專利名稱：：一種滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種采用滌綸超細(xì)旦纖維為原料，在經(jīng)編織機(jī)上織造，采用特殊后整理方法生產(chǎn)出來的柔潔絲面料和其相關(guān)的生產(chǎn)工藝及制造方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的毛巾作為家庭的必需品，人們常用于洗臉擦身，但隨著社會(huì)快速發(fā)展人們的生活水平不斷提高，家庭的各類用品需要擦洗，如鏡面、家用電器、電視屏幕、電腦顯示屏、相機(jī)、顯微鏡。還有車輛的清洗。如用普通材料擦洗，會(huì)留下殘留的花絮以及擦痕，同時(shí)容易損壞儀器及鏡面的表面。超細(xì)旦纖維產(chǎn)品由于其獨(dú)特的超天然纖維性能與優(yōu)異的仿真效應(yīng)，在現(xiàn)代紡織應(yīng)用中越來越廣泛。超細(xì)旦纖維在美國、日本、歐洲均已工業(yè)化生產(chǎn)，在韓國、中國臺(tái)灣也有一些代表作品。近年來，由超細(xì)旦纖維制作的仿麂皮絨、拭凈布、皮草基布的產(chǎn)品，也開始進(jìn)入市場。但是，目前的超細(xì)旦纖維在制備面料的過程中，容易產(chǎn)生靜電而相互排斥，影響正常生產(chǎn)，毛圈不平整，制作的產(chǎn)品手感差、柔韌性不夠，光澤不柔和、吸水性吸油性不理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)是提供滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料，其特征在于，采用0.50.56dtex的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75—150D滌綸為底絲制備成的，其中滌綸絲或滌錦復(fù)合絲的質(zhì)量百分比為55_75%，2545%為75—150D的滌綸；如采用滌錦復(fù)合絲，其中滌綸絲的質(zhì)量百分比為1530%;本發(fā)明的滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料的制備方法，依次包括如下步驟(1)將上述配比的原料在四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)上織造，坯布10"00g/m2，織物成圈高度為1.5—3mm;(2)然后熱定型，溫度為170—185°C，受熱時(shí)間為40~60秒；(3)染色將分散染料、冰醋酸、勻染劑和步驟②的定型坯布，在65。C一75X:經(jīng)過4060分鐘升溫到130140°C，保溫2030分鐘，降溫至6080。C;以步驟②的定型坯布的重量為基準(zhǔn)，染料配方為分散染料0.5—3.5%，冰醋酸0.2~0.9%，勻染劑0.25—0.75%;所說的分散染料選自分散紅、分散蘭或分散黃；所說的勻染劑選自硫酸鈉或碳酸鈉；(4)后處理將步驟(3)的產(chǎn)物，在定型機(jī)軋槽內(nèi)中607(TC浸軋?zhí)幚?020分鐘，進(jìn)行定型，然后在150—17(TC下烘干2545秒，處理液的組分和含量為燒堿0.3—1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5—1.7g/l;按照本發(fā)明優(yōu)選的方法，在步驟(3)的染色之前，最好對(duì)滌綸絲和滌錦復(fù)合絲需要進(jìn)行堿減量，氫氧化納6.5—9.5g/I的溶液進(jìn)行處理，溫度70_90°C，處理時(shí)間20~40分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所獲得的面料風(fēng)格獨(dú)特，達(dá)到柔潔絲的外觀風(fēng)格，產(chǎn)品手感柔軟、柔韌性高、吸水吸油性高、高密度高比表面積，能夠制成能滿足高檔產(chǎn)品拭凈用途，產(chǎn)品綠色環(huán)保，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)工序少，周期短，效率高，合格率高。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1滌綸超細(xì)絲旦經(jīng)編染色柔潔絲面料，克重100g/m2,其生產(chǎn)步驟為-①原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備原料，采用0.56dtex滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75—150D滌綸FDY為底絲，經(jīng)過編織而成，其中0.56dtex滌錦復(fù)合絲占55%,75D滌綸FDY占45%，所述的百分比為質(zhì)量百分比。②采用四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)織造，坯布克重100g/m、織物成圈高度為1.5mm;③熱定型，溫度170'C，纖維受熱時(shí)間40秒；染色，染料配方為分散染料分散紅1.2%,冰醋酸0.3%，勻染劑硫酸鈉0.25%;在65"C時(shí)將定型坯布、染料和助劑加入，經(jīng)過50分鐘升溫至U136'C，保溫24分鐘，停止加熱，機(jī)內(nèi)夾層放冷卻水，降溫至79t:出面料。⑤后處理，燒堿0.5g/1，保險(xiǎn)粉lg/1，溫度控制在65'C，15分鐘后，進(jìn)行定型，然后在16(TC下烘干，時(shí)間25秒。采用GB18401-2003國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范(B類)FZ/T62006一2004(—等品)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注色別分檔>1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，51/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色實(shí)施例2滌綸超細(xì)絲旦經(jīng)編染色柔潔絲面料，克重200g/m2，其生產(chǎn)步驟為①原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備原料，采用0.56dtex滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75—150D滌綸FDY為底絲，經(jīng)過編織而成，其中0.56dtex漆錦復(fù)合絲占65%，75D滌綸FDY占35。/。，所述的百分比為質(zhì)量百分比。②采用四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)織造，坯布克重200g/m2，織物成圏高度為2.5mm;③熱定型，溫度17(TC，纖維受熱時(shí)間40秒；染色，染料配方為分散染料分散黃2%，冰醋酸0.5%，勻染劑碳酸鈉0.25%;在65'C時(shí)將定型坯布、染料助劑加入，經(jīng)過50分鐘升溫到136°C，保溫24分鐘，停止加熱，機(jī)內(nèi)夾層放冷卻水，降溫至79""C出面料。⑤后處理，燒堿lg/1，保險(xiǎn)粉0.7g/l，溫度控制在65°C，15分鐘后，進(jìn)行定型，然后在16(TC下烘干，時(shí)間30秒。