臂72的另一端部沿Y軸方向的狀態(tài)由抱箍固定保持。并且長度設(shè)定為，在壓腳臂72由第一導(dǎo)向軸71插通支承的狀態(tài)下，第二導(dǎo)向軸91的一端部能夠插通保持臂57的通孔57a的長度。由此，能夠防止壓腳臂72以第一導(dǎo)向軸71為中心擺動。
此外，在第二導(dǎo)向軸91的另一端部形成有第二螺釘部92，并且通過該第二螺釘部92安裝有第二操作構(gòu)件93。
此外，在第二導(dǎo)向軸91與第二操作構(gòu)件93之間，形成有與設(shè)在第一導(dǎo)向軸71與第一操作構(gòu)件82之間的棘輪機構(gòu)相同的機構(gòu)，并且，由于第二操作構(gòu)件93具有與第一操作構(gòu)件82相同的構(gòu)造，所以省略其說明。
定位板94由從保持臂57的外側(cè)面直立設(shè)置的兩根保持軸95、95，固定支承于壓腳臂72和第二操作構(gòu)件93之間的定位置。在該定位板94上，形成有插通第二導(dǎo)向軸91的另一端部側(cè)的貫通孔，該貫通孔的直徑設(shè)定為比第二操作構(gòu)件93小。
如圖5所示，第二調(diào)整機構(gòu)90在壓腳臂72通過氣缸73向接近保持臂57的方向移動時，在與壓腳臂72一起進行移動的第二操作構(gòu)件93與定位板94抵接的位置限制其進一步移動，所以通過第二操作構(gòu)件93的旋轉(zhuǎn)操作適當調(diào)整位置，能夠任意地調(diào)整大壓腳51內(nèi)側(cè)(接近)移動的停止位置。
此外，該基于第二調(diào)整機構(gòu)90的停止位置對應(yīng)于大壓腳51的用于進行雙滾邊縫制的定位位置。
(角切刀機構(gòu))角切刀機構(gòu)20配置在臺板11的下方且大壓腳裝置50的大壓腳51的通過路徑上，通過從下方將角切刀21穿透由大壓腳裝置50搬送到由一對切刀21、21構(gòu)成的角切刀的作業(yè)位置的衣片布料M及滾邊布T，在成為直線狀切縫兩端的位置形成近似V字狀的切縫V。
即，角切刀機構(gòu)20具有使角切刀21上下運動的氣缸、將切刀21沿X軸方向移動定位的驅(qū)動馬達。
(袋口滾邊縫紉機的縫制動作)參照圖1、圖5～圖7說明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的袋口滾邊縫紉機10的縫制動作。圖5及圖7(A)是雙滾邊縫制的動作說明圖，圖6、圖7(B)及圖7(C)是單滾邊縫制的動作說明圖。
首先，在進行雙滾邊縫制時使用滾邊器30a，在進行單滾邊縫制時使用滾邊器30b。
此外，在進行雙滾邊縫制時，雙方的大壓腳保持機構(gòu)70的氣缸73被向收縮方向驅(qū)動，使各大壓腳51向接近方向移動。由此，第二操作構(gòu)件93與定位板94抵接，各大壓腳51被定位于適合雙滾邊縫制的位置，即，各大壓腳51的間隔達到2G的位置(從各機針14只靠外側(cè)G/2的位置)。
另一方面，在進行單滾邊縫制時，只有一個大壓腳保持機構(gòu)70(例如圖2中的近前側(cè)的大壓腳保持機構(gòu)70)的氣缸73被向突出方向驅(qū)動，以各大壓腳51離開的方式將一個大壓腳51向分離方向移動。由此，如圖6所示，壓腳臂72與第一操作構(gòu)件82抵接，一個大壓腳51被定位于適合于單滾邊縫制的位置，即，各大壓腳51的間隔達到2.5G的位置(從近方的機針14只靠外側(cè)G的位置)(圖7(B))。
此外，在滾邊布T是厚布時，需要加大設(shè)定滾邊器30b與大壓腳51之間的距離d，所以將第一操作構(gòu)件82進一步移動調(diào)整至第一導(dǎo)向軸71的前端側(cè)。由此，能夠?qū)⒋髩耗_51定位于加大了滾邊器30b的端部與大壓腳51之間距離d的位置(圖7(C))。并且，此時，被調(diào)整位置的大壓腳51與機針14的距離只比G稍許大d的調(diào)整量。
在上述各狀態(tài)下，衣片布料M被載置于臺板11上面的規(guī)定位置，大壓腳裝置50以通過各氣缸85使各大壓腳51上升的狀態(tài)用輸送驅(qū)動機構(gòu)搬送到衣片布料M的保持位置。
然后，使大壓腳51下降，在雙滾邊縫制時，滾邊布T被載置于各大壓腳51的頂板53上。此外，在單滾邊縫制時，只將滾邊布T載置于離開的大壓腳51的頂板53上。
并且，隨后，滾邊器30a(或30b)朝向各大壓腳51之間下降，并保持滾邊布T。然后，在單滾邊縫制時，將對置布K設(shè)定在沒有載置滾邊布T的大壓腳51的下側(cè)。
此外，各折入板支承機構(gòu)60通過氣缸62的驅(qū)動使折入板54前進，將滾邊布T或?qū)χ貌糑的端部折返。
然后，一邊大壓腳裝置50的輸送驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動，一邊機針上下運動機構(gòu)及中心切刀機構(gòu)進行規(guī)定的動作，形成直線狀切縫并且在其兩側(cè)進行縫制。
然后，通過角切刀機構(gòu)20在直線狀切縫的兩端部形成V字狀的切縫。
由此，通過將滾邊布T向衣片布料M里側(cè)折返，完成雙滾邊縫制或單滾邊縫制。
(實施方式的效果)對于上述袋口滾邊縫紉機10的大壓腳裝置50，由于第一操作構(gòu)件82和第二操作構(gòu)件93分別與第一螺釘部81和第二螺釘部92螺合，所以僅通過將它們旋轉(zhuǎn)操作的非常簡單的操作就能夠容易地進行雙滾邊縫制和單滾邊縫制中的大壓腳51的位置調(diào)節(jié)。
此外，該調(diào)節(jié)操作當然不需要工具。