采用GB18401-2003國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范(B類)FZ/T62006—2004(—等品)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注色別分檔>1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，Sl/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色實(shí)施例3滌綸超細(xì)絲旦經(jīng)編染色柔潔絲面料，克重350g/m2，其生產(chǎn)步驟為①原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備原料，采用0.56dtex滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75—150D滌綸FDY為底絲，經(jīng)過編織而成，其中0.56dtex滌錦復(fù)合絲占70%，75D滌綸FDY占30%,所述的百分比為質(zhì)量百分比。②采用四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)織造，坯布克重350g/m2，織物成圈高度為3mm;③熱定型，溫度17(TC，纖維受熱時(shí)間40秒；④染色，染料配方為分散染料分散蘭3%，冰醋酸0.7%，勻染劑硫酸鈉0.25%;在65"C時(shí)將定型坯布、染料和助劑加入，經(jīng)過50分鐘升溫到136°C，保溫24分鐘，停止加熱，機(jī)內(nèi)夾層放冷卻水，降溫至79。C出面料?！蚝筇幚?，燒堿L2g/1，保險(xiǎn)粉1.5g/1，溫度控制在65'C，15分鐘后，進(jìn)行定型，然后在16(TC下烘干，纖維受熱時(shí)間40秒。采用GB18401-2003國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范(B類)FZ/T62006—2004(—等品)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品彈子頂破強(qiáng)力/N200纖維含量(凈干含量)/(o/o)按FZ/T01053-1998標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行甲醛含量/(mg/kg)嬰幼兒￡20其他￡75PH值4.07.5吸水性2優(yōu)質(zhì)10秒、一等品20秒、合格品40秒水洗尺寸變化率/(%)直向-5.0+1.0-7.0+2.0-9.0+2.0橫向-5.0+1.0-8.0+2.0-翻+2.0染色牢度耐洗色牢度/級(jí)2變色43沾色3-43耐汗?jié)n色牢度/級(jí)2變色4343沾色333耐摩擦色牢度/級(jí)2干摩4343濕摩33(深2-3)2注色別分檔>1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，Sl/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色權(quán)利要求1.一種滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料，其特征在于，采用0.5～0.56dtex的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75-150D滌綸為底絲制備成的，其中滌綸絲或滌錦復(fù)合絲的質(zhì)量百分比為55-75％，25～45％為75-150D的滌綸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料，其特征在于，滌錦復(fù)合絲中滌綸絲的質(zhì)量百分比為1530%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料的制備方法，其特征在于，依次包括如下步驟(1)將上述配比的原料在四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)上織造；(2)然后熱定型，溫度為170—185"C，受熱時(shí)間為40~60秒；(3)染色將分散染料、冰醋酸、勻染劑和步驟②的定型坯布，在65。C一75。C經(jīng)過4060分鐘升溫到130140°C，保溫2030分鐘，降溫至6080。C;(4)后處理將步驟(3)的產(chǎn)物，在定型機(jī)軋槽內(nèi)中607(TC浸軋?zhí)幚?020分鐘，進(jìn)行定型，然后在150~170匸下烘干25~45秒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將原料在四梳節(jié)經(jīng)編機(jī)上織造，坯布100400g/m2，織物成圈高度為1.5—3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，以步驟②的定型坯布的重量為基準(zhǔn)，染料配方為分散染料0.5—3.5%，冰醋酸0.2~0.9%，勻染劑0.25~0.75%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所說的分散染料選自分散紅、分散蘭或分散黃；所說的勻染劑選自硫酸納或碳酸納。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，后處理液的組分和含量為燒堿0.3—1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5—1.7g/1。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，染色之前對(duì)滌綸絲和滌錦復(fù)合絲進(jìn)行堿減量，氫氧化納6.5—9.5g/I的溶液進(jìn)行處理，溫度70~90°C，處理時(shí)間20~40分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種滌綸超細(xì)旦經(jīng)編柔潔絲面料及其生產(chǎn)方法。其特征在于，采用0.5～0.56dtex的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，75-150D滌綸為底絲制備成的，其中滌綸絲或滌錦復(fù)合絲的質(zhì)量百分比為55-75％，25-45％為75-150D的滌綸。本發(fā)明的面料風(fēng)格獨(dú)特，達(dá)到柔潔絲的外觀風(fēng)格，產(chǎn)品手感柔軟、柔韌性高、吸水吸油性高、高密度高比表面積，能夠制成能滿足高檔產(chǎn)品拭凈用途，產(chǎn)品綠色環(huán)保，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)工序少，周期短，效率高，合格率高。文檔編號(hào)D04B21/00GK101289779SQ200610147608公開日2008年10月22日申請日期2006年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日發(fā)明者包友根,沈一帆,沈夢梅,紀(jì)偉娟,陶振才申請人:上海錦樂紡織裝飾品有限公司