并且，由于第一及第二操作構(gòu)件82、93設(shè)置在相對于基座部52的保持臂57朝向外側(cè)延伸支承的第一及第二導(dǎo)向軸71、91的前端部，所以均位于壓腳臂72的外側(cè)，成為容易進行操作的配置，能夠?qū)崿F(xiàn)操作性的提高。
此外，由于在第一操作構(gòu)件82或第二操作構(gòu)件93與第一及第二導(dǎo)向軸71、91之間，設(shè)有進行旋轉(zhuǎn)操作時能夠以規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度單位旋轉(zhuǎn)操作的棘輪機構(gòu)，所以在雙滾邊縫制及單滾邊縫制的定位調(diào)整作業(yè)中，通過數(shù)出施加了幾次旋轉(zhuǎn)角度單位的旋轉(zhuǎn)操作，成為位置調(diào)整量的基準，能夠容易地確認該位置調(diào)整量，從而能夠正確地調(diào)整到任意的位置。
(其他)此外，在大壓腳裝置50的雙方的大壓腳保持機構(gòu)70上，設(shè)有第一及第二調(diào)整機構(gòu)80、90，但這些結(jié)構(gòu)也可以只設(shè)在一個大壓腳保持機構(gòu)70上。
權(quán)利要求
1.一種袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置，具有一對大壓腳，其在上下運動的雙機針的兩側(cè)按壓保持重疊在衣片布料上的滾邊布；基座部，其具有相對配置的一對支承部，與輸送驅(qū)動機構(gòu)連結(jié)向送布方向移動；和一對大壓腳保持機構(gòu)，其由所述各支承部支承，個別地保持所述各大壓腳，所述各大壓腳保持機構(gòu)具有由所述相對配置的各支承部朝向其外側(cè)延伸支承的第一導(dǎo)向軸、一端被支承為能夠沿所述第一導(dǎo)向軸移動且另一端保持所述大壓腳的壓腳臂，該袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置的特征在于，至少一個所述大壓腳保持機構(gòu)具有轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)，其通過使所述壓腳臂沿所述第一導(dǎo)向軸相對于所述支承部接近或離開移動，而轉(zhuǎn)換于適合于對所述衣片布料及滾邊布單滾邊縫制的單滾邊縫制位置和適合于雙滾邊縫制的雙滾邊縫制位置之間；第一調(diào)整機構(gòu)，其進行基于所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)的所述大壓腳的單滾邊縫制位置的調(diào)整；和第二調(diào)整機構(gòu)，其進行基于所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)的所述大壓腳的雙滾邊縫制位置的調(diào)整，所述第一調(diào)整機構(gòu)具有第一螺釘部，其形成于比所述壓腳臂更向外側(cè)突出的所述第一導(dǎo)向軸的端部；和第一操作構(gòu)件，其以與進行所述離開移動的壓腳臂抵接的方式設(shè)于所述第一導(dǎo)向軸，并且與所述第一螺釘部螺合通過旋轉(zhuǎn)操作能夠進行位置調(diào)整，所述第二調(diào)整機構(gòu)具有第二導(dǎo)向軸，其朝向與所述第一導(dǎo)向軸相同的方向由所述壓腳臂延伸支承；形成于所述第二導(dǎo)向軸的端部的第二螺釘部；與所述第二螺釘部螺合通過旋轉(zhuǎn)操作能夠進行位置調(diào)整的第二操作構(gòu)件；和定位構(gòu)件，其位于所述壓腳臂的離開移動側(cè)，以與和進行所述接近移動的壓腳臂一起移動的所述第二操作構(gòu)件抵接的方式設(shè)于所述支承部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置，其特征在于，對所述第一操作構(gòu)件及第二操作構(gòu)件按每個規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)操作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種袋口滾邊縫紉機的大壓腳裝置，具有保持滾邊布的一對大壓腳(51)、向送布方向移動的基座部(52)、個別地保持各大壓腳的一對大壓腳保持機構(gòu)(70)，各大壓腳保持機構(gòu)具有延伸支承于外側(cè)的第一導(dǎo)向軸(71)、能夠沿第一導(dǎo)向軸移動且保持大壓腳的壓腳臂(72)，至少一個大壓腳保持機構(gòu)具有能夠轉(zhuǎn)換于單滾邊縫制位置和適合于雙滾邊縫制的雙滾邊縫制位置的轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)(73)、具有與第一導(dǎo)向軸(71)螺合而能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置的第一操作構(gòu)件(82)的第一調(diào)整機構(gòu)(80)、第二導(dǎo)向軸(91)、與第二導(dǎo)向軸螺合而能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置的第二操作構(gòu)件(93)、與第二操作構(gòu)件(93)抵接的定位構(gòu)件(94)。
文檔編號D05B3/00GK1944751SQ200610141459
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日
發(fā)明者平澤裕 申請人:重機公司